背光试验作业指导书
背光源作业指导书
作业指导书贴反射胶步骤：1.将准备好的胶框取出，反射槽朝上摆放到工作台上。
2.用捏子取下1根胶条对准反射槽贴上；注意：反射胶不要超出胶框边缘，不要搭到胶框挡墙！作业指导书贴反射片步骤：1.取拔好胶的胶框放到工作台上，用手扶住。
2.取一片反射，对准方向并对好反射槽边缘贴上。
贴好放入吸塑盘内。
注意：放射片不要贴反向，不能有折伤、污渍。
贴付时不可超出反射槽边缘或搭到胶框挡墙！作业指导书贴小白条步骤：1.取出准备好的导光板，讲网点面朝上放置到工作台上，揭开上面的保护膜。
2.取下一根小白条，对准灯口的边缘贴到导光板网点面上。
注意：小白条不可超出导光板边缘，作业中注意镊子不要碰到导光板，以免划伤!作业指导书组装导光板步骤：1.将导光板磨面朝上放置到工作台上，揭开保护膜。
2.左手拿起贴好放射的胶框，平面朝下，装灯处朝前方，右手拿起导光板，磨面朝上将导光板从左到右，对齐胶框相对的卡槽装入，装好之后放入专用盒内；注意：注意装导光板时手指不可碰到导光板的VA区，手指不要划伤导光板！作业指导书组装LED灯排步骤：1.左手拿起备好导光板的半成品，右手捏住贴好灯胶的灯排。
2.对准胶框上的贴槽，并使LED灯口紧挨导光板，然后用手指按下。
注意：组装灯排时，注意白油线位置要在胶框边缘位置，防止灯口与导光板锯齿间隙太大。
作业时注意手指不要划伤导光板！作业指导书膜片组装步骤：1.将组装好的半成品放在专用治具上点亮,确认每一颗LED正常发光。
2.用手取一张下扩散，用大拇指和食指捏住右上角对齐胶框与导光板的边缘放下，抽出食指扒开保护膜并拔下。
作业指导书3.贴下增光，基本作业手法同贴下扩散一样。
4.贴上增光，基本作业手法同贴下扩散一样。
5.贴上扩散，基本作业手法同贴下扩散一样。
（此步骤在做高亮产品时才需用到，一般产品无需上扩散）作业指导书6.贴黑白胶，一手轻轻按住膜片防止移位，另一只手取一片黑白胶对齐胶框玻璃槽边缘贴下，并轻按灯口位置。
灯箱作业指导书
灯箱作业指导书
1、测试目的
用于检测有色产品上货架后的颜色对比。
2、测试仪器
标准光源对色灯箱
3、操作说明：
1．轻按对色灯箱面板上ON/OFF键，LCD液晶模块（带背光照明）显示接通电源，并流动显示各光源名称、累计使用时间及开关次数。
2.按D65、UV、F/A、TL84、CWF、U30（UL3000）键均可自动切抑换，也可同时开启多种光源（同时按下）。
在单一光源的情况下，显示的时间为对应光源名称和使用时间，在多光源启动的情况下，流动显示已启动光源名称和使用时间。
按键板上的CLR键用做复位清零，在单一光源启动的情况下方有效。
3.将被检测品放在灯箱底板中部位置。
观察角度以90度光源、45度视线为宜。
可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果。
如图A所示，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。
4.关闭电源按ON/OFF键。
长时间不使用应关闭电源。
5.更换新灯管时，参照灯管的排列位置进行安装，各种光源（管）都有相应位置安装，不可将灯管的位置起颠倒。
旧光管更换后，应将原使用时间清零（即重新开始计时），清零方法：开启更换好的灯管，用螺丝刀等伸入到CLR中心圆孔，按一下该键即可（其它光管使用时间不会被清零）。
注意：不要随意使用CLR按键，以免误将计时系统时间清零。
作业指导书(液晶显示器LCD)
3.1测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示器测试工装，游标卡尺
3.2检验方法：全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面，显示无异常条纹，背光良好
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象
目测
4
外观检查
连接线银线无翘起，无焊盘锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求
测试工装、游标卡尺
6
包装
包装良好,随附岀厂时间及检验合格证
目测
分发号
第1页共1页
作业
2指导书
编号
第2版
第0次修改
进货检验规范（液晶显示器LCD）
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。 本检验规范适用于制造有限公司E风201所用液晶显示器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观 查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料。
原创]侧背光作业指导书(新格式).doc
![原创]侧背光作业指导书(新格式).doc](https://img.taocdn.com/s3/m/1a0a51c1dd36a32d72758193.png)
Document Creation/ Modification History : 文件创建修改记录：审批:作业指导书 穿 灯文件编号JD-QS-WI-38文件版木 A/0 牛效日期设备仪器 名称 稳压电源 示波器 应用表1 3()V, 3A 目的:工具容器 名称 测试盒在制品材料及辅助材料确保同档产品在使用条件相等悄况卜•，出光颜色、亮度、色温、光电参数基本保持一致。
工艺规范:2008年8月11日动力 AC 单相 220V50HZ防静电措蔽- 佩带防静电手环 工作台而、手环接地IF=20 mA/只： VF=2.80〜2.99 V, VF=3.0〜3.19 V, VF=3.20〜3.39 V , VF=3.30~3.49 V 以 0.2V 为一档 同档产品光电参数、出光颜色、色温、亮度基本一•致。
操作规程:采用恒流测试方法，对电压进行上序要求分档。
3.2 将稳压源电压调至：2.5或3.5（黄绿色、红色、黄色等颜色调到2.5V ）,（白色、兰色，翠绿色等颜色调至3.5V ）,3.3 3.4 同时将限流旋扭左调到零。
将万用表两农笔接于稳压源输入端，万用表调至电流档，调节限流旋扭，直至仪表显示为所调测试电流值。
A:为限流旋扭，左旋金最小，右旋至最大。
将发光管接于测试盒，此时稳压源电流表会显示设定电流值,电压表会显示电压测虽值。
H 测（白色）发B:为电压调试旋扭，左旋至最小，右旋至最大。
光管色温、亮度、电参数是否基本一致，按要示进行分档，不合格挑出。
5.2测试电流设定：选用表1测试为例意事项:将万用表红\黑表笔接至输入端1,万用表调至电流档。
4.1产品走限流吋丕能宜接用Z5V 或3$処量車侧会烧坏食f 亠4.2测试询，必须通过万用表对仪器仪表进行校正，避免出现测试误差。
4.3检杏测试盒与稳压源各接触点是否良好，接触不良会造成正向电压偏高。
4.4标识清楚，避免各档次混批。
调节B 旋扭将电压调到规定值，调节A 旋扭，将电流调金零，然后将万用红\黑表笔短•接，调节A 限流旋扌 11,此时表1会显示电流值，直至调到设定测试电流值，电流值以 万用衣显示的为准。
背光源检验标准作业指导书
1作业前必须佩戴静电环
2作业人员须佩戴手套与指套，手套或指套如有破损须立即跟换3须轻拿轻放
QTY QTY QTY 版本量
量
量
A
INSTRUCTION MANUAL 标 准 作 业 指 导 书
MODEL 机种名
CORRElATION
MODEL 关联机种
背光源
STATION 站别
全 检
WORKPLACD 作业场所
无尘室
DWG NO 编 号
HFWC-15-001
Hefei Weichen Electronic （CHINA ）CO. LTD
REFERENCE DWG
INSTRUCTION CONFIRMATION AND NOTICE
参 考 图作 业 内 容确 认 及 注 意 事 项
APPROVE 承 认CONFIRM 确
认MAKE IT 做成
杨峰
美纹胶带
OTHERS （EXPENDABLES ）
其它（消耗品）
JIGS 使 用 治 具
电灯治具小粘滚
工 具、 仪 器
点线规
修订履历生效日期初版发型
2014-5-3
TESTER 1.将产品抬起与视线垂直，从左上角开“Z”字型检验画面，确认是否有异物白点等不良。
2.将产品下端抬起与视线基本平行，检验有无脏污，侧白，划伤等不良
4.使用滚轮轻轻压在上棱镜上面，以从左至右从上至下的顺序压检画面。
3.左右来回晃动产品，检验黑白影
业指导书
01
认及注意事项
效日期
14-5-31
杨峰。
2背光测试规范
怀化建南电子有限公司
一、范围
适用于新品背光的验证、替换以及变更等过程中的背光测试。
二、引用
无。
三、测试要求
1、外观检查及机械尺寸：
要求：背光板表面光洁、平整，出光面均匀，无明显划伤，表面无黑点，机械尺寸符合规格书要求。
2、驱动电压测试及显示效果检查：
要求：正向压降符合规格书要求，亮度颜色正常，颜色均匀。
3、反向电流：
要求：满足规格书和整表要求。
4、高低温实验：
要求：实验结束后背光的亮度颜色以及各项电气性能正常，无变形或损坏。
5、对比测试：（物料替换时需测试）：
要求：尺寸相同，电气性能相同，亮度颜色差异小。
四、测试方法
1、外观检查及机械尺寸：
实验设备：游标卡尺
实验方法及步骤：
1）目检背光板表面光洁、平整，出光面均匀，无明显划伤，表面无黑点；
2）将新、旧背光一起放入高低温箱，测试方法同高低温实验，观察新、旧背光颜色、亮度及电压指标。
更改记录
更改内容：
升级版本号
更改
审核
批准
2）用游标卡尺测量背光屏各结构尺寸，应符合规格书和整表要求。
2、驱动电压测试及显示效果检查：
实验设备：万用表、直流稳压源、可调电阻。
实验方法及步骤：
1）给背光输入规格书要求的测试电流，测量此时的正向电压Vf，测出的值应符合规格书要求，亮度正常，颜色均匀；
2）给背光输入实际表中的电流，测量此时的正向电压Vf，测出的值应符合规格书要求，亮度正常，颜色均匀。
3、反向电流：
实验设备：直流稳压源、万用表
实验方法及步骤：
给背光加上规格书规定的反向额定电压，万用表置电流档，串接到测试电路中，测试其反向电流，数值应满足规格书要求。
AOI测试作业指导书
工艺说明名称AOI作业指导书编号一、目的：规范AOI测试作业，提升产品品质二、适用范围：适用于SMT工序内回流后PCBA自动光学检测。
三、使用工具及辅料：AOI(自动光学检测设备)、防静电周转架、防静电托盘、红色标识纸。
四、作业顺序：1. 拿起过炉的PCBA板2. 目检AOI检测能力较弱元件焊接情况3. 将PCBA板放入测试轨道4. 设备自动扫描测试5. 测试完后自动显示测试结果6. 良品和不良品区分并做标示五、作业标准及注意事项：1.着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。
2.调用相应的程序，并且调整好轨道，进入AOI测试。
3.对HDMI接口,SD卡槽，贴片排针、母座等AOI设备检测能力较弱器件需全部目检是否存在虚焊、连焊、偏移等不良，并需对所有BGA器件目检是否存在底部垫元件问题。
4..对检测后的图片进行确认，将AOI检查后的良品PCBA放入托盘或转运架，如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。
5.对PCBA重点检查确认IC、元件错料，对AOI检查出的不良点位或是AOI误判的不良目检人员需进行二次确认。
6.拿放PCBA时必须轻拿轻放,一次只准拿一片,且只能拿板板边，PCBA插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触,避免撞件；7.检查出不良点后，取红标签贴在不良点旁，箭头指向不良点并由修理人员来修理。
8.发现相同现象不良连续出现3PCS时反馈带班人员改善，对标准未明确的不良板立即交给质控员确认。
9.已测品和未测品要标示明确，不同机型的PCBA板也要区分摆放，不良品要单独用不良品周转箱或托盘装起来。
10.拿PCBA板的时候必须佩戴静电手套。
11.如实将不良项目记录在《SMD焊点自检记录表》中。
12.机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。
13.每日下班前都要清洁设备，保持机台清洁，班与班的交接一定把当班存在的问题交接清楚,便于下一班人员跟踪。
旧底图总号底图总号设计1审核等级标记日期签名第 1 页共 1 页更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期批准图幅：A4【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】。
LCM行业背光质量检验标准
次要缺陷: AQL 1.0。
4.0检查仪器游标卡尺、直流电源、专用测试架、万用表 5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。
6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示 缺陷等级 不同型号或类型及混杂其他型号 不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量： 平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损 不允许N/A 次要 破损、注塑不良,胶液漏出 不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 背光片的电压不允许超出规格范围N/A 主要黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0目的:检查化学沉铜孔壁上铜层是否完整和致密.
2.0试验范围:沉铜生产线的在线生产板.
3.0沉铜背光测试要求：
3.1保养后或停机后重新开始生产，第一缸到第四缸的板沉铜后每缸板都需要打切片测试背
光，如果连续4缸板的背光都合格，则可以正常连续生产，后续按正常频率监控。
3.2双面板≥8级、多层板≥9级控制，测试频率为1次/小时，背光低于标准值需要返工处理。
4.0试验设备及材料: 取样机（手动冲床）、研磨机、显微镜、背光箱。
5.0实验步骤：
5.1取样：在沉铜生产线抽取在线生产板，然后在啤机切取适当位置的样本，从最小的孔开始，
应保证每个样本的孔数不少于3个，。
5.2研磨：将切好的样本用研磨机打磨至适当位置（一般磨到圆孔一半为佳），半孔的的底弧与
板边距离约2-3mm。
5.3观察将磨好样本放在背光台上用5倍显微镜观察（灯光不得有滤光器）将观察的结果与附
图比较，确定样本级数，各孔的级数均应符合要求值。
5.4记录：将测量结果填写在记录中，并将样本粘贴好。
6.0接收标准及背光级数说明：（6级~10级说明）
双面板≥8级、多层板≥9级控制。
（见附图：背光级数图）
A、10级：每个孔内星状透光点数不多于3个。
B、9.5级：每个孔内星状透光点未连成线状或条状，且透光点总数不多于20个。
C、9级：每个孔内透光区域连成线状及条状不多于2处。
D、8.5级：每个孔内透光区域连成线状及条状不多于4处。
E、8级：每个孔内透光区域连成条状不多于5处。
（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达60%）
或横向纤维透光点达2处。
F、7级：每个孔内透光区域连成条状不多于7处。
（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达70%）
或横向纤维透光点达3处。
G、6级：每个孔内透光区域连成条状不多于7处。
（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达80%）
或横向纤维透光点达4处。
7.0备注：
取样时须取样本上最小孔径及不同孔径测试。
附图：背光级数图
8.0相关表格
《沉铜背光检测表》。