原则工艺流程图
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水处理工艺原则流程图
水质指标严重超标一览表表2－1序号检验项目管网水清水池水检测性质1 色度〔O〕16 16 抽检2 浊度〔O〕10 10 “3 肉眼可见物微黄色微黄色“4 余氯〔mg/L〕<0.01 <0.01 “5 细菌总数〔个/ml〕268 198 “6 大肠菌群〔m.p.n/l〕24 24 “从上表可以看出，该校净水厂的供水水质超标情况十分严重。
再加上近年来学校发展较快，师生人数由原有的2000余人增加到3500余人，使该校净水厂的贮水能力、供水设备与用水人数相比不配套，该校只得长期采用定时供水制度，严重影响到该校全体师生的生活学习。
鉴于上述原因，对该校净水厂的改造已势在必行，必须完善净水处理流程，增加贮水能力和提高供水水量及供水水质，使改造后的净水厂的供水水质满足国家的GB5749－85《生活饮用水卫生标准》，并达到全天均衡供水的目的。
第二节改造规模XXX净水厂目前存在的主要问题如下所述：(1)供水水质严重超过国家的GB5749－85《生活饮用水卫生标准》的要求。
(2)供水水量较小，不能满足全校师生的生活用水要求，只能采用定时供水的方式供水。
造成以上问题的主要原因有以下几点：(1)水处理工艺流程不完善。
(2)水处理手段落后。
(3)水处理构筑物过于简易，无法正常运行。
为从根本上解决XXX净水厂存在的问题，根据本室与XXX签订的《技术服务合同》(见附件一)和该校就此工程项目的《委托书》(见附件二)，在本次技术改造中，考虑完善该校净水厂的水处理工艺流程、重新设计和配套水处理构筑物。
其技术改造的具体内容如下：一、按XXX净水厂的供水水质超标情况，重新确定净水厂的水处理工艺流程，增加必要的过滤和消毒设施，以保证供水水质符合GB5749－85《生活饮用水卫生标准》的要求。
二、根据《建筑给水排水设计手册》规定的居住区生活用水定额，四川省属第五分区，最高日用水量为150～200L/人.d，按XXX现有师生人数，考虑到时变化系数以及不可预见的因素，XXX最高时用水量为177 M3 /h，平均时用水量88 M3 /h。
工艺流程图的识图
工艺流程图的识图
工艺流程图是一种用于表示工艺过程的图表，它是工程设计中不可或缺的重 要工具。它可以清晰地展示各个阶段的顺序和关系，帮助人们更好地理解和 实施工艺。
工艺流程图的定义
工艺流程图是一种用图形符号来表示工艺过程的图表。它包括了各个过程的 顺序和关系，帮助人们更好地了解工艺的执行步骤。
工艺流程图的重要性
工艺流程图对于工程设计非常重要，它能够帮助人们清晰地了解工序、工艺和设备等关键要素。它也可 以帮助协调团队工作，提高工艺效率。
工艺流程图的基本元素
工艺流程图通常包括以下基本元素：设备符号、操作符号和管道符号。通过这些符号的组合，可以描述 工艺过程中的动作和流动。
工艺流程图的绘制原则
绘制工艺流程图时，需要遵循以下原则：简洁明了、准确有效、一致性和易 于理解。通过合理的设计和标注，使图表易于阅读和解释。
结论和总结
工艺流程图是一种重要的工程设计工具，它能够以图形化的方式清晰地展示 工艺过程。掌握识图方法和基本原则，可以更好地理解和应用工艺流程图。
工艺流程图的识图方法
为了正确识图并理解工艺流程图，需要掌握以下方法：注重细节、分析关键步骤、理解符号含义和参照 说明文档。通过综合运用这些方法，可以全面地了解工艺流程图的含义。
工艺流程图的应用Байду номын сангаас域
工艺流程图在众多行业中被广泛应用，包括制造业、化工、电力、建筑等。它可以帮助工程师和技术人 员更好地规划和管理工艺流程，提高工作效率。
工艺流程图是一种用于表示工艺过程的图表，它是工程设计中不可或缺的重 要工具。它可以清晰地展示各个阶段的顺序和关系，帮助人们更好地理解和 实施工艺。
工艺流程图的定义
工艺流程图是一种用图形符号来表示工艺过程的图表。它包括了各个过程的 顺序和关系，帮助人们更好地了解工艺的执行步骤。
工艺流程图的重要性
工艺流程图对于工程设计非常重要，它能够帮助人们清晰地了解工序、工艺和设备等关键要素。它也可 以帮助协调团队工作，提高工艺效率。
工艺流程图的基本元素
工艺流程图通常包括以下基本元素：设备符号、操作符号和管道符号。通过这些符号的组合，可以描述 工艺过程中的动作和流动。
工艺流程图的绘制原则
绘制工艺流程图时，需要遵循以下原则：简洁明了、准确有效、一致性和易 于理解。通过合理的设计和标注，使图表易于阅读和解释。
结论和总结
工艺流程图是一种重要的工程设计工具，它能够以图形化的方式清晰地展示 工艺过程。掌握识图方法和基本原则，可以更好地理解和应用工艺流程图。
工艺流程图的识图方法
为了正确识图并理解工艺流程图，需要掌握以下方法：注重细节、分析关键步骤、理解符号含义和参照 说明文档。通过综合运用这些方法，可以全面地了解工艺流程图的含义。
工艺流程图的应用Байду номын сангаас域
工艺流程图在众多行业中被广泛应用，包括制造业、化工、电力、建筑等。它可以帮助工程师和技术人 员更好地规划和管理工艺流程，提高工作效率。
pid工艺流程图的画法
加氢裂化命题方向
延迟焦化命题方向
依照流程描述画图
依照流程描述画图
带仪表控制点的流程图改错
按照给定流程图叙述出方案
工艺管道仪表流程图(PID) 阀门的设臵
化工工艺流程图
化工工艺流程图
化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流 程性质的图样，它是用来表达工艺生产流 程的。 由于它们的要求各不相同，其内容、重 点和深度也不一致，有若干种类。 总工艺流程图 工艺原则流程图（方案流程图） 工艺管道仪表流程图(PID)
工艺原则流程图
工艺原则流程图通常采用按工艺流程 顺序，自左至右展开图的形式表示，设备 以示意的图形或符号表示（表7-2），并用 细实线画出，流程图中的主要物料流程的 流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画 在流程线上。 当物料经过设备产生变化时，可在流程 的起始部分和物料产生组分变化的设备之 后，在流程线上用指引线引出并列表标注 （指引线及表格线皆用细实线绘制）。标 注出物料变化前后各组分的名称、流量、 质量分数或摩尔分数和每项的总和数等 （标注项目可按需要酌量增减）。
LI 3271A LI 3272A LI 3273A
TI 3274A TI 3275A TI 3276A
VI2C3101B
VHXC3101A
VHXC3101B
TI 3275B
VYLC3101A
VYLC3101B
TI 3276B
TI 3277A
TI 3277B
低压蒸汽
VI1C3101 VSC1013
M
某石油化工厂总流程图
某石油化工厂物料平衡图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图，是在总工艺流程的基础 上，分别表示各车间内部工艺物料流程。 一般是以装臵为单位，以图形与表格综 合的表达形式，反映工艺设计计算中的物料 衡算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺 流程图或物料平衡图的基础上，对某一具体 装臵生产过程的进一步展示。它既可用作提 供审查的资料，又可作为进一步设计的依据， 还可供生产操作时参考。
延迟焦化命题方向
依照流程描述画图
依照流程描述画图
带仪表控制点的流程图改错
按照给定流程图叙述出方案
工艺管道仪表流程图(PID) 阀门的设臵
化工工艺流程图
化工工艺流程图
化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流 程性质的图样，它是用来表达工艺生产流 程的。 由于它们的要求各不相同，其内容、重 点和深度也不一致，有若干种类。 总工艺流程图 工艺原则流程图（方案流程图） 工艺管道仪表流程图(PID)
工艺原则流程图
工艺原则流程图通常采用按工艺流程 顺序，自左至右展开图的形式表示，设备 以示意的图形或符号表示（表7-2），并用 细实线画出，流程图中的主要物料流程的 流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画 在流程线上。 当物料经过设备产生变化时，可在流程 的起始部分和物料产生组分变化的设备之 后，在流程线上用指引线引出并列表标注 （指引线及表格线皆用细实线绘制）。标 注出物料变化前后各组分的名称、流量、 质量分数或摩尔分数和每项的总和数等 （标注项目可按需要酌量增减）。
LI 3271A LI 3272A LI 3273A
TI 3274A TI 3275A TI 3276A
VI2C3101B
VHXC3101A
VHXC3101B
TI 3275B
VYLC3101A
VYLC3101B
TI 3276B
TI 3277A
TI 3277B
低压蒸汽
VI1C3101 VSC1013
M
某石油化工厂总流程图
某石油化工厂物料平衡图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图，是在总工艺流程的基础 上，分别表示各车间内部工艺物料流程。 一般是以装臵为单位，以图形与表格综 合的表达形式，反映工艺设计计算中的物料 衡算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺 流程图或物料平衡图的基础上，对某一具体 装臵生产过程的进一步展示。它既可用作提 供审查的资料，又可作为进一步设计的依据， 还可供生产操作时参考。
工艺流程图
10、 看一条管线要从头到尾看完，弄清来龙去脉后再看另一条管线。要分清主管路与支 管路的关系，发现疑点要记录清楚，便于提出问题和整改。最后看次要、辅助管线， 了解其作用和性能。 11、 图样看完后要重新装好，妥善分类保管。
集输工艺流程的操作应遵循的原则
1、
2、 3、 4、
集输工艺流程的操作和切换，必须实行调度统一指挥，非特殊紧急情况，任 何人未经授予权限的调度人员的同意，不得擅自改变操作。
5、 6、
工艺流程中管线图色标准
① 油管线： 灰色 ② 天然气： 橘黄色 ③ 清水管线：绿色 ④ 污水管线：褐色 ⑤ 注水管线：蓝色 ⑥ 破乳剂、润滑油：橘黄色 ⑦ 热水管线：银白色 ⑧ 清污管线、排污管线：红色 ⑨ 污油管线：黑色
四、常用工艺流程图图例
识读工艺流程图
所谓工艺流程图，就是说明油在输油管路这个工艺系统中的来龙去脉的图样。工艺流 程图分为原理工艺流程图和施工工艺流程图两种。
识读工艺流程图时，应按以下步骤进行： 1、工艺流程图只是一种示意图，它只代表一个区域或一个系统所用的设备及管 线的来龙去脉，不代表设备的实际位置和管线的实际长度。
2、阅读设计说明书，清点图样。看图时要根据设计图样目录，清点图样是否齐 全，认真阅读设计说明书，逐条领会设计意图、技术规范和施工技术要求， 生产过程中的工艺参数和操作要求。
二、制图的基本知识
1、绘图工具：图板、丁字尺、三角板、分规、 圆规、铅笔、橡皮及其它（刀、砂纸、胶带„„）
2、图纸幅面和格式
图框格式及标题栏方位
如下图
必要时，幅面可以沿边长加长，对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边 的1/8倍数增加，对于A1、A3幅面的加长量按A0幅面短边的1/4倍数增加。
化工产品生产工艺流程的原则、组织与评价
1.2 化工产品生产工艺的原则流程及流程组织与评价
1）原则工艺流程
➢ 原材料、燃料、能源的准备和预处理过程 (原料预处理单元) ➢ 化学反应过程 (反应单元)
(反应的产物中含有副产品和其他非目的产物) ➢ 分离与精制目的产物 (分离单元) ➢ 产品包装和储运，并将非目的产物排出系统外 (包装与储运单元)
b) 反应单元（通过化学反应得到目的产品） 化学反应进行的场所，整个流程的核心。 以反应过程为主，伴有传递现象，附设必要换热、产物输送及反应控制等设备。
c) 产品分离与精制单元（分离出合格产品） 分离来自反应单元的产物，再进行精制和提纯，得到目的产品； 将未反应的原料、溶剂及随反应物带出的催化剂、副物等分离出来，尽可能使物 料循环利用（或返回反应系统）。
1.2 化工产品生产工艺的原则流程及流程组织与评价
d) 催化剂制备（再生）单元 催化剂和各种助剂的制备、溶解、储存、配置以及催化剂再生等
e) 副产品回收单元 对副产物或未循环利用的少量原料、溶剂、及催化剂等物料，进行必要的处理，回 收使用。需分离及提纯操作及设备，如精馏、吸收等。
f) 后加工单元 将分离得到的产物按产品质量要求或形状进行必要的加工，储存或包装后出厂。
g) 辅助过程 为回收能量（如废热利用）、稳定生产（如缓冲、稳压或中间产物储存)等；治理 三废（废气、废液和废渣）及副产品储存等设置的过程。
1.2 化工产品生产工艺的原则流程及流程组织与评价
2. 工艺流程的评价标准与组织原则
1）工艺流程评价标准
技术先进，经济合理，安全可靠，符合国情，切实可行
2）工艺流程的组织原则
1.2 化工产品生产工艺的原则流程及流程组织与评价
问题 如何设计产品的生产工艺流程？ 如何评价产品生产的工艺流程？
化工工艺流程图(PPT 68页)
某石油化工厂总流程图
某石油化工厂物料平衡图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上， 分别表示各车间内部工艺物料流程。
一般是以装置为单位，以图形与表格综合 的表达形式，反映工艺设计计算中的物料衡 算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺流 程图或物料平衡图的基础上，对某一具体装 置生产过程的进一步展示。它既可用作提供 审查的资料，又可作为进一步设计的依据， 还可供生产操作时参考。
总工艺流程图
工艺原则流程图（方案流程图）
工艺管道仪表流程图(PID)
一、总工艺流程图
也称物料平衡图，它是在设计或开发方 案时，为总说明部分进行可行性论证时提 供的图样，用于表示全厂各生产装置之间 主要的流程路线及物料衡算的结果。
图中各车间（工段）用细实线画成长方框 来表示，流程线中的主要物料用粗实线表 示，流程方向用箭头画在流程线上，图上 还需注明车间名称、原料及半成品的名称、 平衡数据和来源去向等。
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
通过工艺管道及仪表流程图可以了解：
（1）设备的数量、名称和位号。 （2）主要物料的工艺流程。 （3）其他物料的工艺流程。 （4）通过对阀门及控制点分析，了解生产过程
的控制情况。
TI 3101A
开工柴油来
VI7D3101
LI
3102
开工蜡油来 VI6D3101
开 工 线 自 E-3114 VI5D3101
VI8D3101
开工油外甩
VI4D3101
原 料 油 去定的图形符号和文字代号，详细表示所 需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时 管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等， 并进行编号和标注。
pid工艺流程图的画法
E-3302
TI
解 析 塔 底T重C 沸 器3640
解
气包来
E-31
解 析 塔 底 油 解 析中塔循来蒸
析 塔 底 油 去气 解包析来塔
07/A 汽 发解
E-
. B E3-130340 2 生析器塔 底 重 沸 3 1 0 7T/IA . B
TC 3器1 0 4
中 循 蒸 汽3 6发4 0生 器T CT I
因此它不仅是设计、施工的依据而且也是企 业管理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所 需同的完整技术资料的一部分
工艺管道仪表流程图PID的基本内容
1.用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过程的全部设备、机械和驱动机 包括需就位的备用设备和生产用的移动式设备并进行编号和标注
2.用规定的图形符号和文字代号详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件包括临 时管道、阀门和管件、公用工程站和隔热等并进行编号和标注
TI 3407
TC
TI
12
FHS 3404
14 12
1146 1 2
16 14
12 18
TI 14 16 3406 18
C -1361 0 2 分馏塔中段
C-3102 分 馏 塔 中1 8段
18
TI
开 工 柴 油 去 D-3101
3405 TI
3405 FC 3403
E-3105/A .B
柴
油
-富
吸
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
化工工艺过程的流程组织原则与评价
1、技术的先进性、适用性和可靠性 2、经济合理性 3、工业生产的科学性 4、操作控制的安全性
• • • • • •
服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点
• 满足反应系统的物料有恰当的流动形态
（4）工艺控制的要求
• 考虑操作的安全性，并尽可能采用自动控制 方案
（5）机械工程的要求
• 结构型式要足够的强度和传热面积，便于 制造；材单、便于安装和检修，有利于工艺 条件的控制，节省设备投资
三、工艺流程优化原则
• 目标：充分有效地利用原料，提高目的产品的 收率，减少分离装置的负荷，节省分离所需的 能量。 （1）反应动力学要求 保证原料经化学反应达到一定的转化率并有最 适宜的停留时间，根据生产能力确定反应器的 容积和工艺尺寸
（2）热量传递的要求
• 对反应温度实施有效的检测和控制
（3）质量传递与流体动力学过程的要求
工艺过程的流程组织原则与评价 一、工艺流程的组成
• 化工生产过程三个步骤：原料的预处理、
化学反应、产物的分离及精制
1、原料预处理任务：为化学反应准备合适的
原料及条件
2、化学反应：生产过程的中心
3、产物的分离及精制任务：得到所需纯度的
产品，分离回收未反应的物料
工艺流程示意图
工艺流程图
用规范的代号和图例来表述工艺流程的示图。 • 构成：方框——处理单元； 箭头——物料流动方向 • 构图原则： 方向：一般按照原料转化为产品的顺序， 采用由左向右、自上而下展开 内容：加注必要的文字，说明处理单元的 名称或作用
二、工艺流程的配置
• 工艺流程配置的一般原则 工艺路线技术先进、生产操作安全可靠、经济指标 合理有利 反应物料充分利用 能量利用充分、合理、有效 工艺流程连续化和自动化 单元操作适宜，设备选型合理
• • • • • •
服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点
• 满足反应系统的物料有恰当的流动形态
（4）工艺控制的要求
• 考虑操作的安全性，并尽可能采用自动控制 方案
（5）机械工程的要求
• 结构型式要足够的强度和传热面积，便于 制造；材单、便于安装和检修，有利于工艺 条件的控制，节省设备投资
三、工艺流程优化原则
• 目标：充分有效地利用原料，提高目的产品的 收率，减少分离装置的负荷，节省分离所需的 能量。 （1）反应动力学要求 保证原料经化学反应达到一定的转化率并有最 适宜的停留时间，根据生产能力确定反应器的 容积和工艺尺寸
（2）热量传递的要求
• 对反应温度实施有效的检测和控制
（3）质量传递与流体动力学过程的要求
工艺过程的流程组织原则与评价 一、工艺流程的组成
• 化工生产过程三个步骤：原料的预处理、
化学反应、产物的分离及精制
1、原料预处理任务：为化学反应准备合适的
原料及条件
2、化学反应：生产过程的中心
3、产物的分离及精制任务：得到所需纯度的
产品，分离回收未反应的物料
工艺流程示意图
工艺流程图
用规范的代号和图例来表述工艺流程的示图。 • 构成：方框——处理单元； 箭头——物料流动方向 • 构图原则： 方向：一般按照原料转化为产品的顺序， 采用由左向右、自上而下展开 内容：加注必要的文字，说明处理单元的 名称或作用
二、工艺流程的配置
• 工艺流程配置的一般原则 工艺路线技术先进、生产操作安全可靠、经济指标 合理有利 反应物料充分利用 能量利用充分、合理、有效 工艺流程连续化和自动化 单元操作适宜，设备选型合理