工业纯水制备工艺研究
反渗透膜分离制高纯水实验报告
反渗透膜分离制高纯水实验预习报告一、实验目的1.熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程；2.掌握反渗透膜分离的操作技能；3.了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数。
二、实验原理工业化应用的膜分离包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、渗透汽化（PV）和气体分离（GS）等。
根据不同的分离对象和要求，选用不同的膜过程。
反渗透（RO）技术是20世纪60年代发展起来的以压力为驱动力的膜分离技术，它借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质，是一种分离、浓缩、提纯的有效手段。
由于反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、耗费低等特点，在诸多水处理技术中，反渗透被认为是最先进的方法之一，发展十分迅速，已广泛应用于海水、苦咸水淡化、工业污水处理、纯水和超纯水制备领域。
高纯水主要在电子工业、医药工业以及实验室分析使用，按国标GB/T11446.1-1997规定，电子级水分为四级，既EW-I、EW-II、EW-III和EW-IV,其电阻率指标分别为≧18MΩ*cm、≧15MΩ*cm、≧12MΩ*cm、≧0.5MΩ*cm。
反渗透是借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质，反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单等特点。
反渗透净水是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从含有多种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯净水的物质分离过程。
其原理图如下：如图（a ）所示，半透膜将纯水与咸水分开，水分子将从纯水一侧通过膜向咸水一侧透过，结果使咸水一侧的液位上升，直到某一高度，即渗透过程。
图（b ）所示，当渗透达到动态平衡状态时，半透膜两侧存在一定的水位差或压力差，此为制定温度下溶液的渗透压N 。
图（c ）所示,当咸水一侧施加的压力P 大于该溶液的渗透压N ，可迫使渗透反响，实现反渗透过程。
在高于渗透压的压力作用下，咸水中的化学位升高，超过纯水的化学位，水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧，使咸水得到淡化，这就是反渗透脱盐的基本原理。
纯净水工艺流程
纯净水工艺流程
《纯净水工艺流程》
纯净水是一种经过特殊处理，不含任何杂质的水。
其工艺流程通常包括多个步骤，以确保最终产出的水质达到规定的纯净标准。
首先，原水经过预处理流程，包括过滤和沉淀等步骤，去除大部分的悬浮物和有机物。
这些步骤可以减轻后续处理过程的负担，提高后续处理的效果。
接着，原水进入深度处理流程。
这一步通常包括活性炭吸附、离子交换、反渗透等工艺，以去除水中的微生物、重金属、有机物和溶解性盐分等。
这些处理工艺可以有效净化水质，使其无色无味，达到纯净水的要求。
在深度处理后，通常还需要进行余氯去除工艺，以确保水中的余氯含量低于国家规定的标准。
余氯是一种常见的消毒剂，在水中含量过高会对人体健康造成不良影响。
最后，经过上述处理的水通过消毒工艺，以确保水中无任何细菌或病毒。
消毒通常采用臭氧、紫外线照射或氯气等方式进行。
在整个纯净水工艺流程中，严格的控制和监测是非常重要的。
只有确保每个工艺步骤都达到标准要求，最终产出的水质才能真正达到纯净水的标准。
纯净水工艺流程的完善和严谨性，直接关系到最终产出的水质是否符合国家安全卫生标准。
因此，在生产过程中需要严格遵循相关规定，确保生产出来的纯净水是安全可靠的。
纯水工艺流程
纯水工艺流程纯水是指去除了各种离子、有机物、微生物和胶体颗粒等杂质的水，是一种高纯度、无菌、无色、无味、无毒的水。
纯水在许多领域都有着重要的应用，比如制药、电子、化工等行业。
因此，掌握纯水工艺流程对于生产高质量的纯水至关重要。
首先，纯水工艺的第一步是原水处理。
通常情况下，我们使用的原水是自来水或者地下水。
在进行纯水处理之前，需要对原水进行预处理，包括除铁、除锰、除氯等工序，以保证原水的质量符合纯水处理的要求。
接下来，原水经过预处理后，会进入到混凝沉淀池。
在混凝沉淀池中，添加混凝剂和絮凝剂，使得水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团聚体，便于后续的过滤和除菌处理。
然后，经过混凝沉淀的水会进入到过滤器中进行过滤处理。
过滤器通常采用砂滤器、活性炭过滤器等，可以有效地去除水中的悬浮物、胶体颗粒和有机物等杂质，提高水的透明度和净化度。
经过过滤处理后的水进入到反渗透系统进行膜分离处理。
反渗透系统是利用半透膜对水进行分离，将水中的离子、微生物等杂质截留在膜外，从而获得高纯度的水。
最后，经过反渗透系统处理后的水会进入到紫外线消毒器进行消毒处理。
紫外线消毒器利用紫外线的照射能力对水中的微生物进行杀灭，确保水的无菌性。
在整个纯水工艺流程中，需要严格控制各个环节的操作参数，包括混凝剂和絮凝剂的投加量、过滤器的运行压力、反渗透系统的截留率等，以保证最终得到高质量的纯水产品。
总的来说，纯水工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的配合和控制。
只有严格按照工艺流程进行操作，并且对每个环节进行有效的监控和调整，才能够生产出符合要求的高纯度纯水产品。
纯化水的制备流程
纯化水的制备流程一、原水处理：2.对原水进行初步过滤，去除大颗粒、杂质和悬浮物。
二、预处理：1.确定预处理方法，以去除水中的固体和溶解性杂质。
2.预处理方法可以包括沉淀、絮凝、过滤、吸附、离子交换等。
3.根据水质情况选择相应的预处理设备，如沉淀池、絮凝槽、过滤器、吸附柱和离子交换柱等。
4.进行预处理，将水中的固体和杂质去除或减少到一定程度。
5.检测预处理后水样的水质，确保水质符合纯化要求。
三、纯化处理：1.选择合适的纯化处理方法。
2.常见的纯化处理方法包括蒸馏、反渗透和混床。
3.若选择蒸馏法，则需准备蒸馏设备，并将预处理后的水样加热，使其蒸发并冷凝得到纯净水。
4.若选择反渗透法，则需准备反渗透设备，并通过高压将水逆渗透过滤膜，去除大部分离子和溶解物质。
5.若选择混床法，则需准备混床设备，并将预处理后的水样通过阳离子交换柱和阴离子交换柱，去除离子和溶解性杂质。
6.根据纯化处理方法进行操作，将水中的杂质去除或减少到极低的水平。
7.检测纯化后水样的水质，确保水质符合纯化要求。
四、检测：1.选择合适的检测方法。
2.常见的检测方法包括pH值、电导率、溶解氧、浊度、总溶解固体、重金属离子、微生物和有机物等。
3.使用相应的仪器和试剂进行检测。
4.根据纯化水的使用要求，确定检测项目和标准。
5.进行检测，确保纯化水的水质符合要求。
以上就是纯化水的制备流程，包括原水处理、预处理、纯化处理和检测等环节。
每个环节都需根据实际情况选择相应的方法和设备，并进行必要的检测，以确保制得的纯化水的水质符合要求。
制备纯化水的工艺流程
制备纯化水的工艺流程
《制备纯化水的工艺流程》
纯化水是一种无色、无味、无臭的水，其主要成分是H2O，
在日常生活和工业生产中有着广泛的应用。
制备纯化水的工艺流程通常包括净水、过滤、离子交换和蒸馏等步骤。
首先，净水。
在制备纯化水的工艺流程中，首先要使用初级过滤器或多介质过滤器，将原水中的大颗粒杂质过滤掉，使水变得清澈。
接着使用活性炭过滤器去除水中的异味、色素和有机物。
其次，过滤。
将通过净水处理后的水通过微孔过滤器和超滤器，去除水中的微生物和细菌，进一步提高水的纯度。
再者，离子交换。
采用离子交换树脂，去除水中的钙、镁等金属离子，以及氯离子等，使水更加纯净。
最后，蒸馏。
通过蒸馏设备，对处理后的水进行蒸馏，使水蒸汽升华，再凝结为纯净水，去除水中的大部分有机物、杂质和微生物，最终得到纯化水。
以上就是制备纯化水的工艺流程，通过净水、过滤、离子交换和蒸馏等步骤，能够得到高纯度的纯化水，满足人们在实验室、医药、电子等领域的各种需求。
制纯水产生浓水比例-概述说明以及解释
制纯水产生浓水比例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分:在工业生产和实验室研究中，制备纯水是非常重要的。
纯水的制备过程中，常常会产生一定比例的浓水。
浓水的含量直接影响到制备纯水的效率和成本，因此研究制纯水产生浓水比例的影响因素是十分必要的。
本文将探讨制纯水方法、浓水的含义和作用，以及影响制纯水产生浓水比例的因素，旨在为相关领域的实践工作者提供参考和指导。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，首先概述了制纯水产生浓水比例的重要性，随后介绍了本文的结构和研究目的。
在正文部分，将分为制纯水的方法、浓水的含义和作用以及制纯水产生浓水比例的影响因素三个小节进行详细的探讨和分析。
最后在结论部分，对本文所讨论的制纯水产生浓水比例的重要性进行总结，并对未来研究方向进行展望，最终给出结论。
通过以上结构安排，将全面深入地探讨制纯水产生浓水比例的问题，为相关研究提供参考和启发。
1.3 目的目的部分的内容:本文的主要目的是探讨制纯水产生浓水比例的影响因素，分析其重要性并展望未来研究方向。
通过研究制纯水产生浓水比例的过程和原理，可以更好地理解纯水和浓水在实际应用中的作用和重要性，为相关领域的研究和应用提供理论支持和指导。
同时，深入探讨制纯水产生浓水比例的影响因素，有助于优化生产工艺，提高产业效率，推动相关领域的发展和进步。
希望通过本文的研究分析，能够为相关领域的实践工作提供参考和借鉴，促进产学研用结合，推动纯水技术的发展。
2.正文2.1 制纯水的方法：制备纯水是一项耗时且需要精确操作的过程。
下面将介绍几种常见的制备纯水的方法：1. 蒸馏法：蒸馏法是一种通过加热和蒸汽冷凝来制备纯水的方法。
首先将水加热至沸腾，然后将蒸汽冷凝成液体，即可得到纯水。
这种方法可以去除水中的大部分杂质，得到相对较为纯净的水。
2. 离子交换法：离子交换法是通过离子交换树脂或膜来去除水中的离子和其他溶解物质的方法。
纯水制备工艺流程
纯水制备工艺流程
《纯水制备工艺流程》
纯水是一种不含任何溶解物质的水，通常用于实验室研究，医疗设备清洗以及电子设备制造。
纯水的制备工艺流程非常重要，以下是一种常见的纯水制备工艺流程：
1. 原水处理：首先，需要准备足够的原水作为制备纯水的基础。
原水可以是自来水、地下水或者河水，但需要经过初步的预处理，包括过滤、沉淀和混凝等步骤，以去除悬浮物、有机物和大颗粒杂质。
2.反渗透处理：将经过预处理的原水送入反渗透设备中。
反渗
透是一种将水的溶质和溶质分离的技术，通过高压将水经过半透膜，从而去除其中的离子、微生物和有机物质。
3. 离子交换树脂处理：经过反渗透处理的水已经非常接近纯水了，但为了进一步去除水中微量的离子和有机物，需要将水送入离子交换树脂装置中。
这种树脂能够吸附水中的阳离子和阴离子，从而将水中的离子含量降至极低的水平。
4. 电极交换处理：最后，经过离子交换树脂处理的水需要经过电极交换装置，以去除水中微量的离子和溶质，从而得到绝对纯净的水。
通过以上工艺流程，就可以制备出纯水。
需要注意的是，纯水制备工艺中各种处理设备的维护和管理非常重要，一旦操作不
当或设备出现故障，就有可能影响到纯水的质量。
因此，在制备纯水的工艺流程中，必须严格遵守操作规程和定期维护设备。
半导体工业超纯水的技术指标及其制备概述
半导体工业超纯水来自自来水，但由于我国自来水规定 无 TOC 标 准 ，所 代 表 的 有 机 物 含 量 指 标 为 CODmn，限 值 为 3ppm。而且，自来水常规 TOC 多在 1ppm~3ppm 之间。因此， 处理 TOC 过程需多级工艺来达到目标水质。目前，可供选择 的工艺包括：UF、ACF、EDI 以及 RO 等。采用这些工艺进行前 端处理后，就可将 TOC 值降低至 10ppb~30ppb 以内。此后，经 TOC-UV 灯的处理就可将 TOC 值控制在 1ppb 以下，进而达到 半导体工业使用超纯水的水质要求，最终助力超导体芯片的 生产制造。
3 半导体工业超纯水的技术指标要求
半导体工业中的超纯水（Ultrapure water），又名 UP 水，其 除了水分子外，几乎没有其他杂质。这就意味着超纯水没有 病毒、细菌以及含氯二噁英等有机物质，是电阻率为 18（MΩ× cm）的水。在生产制造半导体工业时，电子元器件对超纯水使 用水质要求高。市场环境变化使得元器件尺寸缩小与精细度 上升，使得超纯水水质与水量的技术指标不断提升。然而，超 纯水生产过程，只要微粒子、电阻率、TOC 以及气泡其中一个 指标出现略微差异，就会使半导体元器件生产的合格率下降。 为此，制备技术人员应严格按照 ITRS 浸没式超纯水制备要求 进行生产控制。然而，掌握这一制备技术的生产厂家多是国 外企业，自主研发还有很长一段路要走。相关建设者应从现 有研究成果基础上，对制备技术进行不断优化，进而落实现代 化经济建设背景下全面发展进程[1]。
关键词：半导体工业；超纯水；技术指标；制备技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1 引言
半导体工业，作为全世界范围内综合国力的体现形式之 一，其具有研发成本高、技术要求高等特点。想要以最低成本 获取最高价值，在借鉴先进技术的同时，需从技术指标要求入 手来对超纯水制备技术运用效果进行优化调整，进而达到高 精度使用控制预期。
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1、工业纯水制备的概述 (1)1.1、纯水的应用 (1)1.1.1、纯水的应用范围 (1)1.1.2、纯水的分类 (2)1.1.3、纯水在医药工业中的应用 (3)1.2 本课题的目的 (4)2、工业纯水的制备技术及工艺 (5)2.1、反渗透 (5)2.2、EDI (6)2.3、水处理系统工艺流程 (6)2.4水处理工艺设计概论 (7)3、纯水制备系统设计计算 (12)3.1、前处理系统设计 (12)3.1.1、原水箱设计 (12)3.1.2、砂滤器设计 (12)3.1.3、活性炭 (13)3.1.4、软化器 (14)3.2、中段 (14)3.2.1、精滤 (14)3.2.2、RO反渗透 (15)3.3终端 (17)3.3.1、紫外线杀菌 (17)3.3.2、臭氧杀菌 (17)3.3.3、终端水箱 (17)3.3.4、洗瓶灌装设备 (18)4、实验室平面布置图 (18)4.1、水处理车间布置的内容与要求 (18)4.2、水处理车间布置示例 (19)5、设备安全操作、维护及保养 (22)5.1设备操作和安全常识 (22)5.1.1设备操作 (22)5.1.1.1开机准备 (22)5.1.1.2生产操作 (22)5.1.1.3停机 (22)5.1.2安全常识 (23)5.1.2.1设备介质特性 (23)5.1.2.2系统运行安全要点 (23)5.2设备维护及保养 (25)参考文献 (28)致谢 (29)1、工业纯水制备的概述1.1、纯水的应用1.1.1、纯水的应用范围水一向被称为工业系统的“血液”。
随着高新技术的发展，工业部门对水、气、化学试剂及环境这些基础条件提出了越来越高的要求。
这也促进了相应产业和技术的进步，水作为一种应用量最大、面最广的基本材料，其发展的速度尤为迅速。
当今，纯水和超纯水已成为现代工业部门必不可少的基础材料之一，它们在电子、医药、能源、化工、汽车、机械、电镀、电池、冶金等几乎全部的工业及实验室领域中已得到了广泛的应用。
（1）纯水在电子工业中的应用纯水在电子工业中主要用作超大规模（VLSI）和甚大规模集成电路芯片（ULSI）清洗水。
自1958年世界上第一块集成电路问世以来，尤其是最近20年来，几乎每隔2～3年就有一代产品问世，其集成度达到0.15μm以下，不断地给人类生活和现代科学技术的发展产生深远的影响。
在集成电路的生产过程中有几百道工序，其中80%以上的工序要使用高纯水进行清洗。
水中的各种微量杂质（电解质、颗粒、有机物、细菌、硅、溶解气体）对产品质量都会有重要影响，因此高品质的纯水对集成电路的生产直至关重要。
VLSI和ULSI对水质的要求成为当代高纯水水质的极限。
可以说没有高纯水就没有现代电子工业。
（2）纯水在医药工业中的应用纯水在医药工艺中有着十分广泛的应用。
在药品生产中，不论容器的洗涤，还是原料、制剂的生产均离不开水。
水是药物生产中用量最大、使用最广的一种原谅，其质量好坏直接关系到药品质量。
一般所讲的制药用水，是指要用纯水。
各国的药典对药用纯水的规定各不相同。
中国药典1995版收载有蒸馏水、注射用水和灭菌注射用水，美英等国的药典则收载有精制水、注射用水、灭菌注射用水、灭菌吸入用水和灭菌冲洗用水。
2000版的中国药典取消了“蒸馏水”的名称而代之“纯净水”，定义为“本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他事宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂”。
纯化水可用作配置普通药物制剂用的溶剂或试验用水，注射用水用作配置注射剂。
（3）纯水在能源工业中的应用能源工业如火电厂和核电公司在电能生产的过程中需要用大量的高纯水作为锅炉的供水，因此电力公司也是高纯水的主要用户。
电厂锅炉的补给水有着较严格的质量标准，不合格的水进入水汽循环系统，将有可能导致热力设备结垢、腐蚀、过热器和汽轮机的积盐等各种危害。
随着高参数、大容量火电机组的迅速发展，对高压锅炉和超高压锅炉的补给水水质提出了更高的要求。
（4）纯水在化工工业中的应用纯水、超纯水在化学工业中的应用也十分广泛。
化学工业中也常常需要涉及锅炉用水，纯水的应用可以保证锅炉及整个系统的正常运转。
除了锅炉补给水以外，化学工业生产中的工艺用水也需要纯水，通常水量较大。
在精细化工产品的生产中，反应用水、洗涤用水、结晶用水等对水质要求高，需要大量的纯水。
这些工艺用水对水质要求通常为1～5MΩ·cm，单机制水能力也较小，通常为1～20t/h。
在离子膜法制碱工艺中的许多工序都需用无离子水，如电解工段离子膜碱浓度的调节，过滤二精工段树脂的再生，高纯酸工段高纯盐酸的生产等。
在化工高纯材料，如电子工业用MOS级试剂高绝缘性能的微粉及纳米级化工材料的生产工艺中需要用18MΩ·cm的超纯水。
（5）纯水在其他工业中的应用纯水在轻工业如造纸厂、食品加工厂中也有着广泛的应用。
在只讲和造纸厂、化学加工工厂、食品加工系统中需要用锅炉来生产仅供加热的蒸汽。
在这些应用中，所需蒸汽的质量不同于电厂所需的蒸汽质量。
二氧化硅的沉淀和涡轮机叶片的腐蚀不是问题，比较而言，返回管线中冷凝液的酸性腐蚀才是最重要的。
这涉及去除水中的碳酸氢盐和碳酸盐的碱度，避免这些化合物在锅炉中的解离，以及产生的二氧化碳进入冷凝管线。
在这些工业过程中，提高锅炉用水的纯度是十分必要的。
1.1.2、纯水的分类在工业用水中，根据对水的不同要求可按其纯度进行分类。
○1软化水一般是是指将水中的Ca2+、Mg2+等离子的含量降低或去除至一定程度的水。
水在软化过程中，硬度降低，软化水一般广泛用于低压工业锅炉用水。
软化方法通常为离子交换法和药剂软化法。
○2纯水又称去离子水。
一般是指用物理、化学的方法将水中易于去除的强电解质去除之外，还将水中难以去除的硅酸即二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。
25℃时纯水中的电导率一般为0.1~1μS/cm，剩余含盐量一般应在1mg/L 以下。
纯水制备的常用方法有离子交换、灭菌、膜分离等方法。
○3高纯水又称“超纯水”。
一般是指将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体即有机物均去除至极低程度的水。
高纯水中剩余含盐量应在0.1mg/L以下，25℃时的电导率在0.1μS/cm以下。
○4理论水又称理想水，即不含任何杂质的水，这样的水是不存在的。
○5脱盐水（包括一级脱盐与二级脱盐）一般是指用物理、化学等方法将水中易于去除的强电解质去除至一定程度的水。
在除盐过程中亦除去了部分机械杂质和有机物质。
脱盐水中的剩余含盐量一般应在1~5mg/L，25℃时的电导率为1~10μS/cm。
常用的脱盐方法有蒸馏、膜分离、离子交换或几种方法的组合使用。
1.1.3、纯水在医药工业中的应用纯水在医药工业中有着十广泛的应用。
在商品生产中，不论容器的洗涤，还是原料、制剂的生产均离不开水。
水师药物生产中用量最大、使用最广的一种原料。
其质量好坏直接关系到药品质量。
一般讲的制药用水，是指药用纯水。
各国的药典对药用的纯水的规定各不相同。
中国药典1995版收载有蒸馏水、注射用水和灭菌注射用水，美英等国的药典则收载有精致用水、注射用水、灭菌注射用水、抑菌剂注射用水、灭菌吸入用水和灭菌冲洗用水。
2000版的中国药典取消了“蒸馏水”的名称而代之“纯化水”。
纯化水可用作配制普通药物制剂用的溶剂或试验用水，注射用水用作配制注射剂。
根据制药工艺所提出的水质要求，医药用水可分为饮用水、纯水、注射用水和灭菌注射用水。
不同的水质级别可满足不同的工艺用途，表1-1给出了中国医药用水的水质要求和用途。
水中的细菌、毒性物质要求很严，对水的浊度、铁、锰等金属离子以及氯离子、二氧化硅等也有严格控制。
水被选作包括洗涤剂、润肤霜等大多数药剂的溶剂，当然，水也是在严重疾病和致伤事故中代替自然人体体液的静脉输液的主要成分。
在这些应用中，任何污染物的存在都会导致药物治疗的负面影响，干扰药物治疗的化学效应，甚至直至伤害病者。
需要高纯水的医药产品包括药典规定的和无需医师处方的两大类，后者如眼药水或隐形眼镜清洗液。
医药工业的各种实验室的研究也需要较少量的高纯水。
此外，血液透析也需要大量的纯水。
在血液透析中，患者的血液流过血液透析机，和仅被半透膜隔开的水贴近。
血液中的污物扩散通过膜浸入水中，因此净化了患者体内的血液。
血液透析机中使用的水通常是由经仔细地去除可能干扰透析过程的大多数离子无知制得的。
表1-2给出了AAMI血液透析用纯水标准。
1.2 本课题的目的本系统设计思路主要针对本院实情，需要生产饮用纯净水、实验用去离子水和制药厂用水三类使用标准不同的用水。
创新点在于设置共用的前置反渗透处理设备，出水旁路再设置一台生产去离子混床，达到一套系统两个用途的生产目的。
主要流程为：预处理—多介质过滤、活性炭过滤、精密过滤、通过二级反渗透脱盐处理，生产饮用纯净水，产量为2.0m3/h，产水电导率:≤10μs/cm；分流出水通过混床进一步脱盐处理，生产去离子水，出水电阻率:≥1MΩ.CM。
再分流出水通过粗、精混床，生产制药厂用水，出水电导率：＜1.3μs/cm。
本设计方案是以反渗透膜技术为核心，辅以合适的前处理手段和后处理措施制取高质量桶装饮用纯水以及去离子水的完整系统。
整个纯水系统各设备相互补充、相辅相成，系统设计先进、运行可靠、操作简单、监控自动化程度高。
2、工业纯水的制备技术及工艺2.1、反渗透①基本原理当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。
② RO反渗透膜RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm（RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。
对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理，水电导能小于1μs/cm）, 符合国家实验室三级用水标准。