气化风机检修工艺规程完整
#5炉粗灰库气化风机检修作业指导书
□气化风机加热器联锁是否正常是□否□
□检修周期内发生的事故或缺陷：
□工具准备
□活扳手12"2把
□手锤1.5磅1把
□十字螺丝刀125mm75mm2把
□一字螺丝刀125mm75mm2把
□开口扳手8-32mm1套
□梅花扳手8-32mm1套
□盒尺3.5m 1件
□尖嘴钳1把
□偏口钳1把
工作人员调试时穿绝缘鞋、戴手套。控制电源使用漏电保护器。电工工具绝缘良好。
8
控制系统故障危及设备人身安全。
首先检查各电气保护定值设置正常，试运紧急停机系统动作正常，试运各级电气连锁正常。
9
设备损坏
锤击拆装时应用紫铜棒锤击
10
设备损坏
工作结束仔细检查、严格按照操作规程进行试运
11
人身伤害
禁止戴手套用手锤
□手电1把
□专用扳手1把
□内六角扳手公、英制1套
□剪刀1把
□紫铜棒பைடு நூலகம்根
□备件、材料准备
□皮带零件号：399032814条
□润滑油美孚6305升
□生料带3盘
秦电粉煤灰公司
检修作业指导书
页数：3/5
编号：Q/FMH-JX-5D-10
□油过滤器芯零件号：39856836 1套
□石棉板δ=3mm4Kg
□塑料粘胶带3盘
12
误动设备
工作前确认工作地点，核实设备名称确认无误后方可开始工作。
填写说明：
1、与工作票上的危险点分析要保持一致性；
2、危险点分析要准确、全面，语言简练规范，作业环境相同的同类系统（设备）检修分析内容要一致；
3、措施执行后，确认一览中画“√”。
风机检修方案
风机检修方案一、前言风机在工业生产中扮演着重要的角色，对于保证生产设备的正常运行和生产效率的提高具有重要意义。
然而，长期运行和恶劣的工作环境可能导致风机出现故障、磨损等问题，因此，定期的风机检修工作显得尤为重要。
二、检修目标与原则1. 目标：通过风机检修，恢复其正常运行状态，提高其工作效率，延长使用寿命，确保生产的持续进行。
2. 原则：安全第一、预防为主、科学高效、维修保养合理。
三、检修步骤1. 准备工作风机检修前需要做好以下准备工作：- 确认检修计划，明确检修范围和时间；- 提前准备所需工具、材料和备品备件；- 了解风机的结构和工作原理；- 安排专业技术人员进行检修。
2. 检查和测试进行风机检修时，需要进行全面的检查和测试，包括但不限于以下内容：- 检查风机的外观是否有破损、变形等情况；- 检查风机的电气设备是否正常；- 检查风机的传动装置是否灵活、无卡阻；- 检查风机的润滑油是否足够和污染程度；- 进行风机的性能测试，包括功率、风量等参数。
3. 维修和更换根据检查结果，对风机进行维修和更换工作，具体操作如下：- 清洗风机内部和外部的积尘和污垢；- 更换破损或老化的零部件，如叶轮、轴承等；- 调整风机的传动装置，确保其灵活运转；- 更换润滑油，并加注适量的润滑脂；- 对电气设备进行维护和检修。
4. 验收和测试完成维修和更换后，对风机进行验收和测试，确保其正常运行：- 进行静态和动态负荷测试，检验风机的稳定性和工作效率；- 检查风机的运行噪音和振动情况，确保在正常范围内；- 检查风机的温度和电气设备的工作状态。
四、检修记录与报告对于每次风机检修，需要做好详细的记录和报告，包括但不限于以下内容：- 检修日期、时间和地点；- 检修范围和内容；- 损坏的零部件和更换记录；- 维修过程中发现的问题和处理方法；- 验收和测试结果。
五、安全注意事项风机检修过程中需要注意以下安全事项：- 确保检修人员配备个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；- 遵守相关安全操作规程和操作规范；- 检查电气设备的绝缘状况，防止触电事故发生；- 在检修过程中严禁酒后作业和擅自更改设备；- 对于需要拆解的部件，需确保事先做好标记，以免装错或丢失。
风机维护检修规程
风机检修规程1、设备基本构造1.1 适用范围本规程适用于风量3000—250000m3／h的单级或多级风机的维护及检修。
1.2 结构简述风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
2磷铵维修片区风机主要技术参数3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部联接螺栓。
3.2.1.2 消除设备局部缺陷。
3.2.1.3 清除管道杂物、水垢。
3.2.2中修3.2.2.1 包括小修内容。
3.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。
3.2.2.3 调整各部位配合间隙，达到规程要求。
3.2.2.4 校验压力表，风量表及其他仪表装置。
3.2.3 大修3.2.3.1 包括中修内容。
3.2.3.2 叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。
3.2.3.3 检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。
3.2.3.4 检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。
3.2.3.5 更换润滑油(脂)。
3.2.3.6 设备与管道防腐。
轴承4、拆装顺序及注意事项4.1注意事项4.1.1 零、部件4.1.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.4.1.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
4.1.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
4.1.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
4.1.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
4.1.1.6 防腐完整，符合要求。
4.1.2 运行性能4.1.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
4.1.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
4.1.3 技术资料4.1.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
4.1.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
风机检修作业指导书
风机检修作业指导书【风机检修作业指导书】一、引言风机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行风机的检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍风机检修作业的步骤和注意事项，以保障检修工作的安全和有效性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据风机的使用情况和生产计划，制定风机检修的时间和频次。
2. 准备工具和设备：根据风机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如扳手、电动工具、测量仪器等。
3. 确保安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备是否完善，确保操作人员的安全。
三、风机检修的步骤1. 断电和断气：在进行风机检修前，首先需要切断风机的电源温和源，以确保操作人员的安全。
2. 拆卸外壳：使用相应的工具，拆卸风机的外壳，暴露内部的零部件。
3. 清洁和检查：使用清洁剂和刷子清洁风机内部的零部件，检查是否有损坏或者磨损的部件，并及时更换。
4. 润滑和调整：根据风机的使用说明书，对润滑部件进行润滑，并对风机的各项参数进行调整，以确保其正常运行。
5. 安装和固定：在检修完成后，按照正确的安装步骤，将风机的零部件安装回原位，并使用螺栓或者焊接等方式进行固定。
6. 启动和测试：在所有工作完成后，重新接通风机的电源温和源，启动风机，并进行测试，确保其运行正常。
四、风机检修的注意事项1. 安全第一：在进行风机检修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 专业技能：风机检修需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应具备相关的培训和资质，确保检修工作的质量和效果。
3. 严格遵守操作规程：在进行风机检修时，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 注意零部件的标识和归位：在拆卸风机零部件时，应注意标识和记录每一个零部件的位置和归位方式，以免在安装时浮现错误。
5. 定期保养和检修：风机的定期保养和检修是确保其正常运行的关键，应制定相应的保养计划，并按时进行检修工作。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
风力发电机组维护检修流程及工艺要求
风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能- 按C T R L 激活显示灯（屏幕节电功能）。
- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。
- 某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下C T R L 或S HI FT 键可以激活想要的功能。
功能键EN T ER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OP WEC 停机：风机正常停机。
RE S E T 复位和执行自动运行。
ST AR T 快速启动。
F1 指示选择菜单的位置F2 指示有关联的其他菜单F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。
按下F3 后，当按键1 时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4 光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8 显示图形F9 光标下移一行F10 显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
风机检修技术方案 (2)
风机检修技术方案一、主要检查及检修内容：开风机前后轴承座，检查轴承、油量、主轴、端盖、卡环情况，视情况更换内件。
二、检修前准备工作：1.按照计划项目编写好所需要的备品备件、材料计划。
2.所需的备品备件、器材均应在大修前加工、所需备件材料应提前三天到位。
3.提前把检修项目、检修任务落实到施工单位，并进行技术交底。
三、时间和工种1.检修时间为1-3天2.所需工种：钳工4人四、主要技术要求1.风机轴承应用拔轮器拔出，切忌用高温直接烤主轴引起主轴变形。
2.应将主轴、轴承座清洗干净。
3.对新轴承油隙进行测量，保证轴承油隙在同一范围之内，测量后要保证轴承的干净，不能有异物进入滚珠滑道内。
4.将新轴承在机油内加热至90～100℃，（不能超过120℃），持续10分钟。
5.对轴承进行装配，装配时用铜锤、铜棒敲击轴承内圈（切忌敲击外圈、花栏），打量一定要到位。
6.装配完成之后对轴承座左、上、右三点用铅丝压量，根据压量记录数据判断轴承座和轴承的配合情况，（轴承上点比两端高(0～10道)，来加减轴承座之间垫片的厚度。
7.在轴承处抹足够量的黑油，对轴承座进行回装，加水管进行恢复。
8.对风机电机进行找正，要求个数值偏差在0.05mm以内。
五、安全措施1.检修前必须办理工艺、设备移交手续。
2.应切断电源，并挂警示牌。
3.动火作业时必须办理相关票证。
4.进入施工现场工作服、安全帽、劳保鞋必须穿戴完好，高空作业时必须佩带安全带。
5.起吊设备应按起重安全规程进行，禁止违章作业。
6.检修完毕后施工人员应清扫现场，做到工完料净场地清。
六.检修组织：1.负责组织各外协施工单位协调工作。
2.施工负责人：车间检修主任3.技术要求实施监督人：车间检修技术员。
4.安全措施执行监督人：车间安全员七.其它1.各施工单位均应有带队人负责施工进度和施工质量，并负责中间质量和检查验收。
2.找正完成后后由检修负责人和施工单位人共同组织进行试车验收。
风机检修施工方案
风机检修施工方案摘要本文旨在提供一份详细的风机检修施工方案。
该方案旨在确保风机设备在检修期间得到适当的维护保养，以确保其性能和安全性。
本文将介绍检修前的准备工作、检修过程中的工作步骤以及结束后的清理和测试工作。
1. 检修前的准备工作在开始风机检修工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：1.1 确定检修计划和时间在进行风机检修工作之前，必须制定检修计划和时间表。
该计划应包括检修的起始时间、预计结束时间以及检修期间的备用设备安排。
此外，还应考虑到可能遇到的不可预见的问题，如雨天等。
1.2 准备所需工具和材料检修工作需要一系列的工具和材料。
根据风机设备的具体类型和需求，准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
确保这些工具和材料的质量和数量充足。
1.3 员工培训和安全措施在进行风机检修工作之前，必须确保所有参与工作的员工都接受了相关的培训，并了解操作规程和安全措施。
这包括风机设备的操作、危险区域的识别和避免等内容。
1.4 关闭风机设备并断电在开始检修工作之前，必须关闭风机设备并断电。
确保工作区域的安全，并避免因误操作而导致的意外伤害。
2. 检修过程中的工作步骤一旦准备工作完成，可以开始进行风机检修工作。
以下是检修过程中的主要工作步骤：2.1 检查风机设备在进行维修工作之前，首先需要对风机设备进行彻底的检查。
检查设备有无损坏，是否需要更换配件等。
如果发现问题，及时进行记录并采取相应的措施。
2.2 清洁和润滑使用适当的清洁剂和工具对风机设备进行清洁。
特别注意清洁风机叶片和滑动表面。
同时，在清洁后对风机设备进行润滑，以确保其正常运行并减少磨损。
2.3 更换磨损的部件对于那些经过检查发现有磨损的部件，应及时更换。
确保使用高质量的配件和材料，以确保风机设备的性能和寿命。
2.4 校准和调整进行必要的校准和调整，以确保风机设备的性能和效率。
这可能涉及到对风机叶片角度的调整、传动系统的紧固等。
气化风机检修工序及质量标准
2. 骨架油封完好、无变形。
(三)风机本体检修
前墙板侧
1．用钩形扳手拆下驱动侧轴上轴承锁紧圆螺母及保险垫片。
2.拆出从动轴上甩油盘，检查油盘是否变形。
3.拆除驱动、从动轴上轴承压紧盖，做好标记，检查压紧盖是否变形。
4．用专用工具拆除驱动、从动轴上轴承座从前墙板上均匀地拉出。注意：拉出时不可倾斜以防卡住，损坏轴承座孔。
5．检查轴承各部件以及间隙。
6．检查前强板轴孔上密封衬套及V型密封圈是否有损伤及老化现象。
后墙板侧
7.在互相啮合的齿轮上做好标记，以便于装复时能够在同一位置上。
8.用塞尺测量两直齿齿轮相互啮合间隙，做好记录。
9.将止退垫圈的止退垫片从锁紧螺母上翻起，用钩形扳手松开锁紧圆螺母。
10.均匀地拆卸从动齿轮与其轮毂的特制固定螺丝。应注意：该螺栓为特制螺栓，严禁与其他普通螺栓混放在一起。
11.用铜棒把从动轮朝风机本体风向敲击使之与轮毂脱开。拆除从动轮及轮毂。
12.将驱动轮从轴上均匀地拉出，放置在橡皮上。
13.拆除驱动、从动轴上轴承方法同上。
14.检查轴承各部件以及间隙。
15.检查轴承座与轴孔之间配合，保证不松动。
16.检查后墙板孔上密封衬套及V型密封圈是否有损伤及老化现象。
17.拆除前、后墙板与风机壳体的连接螺栓，吊出驱动、从动叶轮，检查叶轮表面是否有磨损，检查前、后墙板与叶轮之间是否有磨损，平整度是否良好。
（四）组装调整
1.将两叶轮转至水平方向的位置，通过调整轴承座下垫片厚度，使每只叶轮与前墙板的间隙为0.20~0.25mm，与后墙板的间隙为0.40~0.45mm。
2.拧紧每只轴承座与墙板紧固螺栓。
3.复紧各轴承的锁紧圆螺母。
送风机检修步骤及工艺方法
送风机检修步骤及工艺方法1.1.1.1.1 管路拆卸1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1.5 静态件的拆卸1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.7 将叶片置于“关闭”位置。
且测量叶片在0°、90°、180°、270°的叶顶间隙，作好记录，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.1.1.1.8 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.1.1.1.9 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.1.1.1.10 转子总成拆卸1.1.1.1.11 拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
1.1.1.1.12 将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
1.1.1.1.13 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
1.1.1.1.14 在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
1.1.1.1.15 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
1.1.1.1.16 将转子总成吊起，放置到专用支架中。
1.1.1.1.17 起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
1.1.1.1.18 转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。
1.1.1.1.19 液压调节部件的拆卸1.1.1.1.20 将液压管路从液压调节装置上拆下。
1.1.1.1.21 将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
1.1.1.1.22 松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。
1.1.1.1.23 拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
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6气化风机检修工艺规程6.1设备概况及参数6.1.1设备概况3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。
其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。
输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。
3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。
电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。
它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。
6.1.2设备参数6.26.3 检修项目6.3.1小修项目6.3.1.1 油质检查化验6.3.1.2滤网清理6.3.1.3传动皮带调整6.3.1.4风机各部位间隙检查6.3.1.5轴承检查6.3.1.6中心校验6.3.1.7试运6.3.2大修项目6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙6.3.2.2轴承检查更换6.3.2.3同步齿轮检查更换6.3.2.4油质化验更换6.3.2.5各部位间隙调整6.3.2.6密封装置检查更换6.3.2.7传动皮带检查更换6.3.2.8中心找正6.3.2.9试运6.4检修工艺6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。
6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。
6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。
6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。
6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。
6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。
6.4.1.6拆卸主从动轴齿端锁紧螺母和出退垫片,将同步齿轮取下，必要时采用专用工具，注意拆卸前应将所有联接件和嵌合件刻上配合标记。
6.4.1.7拧下后墙板上主从动轴承组件取下，同时取下“V”形密封圈和密封衬套。
6.4.1.8 同齿端拆卸方法，逐一拆下联端付油箱盖，甩油盘及轴承组件和轴封装置等部件。
6.4.1.9拆卸两端墙板与机壳联接螺栓，取下两侧墙板，将主从动轴（包括叶轮）从机壳取出。
6.4.1.10分别解体四轴承座组件，取出骨架油封和轴承。
6.4.1.11 拆卸齿轮圈上的压紧螺栓和定位销，将齿轮圈和轮拆开。
6.4.1.12拆下侧板与墙板联接螺柱，取下侧板。
6.4.1.13用煤油清洗所有零部件。
6.4.1.14将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
6.4.2检修：6.4.2.1机壳、墙板的检修。
6.4.2.2检查机壳、墙板处表面，特别是表面有无摩擦痕迹和裂纹，必要时对可疑之处进一步，用着色渗透液检查。
6.4.2.3对于裂纹可采用电焊补焊，焊接工艺按标准工艺规程要求进行，并进行打磨达到所需尺寸及光洁度要求。
6.4.2.4对于磨擦痕迹应查出产生的原因，并作相应的喷涂处理。
6.4.2.5检查并测量侧板与墙板的配合间隙，同时测量侧板孔与密封衬套的配合间隙，若孔径磨损变大需作相应的喷涂处理。
6.4.2.6主从动转子的检修：6.4.2.7检查转子风带及两侧面是否磨损，同时根据检修前各部位间隙确定是否进行转子的修复，必要时可对风带及两侧面进行喷涂。
6.4.2.8测量轴的各部位尺寸及与其配合部件的配合间隙，检查轴的表面粗糙度，对磨损大的部位进行喷涂处理。
6.4.2.9检查测量轴的弯曲度及轴颈的椭圆度、圆锥度。
6.4.2.10检查测量转子的晃动度。
6.4.2.11检查转子是否有裂纹，常用敲打法，放大镜观察，涂色法，着色渗透液等方法进行检查，对轻微裂纹可采用焊补方法修复，对于严重裂纹则应更换新转子。
6.4.2.12修复或更换的新转子应做静动平衡试验，合格后才能使用。
6.4.2.13检查测量对轮与轴的配合间隙并记录。
6.4.2.14轴承及轴承座的检修。
6.4.2.15检查轴承外套及滚珠或滚柱的磨损情况。
6.4.2.16测量轴承游隙及轴承圈与轴的配合间隙并记录。
6.4.2.17测量轴承外圈与轴承座孔的配合间隙并检查轴承座孔轴承位的磨损情况。
6.4.2.18测量轴承座密封环与密封衬套的配合间隙并记录。
6.4.2.19检查轴承座孔迷宫密封处磨损情况，若磨损过大需更换。
6.4.3轴封的检修：6.4.3.1检查密封衬套的磨损情况，若过大需更换。
6.4.3.2测量密封衬与轴的配合间隙。
6.4.3.3检查并测量密封衬套两端的不平行度记录。
6.4.3.4橡胶骨架油封，“O”形密封圈每次检修均应更换。
6.4.3.5检查“V”形密封圈是否老化，否则应予以更换。
6.4.3.6同步齿轮的检修：6.4.3.7检查同步齿轮是否有毛刺、裂纹、断齿等缺陷。
6.4.3.8测量齿轮的侧间隙并记录。
6.4.3.9测量齿轮啮合接触面积并记录。
6.4.3.10对带毛刺的齿轮可由锉刀修复，存在裂纹或断齿一般应采取更换齿轮或进行补焊，镶齿来修复。
6.4.3.11检查轮毂及齿轮圈紧固螺纹是否完好无损坏。
6.4.3.12检查同步齿轮径及键槽磨损，变形情况。
6.4.3.13油箱及冷却系统的检修：6.4.3.14检查油面镜是否处在正常工作位，有无油垢堵塞，清理并校正油位。
6.4.3.15检查油箱冷却水管路是否堵塞，冷却是否正常。
6.4.3.16用煤油清洗油箱。
6.4.4组装：6.4.4.1转子部和机壳、墙板的组装。
6.4.4.2将密封衬套装在主从转子原部位，并测与轴的配合间隙。
6.4.4.3将侧板与墙板结合面清理干净，按拆卸时所做标记回装，测量侧板与墙板配合间隙并保证圆周均匀。
6.4.4.4将驱动端墙板安装在机壳上。
6.4.4.5将转子部由齿端装入机壳，并将齿端墙板装在机壳上，同时测转子密封衬套和墙板轴孔的间隙。
6.4.4.6将两叶轮任端贴墙板，测量叶轮另一端面与墙板总间隙，如电果总间隙太大或太小，则调整机壳密封垫厚，使总间隙达到要求。
6.4.4.7将四个“V”形密封圈装于密封衬套的正确部位。
6.4.4.8轴承、轴承座的组装：6.4.4.8．1测量轴承座与墙板座孔的配合间隙，并将四个轴承座按标记回装至原墙板部位，同时测量轴承座与轴密封衬套间隙。
6.4.4.8．2测量轴承与轴、轴承外圈与轴承座的配合间隙及轴承径向间隙。
6.4.4.8．3采用冷装法直接将轴承压入轴承座并至轴上的轴承位。
6.4.4.8．4将齿端轴承座因定在墙板上并上好轴承盖板，紧固螺栓。
6.4.4.8．5测量各部位轴承径向间隙。
6.4.4.8．6回装联端主从动轴承压紧盖，紧固螺栓和甩油盘。
6.4.4.9同步齿轮的组装：6.4.4.9．1将齿轮垫圈装在齿端主从转子轴上，将可调齿轮齿轮圈和轮毂按原标记装配，紧固螺栓暂不紧固。
6.4.4.9．2将主从转子按45º平行位置摆好，根据标记将两齿轮组同时装入轴上，注意在键的侧面涂上二硫化钼。
6.4.4.9．3用锁紧螺母将两齿轮锁紧固定在轴上，并用止退垫片防松动。
6.4.4.9．4间隙的调整：6.4.4.9．5转子两侧墙板的间隙可通过联端轴承座增减垫片厚的方法来调整至标准围。
6.4.4.9．6叶轮与机壳之间径向间隙是通过机壳与侧板精密配合定位保证的，因而在拆卸时一定不能损伤侧板外径和机壳径。
6.4.4.9．7叶轮与转子的间隙是通过从动齿轮的可调性进行调整来保证的，利用从动齿轮可转动的余量调节转子与转子间隙在标准值，即可将从动齿轮毂紧固螺栓紧固，并进行铰锥销孔打入销钉，予以定位。
6.4.4.10主付油箱和对轮的组装6.4.4.10．1清洗主付油箱污垢，校正并清理干净油面镜。
6.4.4.10．11疏通并清洗油箱冷却水管路。
6.4.4.10．12更换付油箱骨架没封，并将主、付油箱盖装在前后墙板上，紧固联接螺栓。
6.4.4.10．13恢复油箱冷却水管路。
6.4.4.10．14采用热装法待对轮径膨胀量大于0.10㎜以上时将其一次到位装在主动转子轴上。
6.4.4.10．15往油箱注入N68机械油至标准油位。
6.4.4.10．16恢复进口消声器装置和出口短节。
6.4.4.11对轮中心找正：6.4.4.11．1联系电气人员将电机就位进行空转试验，检查转动方向是否正确，然后再切断电源。
6.4.4.11．2找中心以机械为标准。
6.4.4.11．3穿好对轮螺栓，上好防护罩。
6.4.4.12设备试转：6.4.4.12．1设备试转应由检修负责人或班长在场主持。
6.4.4.12．2复检风机与电机各固定部位无松动，检查风机手动盘转灵活性。
6.4.4.12．3由运行人员联系电气送电，按运行规程起运。
6.4.4.12．4带负载运行四小时，检查振动、异音、电流、温升、漏泄等情况。
6.4.4.12．5无渣留缺陷按验收制度办理设备移交手续，终结工作票。
6.5质量标准6.5.1机壳与墙板检修时质量标准。
6.5.1.1机壳与墙板外表面无裂纹，尤其表面无显著磨擦痕迹。
6.5.1.2裂纹的补焊工艺符合焊接工艺规程要求。
6.5.1.3机壳表面和墙板的侧面板光洁度不大于1.6。
6.5.1.4侧板轴台与墙板座孔配合为基轴制，配合间隙应符合设计要求。
6.5.1.5墙板座孔与侧板轴孔同心度偏差不大于0.02㎜。
6.5.2主从动转子部检修时质量标准：6.5.2.1转子轴表面无严重磨损，键槽完好，键与键槽不得有剪切、扭曲变形和裂纹，各锁紧部位螺纹完好。
6.5.2.2轴各部位配合表面粗糙度应在1.6以下。
6.5.2.3轴的弯曲度不超过0.05㎜。
6.5.2.4轴颈的椭圆度和圆锥度允许误差为0.05㎜。
6.5.2.5转子无裂纹，风带及两侧面磨损间隙在标准围，如超标应进行修复，对于严重裂纹则应更换新转子，注意修复或更换后的新转子应作静动平衡试验，合格后才能继续使用。
6.5.2.6转子的晃动度偏差一般应小于0.05㎜。
6.5.2.7转子两侧面平行度偏差应小于0.03～0.05㎜。
6.5.2.8轴与转子的不垂直度应在100㎜不大于0.05㎜。
6.5.2.9轴承、轴承座检修时质量标准：6.5.2.10轴承外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色等缺陷，否则应更换。
6.5.2.11轴承滑道与滚动体应光滑，保持架应完好无损，否则应更换。
6.5.2.12轴承圈与轴配合符合基孔制配合设计要求，轴承外圈与轴承座配合符合基轴制配合设计要求。
6.5.2.13轴承位向游隙应小于轴承径的3‰。
6.5.2.14轴承与轴配合承力侧紧力小于0.01㎜，推力侧间隙小于0.04㎜。
6.5.2.15轴承压紧盖平整无变形，轴承座处表面无裂纹，否则应更换。