工艺纪律检查规定
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、导言本工艺纪律检查管理制度旨在规范和监督企业生产过程中的各项工艺操作，确保产品生产质量和生产效率达到最佳水平。
本制度是为了提高工艺操作人员的纪律意识和素质，加强对工艺操作过程的监督和管理，以确保工艺流程的顺利进行和产品质量的稳定。
本制度适用于本企业所有涉及工艺操作的生产线。
二、责任与义务1.工艺操作人员应熟悉各项操作规程和流程，确保按照标准操作进行；2.工艺操作人员应随时保持清醒和专注，切不可进行赌博等与工作无关的活动；3.工艺操作人员应密切配合生产计划和生产安排，按照工艺流程要求进行操作；4.工艺操作人员应保持工作场所的整洁和安全，及时清除生产过程中的杂物和垃圾；5.工艺操作人员应严格遵守操作规程中的每一步骤，不得随意改变工艺参数和工艺流程；6.工艺操作人员不得私自调整设备和仪器的参数，必要时应及时向相关部门报修；7.工艺操作人员应经常检查生产设备和仪器的状态，确保正常运行并及时报修；8.工艺操作人员应积极参加公司组织的各种培训和学习活动，提高自身素质。
三、工艺纪律检查1.工艺纪律检查由专门设立的监督人员负责，其主要职责是对工艺操作过程进行检查和评估；2.工艺纪律检查每天至少进行一次，其中包括对工艺操作人员的工艺操作技能、操作流程和纪律意识进行检查；3.在检查过程中，监督人员应向工艺操作人员提出关于工艺操作的意见和建议，并记录相关情况；4.工艺纪律检查结果将作为绩效考核的重要参考依据，并根据检查结果采取相应的奖惩措施；5.工艺纪律检查结果将向相关负责人汇报，并及时处理和跟踪相关问题的解决情况。
四、奖惩机制1.对于严重违反操作规程和操作纪律的工艺操作人员，将进行严肃的纪律处分，包括扣发工资、降低岗位职责等；2.对于工艺操作过程中出现的质量问题和事故，将严格追究相关人员的责任，并根据情节轻重进行相应的处分；3.工艺操作人员在一定期限内无违规行为和质量事故的，将给予相应的奖励和表扬；4.对于工艺操作人员积极参加培训和学习的，将给予相应的奖励和表彰。
工艺纪律检查规定
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工艺纪律检查规定
一、目 的：
二、适用范围：
三、对各关键工序设立专职检查人员进行检查：
1) 原材料入厂检验于每次进料后设立专人检验。
2) 炼胶工序：按照工序质量检查表，每日检查一次（由质检部派人）。
3) 硫化工序：各班设立专职或兼职检查人员，进行跟班巡回检查，每班检查不
低于3次，并认真做好巡查记录。
④技术部对关键工序每周检查不低于l 次。
四、各工序工艺纪律的日常检查由各班长负责。
五、由技术部组织，联合质检部、生产部每月进行一次工艺纪律大检查，并进
行评比。
六、周、月检查时对班组内违反工艺纪律情况严重者(检查时违反3人次以上者)
当班班长、巡检，记过一次，当场由检查负责人开具处罚单，并令其整改，对整改措施，交检查部门验证，以防再发生。
七、对于严格执行工艺纪律、实现优质高产、低消耗的人员，给予以表彰和奖
励，对违反工艺纪律的人员，给予批评和教育，直至经济处罚，如因不执行工艺造成产品质、设备和安全事故者，将分析原因、分清责任，根据情节轻重及损失大小，赔偿经济损失，行政处分，直至依法惩处，并追究有关领导的责任。
工艺纪律检查细则
3.查生产工人是否严格执行技术文件中规定的加工、工艺规范，是否按质量管理要求做好记录；
4.查“三检”工作6.查部门是否接受技术部门各类技术通知，并遵照执行；工人三按生产
技术文件三性
(正确性、完整性、统一性)
生产中使用的产品主要件、关键件技术文件的正确率要达到100%，一般件正确率要达98%
1.查生产中使用的技术文件是否正确、清晰，技术文件是否有破损模糊不清及刮划改等现象；
2.查是否有因技术文件错误或不清晰而造成的废品损失。
技术文件的齐全率达到100%
1.查有关部门在用产品技术文件丢失破损的资料是否及时申请补晒。
技术文件的统一率要达到100%
1.查有关部门在用技术文件是否统一；
2.查技术文件的修改是否按规定程序，是否签字齐全。
实行三定
(定人、定机、定工种)
生产工人符合技术等级要求，关键设备工种操作工有操作证
1.查生产工人工艺培训计划及执行情况(年计划完成率90%)；
2.查工艺纪律教育计划执行情况(年工艺纪律教育率95%)；
3.查生产现场关键设备、工种操作工是否有操作证。
工人三按生产
（按产品图纸加工，按工艺文件操作，按标准检查）
生产工人要认真做好生产前准备，坚持按技术标准，按设计图样，按工艺文件进行操作，关键工序做到工艺执行率为100%，一般工序工艺执行率为90%。
1.查生产现场工人是否备齐相应的图纸、工艺文件，明确加工要求；
2.查设备工装模具管理检查，考核原始记录，
3.查生产现场工装、模具完好率，主要工装完好率100%，一般工装完好率95%。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律检查管理，提高产品质量，确保企业生产经营活动的正常进行，特制定本制度。
第二章工艺纪律检查管理的基本内容一、工艺纪律检查的基本要求1. 严格执行企业的工艺标准和生产规程，任何单位和个人不得擅自变更、违反各项工艺标准和生产规程；2. 对于工艺流程中的重要控制环节，必须强调重点管理和检查，确保工艺流程的连续和稳定；3. 对于工艺纪律检查中发现的违例行为，必须及时处理，严格追究责任，坚决杜绝违规现象。
二、工艺纪律检查的基本原则1. 依法合规原则：工艺纪律检查活动必须遵守国家有关法律法规和企业内部规章制度，严格按照程序进行检查和管理；2. 公平公正原则：对于违法违规行为，必须以事实为依据，绝不允许有私下打压、报复行为；3. 客观公正原则：工艺纪律检查过程必须客观公正，要尊重事实，不得搞变相扣压，不得滥用检查权限，不得弄虚作假。
第三章工艺纪律检查管理的组织体系一、工艺纪律检查管理部门企业应当设立专门的工艺纪律检查管理部门，负责企业工艺纪律检查工作的组织、协调和管理；二、工艺纪律检查员企业应当聘请经验丰富、业务能力强的工艺纪律检查员，负责对生产现场进行实时检查和监督，及时发现和排查工艺纪律问题，并提出整改意见。
第四章工艺纪律检查管理的工作流程一、定期检查1. 工艺纪律检查员定期对生产现场进行检查，发现问题立即上报，商讨整改方案；2. 检查内容主要包括工艺流程、设备运行情况、员工操作、原料及辅料的使用等。
二、不定期检查1. 对于重点工序或易出现问题的工艺环节，工艺纪律检查员有权随机抽查；2. 对于检查中发现的问题，要求相关责任人配合改正，并制定整改措施。
三、突击检查1. 在接到特定举报或发现异常情况时，工艺纪律检查员有权进行突击检查；2. 对于发现的严重违规行为，应当迅速向上级主管部门报告，并配合处理。
第五章工艺纪律检查的奖惩制度一、对于执行工艺标准和生产规程的单位和个人，应当及时给予表彰和奖励，鼓励积极性；二、对于违反工艺纪律的单位和个人，应当及时进行处理，根据情节轻重进行相应的批评教育、警告处罚、记过记大过、撤销职务等处理。
工艺纪律监督检查管理规定
4.1、工艺纪律监督检查考核细则
内容
分值
得分
工艺
文件
操作者是否严格按相关工艺文件进行正确操作？
20
操作者是否进行了岗位培训？
工装
管理
工装是否建立台账、帐物是否相符？
15
工装是否按要求定期检查？
工装是否在完好状态下使用？
工装是否定置摆放？
工位
器具
是否按规定的工位器具品种及摆放要求摆放零件？
工具是否齐全、完好？
零件是否超高、超宽、超量排放？
不合格件是否隔离、标识？
是否使用了辅助工装？
焊点位置、数量是否符合作业指导书？
对A类焊点或普通焊点是否按工艺要求做开錾试验？
涂胶点、涂胶位置、涂胶量是否符合工艺要求？
定力是否符合工艺要求？
工装设备是否按照要求进行清除保养？
涂装：
50
前处理电泳线、PVC胶密封线、中涂面漆线、修补线所使 用的药剂、涂料是否符合工艺要求？
工艺纪律监督检查规定
1、目的
为加强工艺纪律情况的监管力度，进一步提高公司的产品质量、降低制造成 本，制定本制度。
2、范围
本文件适用于公司各系列车型在焊装、涂装、总装的生产过程中各分厂班组 的工艺纪律检查监督。
3、职责
3.1、工程技术部编制下发《工艺纪律监督检查考核细则》，并进行不定期抽 查。
3.2、各单位编制本单位的工艺纪律自查方案，并实施自查
前处理电泳槽液参数、PVC胶密封线的输胶系统压力参数
是否符合工艺要求？
中涂面漆线的涂料粘度、温度及输调漆系统压力参数等是 否符合要求？
喷房的温湿度控制及检查频次是否符合要求？
前处理电泳线喷淋压力及管路循环压力、 输调漆系统压力
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、总则工艺纪律是指在生产过程中，工人严格遵守工艺流程和操作规范的行为准则。
工艺纪律检查管理制度是为了加强对工艺纪律的监管，确保生产过程的稳定性和质量的可控性，提高产品的生产效率和质量。
本制度适用于公司所有员工和相关部门。
二、检查内容及责任1.工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：1)工艺流程：包括产品的加工和组装流程，对应的工艺参数等。
2)操作规范：包括安全操作、清洁操作、设备操作等。
3)工艺工具和设备使用：包括工具、设备的合理使用、维护及保养等。
4)质量控制：包括对产品质量的监控和检测，以及对异常情况的处理等。
2.工艺纪律检查的责任分工：1)生产部门负责组织并实施日常的工艺纪律检查，包括对工序作业人员的工艺纪律进行监督和指导。
2)质量部门负责对工艺参数、质量标准等进行审核和监控。
3)维护部门负责对生产设备的维护和保养，并及时修复设备故障。
4)监督部门负责对各部门工艺纪律检查的有效性进行监督和评估。
三、检查方法和频次1.工艺纪律检查的方法：1)定期检查：每周或每月根据实际情况，对生产过程中的关键环节进行检查和评估。
3)不定期检查：不定期抽查，以防止工人对检查时间和方法的适应，确保检查的客观性。
4)自检互检：对同一工序的工人进行自我检查，同时进行相互检查，确保工艺纪律的一致性和可靠性。
2.工艺纪律检查的频次：1)制定检查计划，按照表格中的内容和频次进行检查。
2)每天进行工艺纪律的检查记录，及时发现并纠正不合规的操作行为。
四、检查记录与处理1.检查记录的要求：1)检查记录应详细记录检查的时间、地点、检查人员、检查内容、存在的问题、改进措施等。
2)检查记录应以书面形式保存，并进行归档备案。
2.检查处理的原则和措施：1)对于工艺纪律违规的行为，首先应进行责任追究，包括口头警告、书面警告、扣减绩效奖金、记过、记大过等。
2)对于严重违纪的行为，应该进行停工整顿，并对相关责任人进行处理。
工艺纪律检查管理制度(3篇)
工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
工艺纪律检查管理制度（2）一、目的和适用范围工艺纪律检查管理制度的目的是为了确保生产过程中各项工艺纪律得以遵守，以保证产品的质量和安全。
适用于所有生产工艺的检查和管理。
二、管理机构和职责1. 生产部门负责制定和实施工艺纪律检查管理制度，并监督其执行情况。
2. 生产部门负责指定工艺纪律检查员，负责检查和记录工艺纪律的执行情况。
3. 质量部门负责对工艺纪律检查结果进行评估和分析，并提出相关改进意见。
三、工艺纪律检查内容1. 原材料使用情况的检查，包括原材料的质量、存储条件和使用量等。
2. 生产设备的使用情况的检查，包括设备的运行状态、保养情况和维修记录等。
3. 工艺参数的执行情况的检查，包括温度、压力、时间等工艺参数是否符合要求。
4. 工序操作规范的执行情况的检查，包括工艺流程、操作步骤和操作规范等。
四、工艺纪律检查方法1. 抽样检查：对生产过程进行随机抽样检查，包括原材料、设备和工艺参数等。
工艺纪律检查规定
1 目的规定设计、生产、检验、测试等工艺纪律的基本内容及对各相关工作岗位工艺纪律的要求和工艺纪律的查评办法，以保证产品研制过程处于受控状态，产品质量符合规定要求。
2 适用范围适用于产品研制全过程工艺纪律的检查评价。
3 职责3.1 负责监督、检查工艺文件的执行和实施，并定期组织工艺纪律查评工作。
3.2 工艺人员负责制定生产用工艺文件，对工艺文件的正确性、合理性和完整性负责。
3.3 生产管理人员负责按照工艺文件实施生产计划、调度。
3.4 操作人员按照工艺规程规定的工序内容操作，对产品的加工质量负责。
3.5 检验人员负责按照设计和工艺文件的要求进行检验，并负责监督工艺文件的正确实施。
3.6 按照工艺纪律查评要求定期组织查评工作，并对工艺纪律查评的有效性负责。
4 工作程序4.1 总则4.1.1工艺纪律是产品制造过程中有关人员应遵守的规范，各相关部门应结合科研生产管理，严肃工艺纪律，保证产品制造质量。
4.1.2各部门都必须遵循产品工艺管理制度，严格执行经过审批后的产品设计文件和工艺文件以及有关标准，规范组织产品的研制和生产。
4.1.3严格遵守并贯彻执行工艺工作程序和各项工艺管理制度，对工艺纪律执行情况进行定期检查评和教育。
要求各相关部门领导应根据工艺纪律查评规定定期组织进行本部门的工艺纪律查评工作。
4.2工艺纪律的内容和要求设计人员、工艺人员、操作人员、检验人员现场操作时必须遵守有关操作的要求，严肃工艺纪律。
4.2.1设计4.2.1.1用于生产的产品设计文件和图样必须经过工艺性审查和会签，在进行工艺性审查时，填写工艺性审查记录，未经工艺会签的设计文件和图样不得用于生产。
4.2.1.2凡经过工艺性审查的产品设计图、表及其技术要求，如有更改，必须经过再次审查和会签，否则，设计更改无效。
4.2.1.3设计人员开展产品调试、测试工作前，按照相关技术文件进行准备状态自查，确保产品测试安全性检查到位。
4.2.2工艺4.2.2.1工艺文件的格式、完整性应符合院有关标及表格化管理要求；不可检测项目在工艺文件中应有控制要求和保证措施。
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成都宏鼎汽车零部件有限公司管理文件
编号：Q/CDHD-SJ- 03-11 批准：
工艺纪律检查规定
2012年06月25日发布 2012年7月10日实施成都宏鼎汽车零部件有限公司发布
程序文件流程图（采用MicrosoftVisio编制）
每个“程序”必须有流程图，非“程序”可省略流程图。
流程图重点画出大的结点和接口关系，公司程序文件的流程图中责任者写到部门单位。
1.目的
强化工艺纪律的执行与检查，确保产品安全、公司财产安全、员工人身安全。
2.范围
适用于公司所有与生产有关的活动。
3.术语与定义
无
4.职责
4.1车间负责人会同检验员，工艺主管根据工艺纪律要求每月对现场车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报生产部，质保部，技术部、保障部、物流部。
4.2在副总的领导下，技术、质保、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。
5.工作程序和要求
5.1工艺纪律
5.1.1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。
5.1.2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。
5.1.3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。
擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。
5.1.4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。
5.1.5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。
5.1.6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。
5.2工艺纪律的执行。
5.2.1工艺纪律由技术部会同生产部，质保部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。
5.2.2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。
自行改进，不进行考核。
5.2.3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报生产部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理。
5.3工艺纪律检查评分考核标准
5.3.1强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。
本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。
5.3.2检查组组成：检查组工作由技术部牵头，质保部和生产部等相关部门组成。
每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。
5.3.3检查项目确定与频次：
5.3.3.1检查项目为企业工序质控点（见“工艺纪律检查记录表”）；
5.3.3.2一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如：
A）质量严重不稳定；
B）用户有重大抱怨；
C）生产秩序较乱；
D）工艺发生重大变更；
E）使用较大量新员工；
F）新产品批产初期。
5.3.4考核办法：
5.3.4.1考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见“工艺纪律检查记录表”），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由质量保部统计汇总交由行政人资部作为考核的依据；
5.3.4.2奖罚办法：
A)相关奖励：经检查组考核评分达80分以上90分以下，对相关人员奖励20元/月；90分及以上，对相关人员奖励50元/月。
B)相关处罚；
a）经检查组考核评分达80分以下70分以上，对相关人员罚款20元/月；70分以下，对相关人员奖励50元/月。
b）有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时上报生产部，生产部应立即安排整改，并对当事责任人处以20元罚款；情节严重的处以100元罚款。
5.3.4.3所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。
5.3.4.4每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一张榜公布。
5.3.4.5日常工艺纪律检查由当班品管人员巡检，对违反纪律人员按情节当场开出违纪处罚意见，处以5元至20元罚款。
如日常巡检中发现存在的问题比较突出，可增加每周抽检的频次。
6.过程绩效指标
无。
7.相关文件
无。
8.相关记录及保存期
9.附件
无。