矿山液压系统故障检测诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修液压系统是一种通过液体传递能量的系统，广泛应用于机械设备、工业生产以及航空航天等领域。
然而，由于液压系统的复杂性，故障的发生是不可避免的。
因此，了解液压系统的故障诊断与维修方法是非常重要的。
本文将详细介绍液压系统故障的常见原因和诊断方法，以及维修时需要注意的事项。
液压系统故障的常见原因：1.液压油污染：液压系统使用的液压油很容易受到外界污染物的影响。
污染物可能会阻塞液压油滤器，造成液压油的流动不畅，从而引起系统故障。
2.密封件老化：液压系统中的密封件容易随着时间的推移而老化。
老化的密封件会导致液压系统的泄漏，从而影响系统的正常运行。
3.高温问题：液压系统在长时间高温环境下运行，容易导致液压油温度过高，进而引起油封老化、内部泄漏等故障。
4.压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能是由于泵的磨损、溢流阀不正常或是负载不平衡等原因造成的。
液压系统故障的常见诊断方法：1.检查液压油质量：首先需要检查液压系统中的液压油质量，判断是否被污染。
可以通过取样检测、化学分析等方法来确定液压油的质量，并及时更换污染严重的液压油。
2.检查泄漏问题：液压系统的泄漏问题是常见的故障之一。
通过检查液压系统中的密封件、管路连接等部位，找到泄漏的原因，并及时修复或更换受损的部件。
3.检查压力问题：如果液压系统的压力不稳定，可能是由于泵的磨损、溢流阀调节不当等原因造成的。
可以通过测量和调整压力来解决压力不稳定的问题。
4.检查液压系统的工作温度：液压系统长时间高温运行可能导致液压油老化，进而引起系统故障。
可以通过安装温度传感器，监测液压系统的工作温度，并及时采取降温措施。
液压系统维修需要注意的事项：1.安全第一：在进行液压系统维修时，必须确保安全。
断开电源，并将液压系统的压力释放完全，避免意外发生。
2.准备工具和备件：在进行液压系统维修前，需要准备好相应的工具和备件。
这样可以在需要时迅速更换受损的零部件，提高维修效率。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。
然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。
下面将列举一些常见故障及解决策略。
1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。
解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。
2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。
解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。
3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。
解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。
4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。
解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。
5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。
解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。
6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。
解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。
综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。
针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
矿山机械设备的液压故障分析与处理
矿山机械设备的液压故障分析与处理摘要：随着我国经济的发展，科学技术也在不断的进步，矿山机械设备的应用的越来越广泛。
而液压设备是矿山机械设备的主要部分，其故障对生产效率的影响很大。
本文对矿山机械设备的液压故障进行分析，并提出处理的措施。
关键词：矿山机械设备液压故障分析处理在矿山机械设备当中，液压的应用十分广泛，当然，其发生故障发生几率也是很大的。
由于产生故障的因素各不相同，所以表现形式也是多种多样的。
液态设备的构造原理与其他设备不同，相对而言更为复杂，所以其故障的诊断以及处理都有一定的难度。
所以根据出现故障的不同原因不同情况进行分析，为故障的处理提供相应的依据。
1 对矿山机械设备液压的内部故障进行分析与处理1.1 液压系统不能供油当矿山机械设备的液压系统出现不继续供油的状况时，就应该对设备进行检查，查出故障出现的原因，及时进行处理。
并对液压系统进行分析，对现场的具体情况进行调查。
出现这一故障的原因有以下几点：①油箱当中出现泄漏，油箱的油位低于标准的限额，这就要求工作人员找出油箱当中出现泄露的地方，对其进行处理，然后将油位添加到标准的位置。
②吸油管的位置出现阻塞，出现杂物，这就要求工作人员对吸油管以及液压中的过滤器进行检查，如发现杂物，应及时将其排除，保障油管的正常流通。
③油液的粘稠度过高，这也就导致排油不顺，所以应该将油箱内的粘稠性油液排除、换掉，可以换成粘稠度相对较低的油液。
④除了油箱的问题之外，如果液压系统仍然不能供油，那就是由于其使用的单向泵转向出现错误，这就需要工作人员应检查接线的问题，如果出现错误就应马上进行更换。
⑤当泵内有杂物的时候也会导致液压系统不能供油，这就要求拆开泵，对其进行清理。
⑥如果泵内部的零件出现损坏也会对其产生影响，这就要求及时更换破损的零件。
1.2 系统没有压力对系统的压力检测分为两方面：一是系统无压力，二是系统压力正常而局部出现无压力的状况。
当液压的系统出现无压力的状况时，对其可以使用以下办法：①对安全阀进行检查，查看其是否失效，如果失效，及时更换安全阀；②查看系统的密封状况，如果密封状况不好，就应及时的处理或者更换；③对系统的压力值进行检查，查看其调整的是否正确，出现错误及时进行改正；④对阀门进行检查，查看其开关是否正常；⑤对液压的电路接通状况进行检测，查看是否出现短路状况。
矿山设备液压故障诊断检修分析
矿山设备液压故障诊断及检修分析【摘要】液压技术在矿山设备中得到越来越广泛的应用，但是由于受到不规范操作以及生产条件的限制，矿山设备经常会出现液压故障。
本文就重点分析了矿山设备中液压故障的种类，并提出了科学合理的检修方法。
【关键词】液压技术矿山设备故障诊断与检修液压系统在矿山设备中的广泛应用，有效提高了矿山生产水平与效率。
但是由于这种系统的元件和应有油液都处于密闭的管道之内，无法从外部直接观察运行状况，这增加了故障诊断的难度。
液压系统一旦出现故障就会影响矿山开采效率。
所以我们要采用科学合理的故障诊断方法，具体问题具体分析，及时找出系统的故障，尽快排出系统故障。
1 故障诊断的一般原则及时精确地分析故障是故障得以排出的前提。
虽然无法从外部直接观察液压系统的运行，但是故障的出现都是有征兆的，当这些征兆持续发展到一定程度时就会产生故障。
可以说引起故障的原因有很多，但是并不是无规律可循的。
大量资料显示，大部分液压系统故障是由使用不当造成的。
要及时、迅速的找出故障就要遵循以下原则：（1）确定液压设备的工作条件以及设备的外围环境是否处于正常工作状态。
明确故障的发生部位，明晰故障发生在机械部位或者是处于电气控制部分，亦或者是液压系统本身出现的故障。
另外还要确定液压系统中各种条件是否符合正常运行的要求。
（2）区域判断。
依据故障现象和故障的特征确定故障发生区域，这样可以有效缩小故障发生范围。
随后检测故障区域内元件运行状况，仔细分析故障发生的原因，随后找出故障的具体位置。
（3）综合分析故障。
要依据故障的最终表现，逐步找出故障发生的直接原因以及间接原因。
为了缩短故障排除的时间，一定要采用逻辑判断以及综合分析的形式找出故障的位置。
（4）做好系统运行参数的相关记录。
做好设备运行记录是进行设备故障诊断以及排除的重要措施。
要建立科学的故障分析表，这为以后及时排除设备故障提供了重要依据。
另外要采用科学的检测手段，及时准确科学的对故障进行定量分析。
挖掘机液压系统故障诊断与维修(1)
挖掘机液压系统故障诊断与维修单位：中原油田采油一厂工种：等级：姓名：蔡军辉挖掘机液压系统故障诊断与维修曹亚东方迎伟范海兵蔡军晖濮阳县文留镇采油一厂特车大队 457171摘要：挖掘机被广泛应用于采油、采矿、建筑、水利等工程中，挖掘机的重要系统之一便是液压系统。
本文先介绍了挖掘机液压系统故障诊断与维修时应遵循的原则和注意事项，最后通过具体实例介绍了故障诊断与维修的方法并提出要正确使用挖掘机的液压系统和怎样进行日常维护。
关键词：挖掘机；液压系统；故障诊断；维修挖掘机，作为采油工程中的重要施工机械，大大的提高了工作效率，缩短了工程周期，在采油工程中发挥了重要的作用。
挖掘机的液压系统主要以液压油作为工作介质，再通过液压泵将发动机的机械能转换为液压能推动机械装臵来完成各种动作。
目前广泛采用的液压系统挖掘机具有结构紧凑，运行稳定，操作灵活方便等特点。
挖掘机的液压系统又可以划分为控制液压系统、行走液压系统和工作装臵液压系统等等。
由于液压系统传递动力必须依靠于液压油，所以在传递动力过程中难免会由于液压油泄漏或者液压油温度过高等原因而发生故障，且这些故障发生突然而又不易察觉，给施工留下了重大的安全隐患。
对挖掘机液压系统故障的诊断与维修就成了采油工程中的一项重要工作。
一、挖掘机液压系统故障诊断的原则和维修注意事项当挖掘机的液压系统出现故障时，首先应该查看挖掘机的机型，依据不同的机型采取不同的方法，并利用好挖掘机自带的监控系统，最终做到具体问题具体分析。
通常在进行故障诊断时应该遵循以下几个基本原则：（1）发生故障时先了解液压系统的工作原理、查看系统的原理图、阅读使用说明和维修记录，了解挖掘机液压系统的概况，做到分析问题时心中有数。
（2）检查顺序应由外部到内部，由简单问题到复杂问题，一步一步不断深入。
（3）如系统故障复杂，应列出故障所有可能的原因，认真分析检查，逐一排除。
在诊断出问题之后，进行故障维修需要注意以下几个问题：（1）在没有对系统故障进行详细分析之前不要对液压系统的原件进行随意拆卸。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中常见的一种动力传动系统，它具有结构简单、动作灵活、传动效率高等优点，广泛应用于煤矿、金属矿、稀有金属矿等矿山设备中。
由于矿山机械工作环境的恶劣和设备长时间运行的特点，液压系统常常出现各种故障，严重影响了矿山机械设备的正常运行。
矿山机械液压系统的常见故障及解决策略需要引起矿山工程技术人员的重视。
一、常见故障及解决策略1. 泄漏故障泄漏故障是液压系统中常见的故障之一，主要表现为液压管路、接头、密封件、阀门等部位发生液压油泄漏，造成液压系统压力下降、液压泵工作负荷加大、系统发热等现象。
泄漏故障的解决策略包括：（1）定期检查液压管路、接头、密封圈等部位，发现问题及时更换损坏部件；（2）采用高质量的密封件和接头，确保液压系统的密封性能；（3）合理设置液压系统的泄漏回油管路，及时排除泄漏液体，减少对液压系统的影响。
2. 压力不稳故障压力不稳故障是液压系统中较为常见的故障，主要表现为液压系统工作压力波动较大，影响设备的正常工作。
解决策略包括：（1）检查液压泵的吸油管路，确保吸油管路无阻塞、无漏气现象；（2）检查液压油箱内是否有气体混入，及时排除气体；（3）调整液压系统中的压力调节阀，保持设备工作压力稳定。
3. 油温过高故障油温过高故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于液压泵工作时间过长、液压油质量不达标、液压系统中混入杂质等原因引起，严重影响液压系统的工作稳定性。
解决策略包括：（1）定期更换液压系统中的液压油，保持液压油的清洁；（2）安装油温传感器和油温控制装置，及时监测液压系统的油温并进行控制；（3）采取降温措施，如增加散热片、设置油箱外挂式散热器等。
4. 阀门异响故障（1）检查液压系统中的阀体是否受到损坏，及时更换磨损或损坏的阀体；（3）清洗液压阀门，保持液压阀门的清洁。
缸体漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于缸体密封件受损或缸体被划伤等原因引起，造成液压油泄漏。
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修可以分为以下几个步骤进行：第一步：了解液压系统的基本原理和工作原理。
只有对液压系统的工作原理有全面的了解，才能更好地进行故障诊断和维修。
液压系统的主要组成部分有液压泵、液压阀、缸和管路等。
第二步：分析故障现象。
当液压系统出现故障时，需要先对故障现象进行分析，确定故障的具体表现，例如是液压系统工作缓慢、压力不稳定、泄漏等。
第三步：检查液压系统的油路和管路。
液压系统可能会因为管路连接不良、管路堵塞、油路中有混入杂质等问题而出现故障。
需要检查液压系统的油箱、滤芯、油泵、液压阀等部分，确保其正常工作。
第四步：检查液压泵。
液压泵是液压系统的核心部件，如果液压泵出现故障，可能导致整个液压系统无法正常工作。
需要检查液压泵的输入轴和输出轴、密封件、油封等部分，确定其是否正常工作。
第五步：检查液压阀。
液压阀是控制液压系统工作的关键部件，如果液压阀出现故障，可能导致液压系统压力不稳定、无法正常工作等问题。
需要检查液压阀的插装形式、阀芯、密封圈等部分，确保其正常工作。
第六步：检查液压缸。
液压缸是液压系统输出力或运动的执行器，如果液压缸出现故障，可能导致液压系统无法正常输出力或运动。
需要检查液压缸的活塞和活塞杆、密封圈、密封垫等部分，确保其正常工作。
第七步：排除故障并维修。
在诊断出液压系统故障的具体原因后，需要根据具体情况进行相应的维修措施。
可能需要更换磨损严重的零部件、修复漏油的管路、清洗污染的油路等。
维修液压系统时需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行液压系统的维修时，要注意使用安全措施，如戴防护眼镜、手套等，防止受伤。
2. 细心观察：在拆解液压系统时，要仔细观察每个零件的磨损程度和损坏情况，以便及时更换。
3. 保持清洁：液压系统内部对油品的洁净度要求较高，因此在维修时要保持工作环境的清洁，并使用洁净的工具和材料。
4. 注意维修记录：在进行液压系统的维修时，要对维修过程进行记录，包括故障原因、维修方法和更换的零部件等，以备后续查阅。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机是重型机械设备之一，广泛应用于土木工程、矿山开采、建筑工地等各种领域。
挖掘机的液压系统是其重要的动力来源，可以将液压油转换为动力输出至挖掘机各部件，完成各种机械运动。
液压系统的稳定性和可靠性直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。
然而，由于挖掘机的工作环境复杂，长时间使用和不合适的使用方法都会导致液压系统发生故障。
本文将针对挖掘机液压系统常见的故障进行分析与诊断，并提出相应的维修措施。
1. 液压泵故障液压泵是挖掘机液压系统的核心部件，其功能是将液压油压力转换为机械能，输出至液压系统的各个部件。
液压泵的故障会直接影响挖掘机的液压系统性能，表现为：（1）液压泵不能输出液压油如果液压泵不能输出液压油，首先要检查泵是否损坏或堵塞，如果不是则需检查各液压管路是否有泄漏或拧紧不严。
对于无法修复的故障，应及时更换正常的液压泵。
（2）液压泵声音变大或水温升高如果液压泵运转时声音明显变大或水温升高，应该检查液压油是否进入了空气或进水，或者检查泵的内部是否有异物或磨损。
首先可以进行清洗和更换液压油，如仍不能解决，需要更换液压泵。
2. 液压油缺失或污染液压油是挖掘机液压系统的重要组成部分，其良好的性能可以保证液压系统的稳定性和可靠性。
如果液压油缺失或污染，则会引起液压系统故障，表现为：（1）液压油缺失如果液压油缺失，则会影响液压系统的工作效率和动力输出，表现为挖掘力下降或机械运动迟缓。
同时机器运动困难、噪音大、震动明显等表现也会出现。
可以通过加注正常的液压油解决。
如果液压油污染，则会影响液压系统的工作效率和动力输出，也会对机器的高压泵和其他零部件产生腐蚀和磨损，因此需要及时更换液压油。
同时，在更换液压油的过程中，需要对液压系统进行彻底的清洗。
（1）液压阀不能开关或开关不灵敏如果液压阀不能开关或开关不灵敏，则泄露和卡死的可能性较大。
在检查液压阀时，应进行拆解和清洗，并检查各阀芯、阀板、弹簧等部件的损坏情况。
矿山机械液压系统故障诊断分析
矿山机械液压系统故障诊断分析摘要：由于煤矿生产环境较为恶劣，矿山机械容易因煤尘、瓦斯、矿压等因素遭到破坏。
作为矿山机械的重要组成部分，液压系统由于密封需求，故障多见于系统内部，隐蔽性强，因此不利于故障诊断与处理。
结合枣庄大兴矿业有限责任公司的生产条件与笔者的实践经验，本文分析了矿山机械液压系统常见故障类型与原因，在此基础上介绍了三种诊断方法，对诊断液压故障具有一定借鉴意义。
关键词：矿山机械；液压系统；故障诊断液压系统故障表现形式多种多样，是多种因素共同作用的结果，它不像其他机械故障那么直观明显，往往具有很强的隐蔽性，因此增加了诊断难度。
我司根据矿山的具体情况，采用正确的诊断与维修技术，从而保证了液压系统的稳定性。
以下将对液压系统常见故障类型及原因进行分析。
1 液压系统故障类型及原因分析1）液压系统压力不足。
液压系统压力不足主要由几方面导致：①液压泵供油不充分或泵内堵塞严重；②液压泵损坏或泵转向反向；③液压密封系统出现泄漏；④油箱油位过低或液压油粘度过高，造成液压泵抽取油液困难；⑤溢流阀调定值低或失效，造成系统补油不足。
2）系统发热严重。
由于泵性能差、液压油粘度大、系统压力值设定过高、润滑不到位、冷却器效果不佳等因素造成的液压系统温度过高，容易导致零部件发热变形，进而改变零部件工作状态下的配合空隙和接触方式，增加了系统运行的工作阻力，最终导致液压阀呛死。
同时由于温度升高所导致的润滑油膜变薄，容易导致泵、马达等精密部件过度接触磨损，容易缩短其使用寿命。
3）液压系统运行不稳定。
表现为供压时而快时而慢，甚至出现跳动等现象。
主要原因为：①轴承、齿轮等部件润滑不良或内有异物，导致摩擦阻力系数大；②液压泵抽取油液时伴随着空气吸入，导致供压不正常；③压力脉冲较大，溢流阀调定值不正常。
4）存在气穴与气蚀。
因为油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、件结构及加工质量造成的气穴与气蚀。
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矿山液压系统故障检测诊断与维修
矿山用液压设备由于其处于较为特殊的运行环境中，工作负荷大、运转时间长，液压系统的故障概率和故障难度都较大，而且随着矿山机械液压系统的飞速发展，对维修服务人员的技术素养和水平都提出了更高的要求。
笔者结合自身多年工作实践，对液压系统的故障检测和诊断方法做了简要介绍，并提出了提升故障维修水平的建议。
标签：矿山机械；液压系统；故障检测诊断；维修
引言
液压技术在现代矿山生产中扮演着非常重要的角色，在煤矿运输、破碎、钻进等设备中的应用非常广泛，其技术发展也伴随着矿山机械的发展而不断进步。
液压系统一般处于封闭运行状态，对污染较为敏感，而煤矿液压设备长期处于较为恶劣的环境中，运转时间长，工作负荷大，较易发送故障，且多发于内部，这就使得故障的检查和判断较为困难。
液压系统的故障表现特征有其规律性可循，只有明确了机械设备液压系统的故障原因，才能有效的检测诊断故障并对故障进行维修。
笔者根据长期的维修工作实践，将矿山机械液压系统常见故障归纳为以下几种：系统噪声和振动大；系统压力不足、过高或者不稳定等压力不正常现象；执行元件无动作、执行元件动作太慢、动作不规则等系统动作不正常现象；系统液压冲击大、系统油温过高等。
另外还有一些其他故障：泵不出油、泵噪声大、泵出油量不足、压力不稳定、流量不稳定、异常发热、轴封漏油、液压控制系统故障。
1 液压系统故障的检测与诊断方法
故障发生后必须迅速进行现场的初步检查与诊断。
在发生故障之初迅速响应，根据运行图纸和指标数据对比，大概辨识故障位置和成因。
要向设备驾驶员详细咨询故障状况和故障表现，了解设备运转声音和其它外在表现形式，认真查询设备的各项参数和数据，对正在运行的系统进行必要的具体操作，对系统进行必要的紧急处理，杜绝故障进一步扩展。
要认真检查系统中的油质和油量。
这一项内容是经常被忽略的步骤，但是油量和油质对于故障的进一步诊断有着非常重要的作用。
检查各种滤芯。
作为系统最重要的清洁装置，如果滤油器有严重堵塞，也会严重影响系统正常运行。
所以在故障排查的过程中，我们不能放过各种可能性故障的检查。
对于系统中的仪器的运行状况的检测，一般都是通过专门的检测设备来进行，专用设备可以简化检测步骤又不影响液压仪器的正常运行。
电脑检测设备逐渐成为故障检测的重要手段，它不仅操作方便，而且能够对系统中的各项数据进行全面的分析和判断。
1.1 主观诊断技术
主管诊断技术是维修人员利用简单的诊断仪器，凭借个人的实践经验，分析
判断故障产生的原因和部位，主要包括直觉经验法、参数测量法、逻辑分析法、堵截法等。
一是直觉经验法。
维修人员通过问、看、闻、听、摸等感官经验方法来进行故障的初步判断。
问：咨询设备操作者，设备元件工作状况保养状况、故障出现情况、液压系统平时工况等。
看：各连接处有无泄漏及泄露情况，看测压点工作压力是否稳定，看是否有执行元件爬行无力、速度异常、油液变质、外泄漏等；闻：是否有油泵烧结、轴承烧坏的味道、油液是否存在变质异味。
听：管子的震动声响、马达与泵是否有异常声音、溢流阀是否尖叫等。
摸：系统震动状况以及系统元件的冲击与油温。
二是参数测量法。
通过观测系统回路中所需点处工况及参数，并对比其在正常工况下的值，一般可对故障及部位进行粗略判断。
三是逻辑分析法。
通过对系统元件结构和液压原理图的分析，并根据故障现象以及元件、系统、设备之间的关系进行逻辑分析，判断故障发生部位。
四是堵截法。
根据故障现象和液压系统的组成选取合适的堵截点，并进行压力和流量变化的观察，从而判断故障成因及部位。
1.2 仪器诊断技术
诊断仪器有通用型、专用型、综合型，包括铁谱记录法、震动、声学和热力学诊断法等。
根据仪器所示的液压系统压力、流量、温度、噪声、震动、油的污染、泄露、执行部件的速度、力矩等，或者通过计算机综合运算分析进行故障判断。
以铁谱记录法为例，通过对铁粉图谱的分析，用铁粉记录图片上的磨损粉末、大小、颜色等信息，就可以判断液压系统磨损与腐蚀的准确部位和破坏程度，还可通过对液压油的定量污染测评，实现故障的在线检测和预防。
1.3 智能诊断技术
智能诊断通常包括模糊诊断法、专家系统诊断法、神经网络系统诊断法等。
是通过模拟人脑机能，对故障信息进行获取和处理，运用大量独特的专家经验和诊断策略，识别和预测诊断对象。
基于人工智能的专家诊断系统，是计算机模仿经验专家来解决问题，计算机通过对故障描述的识别，依据知识库中的知识，借助一定的数学模型推理方法，计算故障成因并提出维修和预防措施。
2 液压系统可靠性对故障维修人员的技术要求
随着业界人员的不断努力和探索，液压系统的维护、维修的理念和模式也完成了从运行的功能性向可靠性转变的过程。
基于这种模式的重大转变，液压系统的维修中，工作人员必须坚持通过系统的监控设备对其运行状况进行分析，并将系统复原检测。
这样不仅能大大增强系统运行的针对性和具体性，极大降低维修过程中多余的调整和处理工作，使得工作人员的故障处理活动从忙碌中脱离出来，能更加贴合系统运行实际。
该维修理念所秉持的基本要点有：第一，液压系统维修必须以可靠性和安全性作为中心，无论选择什么维修方法、什么维工具，最终要保证系统的可靠性。
第二，为保证液压系统的绝对安全和可靠，就必须对液压系统的设计、制造和使用关系加以良好的协调，方能达到理想的效果。
第三，可靠性是对液压系统运行状况最基本最本质的要求，对于加强安全和可靠性的工作必须予以足够重视。
维修人员要不断提升技术业务素养，完善机械液压系统维修技能。
首先要全面系统的学习液压方面的基本知识。
详细的认识液压系统中各种元件的功能和作用，熟悉系统运行状况，能熟练指出不同工况时油液的流动方向。
其次要具备熟练的计算机操作能力。
因为机械液压系统故障检测诊断、参数获取和维护维修，都涉及到先进的计算机技术、传感控制技术等，只有熟练掌握这项电子诊断、超声诊断等技术才能使自己的维修技能有新的突破。
另外，计算机等高新技术的发展和现场维修技术对高效、多功能、强适用性的要求越来越高，各种适用性强的电动、液压和手动的工具、专用分析仪器不断出现，维修人员必须熟练掌握使用这些工具，借助这些工具可以很直观的在液压设备上对每一个液压元件进行检测，快速准确的诊断液压系统的内部故障。
此外要注意，在工作现场应当给维修人员配备完善的大型重型设备技术资料、维修手册及尽可能专业的配套维修的设备仪器，以方便维修人员准确、及时的作好设备的故障诊断和维修工作。
参考文献
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[4]辛治.液压机械系统的故障诊断技术研究[J].中国新技术新产品.2010（04）.
作者简介：苑继德（1974，11-），男，汉族，就职于西山煤电东曲矿机电设备修理厂，助理工程师。