化工安全技术与管理(正式)
化学化工实验室安全管理规范
化学化工实验室安全管理规范1范围本标准制定了化学化工实验室（以下文中所述“实验室”皆特指“化学化工实验室”）安全管理规范，规定了与实验室活动相关的化学品、人员、设备、环境、设施、个体防护装备等安全管理要求。
本标准适用于化学化工实验室，其他涉及化学品的实验室的安全管理可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB2099家用和类似用途插头插座GB5135自动喷水灭火系统GB/T11651-2008个体防护装备选用规范GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准GB25201-2010建筑消防设施的维护管理GB/T29639-2013生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29510-2013个体防护装备配备基本要求GB30000化学品分类和标签规范GB/T31190-2014实验室废弃化学品收集技术规范GB/T34525-2017气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定GB50016-2014建筑设计防火规范（2018版）GB50019-2015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50084-2017自动喷水灭火系统设计规范GB50116-2013火灾自动报警系统设计规范GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范GB50261-2017自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50736-2012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准AQ/T3052-2015危险化学品事故应急救援指挥导则AQ/T4274-2016局部排风设施控制风速检测与评估技术规范HJ2025-2012危险废物收集贮存运输技术规范JGJ91-2019科研建筑设计标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
化工工艺的安全技术管理
化工工艺的安全技术管理摘要：化工工艺的安全技术管理是提高化工生产技术的重要方法，化工安全管理水平的高低关系着化工企业的长远发展，影响着化工企业的不断进步。
应重视推进和落实好安全管理工作，全方位提升管理意识和效能。
只有树立起可持续发展理念，并严格落实，才能提升企业发展能力。
关键词：化工企业；工艺；安全技术；管理1加强化工安全生产管理的意义安全是化工企业生产过程中的关键部分，是工作能够顺利开展的前提保障，在化工企业的生产过程中，一旦出现安全事故，会直接给生产效率带来影响。
随着我国社会的不断进步，化工企业的安全问题越来越受到人民的关注，为了满足生产过程中的安全需求，加强安全监管力度十分重要，在监管过程中，相关的制度需要根据实际情况进行调整，促进自身企业安全管理制度的不断完善，才能为提高化工安全生产水平提供保障。
所以，加强化工工艺安全技术管理对于化工安全生产有着重要的意义，是化工企业快速可持续发展的前提保障。
2当前我国危险化工工艺生产过程中存在的问题2.1缺乏安全生产意识安全事故概率几年来居高不下，已经成了社会各界重点关注的内容。
在以人为本的生产理念下，安全必须要成为所有行业的基本生产标准，现阶段，在我国的化工领域中，一些化工企业都面临着很大的生存压力，在压力的作用下，化工企业把产品质量和生产效率放在了首位，从而忽视了安全管理工作，在这种情况下，危险化工工艺生产的风险因素陡增。
一些化工企业由于从来没有出现过安全事故，所以，企业的管理人员认为自己的生产模式是安全的，渐渐地忽视了安全管理，由于安全生产意识的淡薄，安全管理迟迟没有受到重视，滞后性的安全管理无形中增加了危险化工工艺生产风险，一旦发生化工生产事故，企业将会面临灭顶之灾。
2.2安全管理制度不完善在我国当前的许多化工企业中，制度存在不完善的情况，我国对危险化工工艺生产非常重视，针对化工生产发布了若干规定，在政策层面上对危险化工工艺生产进行限制，这些政策规定必须要在危险化工工艺生产过程中得到落实。
化工过程安全管理（4篇）
化工过程安全管理概述化工行业是一个高风险、高危险性的行业，化工过程中存在着一系列的危险源和安全风险。
因此，化工过程安全管理是保障化工企业员工生命财产安全的关键。
本文将介绍化工过程安全管理的重要性、原则、流程和方法，并着重讨论应急管理和事故后处理。
一、化工过程安全管理的重要性化工行业涉及众多的危险物质和危险过程，在操作过程中的一丝不慎都可能导致严重的事故和后果。
因此，强化化工过程安全管理对于保障员工和环境安全至关重要。
1. 保护员工安全：化工企业中，员工面临着化学品接触、高温高压、有毒有害物质等危险，化工过程安全管理能够规范员工行为、提供安全操作指导，有效降低事故风险，保护员工的生命安全。
2. 防止事故发生：通过科学的化工过程安全管理，可以识别和管理危险源，避免事故发生。
合理的设备设计、安全设施的建立、作业流程管控等措施都能够减少事故概率。
3. 保障环境安全：事故发生后，化工过程中释放的有害物质可能对环境造成严重污染。
通过化工过程安全管理，可以降低事故发生几率，减少对环境的影响，保障环境安全。
二、化工过程安全管理的原则化工过程安全管理的原则应该是预防为主、综合治理、全员参与、科学管理、持续改进。
1. 预防为主：预防事故比事故发生后的后果处理更为重要。
化工过程安全管理应注重事前的风险评估、危险源识别，并针对风险进行控制和管理。
2. 综合治理：化工过程安全管理需要涵盖设备设施安全、作业管理安全、人员安全培训等方面。
只有全面治理，才能有效预防事故的发生。
3. 全员参与：化工过程安全管理不仅仅是管理层的责任，每个员工都应参与到安全管理中来。
员工应接受必要的安全培训，遵守操作规程和安全制度，发现隐患及时报告。
4. 科学管理：化工过程安全管理应基于科学的原理和方法，进行风险评估、设备设施检修，制定操作规程和应急预案等。
5. 持续改进：化工过程安全管理需要不断改进，包括新的技术引入、操作经验总结、事故隐患排查等。
化工安全技术管理与安全教学大纲
化工安全技术管理与安全教学大纲一、概述在当今社会，随着化工行业的快速发展，化工安全问题引起了人们的高度重视。
化工安全技术管理与安全教学大纲是化工行业中的重要内容，它关乎到企业的安全生产和员工的生命财产安全。
本文将从化工安全技术管理与安全教学大纲的概念、重要性、内容和实施方法等方面进行深入探讨。
二、概念化工安全技术管理与安全教学大纲是指为化工企业和相关专业院校制定的一项规范性文件，用于指导和规范企业的安全技术管理工作和学校的安全教学工作。
它包括了化工安全技术管理的基本要求和标准，以及安全教学的内容、目标和要求等方面的规定。
三、重要性1. 保障生产安全化工安全技术管理与安全教学大纲的制定可以帮助企业建立健全的生产安全管理体系，规范生产作业流程，提高生产安全水平，降低事故发生的风险。
2. 促进员工安全意识通过安全教学大纲的实施，可以提高员工的安全意识，增强自我保护能力，有效预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。
3. 促进行业发展化工安全技术管理与安全教学大纲的实施可以促进行业技术水平的提高，推动行业的健康发展，增强行业的竞争力和可持续发展能力。
四、内容化工安全技术管理与安全教学大纲应包括以下内容：1. 安全技术管理（1）安全生产管理制度（2）危险源辨识与风险评估（3）应急预案和救援措施（4）安全检查和监督管理2. 安全教学（1）基本安全知识（2）安全操作规程（3）事故案例分析（4）安全意识教育（5）应急演练五、实施方法1. 制定大纲由专业的化工安全技术管理和安全教学专家团队制定化工安全技术管理与安全教学大纲，确保其科学合理、具有权威性和可操作性。
2. 宣传推广通过培训、讲座、宣传册等方式，广泛宣传大纲内容，使企业和学校的相关人员充分了解大纲的重要性和实施方法。
3. 落实执行将大纲落实到企业的安全管理体系和学校的安全教学体系中，建立相关的制度和标准，确保大纲落地生根，产生实际效果。
六、个人观点化工安全技术管理与安全教学大纲的制定和实施对于化工行业的发展至关重要。
化工安全技术与管理
化工安全技术与管理是在化工生产过程中，为避免和减小事故风险而采取的一系列安全技术和管理措施。
它涵盖了安全评估、事故预防、应急救援等方面，旨在确保化工生产过程中的员工和环境安全。
化工行业特点决定了它的安全风险较高。
化工生产过程中可能存在诸如爆炸、火灾、中毒等严重事故。
由于化工产品本身的特性，一旦事故发生，往往会导致严重的人员伤亡和环境破坏。
因此，化工安全技术与管理显得尤为重要。
化工安全技术与管理的核心是安全评估。
安全评估是通过对化工生产过程中可能存在的危险因素进行识别和评估，确定事故发生的概率和影响程度。
常用的安全评估方法有风险矩阵法、层次分析法等。
通过安全评估，可以为化工企业提供科学、合理的安全措施，减少事故风险。
事故预防是化工安全技术与管理的重要环节。
事故预防包括了对生产装置、设备运行状况的监测和维护，以及员工的培训教育等方面。
化工企业应建立完善的安全设施和监控系统，定期对设备进行检修和维护，确保其安全运行。
此外，员工要接受必要的安全培训，理解并遵守化工安全操作规程，提高安全意识，降低事故发生的概率。
应急救援是化工安全技术与管理的重要组成部分。
化工企业应建立完善的应急救援机制和队伍，制定相应的应急预案，提前做好事故发生时的应急准备工作。
应急救援队伍应接受专业培训，掌握处理各类事故的技能，并熟悉应急处置流程。
同时，对于化工企业的应急救援设施，应定期进行演练和测试，确保其能够在事故发生时及时有效地投入使用。
除了上述核心环节，化工安全技术与管理还包括安全文化建设、环境影响评价等方面。
安全文化建设是指通过教育培训、宣传等方式，提高企业内部员工对安全的重视程度，形成良好的安全氛围。
而环境影响评价则是对化工生产过程中可能对环境造成的影响进行评估和管理，确保环境的可持续发展。
在当前的化工产业发展中，化工安全技术与管理已成为化工企业的必备条件。
只有通过科学的安全评估、有效的事故预防和应急救援，才能够确保化工生产过程的安全可控，最大程度地减少事故发生的概率，保护员工的生命安全和环境的可持续发展。
化工安全技术与管理
化工安全技术与管理化工安全技术与管理是现代化工生产中至关重要的一环。
随着化工行业的不断发展和扩张，化工产业链变得越来越长，化工产品的种类也变得越来越多样化，同时潜在的安全隐患也逐渐增多。
因此，化工企业必须采取各种技术手段和管理措施来确保生产安全和环境保护。
一、化工安全技术化工安全技术主要包括以下方面：1. 工艺安全技术：根据化学反应所需的温度、压力、反应物的浓度等参数，设计合理的生产工艺，避免产生不可控制的危险物质，确保生产过程中的安全性。
2. 防灾减灾技术：针对可能发生的事故情况，采用各种措施来减少损失。
例如，在储罐和管道中设置泄压口和自动切断装置，以避免泄漏事故的发生；在厂区周围设置防护墙，以免事故扩散；设置火灾自动报警系统和自动灭火装置等。
3. 安全监测技术：在关键环节和重要设备周围配备各种传感器和探测器，对生产过程进行实时监测。
例如，在操作区域周围布置气体检测仪和火焰探测器，及时发现危险情况。
4. 应急救援技术：制定完善的应急预案，提前培训员工应急清场技能，组织好各种应急救援体系。
在发生事故时，能够快速、有效地进行组织应对。
例如，安排专门人员对事故现场展开调查和处理等。
二、化工安全管理安全管理工作是化工企业安全保障的重要组成部分。
化工企业应建立完善的安全管理制度，确保安全管理工作有序开展，达到预期效果。
化工企业安全管理重点工作包括：1. 安全教育培训：企业应通过包括讲座、现场演习、安全生产月等方式提高员工的安全意识，培养生产中的安全习惯，熟悉化工产品的危险性及处理方法，加强应急处理的技能培训。
2. 安全生产规定：制定化工企业的安全生产规定与制度，对企业的生产、运输、储存、使用等方面安全措施进行规范，明确责任分工，对违反规定的人员进行惩罚和教育。
3. 预防控制措施的实施：加强对于企业每个环节的安全管理，确保工艺的安全性，建立预防控制措施，对于危险源进行有效的管理，保证危险源的排除，杜绝事故的发生。
化工工艺的安全技术管理
化工工艺的安全技术管理摘要：化工生产作为一项复杂、任务量大、涉及工艺多的工作，对于设备、人员的要求较高，才能保证化工生产的安全性。
在化工生产期间，其技术管理与安全管理间的关系是尤为密切的，通过两者的相互补充，在提升企业技术水平和经济效益的同时，也为安全生产提供了条件。
基于此，本文主要分析了化工工艺的安全技术管理。
关键词：化工工艺；安全技术；生产管理引言化工企业运营期间需了解到生产技术管理和安全生产的作业，整合两者关系，为后期化工企业稳定运行提供良好条件。
在化工生产环节过程中，技术人员将工艺安全技术融合化工生产，确保生产人员掌握全新的化工工艺，并按照最新的安全法律法规、规范和标准及时更新企业采用的安全技术和生产设备，并配套安装相应的安全防护设施，并在显著的位置设置安全警示标志。
1化工生产过程中存在问题1.1生产安全管理制度不完善化工产业具有一定危险性，所以在化工产品生产中，必须要重视安全生产的重要性。
在整个化工安全生产中，安全管理和控制的整体效果并不是很理想，导致很多问题出现，甚至严重时，还有可能会直接引起非常严重的安全事故。
这些问题的出现，主要是由于现有安全管理制度有待完善，制度缺少专业性。
同时，现有的安全生产管理制度无法与化工产业实际生产作业进行有效结合，现有的作业人员综合素质、专业能力无法达到标准要求等。
1.2化工生产操作不规范根据我国化工生产情况而言，已经实现了机械化作业目标，生产车间内安排了诸多的机械设备，不过需要人工操作相关设备，员工操作是否规范对机械设备故障出现概率有着直接性的影响。
现阶段，化工企业中存在的生产事故几乎和机械设备都有一定的关系，具体原因是因为员工没有树立正确的安全生产理念，同时也没有依照说明书中的要求对机械设备加以操作，最终导致机械设备故障出现概率升高，为后期埋下了安全隐患[1]。
1.3生产人员专业水平较低当前化工生产活动中，仍然会有操作人员对该方面的认识不足，不了解基本的设备操作目标。
化工安全技术与管理
化工安全技术与管理(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________化工安全技术与管理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1801-54 化工安全技术与管理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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由于化工生产的产品绝大多数都是危险化学品，化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压、有腐蚀等特点，从而导致化工生产较其他工业生产具有更大的危险性：较易发生火灾爆炸事故，职业病的发生率也较高。
因此，安全生产在化工行业就更为重要。
在《安全生产法》中被列入较易发生危险的一类（其他两类为矿山及建筑），在很多方面提出了更为严格的要求。
第一节典型化学反应的危险性及基本安全技术在化工生产中不同的化学反应有不同的工艺条件，不同的化工过程有不同的操作规程。
评价一套化工生产装置的危险性，不要单看它所加工的介质、中间产品、产品的性质和数量，还要看它所包含的化学反应类型及化工过程和设备的操作特点。
因此，化工安全技术与化工工艺是密不可分的。
作为基础，本节首先讨论典型化学反应的危险性及其相关基本安全技术。
一、氧化反应绝大多数氧化反应都是放热反应。
这些反应很多是易燃易爆物质（如甲烷、乙烯、甲醇、氨等）与空气或氧气参加，其物料配比接近爆炸下限。
倘若配比及反应温度控制失掉，既能发生爆炸燃烧。
某些氧化反应能生成危险性更大的过氧化物，它们化学稳定性极差，受高温、摩擦或撞击便会分解，引燃或爆炸。
有些参加氧化反应物料的本身就是强氧化剂，如高锰酸钾、氯酸钾、铬酸酐、过氧化氢，它们的危险性极大，在与酸、有机物等作用时危险性就更大了。
因此，在氧化反应中，一定要严格控制氧化剂的投料量（即适当的投料比例），氧化剂的加料速度也不易郭凯。
要有料号的搅拌和冷却装置，防止温升过快、过高。
此外，要防止由于设备、物料含有的杂质而引起的不良副翻译你干，例如有些氧化剂遇金属杂质会引起分解。
使用空气是一定要净化，除掉空气中的灰尘、水分和油污。
当氧化反应过程以空气和氧为氧化剂是，反应物料配比应严格控制在爆炸范围以外。
如乙炔氧化制环氧乙烷，乙烯在氧气中的爆炸下限为91%，及含氧量9%。
反应系统中氧含量要严格控制在9%以下。
其产物环氧乙烷在空气中的爆炸极限范围很宽，为3%--100%。
其次，反应放出大量的热增加了反应体系的温度。
在高温下，由乙烯、氧和环氧乙烷组成的循环气体具有更大的爆炸危险性。
针对上述两个问题，工业上采用加入惰性气体（氮气、二氧化碳或甲烷等）的方法，来改变循环气的成分，缩小混合气的爆炸极限，增加反应系统的安全性；其次，这些惰性气体具有较高的热熔，能效地带走部分反应热，增加反应系统的稳定性。
这些惰性气体叫做致稳气体，致稳气体在反应中不消耗，可以循环使用。
二、还原反应还原反应种类很多。
虽然多数还原放映的反应过程比较缓和，但是许多还原反应会产生氢气或使用氢气，增加了反应火灾爆炸的危险性，从而使防火防爆问题突出；另外有些反应使用的还原剂和催化剂具有很大的燃烧和爆炸危险性，下面就不同情况作一介绍。
1、利用初生态氢还原利用铁粉、锌粉等金属在酸、碱作用下生成初生态氢起还原作用。
例如硝基苯在盐酸溶液中被铁粉还原成苯胺。
在此反应中，铁粉和锌粉在潮湿空气中遇酸性气体是可能引起自燃，在存储时应特别注意。
反应时酸、碱的浓度要控制适宜，浓度过高或过低均使产生初生态氢的量不稳定，使反应难以控制。
反应温度也不易过高，否则容易突然产生大量氢气而造成冲料。
反应过程中应注意搅拌效果，防止铁粉、锌粉下沉。
一旦温度过高，底部金属颗粒动能加大，将加速反应，产生大量氢气而造成冲料。
反应结束后，反应器内残渣中仍有铁粉、锌粉仍继续作用，不断放出氢气，很不安全，应将残渣放入室外储槽中，加冷水稀释，槽上加盖并设排气管一导出氢气。
待金属粉消耗殆尽，再加碱中和。
若急于中和，则容易产生大量氢气并生成大量的热，将导致燃烧爆炸。
2、在催化剂作用下加氢有机合成工业和油脂化学工业中，常用雷尼镍、钯碳等为催化剂使氢活化，然后加入有机物质分子中起还原反应，例如苯在催化作用下，经加氢气生成环乙烷。
催化剂雷尼镍和钯碳在空气中吸潮后有自燃的危险。
钯碳更易自燃，平时不能暴露在空气中，而要浸在酒精中保存。
反应前必须用氮气置换反应器中的全部空气，经测定证实含氧量降低到规定要求后，方可通入氢气。
反应结束后应先用氮气把氢气置换掉，并以氮封保存。
此外，无论是利用初生态氢还原，还是用催化加氢，都是在氢气存在下，并在加热加压下进行。
氢气的爆炸极限为4%--75%，如果操作失误或设备泄露，都极易引起爆炸。
操作中要严格控制温度、压力和流量。
厂房的电气设备必须符合防爆要求，且应采用轻质屋顶，开设天窗或风帽，使氢气易于飘逸。
尾气排放管管要高出房顶并设置阻火器。
高温高压下的氢对金属有渗碳作用，易造成氢腐蚀，所以对设备和管道的选材要符合要求。
对设备和管材要定期检测，以防事故。
3、使用其他还原剂还原常用还原剂中火灾危险性大的有硼氢类、四氢化锂铝、氢化钠、保险粉（连二亚硫酸钠），异丙醇铝等。
常用的硼氢类还原剂为钾硼氢和钠硼氢。
它们都是与水燃烧物质，在潮湿空气中能自燃，遇水和酸即分解放出大量的氢，同时产生大量的热，可使氢气燃爆。
所以应储与密闭容器中，置于干燥处。
钾硼氢通常溶解在液碱中比较安全。
在生产中，调节酸、碱度时要特别注意防止加酸过多、过快。
四氢化锂铝有良好的还原性，但遇潮湿空气、水和酸极易燃烧，应浸在煤油中存储。
使用时应先将反应器用氮气置换干净，并在氮气保护下投料和反映。
反应热应由油类冷却剂取走，不应用水，防止水漏入反应器内，发生爆炸。
用氢化钠作还原剂与水、酸的反应与四氢化锂铝相似，它与甲醇、乙醇等反应也相当激烈，有燃烧爆炸的危险。
保险粉是一种还原效果不错且较为安全的还原剂。
它与水发热，在潮湿的空气中能分解析出黄色的硫磺蒸汽。
硫磺蒸汽自燃点低，易自燃。
使用时应在不断搅拌先，将保险粉缓缓溶于水中，待溶解后再投入反应器与物料反应。
异丙醇铝常用语高几醇的还原，反应较温和。
但在制备异丙醇铝是须加热回流，将产生大量氢气和异丙醇蒸汽，如果铝片或催化剂三氯化铝的质量不佳，反应就不正常。
往往先是不反应，温度升高后有突然反应，引起冲料，增加了燃烧爆炸的危险性。
采用还原性强而危险性又小的新型还原剂对安全生产很有意义。
例如用硫代钠代替铁粉还原，可以避免氢气产生，同时也消除了铁泥堆积问题。
三、硝化反应有机化合物分子中引入硝基（-NO2）取代氢原子而生成硝基化合物的反应，称为硝化。
硝化反应时生产燃料、药物及某些炸药的重要反应。
常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸与浓硫酸的混合物（俗称混酸）。
硝化反应使用硝酸作为硝化剂，浓硫酸为触媒，也有使用氧化氮气体做硝化剂的。
一般的硝化反应是先把硝酸和硫酸配成混酸，然后在严格控制温度的条件下将混酸滴入反应器，进行硝化反应。
制备混酸时，应先用水将浓硫酸适当稀释，稀释应在有搅拌和冷却情况下将浓硫酸缓缓加入水中，并控制温度。
如温度升高过快，应停止加酸，否则易发生爆溅，引发危险。
浓硫酸适当稀释后，在不断搅拌和冷却条件下加浓硝酸。
应严格控制温度和酸的配比，直到充分搅拌均匀为止。
配酸是要严防因温度猛升而冲料或爆炸。
更不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合，因为浓硫酸猛烈吸收浓硝酸中的水分而产生高热，将使硝酸分解产生多种氮氧化物，引起爆沸冲料或爆炸。
浓硫酸稀释时，不可将水注入酸中，因为水的密度比浓硝酸小，上层的水被溶解放出的热量加热而沸腾，引起四处飞溅。
配制成的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，必须严格防止触及棉、纸、布、稻草等有机物，以免发生燃烧爆炸，硝化反应的腐蚀性很强，要注意设备及管道的防腐蚀性能，以防止渗漏。
硝化反应时放热反应，温度越高，硝化反应速率越快，放出的热量越多，极易造成温度失控而爆炸。
所以硝化反应器要有良好的冷却和搅拌，不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。
要有严格的温度控制系统及报警系统，遇有超温或搅拌故障，能自动报警并自动停止加料。
反应物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇类等有机杂质，含水也不能过高，否则易于酸反应，发生燃烧爆炸。
硝化反应器应有泄露管和紧急排放系统。
一旦温度失控，紧急排放到安全地点。
硝化产物具有爆炸性，因此处理硝化物事要格外小心。
应避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱。
卸料是或处理堵塞管道是，可用水蒸气慢慢疏通，千万不能用黑色金属敲打或明火加热。
拆卸的管道，设备应移至车间外安全地点，用水蒸气反复冲洗，刷洗残留物，经分析合格后，才能进行检修。
四、磺化反应在有机分子中导入磺酸基或其衍生物的化学反应称为磺化反应。
磺化反应使用的磺化剂主要是浓硫酸、发烟硫酸和硫酸酐，都是强烈的吸水剂。
吸水时放热，会引起温度升高，甚至发生爆炸。
磺化剂有腐蚀作用。
磺化反应和硝化反应在安全技术上基本相似。
不再赘述。
五、氯化反应以氯原子取代有机化合物中的氢原子的反应称为氯化反应。
最常用的氯化剂是液态或气态的氯、气态的氯化氢和不同浓度的盐酸、磷酰氯（三氯氧化磷）、三氯化磷、硫酰氯（二氯硫酰）、次氯酸钙（漂白粉）等。
最常用的氯化剂是氯气。
氯气由氯化钠电解得到，通过液化存储和运输。
常用的容器有储罐、气瓶和槽车，它们都是压力容器。
氯气的毒性很大，要防止设备泄漏。
在化工生产中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等，他们都是易燃易爆物质。
氯化反应是放热反应。
有些反应比较容易进行，如芳烃氯化，反应温度较低。
而烷烃和烯烃氯化反应温度高达300-500摄氏度。
在这样苛刻的反应条件下，一定要控制好反应温度、配料比和进料速度。
反应器要有良好的冷却系统。
设备和管道要耐腐蚀，因为氯气和氯化产物（氯化氢）的腐蚀性极强。
气瓶和储罐中的氯气呈液态，冬天气化较慢，有时需加热，以促使氯气的气化。
加热一般用温水而切忌用蒸汽或明火，以免温度过高，液氯剧烈气化，造成内压过高而发生爆炸。
停止通氯时，应在氯气瓶尚未冷却的情况下关闭出口阀，以免温度骤降，瓶内氯气体积缩小，造成物料倒灌，形成爆炸性气体。
三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解，会引起冲料或爆炸所以要防水。
冷却剂做好不用水。