电缆输送机在敷设电缆中的应用
关于lOkV电力电缆施工技术研究
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 动力与电气工程1 10kV电力电缆施工中的常见问题1.1涡流问题在电力电缆施工过程中,施工形式多种多样,如采用钢支架、架空敷设、电缆一卡敷设及钢质保护管等,但是无论哪种施工形式,在电力电缆周围形成钢性闭合回路的过程中,均会有涡流产生,尤其是在大电流电力电缆的情况下,更容易出现涡流问题。
如在一段约为0.5km的10kV架空电缆的施工过程中,以钢绞线作为主要的架空支撑物,然后通过电缆卡子将电缆固定好,但是最后在进行投运的过程中却出现了接地故障,经过认真检查及分析,发现其原因在于电缆卡子与钢绞线形成了闭合涡流回路,起热后烧坏了电缆绝缘层,从而导致接地故障的发生。
据分析试验,在电缆卡子与钢绞线的结合处使用绝缘层进行隔离后,涡流现象不现再产生,在以后的运行过程中也未有类似的故障出现。
因此,在进行电力电缆施工时,必须采取切之可行的措施,防止电缆周围形成阻止钢(铁)性闭合回路,以免出现因电力电缆而引发的涡流问题。
1.2机械性损伤问题由于10kV电力电缆有着较大外径(使用截面不超过240mm),对转弯半径有着极其严格的要求(交联电缆弯曲半径至少应为电缆直径的15倍),因而使得运输、敷设的难度有所增加。
在电缆施工过程中,倘若转弯角度过大,其导体内部将会出现机械损伤问题,一旦机械损伤因被电缆绝缘层覆盖的缘故而无法发现时,即使通过测量回路电阻、绝缘和泄露试验等方式也难以将其缺陷发现出来,那么在运行的过程中则会因受损处过热而大大降低电缆绝缘强度,从而发生故障。
有时在运行过程中会时常发生电缆头故障,究其原因主要在于电缆头的制作,三根长度一致的电缆头在与设备进行连接时,由于受地形的影响,加之,中相的电缆头偏长且成拱形,电缆头根部受损伤后会有电能放出,这时要连接不同设备需对中相电缆头的长度进行适当地缩短,才能确保三相的电缆头不受外力的影响。
电力电缆常用敷设工具
电⼒电缆常⽤敷设⼯具1提升机提升机是⽤来⽀撑电缆盘，配合放缆滑车、牵引头等进⾏施⼯的机械。
技术参数2放缆滑车滑车是⽤于电缆在敷设过程中，⽀撑电缆并减少牵引⼒（将电缆与⽀撑的滑动摩擦转变为滚动摩擦）的机械。
技术参数3电缆牵引机电缆牵引机是⼀种电缆敷设牵引作⽤的中型成套机械，由牵引头及牵引主机和收线架等⼏⼤部件组成，可以⽤于电⼒电缆、通信电缆、架空线的牵引，也可以⽤于其它需要牵引的场合。
且有结构紧凑、牵引⼒⼤、减速恒定等特点，可单独使⽤，也可以输送机配套使⽤。
技术参数4电缆输送机压电缆输送机是⼀种⽤于敷设电⼒电缆（或⼤直径的通道电缆）的中型电动机械。
技术参数5电缆加热校直机电缆加热校直机，是运⽤加热的⽅式，对电缆进⾏校直再冷却进⾏定型的装置。
6电缆校直机电缆校直机是⼀种施⼯时需要将电缆进⾏校直或进⾏弯曲的施⼯⼯具。
技术参数7液压压接钳液压压接钳是电缆冷压连接⽤的⼀种专⽤⼯具，适⽤于电缆终端和中间接头的安装，不受防爆要求限制，尤其适⽤于热收收缩附件和预制件的安装。
技术参数8机械压钳机械压钳是电线电缆冷压连接⽤的⼀种专⽤⼯具，适⽤于终端和中间接头的安装。
本压钳不受防爆、防⽕的安装要求限制；⼯作可靠、压⼒⼤、操作⽅便、性能优良。
技术参数9绝缘剥削⼑具电缆绝缘剥削是⼀种新型的，⽤于电缆绝缘层剥削、剥离的施⼯⼯具。
本⼯具轻巧、⽅便、剥削效率⾼。
进⼑深度任意调节，不损伤电缆线芯。
技术参数10电动式电缆打磨机电动式电缆打磨机适⽤于电⼒电缆绝缘层的抛光，是⼀种⽅便、快捷、省⼒的施⼯⼯具。
本⼯具最适⽤于⾼压电缆的主绝缘层打磨。
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大截面高压动力电缆蛇形敷设施工工法
大截面高压动力电缆蛇形敷设施工工法摘要：目前很多发电厂为了节省空间，通常在隧道内布置大截面的高压动力电缆，电缆在负荷电流变化时，导体的温度随之变化导致的热胀冷缩会产生十分巨大的机械应力，为解决机械应力对电缆造成损伤的问题，设计采用电缆蛇形的敷设方案。
因电缆截面大、线路长，蛇形敷设的难度较大，山东电力建设第二工程公司结合工程实践总结形成了大截面高压动力电缆蛇形敷设施工工法，在敷设过程中采用电缆输送机与电缆牵引机进行敷设，应用自制弧度调整专用工具与电缆输送机配合调整电缆蛇形弧度，保证了电缆运行的安全，有效节省施工人员的投入，提高了施工效率。
本工法关键技术已通过中国电力建设企业协会专家评审，达到国内先进水平。
关键词：电缆敷设蛇形弧度1.特点适用范围采用电缆输送机与牵引机进行电缆敷设，有效的分散在敷设时对电缆造成的拉力，并提高了施工效率。
合理布置电缆滑车及转向滑车，防止在敷设及电缆转向中对电缆外护套及半导体层材料造成损伤，保证了电缆的安全。
应用串联控制技术，同步控制多台电缆输送机的运行停止等操作，在敷设过程中统一调度控制。
利用自制调弯专用工具调整电缆的水平或垂直蛇形弧度，确保满足电缆蛇形敷设的要求。
适用于电压等级在35kV～500kV，大截面动力电缆(240mm2～2500mm2)在电缆隧道内、桥梁等敷设施工中。
2.工艺原理工艺流程及操作要点2.1原理及流程采用电缆输送机与电缆牵引机进行电缆敷设的技术，使用多台输送机同步敷设一根电缆，有效的分散了在敷设中对电缆造成的拉力；在电缆输送机之间合理布置电缆放线滑车，减少了电缆的摩擦力，并防止因电缆拖地摩擦等原因造成损伤；在电缆进出隧道口及转弯处布置电缆转向滑车，确保了电缆转向半径满足要求，避免了因弯折过度而对电缆造成的伤害，保证了电缆的敷设质量。
将电缆输送机进行串联控制，同步控制多台输送机的前进后退停止等操作，保证在敷设过程中统一协调控制，避免因输送机动作不一致而造成对电缆及设备的损害；同时在关键部位安排专职监护人员，应用通讯工具及时反映事实状况，便于敷设时的操作及协调。
110kV及以上电力电缆敷设施工方法
110kV及以上电力电缆敷设施工工法1.前言电力电缆线路作为城市电网的重要组成部分，在城市电网安全运行中发挥着重要的作用。
电缆敷设的质量、进度是整个电缆工程能否顺利投入运行的关键。
电缆敷设是通过人工、机械或人机组合的方法，将电力电缆按设计要求展放到预定位置的施工过程。
电缆敷设包括隧道电缆敷设、夹层电缆敷设等方式。
电力电缆按绝缘材料可分为油浸纸绝缘电力电缆、塑料绝缘电力电缆、橡皮绝缘电力电缆，塑料绝缘电力电缆常用有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯绝缘电力电缆。
目前交联聚乙烯绝缘电力电缆由于具有良好的电气性能等一系列优点，得到广泛应用,已有取代油浸纸绝缘电力电缆的趋势。
橡皮绝缘电力电缆柔软、富有弹性，适用于移动频繁、敷设弯曲半径小的场合，主要作为矿用、船用电缆以及采掘机械用电缆。
本施工方法主要介绍使用电缆输送机进行电缆敷设，将电力电缆按要求展放到预定位置的施工方法。
电力电缆敷设施工传统采用人工和机械牵引敷设。
人工敷设电缆工作效率低、成本高，由于人多，行动上很难取得一致，施工组织相对困难，电缆敷设施工质量与安全难以保证；机械牵引敷设容易造成电缆在转弯处受到过大的侧压力而损伤电缆以及采用牵引网套牵引时因牵引力过大容易造成电缆损伤。
公司通过对电缆敷设施工系统研究，决定采用以机械输送为主，牵引为辅、集中同步电气控制的施工方法，总结多年来的实践经验形成了一套成熟、适用的110kV及以上电力电缆敷设施工方法。
此方法在工程应用中能够提高电缆敷设的效率和质量，降低施工强度，保证施工安全。
通过总结多年的施工经验，编制了隧道内电力电缆敷设施工工法。
2.工法特点2.1本施工方法采用电缆输送机为主和牵引为辅展放电缆，能有效分散电缆敷设时的牵引力，控制侧压力，防止电缆展放过程中对电缆造成机械损伤。
2.2在电缆牵引头与牵引绳之间串联防捻器，及时消除了钢丝绳或电缆的扭转应力，避免损坏电缆结构以及对施工人员造成伤害。
2.3本施工方法能在电缆就位时通过调整电缆位置随时调整蛇形波幅，有利于控制电缆蛇形敷设工艺，确保施工快速、高效。
单芯交流电缆的敷设【35kV及以上单芯电缆敷设方式的探讨】
单芯交流电缆的敷设【35kV及以上单芯电缆敷设方式的探讨】摘要：对于35kV、110kV甚至是现在于部分地域已经开始运行的220kV电缆线路都采用的是单芯结构，它在运行和维护上与传统的三芯结构相比有着明显的优势，最明显的就是他的传输容量较大。
当然在敷设或者使用的过程中以避免不了的会存在一些问题。
关键词：单芯电缆；敷设方式；电压计算；探讨随着城市化程度的不断提高，城市人口以及用电量的不断增加，城市电网的电压也必须随之提高，目前各大中城市都采取以高电压等级的电缆来取代传统架空线路，是城市看起来更加洁净。
1.常见的敷设方式对于单芯电缆的敷设一方面要保证其传输电力的稳定性，另一方面还要保证在传输过程中的安全性，还需要注重的就是城市的美观性。
对于敷设的方式，以下作简单的介绍。
1.1直埋敷设所谓电缆的直埋敷设简单的来说就是在挖完填埋电缆的沟之后直接将电缆敷设进去，然后再将其填埋。
但是在敷设施工的过程中有一些值得需要注意的细节问题，首先在挖沟时，要保证填埋沟的深度不得小于800mm，这样可以保证电缆的使用的安全性，但是也不能够太深，加大了工程量和施工成本，在敷设电缆之前要将沟底铲平夯实，使电缆的敷设更加平整方便，这样可以保证在填埋时电缆的深度不小于700mm，另外电缆的上下铺设100mm左右的砂子，做到均匀密实。
为了保证电缆以及地面的严实性还需要盖上砖或者注入混凝土。
在敷设电缆时还要注重与外部环境以及建筑的协调，电缆与建筑物或者其他电线杆之间必须有一点的距离，不能少于0.6m，在敷设前要明确了解城市的热力管道或者燃气管道的铺设具体地点，为了不对他们造成破坏应该保持在2.0m以上的距离。
更不得将电缆“就地安装”，直接铺设在这些管道的正上防或者是正下方，这样会导致要种的安全隐患。
在敷设电缆时要注意做好标示，便于日后检修。
但是这种敷设方式下敷设的电缆不得超过6根，否则就应该采取其他方式敷设。
1.2电缆沟敷设电缆沟敷设与直埋敷设的不同在于它需要在所挖的沟内预埋金属支架，在这样的环境下可以敷设6根以上的电缆，如遇特别多得情况还可以考虑采用电缆隧道的方式，但是在书友管道较多的油田或者是燃气填不宜采用。
电缆施工中的新型设备应用研究
电缆施工中的新型设备应用研究在现代社会，电力的稳定供应对于各行各业的正常运转以及人们的日常生活至关重要。
而电缆作为电力传输的重要载体，其施工质量和效率直接影响着电力系统的可靠性和稳定性。
随着科技的不断进步，新型设备在电缆施工中的应用日益广泛，为提高施工质量、降低施工成本、缩短施工周期带来了新的机遇。
一、新型电缆敷设设备传统的电缆敷设方法往往依赖人力拖拽，不仅效率低下，而且容易对电缆造成损伤。
新型的电缆敷设设备，如电动牵引机和履带式输送机，有效地解决了这些问题。
电动牵引机采用电力驱动，具有强大的牵引力，能够轻松应对长距离、大截面电缆的敷设需求。
其牵引力可以精确调节，避免了因拉力过大对电缆造成的破坏。
同时，电动牵引机还配备了智能化的控制系统，可以实时监测牵引力、速度等参数，确保敷设过程的安全稳定。
履带式输送机则适用于复杂的施工环境，如隧道、管廊等。
它通过履带的滚动来输送电缆，减少了电缆与地面的摩擦力，降低了电缆外皮的磨损。
此外，履带式输送机可以根据施工场地的实际情况进行灵活布置，大大提高了施工的便利性。
二、新型电缆接头制作设备电缆接头的制作质量直接关系到电缆线路的运行可靠性。
传统的手工制作方法容易受到操作人员技术水平和经验的影响，导致接头质量参差不齐。
新型的电缆接头制作设备有效地提高了接头制作的精度和一致性。
例如，自动化压接设备能够精确控制压接压力和压接位置，确保压接接头的电气性能和机械强度符合标准要求。
激光切割设备则可以实现对电缆绝缘层的精确切割，避免了手工切割时容易出现的切口不平整、绝缘层受损等问题。
此外，还有一些新型的接头灌封设备，能够将灌封材料均匀地填充到接头内部，提高接头的密封性能和防水能力。
三、新型电缆检测设备在电缆施工完成后，需要对电缆进行检测，以确保其性能符合要求。
新型的电缆检测设备为电缆质量的评估提供了更加准确和高效的手段。
局部放电检测设备是一种常用的新型检测手段。
它能够检测到电缆内部的局部放电现象，及时发现潜在的绝缘缺陷。
电缆输送机的应用
距离 长的情 况 ， 引进 了十 台Ｄ Ｊ １ Ａ型 电缆 输送机 。 源箱 的位置 ， Ｓ －１ Ｏ 电源 电缆 的根数 、 长度；采用 何种 电缆滑
通过该 工程 的实践 ， 明了这种 施工机 械的实用 性 ， 证 与 车 ，电缆滑车 的放置 位置 、固定方 式 ， 数量 ；需要 的人
以往相 比 ， 它使 电缆敷设 的费 用减少 了４ ６％， ８ 从而 降 力 ，人力布置 ；以及其他辅 助设备 机具如 ：对讲机 等。
根 据要敷设 电缆 的型号 规格 、 路径 、 长度 、 起点 位 手 架位置 、 脚手架 的形式；确定 电缆盘放 置位置 ；电缆 输送机 在 电缆 路径上 的放置 位置 、 间距 、 固定方 式；电
段 占用 了大量 的各专 业施 工人 员 ，造成 了工程 其他 作 置 、 点位置 进行现 场勘查 ， 终 确定 电缆敷设 人员使用脚
附
ห้องสมุดไป่ตู้
注
≥３ ≤５
≤ ０ ２ ．５ ． ～０ ２ ｌ【１ ｎ ×７ ０ Ｉ × Ｉ ｎ ６ ／ ｉ （ ，峨 ） ｍ ｒ ｎ倒 ａ ９ ｒｉ （ 、顺 ） ｍ／ ｎ 侧 ａ
ｔ 机功率 １３ Ｗ Ｕ ．ｋ 电机功 ． ｋ ＃１ ８ ｗ
输送 Ｉ缆直径 （ 巾 ３ 巾 ｌ０ Ｕ ｍｍ） ０ 】 ．中５ 巾 ｌ０ ０ ５ ．巾 ８ 中 １ ０ ０ ８
完 毕 ，由于机器 高度只有 ３ ０ ｍ ，所 以从机器 内取 出 ４ｒ ａ
印！ 口 输送 （ Ｎ） Ｒ
图 １Ｄ Ｊ ０ Ｓ 一１ Ａ新型组合式 电缆输送机 ８
表 １主要技术参数
技术指标 慢速 快述
轮 胎 充 力 （ ａ ＭＰ ） 外形 Ｒ ， （ Ｊ ｍｍ ） 输 送 迎 度 慢 速 快速
电缆蛇形敷设
电缆蛇形敷设
为了解决电缆导体温升随负荷变化而变化导致的电缆线路热胀冷缩问题，工程应用中通常采取蛇形敷设电缆线路。
特别是隧道内的超高压、大长度、大截面电缆线路，蛇形敷设能够有效吸收热胀冷缩引起的电缆线路长度变化，防止电缆线路接头、终端、金属护层以及电缆附属设施被损坏, 保证电缆线路的安全运行。
电缆线路蛇形敷设形式可选择采取水平蛇形敷设和垂直蛇形敷设两种方式。
1.蛇形敷设由电缆中心向两头敷设整理，电缆两头各放置一台电缆输送机，进行倒送，中间每隔30米采用一只手扳葫芦向中间打方向放余量，在每段电缆支架与支架间，搁置一根钢管，顶住沟壁两端，水平钢管一端与竖直钢管连接，竖直钢管上焊有链条，将花篮挂钩与链条连接作为支点，钢管与电缆用软吊带连接，根据杠杆原理利用钢管往下压，达到蛇形效果，每完成好一段用电缆夹具将电缆固定牢固。
2.用特制的夹具将蛇形布置以后的电缆固定，注意需同步进行，夹具两边的螺丝交替紧固，不能过紧或过松，应用力矩扳手紧固为宜。
下图为电缆正三角形排列、垂直蛇形敷设现场图。
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电缆输送机在敷设电缆中的应用
摘要：新经济形态下，人们对电力资源的需求量不断增加，电力工程基础设
施建设由此获得了突飞猛进的发展。
作为电力工程基础设施建设的重要内容，电
缆敷设往往需要大量的人力、物力和财力提供支撑。
一旦电缆敷设设计不合理，
极易发生人身伤害事故，影响工程建设质量。
关键词：电缆敷设；大截面电缆；电缆输送机
1电缆输送机敷设大截面电缆工艺原理
1.1 大截面电缆敷设及多层桥架电缆敷设特点
大截面电缆敷设主要有电缆自重大，电缆敷设所需弯曲半径大，在狭窄的电
缆沟道内敷设空间小，易对敷设人员造成挤压，从而造成意外伤害。
多层桥架电
缆敷设的特点是桥架为多层，每隔一段距离有电缆支架连接，桥架层与层之间的
空间小，为夹层中的电缆敷设带来困难，特别是在高空中的多层电缆敷设所用人
员数量大，且施工风险大。
1.2 电缆敷设机的构成
电缆敷设机构成由电缆敷设机、单台控制箱、滑轮、导向滑轮(立式滑轮)、电气总控制箱等组成。
1.3 工艺原理
在大截面电缆敷设或多层桥架电缆敷设时，以电缆输送机作为敷设动力敷设
电缆，根据电缆截面积用 3-5人力控制电缆起始端走向，以2人控制电缆放线盘
的转动，以2人为沟道内巡线，拆装电缆输送机内电缆即可。
采用电缆两端、转弯、直线段每隔35米处在电缆沟道内或桥架内加装一台电缆输送机，每隔3米
加装一组滑轮，在转角处加装立式滑轮的方式敷设电缆。
2电缆输送机在敷设电缆中的应用
2.1 电缆敷设工艺流程
规范电缆敷设工艺流程，有助于提升总体施工效率。
电缆敷设过程中，电力
施工人员首先应进行充分的施工准备，为电缆敷设工作的开展提供保证。
其次，
检查、验收电缆质量、桥架和电缆沟，在电缆输送机和滑轮摆放固定的基础上，
进行输送机的接线施工，同时调试输送机方向。
最后，电缆敷设施工，并在敷设
施工结束后拆除和整理输送机滑轮等设备[1]。
2.2 合理选择电缆输送机和提升机
作为提升电缆敷设质量的关键，合理选择输送机对整体输送质量具有重大影响。
具体而言，电缆敷设施工现场的实际情况是选择电缆输送机和提升机的基
础前提。
电力工作人员应在合理分析电缆直径、沟槽规格、提升距离和延伸距离
的基础上，选择高质量的电缆输送机和提升机。
基础条件不同，输送机的选型会
存在差异。
2.3 规范输送机及辅助机具
电缆敷设施工中，电缆桥架和电缆沟槽的走向其机具布置的重要依据[2]。
实
践过程中，转弯及变标高处对电缆敷设工作的开展具有重大影响。
因此，为确
保电缆敷设的总体质量，电力施工人员应注重以下内容。
第一，桥架电缆敷设时，为避免桥架受力变形，施工人员应提前搭设平台，合理放置输送机。
而在沟
槽敷设时，应适当加宽摆放位。
第二，规范安装输送机和滑轮。
一般情况下，首
台输送机与电缆盘的距离应保持在 10~20m，之后直线段的间隔为 30~50m。
一旦
遇到电缆转弯处，应在转弯前方 5~ 10m 安装输送机架设。
第三，标高变化处，电力施工人员应以电缆的自然垂度为基准安装导向滑轮。
第四，利用起重设备固
定输送机，避免发生松动滑脱现象。
2.4 电缆敷设施工
作为电缆输送机工程应用的核心内容，电缆敷设施工对电力工程的建设质量
具有重大影响。
实践过程中，敷设施工过程应具体把控以下内容。
第一，在合
理摆放电缆输送机、控制箱和电机的基础上，连接控制箱电缆，并保证电缆与热
力管道、热力设施的距离保持在 2m 以上。
此外，对于途经马路及可能存在机械
伤害的地段，应对电缆进行套管保护，严禁使用钢丝绑扎电缆。
第二，确保输送
机通电运行盘车的灵活、便捷，同时严格规范主控制箱和分控制箱的操作。
第三，在各部位轮滑摆放完毕、固定牢靠的基础上，进行人机协调施工，确保电缆松弛
和牵引机工作协调。
第四，电缆敷设过程中，机器前后1m均设置滑轮，确保电
缆能够平稳、有效进入输送机和牵引机。
第五，具体敷设过程中，施工人员应规
范检查滑轮传动装置、电缆槽或支架、转角滑轮组、导向滑轮组和平滑轮传动装置。
第六，注重电缆输送机的运行保护。
一般情况下，每运行10h，施工人员应
进行散热，添加机械润滑油，确保设备保养合理。
第七，为保证工程的建设质量，电缆敷设完成后，电力施工人员应将其移动到沟槽内部或桥架平台，确保敷设电
缆摆放整齐，规范绑扎桥架电缆。
3 积木式电缆输送机的设计应用
3.1 电缆输送机创新应用的必要性
目前，电缆敷设过程中，电缆敷设机主要由电动机进行驱动，并通过两个对
置的履带驱动电缆移动。
就应用过程来看，电缆敷设应用内容创新设计有以下几
方面。
第一，现有电缆输送机的体积较大。
目前，市场上规格最小的电缆输送机
尺寸为840mm×350mm×350mm，在350×350 断面上的直径约为 500mm。
虽然
该尺寸小于工井入孔直径，但是缺乏断面吊装挂点且裕度不多，入井难度较高。
此外，早期电缆通道规划滞后，管理缺位，导致在役电缆敷设混乱，普遍存在相
互叠压、交叉现象。
因此，在这种环境中安装大体积电缆输送机，作业难度极大。
第二，现有电缆敷设机分量较重。
规格最小的电缆输送机整体重量为 100kg，安装移动过程较为困难，若在开阔的场地上移动，至少需要2个人才能完成。
在空间比较狭小的电缆工井内，难以达到工井内电缆输送机安装移动的要求。
第三，现有电缆输送机的输送推力不稳定。
第四，输送机的传动损耗较大，效率较低。
市场上常见的输送机传动结构都是配置单电机驱动，通过多级传动带动输送
履带移动电缆。
从传送效果来看，其传动损耗较大，效率较低，易对电缆的敷设
周期造成影响。
实践过程中，现有的电缆输送机敷设技术，使电力工程项目因
输送机运输、固定安装而产生大量附加工作量。
新时期，要想提升电缆输送机的
应用质量，对其进行创新设计势在必行。
3.2 积木式电缆输送机的创新设计
积木式电缆输送机主要针对传统电缆输送机的不足而进行创新设计。
实践过
程中，积木式电缆输送机是适用于大截面电力电缆长距离输送的一种新型设备，包含了机架、上颚组件、下颚组件和咬合力控制组件等。
就结构布局而言，上
颚组件和下颚组件上下对称，安装在机架上，均通过设置滑轮导向连接机构与机架。
咬合力控制组件设置在上颚组件和下颚组件之间，分别与上颚组件和下颚组
件连接。
上颚组件和下颚组件均包括通过连杆机构互相连接的一件驱动部件和相
对于驱动部件前后对称设置的至少一件前咬合辊和后咬合辊。
积木式电缆输送
机具有两方面的优势。
第一，将输送机拆分成多机叠加，单机分体、工位组装，
实现了电缆输送机化整为零。
第二，与传统输送机相比，积木式电缆输送机通
过咬合力控制结构，有效提高了输送轮的稳定性。
输送机应用过程中，一旦电缆通过关口，施工人员即可将电缆输送机上下颚
扣在电缆的上下两侧，在电缆外形尺寸的基础上，选择上下颚挂板的适当挂孔，
实现电缆输送机上下颚的有效连接。
当恒力弹簧停止加力后，使电缆输送机上下
颚保持恒力定值咬合，进入负载工作状态。
就应用过程而言，积木式电缆输送机
优化了体型规格和输送方式。
与传统电动电缆输送机相比，其具有以下优势。
第一，积木式电缆运输机的体积较小，便于进入工井施工。
第二，积木式电缆运输
机整体质量较强，有利于实现沟槽内部双人协作施工。
第三，积木式电缆运输
机在工井内不用固定支撑，能够根据现场工况任意移动安装位置和体位，特别适
用于空间比较狭小的电缆工井工况。
参考文
献：
[1]郑已龙.电缆敷设技术在电力配电工程中的应用研究[J].中国新技术新产品， 2017，(24)：62-
63.
[2]曹鲜.电缆输送机在敷设电缆中的应用[J].科技与企业， 2015，(11)：210.。