XX光纤光缆产品公司护套工序工作标准
护套工段安全操作规程
护套工段安全操作规程一、前言为了防止护套工段发生事故，保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率和质量，制定本规程。
二、基本要求1.严格按照安全操作程序操作，不得随意更改或省略步骤。
2.工作时必须穿戴好个人防护装备，并且保持清洁。
3.严格禁止抽烟、饮食等行为。
4.遵守车间纪律，文明施工。
三、安全操作程序1. 开始前操作1.确认本次作业的图纸和文件是否齐备，并核对机台，设备和仪器是否良好。
2.第一步应清理工作区域，将工作区域保持清洁和整齐。
3.确认可靠的电气安全措施是否已经采取。
4.查看机器的警告标志，加油并定期检查润滑系统。
5.按照产品图纸和过程文件的要求组织好所需材料，经过检验质量符合要求后方可使用。
2. 进行中的操作1.使用切割机将铜杆按一定长度生产成护套。
2.操作过程应专注，注意细节，避免出现切割不准或误伤自己的情况，使用时应先确认电源开启方式，准确调试各种参数，按要求设置各种控制参数，保证生产线的正常运转。
3.日常维护保养，按时清洁机器设备，及时处理生产过程中的故障和维修保养。
3. 结束后操作1.删除机台上的数据和记录，并清理卫生。
关闭机器电源，切断各种电源和电源开关。
2.收集残留的铜杆和废料，合理储存或处理；确认所有的产品已经按照规定分类储存，确保不会混乱交叉，保留充足的绿色通道，以防堵塞。
3.关闭仓库的门窗，关闭所有灯具和机器设备。
4.检查各种电路和安全措施是否按规定进行拆卸和停运。
四、应急处置1.各种应急逃生通道和灭火器材的数量和类型符合要求和标准，以便对突发事故做好处置和应对。
2.任何出现故障的电气设备和电路都必须及时关闭，进行维修和检查，不可强行使用。
3.发生火灾或者其他情况，应立即启动灾难应急预案，协调相关人员和部门，做好现场控制和处理。
五、管理要求1.护套工段的安全管理人员必须经过资格认证，具备专业技能和工作经验。
2.定期开展安全教育和技能培训，提高员工的安全知识和处理突发事件的能力。
光缆光纤电缆安全操作及保养规程
光缆光纤电缆安全操作及保养规程前言光缆光纤电缆是现代通讯和网络传输的重要组成部分，它的质量和使用寿命对网络的稳定性和通讯质量有着重要的影响。
为了保障网络运行的稳定性和避免事故的发生，本文将介绍光缆光纤电缆的安全操作规范和保养规程，希望对相关人员有所帮助。
安全操作规范1. 安全操作前的准备在进行光缆光纤电缆的安装、维护、保养等工作之前，必须严格遵循规定的操作规程，确认自己已经具备了必要的知识和技能，并准备好所需工具、设备和材料，确保操作过程中不会出现安全隐患。
2. 现场安全管理在进行光缆光纤电缆的安装、维护、保养等工作时，应该遵守现场安全管理制度，做好现场安全防范工作。
需要将现场设置为禁止区域，限制外人和非工作人员进入现场，禁止吸烟、乱扔杂物、乱放工具等行为，确保现场净化，防止误操作和失误事故的发生。
3. 操作流程操作前应了解性质、用途、结构和特点，按照相应流程进行。
避免使用不规范设备，按照正确的方式使用工具。
进行操作时一定要认真对待，按照正确流程进行，并保持一定的疏通距离和切勿乱拉乱扳抢。
4. 事故处理在使用光缆光纤电缆的过程中，应当时刻关注其安全状况，如发现异常应立即停机并参考相应的应急预案，做好事故处理和安全防范工作。
保养规程1. 清洁保养定期对光缆光纤电缆进行清洁保养，清除污垢和灰尘等杂物，保持设备的干燥和通风。
同时也可以检查设备表面和连接处是否破损、变形等情况。
有定期检修的制度，检查设备表面和连接处是否是否损坏，破损和变形等情况。
清洁时应用干布擦拭，切切勿用硬物刮刷，以免刮伤光纤表面。
对于特定部位的清洁，如末端、连接孔，应采用适当清洁卡进行清理。
2. 操作规程的重要性保养时要严格按照操作规程执行。
对于重要的部件和设备，更应加强维护频次，提高维护标准和质量。
有定期检修的制度，检查设备表面和连接处是否是否损坏，破损和变形等情况。
及时对设备进行调整和维护。
3. 保养原则在进行保养时，应当尽量避免对设备进行拆卸等涉及到内部结构的工作。
XX光纤光缆产品公司二次套塑工序工作标准
文件审批表XX技术有限公司生产部二次套塑工序工作标准1、目的：为使生产部二次套塑工序职能及职责，流程清晰、责任明确，特制定本标准。
2、适用范围：本标准试用生产部二次套塑工序操作人员的职责与权限、工作流程等。
3、束管生产线设备功能及组成简介3.1生产线名称：WY-GSB-12/280型光纤二次套塑生产线(1#机、2#机)。
3.2设备组成：3.3设备用途：本生产线用于生产光纤松套管。
3.4机器的使用条件及环境要求：3.4.1工作电压：三相380V；3.4.2环境温度：2℃-40℃；3.4.3相对湿度：≤90%；3.4.5环境条件：环境应保持清洁、干燥、无导电埃尘和腐蚀性气体。
4、安全操作工作标准4.1作业人员上机操作前熟读操作指导书及穿戴好劳保用品。
4.2开机前应对设备进行日点检，发现故障及隐患及时通知维修人员维修，待排除后才能开机生产。
4.3设备运转过程中严禁加油和拆装零件，生产时不得随意乱按开关和按钮，不得随意改动参数。
4.4生产中如人身安全受到威胁或设备将受到严重损坏，应立即按下生产线急停开关，急停开关在操作屏幕下方和收线架旁边。
4.5拆装模具时必须戴防护手套，以免高温烫伤。
4.6设备运转过程中禁止靠近放线架和收线盘，防止刮伤或衣服绞入盘具中。
4.7操作人员应爱护设备,不得用利器敲击设备以再设备上乱贴胶布等,不得野蛮操作更不能违反操作规程。
4.8电机防护罩应罩好，不得在没有防护罩时开机，更不得靠近及触摸。
4.9拆下的模具和充油针应及时清理干净并放入指定的盒子内，不要乱扔。
4.10烤模具时应在指定的位置并放在铁板上烤，不要弄脏地面，注意防火。
4.11排料时不要靠近更不要弄到手上，防止烫伤。
4.12关好电气控制柜门，柜中有很多电气元件，它们对温度、湿度和灰尘都很敏感，所以不要随便打开这些门，避免可能发生的意外损坏。
4.13学会使用灭火器械，发现火灾，及时扑救，并及时向主管领导汇报及向消防部门报警。
护套工段安全操作规程
护套工段安全操作规程护套工段是草原石油勘探与开发中不可或缺的环节，护套作为石油和天然气井的关键之一，一旦出现问题会严重影响石油开采的顺利进行，甚至会对生产安全造成威胁。
因此，为了保障生产安全，减少事故发生，本文将介绍护套工段的安全操作规程。
一、工人操作安全规程1.进入作业区前，应穿戴符合规定的防护服饰，并在作业区周围建立良好的安全防护措施，如设置安全警示标志。
2.在操作之前，必须进行必要的准备工作，以确保操作的安全性。
例如，必须详细了解作业的流程和特点，特别是对于高危作业区域的工人，必须进行安全培训和认证。
3.所有操作人员必须在工作前，了解相关机器设备及相关规定，遵守设备使用要求，正确使用工具、机械设备和必要的安全措施，保障自己和同事的安全。
4.进行不同类型的操作时，必须开启相应的安全保护设施，例如防护栏、安全防护网等，确保操作的安全。
5.进行不同类型操作时，必须按照规定的操作程序进行操作，并按照规定时间进行频繁检查和充电维护。
6.在机器设备开启时，必须确保所有的通风口和通风设备是正常的，必须做好防爆和渗漏防止工作。
7.在高温、高压和高粉尘环境下进行操作时，必须穿戴相应的防护设备和防护面罩，以免对健康危害。
二、作业区域安全规程1.作业区必须建立完全的安全防护设施，防止工人受伤或与设备撞击。
此外，应建立防护栏口、防护门等措施，防止非授权人员进入作业区域。
2.清理作业区的碎片、垃圾，回收和处理材料，锁定操作设备，保障周围的安全环境。
3.避免强风、强雨等天气情况下进行作业，防止风雨导致零件脱落或工人失足。
4.在排放过程中，确保减少有毒或有害的物质溢出，建立作业区的专业检修机制，以保障设施的稳定安全。
5.保证作业语音尽可能简明明白，避免误解导致生产事故。
6.作业过程中，避免做无意义的讨论和妨碍与本工作无关的内部沟通，减少生产工艺的干扰。
三、预防措施1.在正式开始操作之前，需要制定详细的安全操作程序，并经过必要的培训和认证。
光缆施工规范及要求
光缆施工规范及要求光缆是现代通信领域中最为重要的数据传输媒介之一，对于光缆的施工规范和要求的遵守，对于确保通信质量和效果具有至关重要的作用。
以下内容将从光缆施工的准备工作、光缆施工的步骤和光缆施工的要求等方面详细阐述光缆施工规范及要求。
光缆施工的准备工作包括找线、图纸准备、设备检测等。
找线是指在施工现场，根据图纸确定光缆放置路径，并标注好地面标志等，确保光缆的准确放置。
图纸准备是指根据通信需求和相关标准要求，制定出光缆施工的规划图纸，其中包括光缆的放置路径、连接点位置等。
设备检测是指对光缆施工所需的设备进行检测和测试，确保设备的正常工作和操作。
光缆施工的步骤主要包括土建施工、管道敷设和光缆引入等。
土建施工是指在放置光缆前，进行地面的准备工作，包括损毁修复、光缆沟槽的开挖等。
管道敷设是指将光缆放置在预先铺设好的管道中，确保光缆的安全和可靠。
光缆引入是指将光缆从管道中引入到连接点，确保光缆与其他设备的连接质量。
光缆施工的要求主要包括光缆的保护、连接工艺和接地等。
光缆的保护要求是指在光缆敷设过程中，对光缆进行有效的保护，防止损坏和破损。
光缆连接工艺的要求包括连接点的选择、连接头的制作和连接质量的检测等，确保光缆的连接质量和性能。
接地是指将光缆与地面的接地系统连接起来，确保光缆的安全和稳定。
光缆施工还需要注意一些其他的要求，如安全操作、施工质量检测和相关记录等。
安全操作是指在光缆施工过程中，确保施工人员的安全和施工设备的正常运作。
施工质量检测是指在光缆施工完成后，对光缆的连接质量和性能进行检测和测试，确保施工质量符合相关要求。
相关记录是指在光缆施工过程中，对施工过程进行记录和保存，便于日后的维护和管理。
总之，光缆施工规范和要求对于保证通信质量和效果具有非常重要的作用。
通过准备工作的合理安排、施工步骤的规范执行和要求的严格遵守，可以确保光缆施工的质量和可靠性，提高通信系统的稳定性和可用性。
同时，施工中还需要注重安全操作和施工质量检测，以确保施工过程的安全和施工质量的合格。
光缆施工工程标准(3篇)
第1篇一、工程概述光缆施工工程是指将光缆铺设、连接、调试等过程，以满足通信传输需求的一项系统工程。
为确保工程质量和安全，特制定本施工标准。
二、施工准备1. 设计文件：工程开工前，必须具备完整、准确的设计文件，包括施工图、设备清单、技术要求等。
2. 施工方案：根据设计文件和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和技能，经过专业培训，熟悉工程图纸和施工规范。
4. 施工材料：施工材料应符合国家相关标准和设计要求，包括光缆、接续设备、施工工具等。
三、施工工艺1. 架空光缆施工（1）杆路架设：根据设计要求，选择合适的杆路，避开大型建筑物、闹市和开发区。
杆路直线段应尽量保持直线，转角不小于120度。
（2）吊线架设：吊线应选用符合规定的钢绞线，吊线间距应符合设计要求。
吊线与电杆的连接应牢固，吊线拉力应符合规范。
（3）光缆敷设：光缆敷设前，应检查光缆质量，确保无破损、断裂等问题。
光缆敷设过程中，应保持光缆的松紧度，避免过度拉伸。
2. 地埋光缆施工（1）挖沟：根据设计要求，确定沟槽的尺寸、深度和走向。
沟槽底部应平整，沟壁应垂直。
（2）敷设光缆：将光缆放入沟槽中，保持光缆的松紧度，避免过度拉伸。
光缆敷设过程中，应避免与沟壁、沟底接触。
（3）回填：回填材料应选择符合要求的土质，回填过程中，应分层夯实，确保回填密实。
3. 管道光缆施工（1）管道铺设：根据设计要求，确定管道的走向、尺寸和位置。
管道应保持直线，转角不小于120度。
（2）光缆敷设：将光缆放入管道中，保持光缆的松紧度，避免过度拉伸。
光缆敷设过程中，应避免与管道内壁接触。
（3）封堵：管道封堵材料应选择符合要求的材料，封堵应严密，防止水分、杂质侵入。
四、施工质量要求1. 杆路、管道、沟槽等施工质量应符合设计要求，确保线路安全、稳定。
2. 光缆敷设过程中，应保持光缆的松紧度，避免过度拉伸，确保光缆性能。
通信光缆施工工艺与规范
通信光缆施工工艺与规范一、光缆施工工艺流程1.方案设计：在施工前，需要根据工程要求和实际情况进行方案设计，包括线路布线、选择合适的光缆和设备等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的光缆、光缆接头、光纤等材料，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
3.线路布线：根据设计方案，在施工区域进行线路布线，包括确定光缆的敷设路径和敷设方式。
4.打孔、管道预处理：在需要进行光缆敷设的地方，进行打孔和管道预处理，以便于光缆的顺利敷设和保护。
5.光缆敷设：使用专业工具和设备，将光缆沿着敷设路径仔细敷设，并注意保护光缆的弯曲半径，避免造成光缆损坏。
6.光缆接续：在光缆敷设完成后，进行光缆接头的安装和接续，确保信号传输的顺畅和稳定。
7.测试和调试：在光缆接续完成后，进行光缆的测试和调试，确保光缆的信号质量和传输性能符合要求。
8.防水、固定处理：对光缆进行防水和固定处理，以保护光缆不受外界环境的影响。
9.维护与检修：定期进行光缆的维护与检修，检查光缆的连接是否松动，光缆是否出现断裂等问题。
二、光缆施工规范1.安全规范：在施工过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。
2.施工环境：施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和火源等，确保施工环境的安全和整体效果。
3.直埋光缆：直埋光缆的敷设应按照相关规范进行，保持足够的覆土厚度，避免光缆受到外界压力或损坏。
4.架空光缆：架空光缆的敷设应保证光缆的拉力和张力，避免光缆的上下弯曲和折线弯曲，确保光缆的正常工作。
5.特殊环境处理：在特殊环境下（如高温、低温、潮湿等），需要根据情况采取相应的处理措施，确保光缆的正常工作。
6.接续处理：光缆接续时，要注意光缆的弯曲半径和接头的固定，避免光缆接头因外力而松动或破坏。
7.测量和测试：在光缆施工完成后，应进行光缆的测量和测试，确保光缆的质量和传输性能符合要求。
8.质量验收：施工结束后，应进行光缆的质量验收，确保施工质量符合相关规范和要求。
护套工段安全操作规程
护套工段安全操作规程一、前言为了确保护套生产工作的安全与顺利进行，依据相关法律法规和企业制度，制定本规程，以规范护套工段的安全操作，减少事故的发生。
本规程适用于护套工段的操作人员和管理人员。
二、安全操作准则2.1 安全思想护套生产工作必须要始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全思想，追求零事故。
2.2 安全意识护套生产工作操作人员应该具备高度的安全意识，时刻将自身安全和周围环境安全放在心中最重要的位置，任何情况下都不能麻痹大意。
2.3 安全管理安全工作是所有工作之上的，每个工作环节都需要考虑安全问题，对每一个工作人员实行“谁操作，谁负责，谁监督”的原则，严格落实护套生产工作安全管理制度。
2.4 安全装备护套生产工作操作人员必须配备专业的安全装备，包括防护服、手套、护目镜、防尘面罩等，同时应设备备用装备，确保出现故障时能及时更换。
2.5 安全环境保持工作环境清洁整洁，不堆放杂物，不乱搭电线和电缆，不在作业区闲逛和玩耍，避免制造安全隐患。
三、具体操作步骤3.1 护套材料准备•所有护套材料必须进行检查和清理，不合格或者损坏材料不能使用。
•操作人员必须佩戴专业安全装备。
3.2 护套成型•操作人员必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备。
•工作前应检查设备是否正常运行，未经检查设备禁止操作。
•启动设备前要确保周围没有人员和障碍物。
•操作人员必须按照相关操作规程进行操作，不得随意改变操作流程。
•完成操作后要将设备和现场进行清理和归档。
3.3 护套包装•操作人员必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备。
•工作前应检查设备是否正常运行，未经检查设备禁止操作。
•启动设备前要确保周围没有人员和障碍物。
•操作人员必须按照相关操作规程进行操作，不得随意改变操作流程。
•完成操作后要将设备和现场进行清理和归档。
四、事故处理在护套生产工作中，若出现事故，操作人员必须首先保护好自身安全，然后在紧急情况下及时向现场主管或者负责人员报告，采取紧急措施进行事故处置，处理妥当后及时上报公司安全部门。
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XX技术有限公司生产部护套工序工作标准1、目的：为使生产部护套工序职能及职责，流程清晰、责任明确，特制定本标准。
2、适用范围：本标准试用生产部护套工序操作人员的职责与权限、工作流程等。
3、护套生产线设备功能及组成3.1 生产线名称：GK-HTG-90 光缆护套生产线(1#、2#、3#)。
3.2 设备组成：3.3 设备用途：本生产线用于生产光缆外护层。
3.4 机器的使用条件及环境要求：3.4.1 工作电压：三相380V；3.4.2 环境温度：2℃-40℃；3.4.3 相对湿度：≤90%；3.4.5 环境条件：环境应保持清洁、干燥、无导电埃尘和腐蚀性气体。
4、安全操作工作标准4.1 作业人员上机操作前必须熟读操作指导书及穿戴好劳保用品。
4.2 开机前应对设备进行日点检，发现故障及隐患及时通知维修人员维修，待排除后才能开机生产。
4.3 设备运转过程中严禁加油和拆装零件，生产时不得随意乱按开关和按钮，不得随意改动参数。
4.4 生产中如人身安全受到威胁或设备将受到严重损坏，应立即按下生产线急停开关，急停开关在操作屏幕下方。
4.5 拆装模具时必须戴防热手套，以免高温烫伤。
4.6 设备运转过程中禁止靠近放线架和收线盘，防止刮伤或衣服绞入盘具中。
4.7 收线人员必须戴线制手套收线，提高警惕防止手套或衣物夹在盘具上。
4.8 装钢铝带时必须带防护手套，重量超过100KG 时必须两人以上安装。
4.9 储带时必须戴手套扶住金属带才能储带。
4.10 操作人员应爱护设备,严禁用利器敲击设备以及在设备上乱贴胶布等,不得野蛮操作更不能违反操作规程。
4.11 装卸盘具时不应夹盘太紧及不对准中心夹盘,以免损伤龙门臂。
4.12 关好电气控制柜门，柜中有很多电气元件，它们对温度、湿度和灰尘都很敏感，所以不要随便打开这些门，避免可能发生的意外损坏。
4.13 不要移动电缆沟盖，沟中有电缆和回水管，打开可能造成电缆和回水管的损坏，后果十分严重。
4.14 不要乱扔电吹风和电烙铁，避免猛烈碰撞导致的元件损坏。
4.15 严禁用砂纸打磨点焊机的电极板，电极是纯铜制造，硬度很低，所以不要用砂纸打磨，可以让机修人员用铜刷或铜制品清理。
4.16 电机防护罩应罩好，不得在没有防护罩时开机，更不得靠近及触摸。
4.17 更换印字带时，不允许戴手套操作，要注意不要让印字轮压到手，更不要碰到计米器。
4.18 牵引机在夹紧时不要把手放在两皮带间，防止夹手。
4.19 在火花机开机和关机时一定要注意高压，没关闭电源时千万不要打开上盖，防止高压伤人，要及时清理火花机内的水及杂物。
4.20 在盖吹风盖时要注意不要让风口处刮伤光缆。
4.21 在拆卸模具时一定要放在毡子上模具太热防止模具受伤，拆下的模具应及时清理干净，归还模具库，并及时填写归还纪录，归还时应有值班长确认清洁无损后方可入库。
4.22 领用模具时必须填写领用模具纪录，并应有值班长确认后方可领用。
4.23 学会使用灭火器械，发现火灾，及时扑救，并及时向主管领导汇报及向消防部门报警。
4.24 挤塑机温度没有达到设定温度时禁止排料。
4.25 严禁用设备电脑做一切与工作无关的活动及插任何软件U 盘、手机充电等。
4.26 生产中发现设备不正常或产品不良时，及时作出处理，处理事故以“人身安全为先，充分保护设备，减轻产品损失”为准则，及时向相关上级汇报。
4.27 工作场地应保持通畅，严格执行“6S”及定置管理制度，做到清洁有序，文明生产。
5、文明生产工作标准5.1 遵守国家法律法规，并严格执行公司及部门有关的员工管理制度。
5.2 爱岗敬业，恪尽职守，对同事互相帮助，团结友爱。
5.3 本车间所有在职员工必须按时上下班，不迟到、早退、旷工。
因生产需要，应及时服从车间领导及班长的安排加班，不得无故缺席。
5.4 本车间员工进入工作现场，要穿戴好工作服、工作帽及劳保用品，女员工必须把头发扎入工作帽，男员工不得敞胸露怀，严禁穿拖鞋上班。
5.5 员工辞职，需将部门发放的（工作牌、工作服、生产工具等）如数交还，如有遗失、损坏，要照价赔偿。
5.6 工序生产交接班必须在现场交接，交班人员在交班前应认真填写交接班记录并做好现场环境卫生，等交接完毕后交班人员方可离开。
5.7 上班工作时间严禁看书、看报、一经发现将给予一定的处罚。
5.8 车间工作区域严禁吸烟，吸烟必须到指定位置吸烟，严禁聚众吸烟，每次不许超过2 人，时间不得超过5 分钟。
5.9 车间各工序在正常生产的情况下，中、晚餐必须轮流进餐（严禁停机），进餐时间不得超过30 分钟。
5.10 在工作时间不得串岗聊天，以免影响其他工序正常工作。
5.11 车间员工应该和睦相处，相互间不要发生口角，打架等行为。
5.12 车间员工的交通工具停放在专门的区域，不要停在车间及车间门口。
5.13 私人物品放入个人物品柜中，不得随意摆放。
5.14 员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好质量关，节约原材料，爱护设备。
工具等一切公共财产。
5.15 员工应自觉遵守文明生产，文明办公地制度，经常保持工作环境的整洁，维护生产的良好形象。
5.16 员工在工作过程中，必须严格执行各项安全操作规程，爱护并正确使用劳保用品和安全灭火措施。
6、护套工序生产工作标准6.1 生产准备6.1.1 本操作系统为电脑操作，请按电脑使用程序操作，以免损坏电脑。
6.1.2 在电控柜旁打开生产线电源总开关，打开电脑UPS，电脑直接进入护套操作系统。
6.1.3 对挤塑机加温，必须按工艺卡的温度设定挤塑机各区的温度。
6.1.4 打开上水，使水加满热水箱，打开热水槽水泵开关，使热水注满热水槽；打开各阀门，使冷水槽中水位足以使光缆在水中穿过。
打开压缩空气阀门。
6.1.5 备护套料。
将吸料套料插入料箱内（系统为自动吸料），在吸料操作面板上设定自动吸料时间，把电源打到开档，料将自动吸进料斗内。
注意：必须每隔30 分钟看一次料袋，以免吸管吸不上料。
把护套料的烘干装置的开关打开，按工艺卡设定烘干温度（每次来料时最好把料袋打开，放出潮气，防止生产时表面粗糙，截面有气孔出现。
护套料应按到货时间顺序使用。
）。
6.1.6 在印字机面板上按工艺卡设定印字轮加热温度，开启加热按钮，安装好印字带，按规定印字内容装好印字块，印字块安装顺序为制造厂商、（可能有的用户名称）、年份、型号规格、光缆缆号、计米长度（用户指定，按用户要求打印），注意光缆两端200 米内必须有印字，任意一段光缆不允许有大于20 米无印字，否则必须重新补打印字。
6.1.7 装上缆芯或半成品（必须是合格正确的缆芯）。
确认缆芯或半成品的编号，合同号，段长号，流动卡是否符合要求之后，将放线架顶锥对准盘具轴孔，键销对准盘具键销孔，在放线控制面板上打到装卸盘挡，按动夹紧按钮，夹紧后打到联动挡，按动左升或右升都可以，把盘具升到距地面30cm 左右停止，待穿过缆芯后将挡位手柄扳到快挡（无论生产线速是多少，都用快挡），打到放线挡，同时打到被动放线档，装盘完毕（放线采用磁粉被动放线）。
6.1.8 装铝带。
面对生产线，按照右手机逆时针（左手机顺时针）的放出方向，将带盘轴孔对准放带轴，并调解到适当位置，使铝带不要摩擦到挡板，注意：操作时需要两人合作，而且必须戴好手套。
然后用专业扳手将带盘锁紧，给定放带涨力180±30（依据带的多少适当调整）引出铝带，铝带宽度加宽适当调整放带张力，依次绕过导辊，点焊机（靠近放带的导轮），储带箱导辊（检查铝带路径是否正确），充油模，穿过预成型模，定径模，拉成管状。
6.1.9 装钢带。
面对生产线，按照右手机逆时针（左手机顺时针）的放出方向，将带盘轴孔对准放带轴，并调解到适当位置，使钢带不要摩擦到挡板，注意：操作时需要两人合作，而且必须戴好手套。
然后用专业扳手将带盘锁紧，给定放带涨力220±30（依据带的多少适当调整）引出钢带，钢带宽度加宽适当调整放带张力，依次绕过导辊，点焊机（靠近放带的导轮），储带箱导辊（检查钢带路径是否正确），轧纹机导辊，充油模，穿过预成型块，预成型模，成型模，定径模，拉成管状。
钢带轧纹深度的调整，钢带从轧辊中拉出后，用游标卡尺确认轧纹后的钢带厚度为0.5±0.1mm，如轧纹厚度不符合要求则上报值班长协调、组织调整合适。
6.1.10 准备足量的油膏。
必须按工艺卡的规格要求安装好缆芯充油模。
大桶油膏使用时，注意桶内油膏剩1/3 时必须将桶的一侧垫起，否则打不出油膏，桶内油膏必须用到规定位置，不得浪费。
更换油膏时连接处必须连接好，不能漏气，确认无误再生产。
用完的油膏空桶必须摆到指定位置，桶上不得有其它杂物。
6.1.11 安装好吸真空装置，按工艺要求选配好吸真空模。
6.1.12 铝带按工艺要求的规格使用铝带预成型模、定径模，生产线方向顺序为预成型模、定径模，初步调节模具孔与内模中心在同一直线上，然后将铝带穿入预成型模，拉过定径模拉动成型后的铝带，如果感觉不顺畅或有荷叶边，则调节预成型模坐的上下和左右位置或压紧模的上下和左右位置，直到调节顺畅无荷叶边为止。
钢带按工艺卡要求的规格使用钢带预成型块，预成型模、压紧模，定径模，将各模具安装在纵包台的相应的位置上，生产线方向顺序为预成型块，预成型模、压紧模，定径模，初步调节模具孔与内模中心在同一直线上，然后将钢带穿入预成型块，预成型模，压紧模，拉过定径模拉动成型后的钢带，如果感觉不顺畅则调节预成型模坐的上下和左右位置或压紧模的上下和左右位置，直到调节顺畅纵包圆整为止。
生产钢带时装好搭接充油针，钢带搭接需要在折边处填充缆膏，事先调整好充油针的位置，使其在钢带搭接位置，确保纵包后无油膏外漏现象。
钢带或者铝带使用钢带模具需要调整扎纹深度，根据要求调整合适的深度。
6.1.13 确定吹干装置是否有气压，是否能刮伤光缆，打开上盖，待光缆穿过后盖上盖，打开气阀门。
注意千万不要让接头刮倒吹干和测径仪。
装上收线盘。
按要求选择盘具规格（见附页），将收线架顶锥对准盘具轴孔，键销轴对准盘具键销孔，在收线控制面板上打到装卸盘挡，按动夹紧按钮，夹紧后打到联动挡，按动左升或右升都可以，把盘具升到距地面20cm-30cm 停止，打到放线挡，同时把档位打到快档装盘完毕（注意：每次上盘必须检查盘具是否合格，规格和印字是否正确，盘具内径和内侧是否有凸起的钉子外漏。
）。
6.1.14 等待挤出机升温达到设定温度值并恒温半小时后，按工艺要求拆换挤塑模具，具体步骤见《清洗机头操作指导书》。
6.1.15 调整偏心。
待法兰，机头一区.机头二区达到设定温度后，启动挤塑机.观察料的挤向，通过调整四个螺丝，使挤出料的方向垂直水平的挤出，达到壁厚均匀无偏心为止；6.1.16 安装真空装置。
将真空腔连接法兰缺口，对准卡口螺丝旋转90 度，然后旋紧固定螺丝，按工艺要求选配合适的吸真空模具。