矿山机械故障原因与维修保养
矿山机械故障原因分析与维修保养
中 图分 类 号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ４
文献标志码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９—０ ０ ５ ０一 Ｏ １
矿山 机械故障原因 分析与维修保养
马彦平 （ 平港 （ 上海 ） 贸易有限公司 ， 上海 ２ ０ ０ ０ ２ ３ ）
摘
要： 做好矿 山机械设备维修与保养 工作 ， 是保证矿山生产 目标的基础 ， 因此应当加强对矿山机械设备的维修与保养 。
关键词 ： 矿 山机械 ； 故障 ； 维修 ； 保养
１ 、 矿 山机械故 障原 因分 析 由于矿 山机械 设备 运 行过 程 中会 涉及 诸 多 方 面 的 影 响 因素 ， 因此实 践 中会 出现 这 样那 样 故 障 问题 ， 其 产 生 原 因主要 表现 在 以下几个 方 面 ：
的正 常运行 。
第一 ， 管理机制方 面的原 因。当前矿 山机械设备 维 修管 理模 式 ， 多采取 的是计 划 预 期检 修 模 式 ， 不 仅难 以使矿 山机械维修活动满足经济管理要求 ， 也不符合 经 济性 要求 ， 因 此 改进 管 理 模 式 成 为 当前 生产 发 展 必 须 解 决 的问题 。 第二 ， 管 理 技 术 与 相 关 设 施 方 面 的原 因 。当前 不 少矿 山单位 管 理技术 比较落 后 ， 部 分 先 进 的技 术 、 检 测 技术难以得到有效的应用 ， 构造比较精密、 复杂以及需 要智 能化 控制 的相关 技 术 、 机 械设 备 ， 很 难 从 表 面上 发 现 隐患 、 故障 问题 。 第三， 检修人员 自身方面 的原 因。由于检修人员 自身 的工作 积 极 性 不 强 ， 加 之 分 流 与 转 岗等 方 面 的原 因， 导致 检修 技术 人员 的实 际流 动 性 非 常 的大 。 同时 ， 由于检修人员 自身的素质和业务水平参 差不齐 ， 可以 独 当一 面 的管理 人员 、 技 术人 员 非 常 的少 ； 部 分 维 修人 员 一 味地重 视 维 修 工 作 ， 对 矿 山机 械 设 备 检 修 之 前 所 发生的各种故障 问题 、 原 因以及重要 的构件磨损 等情 况 不甚 清楚 ， 对 机械设 备 没 有全 面 的 了解 ， 实 际检 修 过 程 中可能会 增加 矿 山机械 设备 的故 障概率 。 第四， 具体 检修 操 作 方 面 的 原 因。在 对 矿 山 机 械 设备故障进行检修操作过程 中， 由于存在着 这样那样 的不 规范 行 为 ， 皮 带 轮 和轴 承拆 卸 过 程 中通 常用 锤 子 进行 硬敲 ， 导致 部分 零 构件 出现严 重 的变 形 。 同时 ， 一 些零 件安 装过 程 中存 在 方 向正 确 等 现 象 ， 部 分 零 件 的 安装 方 向有要 求 ， 但 安装操 作 却 正好 相 反 时 ， 可 能会 导 致构 件 出现 严 重 的 损 坏 ， 机 械 设 备 自身 也 可 能 因此 而 难 以正 常 的运 行 。在 拧 螺 栓 过 程 中 ， 因不 注 重 其 操 作 顺序 、 力 矩等 ， 导致 机械 设 备 中 的很 多关 键 位 置 连接 不 当。实践中可以看 到， 由于螺栓对拧紧 的顺序通常都 有一定的要求 ， 部分对拧螺栓角度要求也 比较严格 ， 若 角 度不 对则 可能 会导 致其 难 以拧 紧 。部 分螺 栓 应 当加 力杆、 扳手进 行辅助操 作 ， 通 常会导致 其拧 紧力矩 太 大， 致使螺栓出现严重的故障问题 ， 最终影响机械设备
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，其运行状态直接影响着矿山的生产效率和安全生产。
在矿山机电设备管理中，却存在着一些问题，例如设备老化、维护保养不力、安全隐患等，这些问题严重影响着矿山的生产和安全。
本文将就矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策进行分析和探讨。
一、存在的问题1.设备老化严重矿山机电设备在长期的使用中，由于受到环境、负荷、操作等多种因素的影响，设备容易出现老化现象。
设备老化不仅影响了设备的性能和效率，还容易导致设备故障和安全事故的发生。
2.维护保养不力由于矿山机电设备数量庞大，设备复杂，且大多数设备处于高温、高湿、高腐蚀等恶劣环境中，因此在维护保养方面存在着一定的困难。
而一些矿山企业在设备维护保养方面投入不足，导致设备的维护保养工作无法得到有效的保障。
3.安全隐患较多矿山机电设备涉及到电气、机械、液压等多个方面，存在着较多的安全隐患。
例如电气设备的短路、机械设备的损坏、液压系统的泄漏等，都可能引发安全事故。
二、解决对策针对矿山机电设备管理中存在的问题，可以通过以下对策加以解决：1.加强设备维护保养对于设备老化严重的问题，矿山企业可以通过加强设备维护保养来延长设备的使用寿命。
针对设备的不同部位和不同系统，制定相应的维护保养计划，定期进行维护保养工作。
加强对维护保养人员的培训，提升其技术水平和维护意识。
2.引进先进设备为了解决设备老化严重的问题，矿山企业可以考虑引进先进的机电设备，以取代老化严重的设备。
先进的设备拥有更高的性能和效率，能够更好地适应矿山生产的需求，并且具有更长的使用寿命。
3.加强安全管理针对安全隐患较多的问题，矿山企业应加强安全管理工作，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强对设备安全技术的研究和应用，提高安全设备的安全水平。
加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和安全技能。
4.建立完善的管理制度矿山企业应建立完善的设备管理制度，明确设备管理的责任部门和责任人，确保设备管理工作的落实。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。
然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。
下面将列举一些常见故障及解决策略。
1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。
解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。
2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。
解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。
3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。
解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。
4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。
解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。
5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。
解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。
6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。
解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。
综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。
针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
矿山机械故障原因分析与维修保养方式漫谈
矿山机械故障原因分析与维修保养方式漫谈摘要：社会经济的高速发展使得各种生产资源被大量运用，矿产资源作为一种重要的工业原料，也得到了广泛地应用。
因为绝大部分的矿产资源都深埋地底，靠人力进行开采并不现实，就要用到各种矿山机械。
为了能够提高矿产资源的开采效率，就有必要加强对机械的维修和保养管理工作，避免矿山机械出现故障，保证机械能正常使用。
为了能更好地做到这一点，本文就从分析矿山机械经常出现的故障原因进行分析，然后提出进行机械保养的具体方法。
关键词：矿山；机械故障；原因；维修保养工业是推动我国社会经济发展的支柱产业，而矿产资源则是很多工业企业中必不可少的生产资料，所以矿产资源地开采对于工业发展是非常重要的。
结合目前我国矿产资源开采的现状来说，虽然能基本满足工业生产的需求，但是开采的效率还有待于进一步提升。
而影响矿产资源开采效率的一个重要因素就是矿山机械故障频繁，在一定程度上制约了矿产企业的发展。
虽然大多数矿产企业都会设立专门的部门来管理矿山机械的使用和维修，但是目前这一工作还存在较多的漏洞，使得管理的效果并不显著。
为了提高对矿山机械的管理效果，笔者从机械故障产生的原因和维修保养的方法两个方面进行了阐述。
1矿山机械故障的原因分析1.1矿山机械的管理有待于进一步完善目前，我国矿产企业对矿山机械的管理模式还停留在过去传统的模式上，采取的是计划检查的管理方法。
然而随着矿产企业的不断发展，对矿山机械的管理提出了更高的要求，所以这种机械管理的方法不能满足现代矿山机械的管理需求，所以管理的模式和方法亟待创新和改革。
从矿山机械管理的规章制度上来说，大多数企业虽然制定了比较完善的管理制度，但是却得不到有效地贯彻落实，执行力有待提高。
同时，正是因为制度无法落实，有的时候即便是机械出现了故障，但是却不得到及时维修，影响了机械的正常使用，有时因为维修不当，还会给机械的使用带来巨大的安全隐患。
除了管理模式落后和管理制度得不到落实之外，还有一部分矿产企业的管理者没有意识到机械管理的重要性，也影响了矿山机械的正常使用。
矿山机械设备的故障诊断与维修保养
２ ． ２故障诊断的原理 矿山机械设备运行 时会产生大量信息， 当它的功能逐渐劣化时 ， 就产生
期角度讲 ， 矿山机械 设备在使用了一段时间之后 ， 或者在长期使用之中未能 对其进行合理及时的维修和保养 ，将会对 矿山的正常运行带来极为负面的
影 响。 因此有必要通过故障诊断技术对矿 山机械设备的运行情况进行诊断， 通过对其局部或者 单一状态的监测与分析， 判定设备其故障位置和 原因， 以
范 围也就越大 ， 设别性能恢复也就会越好 ， 但 按照机械故障的耗损性 ， 维修 均不可能恢复到从前， 所以预 防维修通常都是不完全性的。 ３ ． ２ 矿 山机械设备 故障维修保养 的操作过程 我国矿 山企业对各种机械设备的保养与 维修有很多的条款性规定 ， 然 而不少使用单位领导对机械设备 的保养观念不够 ，仅仅想任务不注重 日 常 保养 ， 觉得机械设备在正常工作， 就没 有故障， 没有必要停下来进行保养１ ５ ］ 。 矿 山企业 一定要加强机械设备管理 ，提高各阶层工作人员的机械 设备 的保 养觉悟， 注重专业技术培训和职业道德教育相联系 ， 不断提 高工作人员 的技 术水平与责任心 ， 不断推动机械设备保养制度 形成与完善。 ３ ． ３ 矿山机械设备故障维修保养 的操作要点 由于现代化机械设备的不断涌现 ，当前越来越多的人投入到使用和维 修的研 究当中， 这在一定程度上极大推动了维修技术的发展 。 然而 由于矿 山 机械设备因条件所限， 通常不能一一使用 ， 但 能够利 用 自身条件， 不断加强 设备的维护保养意识， 增强职工 的专业技术培训和职业道德教育 ， 使用正确
中图分类号 ： Ｔ Ｄ４ ０ ７ 文献标识码 ： Ａ
在当前情况下 ，矿 山机械 设备 已经成为矿 山企业尤其是大型矿 山企业 的重要组成部分 。 而在近年来 ， 机械化技术和智能化技术不断的应用到矿 山
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿综掘机械设备的维修与养护
煤矿综掘机械设备的维修与养护摘要：对于煤矿综掘机械设备而言，损耗与故障是不可避免的，由于施工环境恶劣，综掘机械设备的零部件经常出现磨损、老化等问题，严重影响煤矿生产效率，影响煤炭企业的经济效益，因此加强煤矿综掘机械设备的维修与养护的工作力度，对于提高企业整体效益具有强烈的现实意义，本文立足于煤矿综掘机械设备的常见故障，探讨维修与养护的对策。
关键词：煤矿综掘；机械设备；维修养护1煤矿综掘机械设备出现故障的特点进入二十一世纪以来，我国工业化实现了全面的提高，经济也进入了一个崭新的时代。
相较于以前的煤炭开采方式来说，煤矿综掘机械设备的应用不仅提高了开采效率，还促进了能源资源的开发，甚至还直接影响到矿山资源开采的质量。
煤炭资源是国家经济发展的重要能源，因此煤矿综掘设备的维修和养护就显得异常重要，它更是我国煤炭能源行业实现长远发展的重要保障。
对机电故障进行维修和保养也是社会关注的重点问题。
1.1潜在性随着煤炭生产机械化程度的提高，在生产过程中使用的机电设备数量也在逐年攀升，因此维修和养护问题成为一项重要的工作内容。
任何设备在试用期间都存在使用风险，风险也是矿山机械设备的根本属性。
相较于其他的工作而言，矿山的开采本身就具有一定的特殊性，这就让矿山机械设备故障也存在潜在性。
通常来说，矿山机械设备本身就有一定的安全系数，这个数值也并不是一层不变的，它会随着设备的使用产生损耗，并且随着时间的增加使数值减小。
因此，从事煤矿综掘机械设备养护和维修的工作人员要认识到潜在性这一特点，这样才能将危险消灭在萌芽之中，还能延长设备的使用周期。
1.2渐发性渐发性主要是指煤矿综掘机械设备的故障发生存在一定的规律，并且只有相关的技术人员找到其中存在的规律才能对煤矿综掘机械设备有全面的认识，也更能清楚的认识到作业时间和磨损程度之间的线性连接。
只有充分了解这个机械，才能真正提高煤矿机械设备管理的效率和水平。
1.3多样性煤矿开采本身就是一项需要多部门配合的工作，综合性也非常强。
矿山施工中的机械设备维护与保养
矿山施工中的机械设备维护与保养在矿山施工中，机械设备是生产作业的重要工具和保障。
这些设备的正常运行对于提高施工效率、保证工程质量以及确保施工安全都具有至关重要的意义。
然而，由于矿山施工环境的恶劣性和作业强度的巨大性，机械设备容易出现各种故障和损坏。
因此，做好机械设备的维护与保养工作就显得尤为重要。
一、矿山施工中机械设备的特点矿山施工中的机械设备通常具有以下特点：1、大型化和重型化为了满足矿山大规模开采的需求，机械设备的体积和重量往往较大，如大型挖掘机、装载机、破碎机等。
2、工作环境恶劣矿山施工现场通常充满了粉尘、泥水、震动和高温等不利因素，这对机械设备的零部件和结构造成了较大的磨损和腐蚀。
3、工作强度高机械设备需要长时间连续运行，甚至在一些情况下需要超负荷作业，这对设备的耐久性和可靠性提出了很高的要求。
4、技术含量高随着科技的不断进步，矿山机械设备的自动化和智能化程度越来越高，这需要操作人员和维护人员具备较高的技术水平和专业知识。
二、机械设备维护与保养的重要性1、提高设备的可靠性和稳定性定期的维护与保养可以及时发现和解决设备潜在的问题，减少故障发生的概率，确保设备在施工过程中能够稳定运行，提高工作效率。
2、延长设备的使用寿命通过正确的保养和维护，可以减少设备零部件的磨损和腐蚀，延长设备的整体使用寿命，降低企业的设备更新成本。
3、保障施工安全良好的设备状态可以减少因设备故障导致的安全事故，保障操作人员和现场工作人员的生命安全。
4、提高企业的经济效益减少设备故障停机时间，提高设备的利用率，从而增加矿山的产量和效益。
同时，合理的维护保养还可以降低维修成本，提高企业的竞争力。
三、机械设备维护与保养的内容1、日常保养日常保养是设备维护保养的基础，主要包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等工作。
操作人员在每班工作前、工作中和工作后都要对设备进行简单的保养，如清理设备表面的灰尘和杂物、检查设备的润滑情况、紧固松动的零部件等。
矿山机械设备存在的故障与维修保养措施
矿山机械设备存在的故障与维修保养措施现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，科学技术的发展也有了很大的提高。
为了进一步满足经济发展对于矿产资源的大量需求，我们应该不断的提高矿山设备的机械程度，而要实现这一点，就需要对矿山机械设备存在的故障进行分析，并针对故障制定有效的预防和解决措施。
在对机械设备进行精心的维护保养下，对维修人员进行有效的机械操作的培训下，延续矿山机械设备的寿命，最终促进我国矿山事业的进一步发展。
标签：矿山机械设备;存在的故障;维修保养措引言矿山机械设备是矿山生产过程中必不可少的关键组成，影响着矿山的正常运转。
随着机械制造技术的不断发展，矿山机械化程度逐渐提高，这对矿山机械设备的维护保养工作提岀了更高的要求。
矿山生产过程中，作业环境比较恶劣，潮湿、高压、粉尘多、空间狭窄，各种因素影响之下，机械设备很容易发生故障，影响矿山正常生产的同时对现场作业人员的生命安全带来危害，通过科学合理的机械维护保养手段能有效降低机械的故障发生率，延长其使用寿命，最终提高矿山企业的经济效益。
1矿山机械设备故障的一般特点矿山设备在采掘作业中，因工作环境恶劣，诱发机械设备故障的因素也呈现多样性。
其故障特点主要表现为四方面：一是潜在性。
采矿企业在规划和实施采掘作业任务时，矿山机械设备将成为重要投入资源，而随着不同矿山采掘作业环境的复杂性，矿山设备日常工作量较大，极易出现设备损伤和故障。
当然，对于机械设备，山于其自身结构、功能的不同，各部件参数、性能指标具有差异性，一旦超过设备自身的承载力，将可能引发机械设备故障。
同时，矿山设备自身在设讣上都会设置额定安全系数，面对各类潜在的故障源，可能诱发矿山设备功能性障碍。
因此，矿山设备发生故障往往不会突然出现，而是在一个相对较长的时段下逐渐损坏。
二是规律性。
矿山机械设备受到自身应用环境的影响，在使用中的故障也具有一定规律性。
如：一些户外作业机械，因雨水、磨损、暴晒、撞击等情形而致使零部件岀现老化、进而损坏，影响正常作业。
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矿山机械故障原因与维修保养
发表时间：2018-07-09T13:37:07.360Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：李全杰王云飞魏中华[导读] 摘要：现如今，我国经济能力的快速发展，使得我国各个领域的发展均得到了有效的提升，人们在日常生活中对矿产资源的利用需求量逐渐增大，这也在无形中为当前矿山资源的开采提出了一定的规划标准，其相关部门应该重视其各项硬件的维修保护，其在极大程度上关乎着今后矿山开采工作的有效开展，因此，加强对其硬件的管理建设就能在一定程度上提升整体的生产效率，使得矿山保持一定的持
续化发展。
内蒙古科技大学 014010
摘要：现如今，我国经济能力的快速发展，使得我国各个领域的发展均得到了有效的提升，人们在日常生活中对矿产资源的利用需求量逐渐增大，这也在无形中为当前矿山资源的开采提出了一定的规划标准，其相关部门应该重视其各项硬件的维修保护，其在极大程度上关乎着今后矿山开采工作的有效开展，因此，加强对其硬件的管理建设就能在一定程度上提升整体的生产效率，使得矿山保持一定的持续化发展。
关键词：矿山；机械故障；维修；保养现如今，随着我国经济的快速发展，其各项阶段的发展需要依靠矿产资源提供主要的基本物产资源，此类社会发展趋势为今后矿产资源的开发以及采掘提出了更高的技术性标准，并且其硬件设施需完善跟进当前社会的发展需求，如若其硬件设施在操作中出现种种设备问题，则其整体的发展将会受到停滞。
并且当前相关部门对此类问题没有引起特殊重视，对其制定的管理制度较为单一，没有实现多元化方面的管理，从根本上降低整体设备使用的优化效率，因此，本文依照其具体的故障设施原因对其今后的解决方法以及相关设备的维修养护提出了一定的根本性探究建议。
一、矿山机械故障的原因
1 矿山企业管理制度问题
我国的矿山企业管理制度相对比较落后，在矿山机械故障灯排查方面，企业往往会利用计划检查的模式开展故障排查工作。
但是，计划检查的工作并不能满足当前社会经济发展的需求。
因此，许多企业对矿山机械管理制度进行了更新，但是，这些新的规章制度并没有得到有效落实，造成了矿山机械维修工作不到位，矿山生产安全性不足等问题。
因此而出现安全事故给矿山企业造成了不小的经济损失。
目前，我国矿山企业对矿山机械的管理模式还停留在过去传统的模式上，采取的是计划检查的管理方法，然而随着矿产企业的不断发展，对矿山机械的管理提出了更高的要求，所以，这种机械管理的方法不能满足现代矿山机械的管理需求，所以管理的模式和方法需要进一步的创新和改革。
从矿山机械管理的规章制度上来说，大多数企业虽然制定了比较完善的管理制度，但是却得不到有效的贯彻落实，执行力有待提高，同时，正是因为制度无法落实，有的时候即便是机械出现了故障，但是却得不到及时维修，影响了机械的正常使用，有时因为维修不当，还会给机械的使用带来巨大的安全隐患，除了管理模式落后和管理制度得不到落实之外，还有一部分矿产企业的管理者没有意识到机械管理的重要性，也影响了矿山机械的正常使用，所以，总的来说，管理制度上存在的问题是导致矿山机械故障的主要原因。
2 矿山机械管理技术不足
与其他国家相比，我国的矿山机械管理技术较为落后，许多先进的技术没有被应用到矿山生产实际中。
矿山机械的内部结构一般较为精密与复杂，从表达上根本无法发现其中的故障与问题，更不能有效的预测矿山机械的故障。
大多数矿山企业的机械维修设备较为落后，不能满足矿山机械设备的高配置要求。
还有企业引入到了先进的检测与维修设备，却没有对维修人员进行培训，影响了矿山机械故障维修与保养的质量。
为了能够适应高难度的开矿需求，矿山机械的结构通常都比较复杂，所以一旦出现了某些故障，如果不进行结构解剖，只从表面是很难进行准确判断的，所以是矿山机械的检修工作具有一定的发砸星，同时，我国的维修设备相对比较落后，很多先进的管理技术并没有得到应用，并且其各项零件的配置要求较高，如若相关采购人员不具备专业知识对其设备挑选就无法有效完成。
3 检修人员工作质量不高
在许多矿山企业中，矿山机械检修人员的工资不高，正是因为如此，他们的工作积极性得不到调动与激发。
另外，受到多种因素的影响，机械检修人员的流动性较大，高端人才进不来，经验分的人员留不住，这使得大多数矿山企业的机械维修人员智能维修，不能发现机械故障出现的真正原因，也没有全面发展与正确操作机械的能力，大大影响了矿山企业的机械维修质量。
西秀检修属于技术性公众对范围，所以，对工作人员的技术有一定的要求，但是从我国目前矿山机械人员检修的构成来看，多数技术人员都属于中级的水平，掌握高精技术的检修人员极少，而且检修人员之间的工作能力和工作态度也有比较大的区别。
再加上企业的人才激励制度并不完善，使其整体的机械故障不能有效阻止。
二、矿山机械维修保障对策
1 加强机械维修人员的培养力度
矿山企业的管理者要树立起正确的企业管理意识，坚持可持续发展观，落实以人为本的管理思想。
要提高检修人员的工作质量，企业需要对维修人员的薪资待遇进行提高，帮助他们改善生活条件，让他们尤为企业工作的积极性，也能够明确他们在企业中的责任。
只有机械维修人员的工作积极性得到调动，他们才能更好的投入到机械维修工作中。
另外，企业还要就矿山机械故障的维修与保养工作的需要，对工作进行定期培训，让他们的业务能力得到提升。
在培养中，要将矿山机械的理论知识与实践技巧进行结合，双管齐下，共同促进企业机械故障排除能力的提高。
2 加强矿山机械维修计划的落实
在矿山企业的生产过程中，企业需要从项目的要求以及工期标准等，对企业内部机械的使用情况进行维修计划的制定。
让维修人员了解企业内部正在使用的机械，促进其了解相关机械的维修周期与时间，更有利于矿山机械维修工作的落实。
维修计划是推动矿山机械维修工作落实到重要凭借。
在维修计划制定之后，企业要建立一个专门的部门或者安排专人去监督机械故障排查工作的落实，是计划的制定具有意义。
只有机械维修计划得到落实，才能保证机械在矿山生产过程中有效运行，加快工期，促进企业经济利益的实现。
矿山企业的管理者需要切实的意识到机械检修的重要性，为企业今后的长远发展做考虑。
在检修方案的执行过程中，企业应该加强监督，对其方案的落实采取一定的检查，提高其必要的执行能力。
3 加强矿山机械维修方式的改革
综合维修与专业分别维修是目前矿山企业中进行机械维修的主要方式，维修人员需要根据系鞋带具体故障以及机械现场情况进行维修方式的选择，互换修理与单机修理是机械维修中所采用的主要方式，单机修理法不能保证维修效果的长期维持，飞到万不得已，最好不要用。
企业要正是机械故障的排查工作，多利用互换修理法，将出现故障的机械零件拆下来，换上新的零配件。
之后，再对换下来的零部件进行检验与修理，看其是否具有二次使用的资质。
互换维修法可以节省现场维修时间，让机械在最短的时间内回到生产中去，减少因机械故障而带来的生产损失。
矿山机械维修方式的改革，会提高机械的使用效率，更有利于矿山企业生产效率的提高。
总结
如若想从根本上提升整体矿产资源的利用价值，就需要从其硬件设备的维修养护切入点进行重点探究，相关部门的管理者应该对机械设备的硬件维护取得一定的重视，关注其日常的故障发生情况，并积极的对其问题就行有效的解决，从根本上提升整体的矿山开采效率，使得整体矿山资源的利用得到最大化收益。
参考文献：
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