印刷高温油墨颜色的调配原理及注意事项
温变油墨的原理和应用
温变油墨的原理和应用1. 温变油墨的原理介绍温变油墨是一种特殊的油墨，其颜色随着温度的变化而改变。
它广泛应用于温度监测、食品包装等领域。
温变油墨的原理主要基于以下两种机制：1.1 热敏染料机制温变油墨中的热敏染料是其关键组成部分。
这些染料在不同温度下会发生分子结构变化，导致颜色的改变。
通常，热敏染料在低温下呈现一种颜色，而在高温下呈现另一种颜色。
这种机制使得温变油墨能够在温度变化时显示不同的颜色。
1.2 热敏胶体分散机制除了热敏染料，温变油墨还包含热敏胶体分散体系。
这些分散体系由胶体颗粒组成，其大小和形状也受温度的影响。
当温度升高时，胶体颗粒会发生形状和大小改变，从而导致颜色的变化。
2. 温变油墨的应用领域温变油墨由于其独特的温度响应特性，在多个领域中得到了广泛应用。
以下是一些主要的应用领域：2.1 温度监测温变油墨在温度监测领域起到了重要的作用。
例如，在食品包装中，温变油墨可以用于监测食品的存储环境是否达到安全温度。
当食品暴露在过高或过低的温度下时，温变油墨会改变颜色，提醒消费者注意食品是否受损。
2.2 包装设计温变油墨在包装设计中被广泛应用。
它可以用于增加产品包装的吸引力和创意性。
例如，在饮料包装上使用温变油墨，将使消费者在倒入冰镇饮料时能够看到特定的图案或信息。
2.3 安全防伪温变油墨在安全防伪领域具有重要的地位。
由于其颜色的温度响应性质，温变油墨可以用于制作防伪标签和印刷品。
例如，在票据印刷中使用温变油墨，能够提供额外的安全层级，防止伪造和篡改。
2.4 玩具和艺术品温变油墨在玩具和艺术品中也有广泛的应用。
例如，一些玩具可以使用温变油墨制作表情变化效果，增加趣味性和互动性。
在艺术品中，温变油墨可以用于创作独特的视觉效果，使作品更加生动和有趣。
3. 使用温变油墨的注意事项使用温变油墨时需要注意以下几点：3.1 温度范围不同类型的温变油墨有不同的温度响应范围。
在选择和使用温变油墨时，需要确保其温度范围符合应用需求。
油墨颜色调配的基础知识与基本技巧
油墨颜色调配的基础知识与基本技巧油墨颜色调配的基础知识与基本技巧发布者：admin 发布时间：2007-9-4 【字体：大中小】一、首先，要熟悉对油墨颜色的分析印刷用专色油墨都是以油墨的三原色为基础调配以及与油墨的色调，亮度和纯度的三种特征加以确定。
我们要知道油墨的三原色以及他们的混合情况：三原色：青、品红、黄黄色+青色绿色青色+品红蓝（紫）色黄色+品红红色黄色+品红+青色黑色（近似）我们在实际调配专色油墨中，在三原色油墨的基础上再加上冲淡墨、白墨、黑墨，即可得到我们想要的所有颜色。
二、要熟悉对标准色样的分析对于标准色样我们要估计色样所带的色相，以便用来决定用什么色相的油墨来调配，同时调配时还要了解色样颜色的印刷条件，如使用什么印刷方法，凹版还是平版，实地还是网线等，因为不同的印刷方法其墨层厚度是不同的，颜色也是有差别的，知道了印刷方法和版面情况以后可以在调制时尽可能模仿其墨层厚薄来作对比，对于色样版面是以网线为主，在调色时可以侧属于底色一致，如果是以实地为主，调色时可以侧重面色一致。
如果二者都有时，那底色和面色就都要兼顾了。
对色样的分析时还要看色样所印的是什么纸张，纸张对油墨颜色是有影响的，在调色时最好用色样所印的纸张来进行对比，这样调配的颜色将会更加接近标准色样。
三、油墨颜色调配中的注意事项一般是不同厂家油墨不要混在一起调配，不同厂家的油墨很有可能油墨体系不同，若混合在一起调配的话，会使油墨变质，凝固、发稠、沉淀，印刷中将会出现各种各样的问题，使印刷不能正常进行。
专色油墨多数是一次性短版使用，剩余油墨经过长时间的放置很容易结皮、发稠、变质，最后不能使用，因此，一定要精确计算专色油墨的调配量，以降低成本减少不必要的损失，用以下公式可精确计算出油墨用量：Q=M×N×A×DQ：油墨用量M：油墨损耗系数一般为1.15N：印刷纸张数量A：每张纸的印刷上墨面积D：每张纸的印刷上墨厚度。
印刷厂油墨调配操作规程
印刷厂油墨调配操作规程印刷是一门技术含量高的工艺，其中油墨的调配是印刷质量的关键环节之一。
为了确保印刷品的质量和稳定性，印刷厂必须建立油墨调配操作规程。
本文将重点介绍印刷厂油墨调配的流程、注意事项和规范，以期提高印刷品的质量和效率。
一、调配前准备工作1.1 准备正确的原材料：调配油墨所需的原材料包括油、颜料、树脂等。
印刷厂必须确保所采购的原材料符合国家和行业标准，并进行相应的验收。
1.2 检查设备状态：印刷厂要保证调配设备的正常运行，包括搅拌机、称量仪等。
定期进行设备维护和保养，确保精确的称量和混合。
二、调配操作流程2.1 原材料称量：根据产品的要求和配方表，按比例准确称量所需的原材料。
称量时要注意保持清洁，防止不同原料的混合和交叉污染。
2.2 混合搅拌：将准确称量的原材料按照配方表的要求，放入搅拌机中进行混合和搅拌。
搅拌时间要根据具体情况进行控制，确保混合均匀。
2.3 调整粘度和颜色：根据实际需要，调整油墨的粘度和颜色。
要注意控制调整剂的用量，避免过度添加导致油墨性质不稳定。
2.4 过滤处理：将调配好的油墨进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保持油墨的纯净度。
2.5 保存和标识：将调配好的油墨存放在适当的容器中，做好标识，以便后续使用。
三、注意事项和规范3.1 严格执行配方：印刷厂在油墨调配过程中必须严格按照配方表的要求进行操作，不得擅自调整配方和原材料的比例。
3.2 注意个人防护：印刷厂工作人员在调配油墨时应戴好防护手套、口罩和护眼镜，避免接触有害物质。
3.3 清洁操作环境：调配油墨的操作区域要保持清洁，防止灰尘和杂质污染油墨。
3.4 定期检测：印刷厂应定期对调配好的油墨进行质量检测，确保油墨的稳定性和印刷效果。
通过建立油墨调配操作规程，印刷厂可以有效地控制印刷品的质量和稳定性。
规范的调配流程和注意事项可以帮助工作人员减少错误和失误，提高工作效率。
同时，定期的质量检测可以及时发现和解决问题，保证印刷品的一致性和可靠性。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种广泛应用于印刷、包装和出版行业的重要材料。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书对于油墨生产和印刷过程中的操作非常重要。
本文将提供一份针对油墨作业的指导书，包括油墨的制备、调配、储存和印刷过程中的注意事项。
二、油墨制备1. 原材料准备- 油墨的主要成份包括树脂、颜料、溶剂和添加剂。
确保原材料的质量符合标准要求，遵循供应商提供的使用说明。
- 对于颜料的选择，要考虑其色采稳定性、光泽度和耐久性等因素。
2. 油墨调配- 根据印刷品的要求，按照配方比例将树脂、颜料、溶剂和添加剂进行混合。
确保混合均匀，避免浮现颜色不稳定或者沉淀现象。
- 在调配过程中，可以根据需要适当调整油墨的黏度和干燥速度。
3. 油墨测试- 在正式生产前，进行油墨的质量测试。
包括颜色测量、粘度测量、流动性测试等。
- 根据测试结果，对油墨的配方进行调整，确保油墨符合印刷品的要求。
三、油墨储存1. 储存环境- 油墨应储存在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温。
- 避免与其他化学品接触，防止发生化学反应。
2. 储存容器- 使用密封性能良好的容器储存油墨，避免空气进入或者油墨外泄。
- 标记容器上的油墨名称、批号和储存日期，确保追溯性和管理。
3. 储存时间- 油墨的储存时间普通不宜超过一年，超过期限的油墨可能会浮现质量变化，影响印刷效果。
四、印刷过程中的注意事项1. 印刷设备- 确保印刷设备的清洁和维护，避免灰尘和杂质对印刷品产生影响。
- 调整印刷设备的压力、速度和温度等参数，以获得最佳的印刷效果。
2. 印刷版- 使用高质量的印刷版，确保版面清晰、准确。
- 定期检查印刷版的磨损情况，及时更换损坏的印刷版。
3. 印刷过程控制- 控制印刷过程中的油墨厚度和均匀性，避免浮现油墨浓淡不均的情况。
- 确保油墨的干燥速度适中，避免印刷品粘连或者晕染。
4. 印刷品质量检查- 在印刷过程中，定期抽样检查印刷品的质量，包括色采、清晰度和精度等。
关于热转印油墨调色的小技巧,让调色不再是难题！
关于热转印油墨调色的小技巧,让调色不再是难题！目录1 关于热转印油墨调色的小技巧,让调色不再是难题2 选购质量上乘的热转印油墨3 合适溶剂是关键4 主辅油墨的搭配5 注意黑色油墨的分量6 解决墨层厚度不均的方法1关于热转印油墨调色的小技巧,让调色不再是难题在热转印工艺中，一般采用的是四色叠加的方式来进行印刷的，基本颜色有四种，分别是黑、红、蓝、黄，这四种颜色便可调配出数成千上万的色彩。
在实际印刷中，时常会在调色环节遇到这样或那样的问题，如果不了解油墨色彩的相关知识，是比较难解决这些问题，以下为大家简单介绍几种热转印油墨调色的小技巧，让调色不再是难题！2选购质量上乘的热转印油墨要选择质地上乘的热转印油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品，在调配前，需要先了解下油墨的色彩饱和度与油墨黏度，当调配出来的油墨过稀或过稠都是不合格的，调配好的油墨应该有一定的粘度和流动性，这样才能印刷出高质量的产品。
3合适溶剂是关键在调配热转印油墨的过程中，需要选用合适的溶剂是关键；当周围的生产环境温度较高时，要采用慢干性的溶剂，这样挥发的速度比较慢，可以在这挥发时期，观察油墨的色相，并及时调整。
4主辅油墨的搭配在调配热转印专色油墨时，要注意好颜色与颜色之间的搭配，确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，这样调配专色油墨才会更快，更准确，更能把握好用量。
5注意黑色油墨的分量要加入黑色油墨时，要格外注意所添加的分量，在所有热转印油墨中,黑色油墨的着色力是比较强，当添加过多时，会加深油墨的颜色，形成一种脏脏的现象，并且会阻止底材的反光程度，那就需要加入相当多其它色墨来调整颜色, 当油墨调出来后，上机印出来的色样要仔细与彩稿比较，有色相误差要及时纠正。
6解决墨层厚度不均的方法热转印油墨在生产过程中，时常会出现墨层厚度不均匀的现象，出现这种现象的原因是热转印油墨颗粒过大或网点被堵塞住引发的，那要如何解决这个问题呢？教你两个小技巧:a.热转印油墨在使用要充分搅拌均匀，避免颜料颗粒不均匀，有条件的话，也可以在使用前，用过滤网过滤一下油墨，这样就能减少颜料的颗粒物。
不可逆热敏变色印刷油墨的调配和使用
不可逆热敏变色印刷油墨的调配和使用不可逆热敏变色颜料是一种新颖的着色剂，它可以在一定环境温度下产生特定的颜色，从而使商标、包装等具有一次性检测效果。
也就是说，不可逆热敏材料在得到一定热能后，其中发色剂和显色剂发生化学变化而显示颜色。
目前在印刷行业，变色颜料已经获得越来越广泛的应用。
使用变色颜料可以调制成凹印、丝印、凸印等各种油墨，特别是凹印、丝印变色油墨的应用更为普遍。
不可逆热敏变色颜料具有一些与普通颜料不同的特殊性质，在使用中必须加以注意，才能获得良好效果。
1.不可逆热敏变色颜料的基本性质:不可逆热敏变色颜料由发色剂和显色剂以及若干助剂组成。
由于发色剂和显色剂在热源以外的条件下也可以发生化学反应，从而显示颜色，因此，变色油墨的配制和使用必须遵循以下原则:1.1 发色剂和显色剂混合后不能用三辊机、球磨机或砂磨机研磨研磨会使发色剂和显色剂发生化学反应，从而显示颜色，达不到预期检测效果。
所以，配制油墨时应事先将树脂、溶剂、填充料等组分与发色剂和显色剂单独研磨好,配成油墨, 然后再将二者充分混合均匀。
1.2 调墨时选择适当的溶剂发色剂和显色剂能够溶解于甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、环己酮、甲醇、乙醇、丙酮、丙醇、异丙醇、丁醇等溶剂，从而发生化学反应，显示颜色，所以不能用于制作需要此种类型的油墨。
目前主要用于制作水性凹印墨、丝印墨、凸印墨。
溶剂主要为水和调墨油等。
水性丝网油墨的溶剂为蒸馏水。
2、油墨使用注意事项2.1 本油墨贮存温度30 ℃以下，不要长时间置于40 ℃以上环境，否则容易失效。
2.2 本油墨不要在强太阳光下暴晒，否则容易失效。
2.3 用本油墨印刷完的样品，贮存条件同上。
2.4 用本油墨印刷完的样品，在运输中，避免产生剧烈摩擦，否则摩擦生热，导致不可逆变色，无法验证真伪。
2.5 印刷过程、运输过程、贮存过程中避免甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、环己酮、甲醇、乙醇、丙酮、丙醇、异丙醇、丁醇等溶剂的污染，否则在这些溶剂作用下会发生不可逆变色，失去检测效果。
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。
首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。
确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。
哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。
还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。
稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。
这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。
有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。
这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。
印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。
只要用心去做，一定能调出满意的颜色。
印刷前调配油墨色相与注意事项
印刷前调配油墨色相与注意事项油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。
简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。
而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。
因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。
调墨过程1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。
2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。
同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。
5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。
在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。
调墨注意事项1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。
能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。
2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。
3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。
只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。
4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。
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印刷高温油墨颜色的调配原理及注意事项
在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要。
因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。
无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。
为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。
一、配色简单原理
任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。
尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。
油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。
在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。
在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。
1．光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。
光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。
其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。
同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。
2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别。
配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。
3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。
其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。
差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。
通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown），可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。
具体方法：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。
待油墨表面干燥后，可以薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。
通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。
二、油墨配色时应注意的问题
1．仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑、反射程度来选择油墨。
例如，油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大
增强油墨的金属光泽。
2．选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨，尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨。
配色使用色墨越多、离标准色越远，则亮度越差，混合出来的颜色哑光程度越高，不可能借配色来调制原色。
3．要特别注意油墨着色力。
如果所选用油墨浓度不够高，不论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。
4．需要加入白、黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性。
在所有油墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。
不过，对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板时，为了保证印品外观，最好印刷一层作为底色的白色。
由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多，就需要加入相当多其它色墨来调整颜色，造成浪费，因此需特别注意。
5．制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或者调墨油（冲淡剂）进行调色。
绝对不允许把溶剂（稀释水）用于冲淡颜色。
溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，出现沉淀或者大大地降低油墨光泽。
6．提高印刷墨膜光泽方法
（1）在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。
（2）在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。
（3）增加油墨透明度，如选用高透明度的高油墨或者加入适量调墨油，利用光滑、反射力强基材的反射增加光泽。
（4）防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度。
（5）注意印刷环境的温度、湿度。
在湿度高、温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快（通常1分钟内墨膜表面就已干燥），吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。
在梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果。
7．荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色，否则会失去油墨荧光效果。
三、特殊颜色制作
1．金、银墨制作：采用调墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即成，要注意选择合适细度的金粉及银粉，同时也要选择适应该印刷基材的调墨油，并应在印刷时再配制，以防止该墨因放置时间过长而出现沉淀及分层。
金墨也可使用银粉、透明黄色和调墨油进行混合制作。
2．珠光油墨：珠光颜料与合适比例的高透明性油墨或调墨油混合均匀即成。
油墨的遮
盖力强，很可能会丧失珠光效果。
3．夜光油墨：油墨具有吸收光能后在一定时期内再放光的效果，因而往往能在夜晚发光，故称为夜光油墨或者磷光油墨。
通常将夜光颜料分散在透明性高的调墨油中，搅拌均匀即可。
以上各种高温油墨都不能研磨，金墨、银墨研磨会损坏研磨设备，珠光、夜光油墨研磨会破坏表面或晶体结构，丧失应有的效果。