12回风石门专回揭30#消突评价报告 (1)
回风石门(一)作业规程
红四矿井+295m西翼回风石门（一）掘进作业规程第一章概况第一节概述1、巷道名称本（作业规程）掘进的巷道为红四矿井+295m西翼回风石门（一）。
2、掘进的目的及用途煤炭生产过程中用于通风巷道。
3、巷道性质、总工程量及服务年限巷道设计坡度：+3‰巷道设计长度：888m；服务年限：与矿井设计年限相同。
4、预计开、竣工时间开工日期：2014年9月5日（以发包人签发的开工报告为准）竣工日期：2015年1月5日（以实际开工日期顺延工期）合同工期总日历天数120天5、巷道设计图附图：巷道平、剖面设计图巷道巷道断面设计图第二节编写依据1、设计图纸及与地质资料及已审批的《施工组织设计》等其它相关资料；2、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；3、《煤矿测量规范》（GBJ50026-93）；4、《煤矿安全规程》（2011年版）；5、《井工煤矿掘进作业规程》；6、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；7、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；8、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；9、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)10、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等；红四矿井+295m西翼回风石门（一）掘进作业规程第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1.工程概况红四矿井位于宁夏回族自治区东北部，隶属银川市兴庆区管辖。
红四矿井西南距银川市约40公里，东距内蒙古自治区鄂托克前旗约60公里，南距临河镇约20公里。
井田位于毛乌素沙漠西南边缘，属侵蚀性丘陵地貌，全区无基岩出露，全部被第四系及古近系地层所覆盖。
地势西低东高，海拔1100～1250m。
东部较平坦，植被较多，有少量随季风流动的垄状及新月状砂丘；西部地形高低起伏不定，为典型的红土冲沟地貌，沟壑发育，地形支离破碎。
回风顺槽贯通回风石门调整系统设计方案
小牛煤矿东12152回风顺槽贯通1334回风石门安全技术措施及通风系统设计编制单位：通风区编制人：雷安思编制日期：2018.5.1412152回风顺槽与1334回风石门贯通安全技术措施及通风系统设计一、概况根据小牛煤矿生产工程安排，由采二区在东+1328水平12152回风顺槽施工与东风井1334回风石门巷贯通，完善12152回风顺槽形成独立的回风系统。
根据生产科下发的贯通通知单，现12152回风顺槽与1334回风石门预计9M贯通。
为确保巷道安全贯通，通风系统稳定、正常畅通，特编制本安全技术措施及贯通后设计12152回风顺槽通风系统。
二、巷道贯通安全技术措施1、根据小牛煤矿生产科下发的巷道安全贯通通知单，现12152回风顺槽与1334回风石门预计9M贯通。
2、通风区三班瓦检员每班进班时，必须检查12152回风顺槽与1334回风石门贯通点的瓦斯。
且每班检查次数不少于3次。
当12152回风顺槽施工垱头以及回风瓦斯与1334回风石门贯通地点瓦斯达到0.8%时12152回风顺槽立即停止施工垱头作业，撤出人员到1328运输石门风门以外进风侧，并设好安全拦杆、揭示警标、向矿调度室汇报后，并采取措施处理。
3、通风区三班瓦检员应严格遵守瓦斯巡回检查制度，加强瓦斯管理和局扇管理。
做到瓦斯管理三无和三对口，提高通风质量。
保证风筒吊挂平直、风筒无破口，出口风量符合要求。
风筒末端到垱头的距离符合规定。
4、12152回风顺槽与1334回风石门贯通前，生产科技术人员应在1334回风石门贯通点前号字，采二区在1334回风石门贯通点处加强支护，并撤出1334回风石门及东风井所有人员并在东风井井口设好安全拦杆、禁示警标，方可恢复12152回风顺槽垱头施工。
5、严格落实四位一体防突措施，严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》。
当12152回风顺槽垱头有突出预兆时，应立即停止作业，撤出12152回风顺槽、12018回风顺槽所有人员到1328运输石门风门以外进风侧，设好安全拦杆、禁示警标，并向矿调度室汇报，撤出回风流1334回风石门内所有人员，在东风井井口设好安全拦杆、揭示警标。
1250回风石门揭M13防突设计
肥田煤矿矿建工程C标段1250回风石门揭、过M13防突设计重庆中环建设有限公司肥田煤矿矿建工程C标段项目经理部2014年3月25日编制依据1、《煤矿安全规程》2011年版2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版3、重庆巨能建设（集团）公司《防治煤与瓦斯突出管理办法》【2010】21号文4、21采区1250回风石门掘进地质说明书5、《21采区1250回风石门掘进作业规程》6、21采区1250回风石门地质探孔成果图7、《肥田煤矿21采区设计施工图纸》8、进、回风斜井M13抽放成果图重庆中环建设有限公司目录一、工作面的基本情况 (1)二、防突基本情况 (3)三、区域综合防突措施 (3)四、局部综合防突措施 (4)五、安全岩柱掘进与金属骨架支护 (6)六、放炮揭煤与通风 (9)七、通风系统 (13)八、安全措施 (14)九、安全保障技术安全措施 (18)十、井下各工作面避灾线路及防灾 (20)十一、组织措施 (21)重庆中环建设有限公司1250回风石门揭、过M13防突设计一、工作面的基本情况1、巷道及工程特征肥田煤矿21采区1250回风石门设计为半圆拱，,掘进断面15.3㎡，基岩段掘进高度3.7m、掘进宽度4.8m，巷道设计长度327.3m，方位角α=157°，坡度0°50′41″°。
详见附图1：《1250回风石门平面布置图及施工断面图》。
2、巷道支护设计基岩段采取锚网喷支护方式，支护材料锚杆采用φ20 、L=2500mm左旋无纵筋树脂锚杆，间排800mm*800mm，每眼药卷2条（ck2350型树脂药卷），网片采用φ6.5mm钢筋网片，2000*1000，搭接100mm，喷射砼100mm。
3、地质情况（1）煤层结构根据地质钻探、9-4钻孔资料以及进、回风斜井揭露等资料，M13层为黑色，块状，真厚1.2m。
（2）煤岩层产状煤岩层倾向160-163°，倾角10-15°。
石门揭煤程序及要求
2
石门揭煤设计编制要求
2 石门揭石煤门设揭计煤编设制计要求
2.1石门揭煤设计的主要内容
1 概述
1．1 地质概况 1．2 工程概况 1．3 瓦斯参数 1．4 揭煤工序设计
2 揭煤设计
2．1 地质前探 2．2 瓦斯参数测定 2．3 揭煤区域突出危险性预测 2．4 区域防治突出措施 2．5 区域防突措施效果检验 2．6 区域验证 2．7 局部防治突出措施 2．8 局部防突措施效果检验 2．9 远距离爆破 2．10安全防护
（4）区域验证为无突出危险工作面，采取安全防护措施，施 工至远距离爆破揭煤位置（工作面距3煤层顶板最小法距2m前）， 进行最后验证；区域验证有突出危险，实施局部防治突出措施。
5 石门揭石煤门作业揭程煤序设及计要求
5.2 区域验证
（3）如果所有实测的指标值均小于临界值，且钻孔施工过程 中无喷孔、顶钻及其它突出预兆，则该工作面为无突出危险工作面； 否则，为突出危险工作面。
4 石门揭煤石区门域揭措煤施实设施计程序及要求
4.1 无突出危险区域措施
-445m回风石门工作面自停头位置施工至距煤层法向距离5m 前，并进行区域验证，经验证为无突出危险工作面时，可施工至 距煤层法向距离2m前，再次对煤层进行最后验证，若经验证仍为 无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下，实施远 距离爆破揭穿煤层措施，否则必须采取工作面防突补充措施。
厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远 距离爆破揭穿。
1 相关规定对揭煤厚度的要求
1.3《井巷揭煤设计编制规范》
3.1 凡属下列条件之一者应编制井巷揭煤 设计： a）井巷揭穿厚度不小于0.3m突出煤层； b） 新水平、新采区首次揭穿厚度不小于0.3m的煤层； c）井巷揭穿《防治煤与瓦斯突出规定》中规定按突 出煤层管理的煤层。
《煤矿石门揭煤管理规范》
《煤矿石门揭煤管理规范》1、石门揭煤（包括主石门、采区内部小石门、反眼等），都必须编制石门揭煤防突设计报矿务局审批，设计的内容符合《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、石门揭任何一层煤层，均必须编制专门安全技术措施，报矿总工程师批准。
3、涌山煤矿、沿沟煤矿的二、五、八1煤层，沿沟煤矿30采区的一煤层，仙槎煤业的八1煤层，东方红煤矿的八1、上煤组煤层必须编制抽放设计，预抽煤层瓦斯。
采取预抽煤层瓦斯防突措施的揭煤工作面，在措施效果检验前，必须对工作面突出危险性进行预评估，预评估无突出危险，方可对防突措施进行效果检验。
4、采取预抽煤层瓦斯防突措施，连续抽放时间不得少于3个月，瓦斯抽采量必须达到抽采达标的规定。
要大力开展煤层瓦斯抽采增透技术和煤体固化防突技术的攻关，强突煤层必须采用煤体固化技术。
5、石门揭煤的实施全过程，包括编制设计、制定措施、措施落实、验收、协调指挥等，由矿总工程师负责。
设计措施有无及落实到位情况的检查验收和向局汇报，由安全副矿长负责。
6、石门揭煤经局验收的煤层，必须有矿山救护队参加，放炮地点及撤人范围由矿总工程师决定并在揭煤措施中明确。
7、严格执行石门揭煤向矿务局汇报和局、矿两级现场验收制度：（1）涌山煤矿、沿沟煤矿二、五、八1煤层，沿沟煤矿30采区的一煤层，仙槎煤业的八1煤层，东方红煤矿的八1、上煤组煤层，石门揭煤防突效果检验除执行《防治煤与瓦斯突出规定》第73条“采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性”外，还必须测定煤层残余瓦斯含量。
以上煤层石门揭煤，必须执行局、矿两级验收制度，其它煤层石门揭煤执行矿验收制度。
（2）石门揭煤操作程序：a、执行局、矿两级验收的煤层，石门揭煤措施工程施工完成后，由矿安全副矿长组织对照揭煤措施现场进行验收（至少要有1名副总以上领导带队），填写验收表，符合揭煤要求由安全副矿长签署意见传局调度室，并由安全副矿长向局调度室及局通风副总（或通风处长）汇报，请求局进行验收，局通风、安全人员到现场进行验收后，填写验收表并签署验收意见，交局调度室和矿总工程师。
12回风石门揭煤安全技术措施
格目底一号矿井（马场煤矿）筹备处12回风石门揭煤安全技术组织措施编制单位：施工单位：编制人：编制时间：2012年3月21日会审情况主持人:地点:调度室时间:20 年月日时参加部门及人员签字:施工单位: 机电科: 抽放工区：地测科: 通风科: 调度室:技术科: 救护队: 安检站: 安全副总: 总工程师:会审意见1、揭煤期间，监控室若发现12回风石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。
2、揭煤期间炮眼必须使用1.6米钻杆打眼。
3、施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。
4、放炮前必须对12回风石门排水沟进行封堵。
5、放炮前必须把所有人员撤出地面。
编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。
一、概况1、12回风石门开口点坐标为：X=2925347.634，Y=35505989.548,Z=+1153.483,+5‰坡度掘进37米。
12回风石门将要揭开A、B两层煤，为了顺利揭开A、B两层煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。
2、周围开采情况根据贵州西能煤炭勘查开发有限公司提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。
3、地面建筑物和地形该巷道对应地面地形为高山，无特殊建筑。
4、巷道顶底板情况根据贵州西能煤碳勘查开发有限公司提供地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和疏松碳质泥岩为主，顶板较差。
低位施钻巷石门揭煤技术
低位施钻巷石门揭煤技术发布时间：2022-10-27T08:32:42.981Z 来源：《建筑创作》2022年第11期作者：潘铮荣[导读] :石门揭煤穿层钻孔预抽区域防突措施潘铮荣重庆千牛建设工程有限公司，重庆 400700摘要:石门揭煤穿层钻孔预抽区域防突措施，常规设计附孔施工难度大，排水排渣困难，抽放效果难以保证。
本文通过巧妙利用空间几何关系，设计低位施钻巷，变附孔为仰孔进行穿层区域防突治理，避免了附孔的施工，安全顺利完成了区域防突瓦斯治理，还大大减少了治理时间。
关键词：石门揭煤、区域防突、附孔、低位施钻巷1．引言目前石门及巷道揭煤防突与瓦斯治理技术常用穿层钻孔预抽煤层瓦斯作为主要的区域防突措施,针对石门揭煤穿层钻孔预抽区域防突措施，常规设计多采用在巷道左右两帮开设与巷道同一标高的钻场施工预抽钻孔，然后对煤层进行区域预抽。
采用该区域防突措施时，附孔施工难度大，排水排渣困难，抽放效果难以保证。
根据防突细则的控制范围规定，正常情况附孔施工是不可避免的，但本文通过巧妙利用空间几何关系，变附孔为仰孔进行穿层区域防突治理，尽可能减少附孔的施工，最终不仅安全顺利的完成了区域防突瓦斯治理，还大大减少了治理时间。
2.工程概况松河矿井位于贵州省六盘水市盘县北部松河乡境内,采用斜井开拓，建设规模为240万吨/年。
其中我公司承建的松河煤业公司112专用回风石门位于一采区二区段+1390m标高，巷道以243°0′0″方位、+3‰的坡度掘进。
掘进过程中将斜交揭过18#、17#煤层，煤层走向为303°0′0″，倾角为25°，煤厚为6.5m，煤层本身及其顶底板围岩软弱、破碎，为三软煤层，煤层破坏类型为Ⅲ～Ⅳ，埋深在560m~577m之间；在距18#煤层底板法向距为10.0m时，施工煤层取样孔，通过煤样分析，18#煤层瓦斯含量为13.01m3/t，17#煤层瓦斯含量为18.61 m3/t，瓦斯压力为2.1Mpa，在施钻过程中出现强烈喷孔、卡钻等动力现象。
1835回风石门揭煤层措施
1835回风石门揭煤安全技术措施一、概述1835回风石门为锚网喷联合支护圆弧拱型断面巷道，作为一采区通风之用。
该石门与1835第一联络巷相接，按N28°方向掘进260米，形成+1835m 水平的通风系统。
该石门工程量为260米，巷道坡度3‰。
该石门先后将穿过M30、M20、M15、M10煤层。
该石门水文地质情况简单，煤岩层为弱含水层，石门周围无采空区及老巷。
石门在揭穿煤层时必须采取措施。
根据《煤矿安全规程》第201条的规定，采取远距离爆破自煤层底板岩柱穿过煤层进入顶板，为确保石门揭煤工作的顺利进行，特编制如下安全技术组织措施。
二、独立通风系统及通风设施㈠通风系统流程⑴新鲜风流系统流程主、副井→1835联络巷→局扇压入1835回风石门掘进工作面。
⑵污风系统流程1835回风石门掘进工作面→风井→地面㈡通风设施在1835 运输石门距开门口20米处构筑两道正反向防突风门（详见通风系统示意图）。
三、组织机构矿成立1835回风石门揭煤安全领导小组组长：杨昌志副组长：蔡邦洪成员：杨荣勇聂华刘雄罗军爱雍成员陈小平谭启尧掘进副队长掘进班长职责：1、矿长全面负责1835回风石门揭煤期间的安全生产管理工作，负全面安全生产管理责任。
2、生产矿长全面负责1835回风石门揭煤期间的生产组织、顶板管理及安全生产工作，负全面生产管理责任。
3、技术负责人全面负责1835回风石门揭煤期间的“一通三防”工作组织及安全生产工作，负全面技术管理责任。
4、机电矿长全面负责1835回风石门揭煤期间的机电管理工作，负机电管理责任。
5、通风技术员协助矿技术负责人负责1835回风石门揭煤期间的“一通三防”工作组织及安全生产工作，负现场管理责任。
6、机电科工程师协助机电矿长负责石门揭煤期间的机电管理工作，负机电技术管理责任。
7、机电队长负责1835回风石门揭煤期间现场机电、设备维护、供电管理。
8、生产技术管理部测量组长及地质组长负责1835回风石门揭煤期间的地质预测预报工作。
1312回风石门反掘段管路拆除措施
1312回风石门反掘段管路拆除安全技术措施为尽快形成21采区井下全负压通风系统，根据业主要求，需要在1312反掘段施工一密闭，在密闭施工前，由我部将对1312回风石门反掘段内的所有电缆及风水管及瓦斯抽放管路进行拆除。
为保证施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、工程概况21采区1312回风石门已施工至60m，在碛头布有瓦斯抽放管抽放6#煤尘瓦斯。
现为形成21采区井下全负压通风，需在1312回风石门反掘段25m处打设密闭墙，对其进行密闭。
在密闭前需拆除1312回风石门内的风水管、电缆及瓦斯抽放管。
二、拆除工具1T吊链4台，活动梅花扳2把，专用起吊滑轮4个，撬棍2根。
三、安全措施1、所有施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及施工安全措施，熟悉井下避灾路线，并持证上岗，能熟练使用隔离式自救器。
2、作业前，检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在低于0.8%的情况下，方可作业。
作业人员要按要求佩戴好便携式瓦检仪，保证常开，并随时监测瓦斯浓度，一旦瓦斯超限必须停止作业，并按避灾路线撤人。
3、施工前，对施工人员进行培训，进行详细的安全技术交底工作，并进行措施学习签字。
4、作业前所有的起吊用具必须经过安全负责人签字验收，确保起吊用具完好，达到规定标准后方可使用。
5、作业前，施工队指派一名班长为安全负责人，安全负责人首先要观察顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。
6、施工队值班队长负责管路拆除的指挥、检查，并搞好现场施工中的安全工作。
7、起吊作业由安全负责人统一指挥，指派专人在安全的地点观察，密切观测顶板、起吊工具的运行情况，发现异常情况立即停止作业。
两个吊链同时起吊要注意起吊位置和角度，严禁两个吊链出现对拉现象。
所有人员要避开起吊物可能坠落的范围。
严禁在视线不清的情况下作业。
8、在运输瓦斯管前，首先将运输瓦斯管的线路上的各种杂物收拾干净，将各种管线整理到一边，保证人员运输线路的畅通，再将瓦斯管放到矿车上，用铁丝捆扎好，运输至地面。
石门揭煤区域防突措施
距煤层7m 距煤层
距煤层5m 距煤层
抽瓦斯钻孔、水力冲孔、水 抽瓦斯钻孔、水力冲孔、 力冲刷. 力冲刷.
距煤层 5m~2m
连续突出危险性预测及措 施效果检验， 施效果检验，无突出危险 掘进至最小安全岩柱处
①施工金属骨架； 施工金属骨架； 固化煤体、煤层注水； ②固化煤体、煤层注水； ③远距爆破等安全防护措施
揭穿煤层
穿煤后30m范围 范围 穿煤后
石门30m 石门30m范围的煤层巷道 30m范围的煤层巷道 掘进须加强支护， 掘进须加强支护，严格执 行防突措施
1
石门揭煤区 域防突措施
倾向控 制范围
≥5米
12 6m m
≥5米
急倾斜煤层石 门揭煤区域措 施控制范围
48°
倾向控 制范围
≥ 5米
12m
12 m
距煤层10m 距煤层10m
地质构造复杂，岩 地质构造复杂， 层破碎法距20m 20m外 层破碎法距20m外
探清工作面前方煤层赋存、 探清工作面前方煤层赋存、 地质构造、 地质构造、及石门与煤层 的相对位置 采取区域防突措施：预抽 采取区域防突措施： 瓦斯钻孔. 瓦斯钻孔. ①区域措施验证； 区域措施验证； 实施边探边掘； ②实施边探边掘； 采取局部防突措施。 ③采取局部防突措施。预
≥ 5米
缓倾斜煤层石 门揭煤区域措 施控制范围
20°
7m
控制层位钻孔
立井揭煤探测钻 孔布置俯视图
8米
立井揭煤区域防 突措施预抽钻孔 布置俯视图
2
石门揭煤局部 防突措施
石门及斜井揭煤 局部防突措施布置示意图
≥5m ≥5m
≥5m
突出 煤层
突出 煤层 排放钻孔
≥3m 石门 石门揭煤局部防突措施 倾向控制范围示意图
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贵州永基矿业投资有限公司纳雍县勺窝乡夫康煤矿12回风石门专用回风巷揭30#煤消突评价报告编制单位：夫康煤矿通防科编制人：赵凤龙通防副总：赵凤龙总工程师：张会辰编制时间：2018年4月12日目录第一章前言 (2)一、评价范围 (2)二、评价依据 (2)第二章基本情况 (2)一、评价范围基本情况 (2)二、煤层赋存、煤层瓦斯及地质构造情况 (3)三、通风情况 (4)四、揭煤工作面瓦斯参数情况 (5)第三章区域综合防突措施 (6)一、区域防突措施 (6)二、区域防突措施效果检验 (12)三、结论 (15)第四章主要问题及建议 (16)第一章前言一、评价范围12回风石门专回揭煤点及其联络巷掘进条带巷道两帮轮廓线外15m范围内的30#煤层，以及12回风石门专回联络巷停头处前方30m范围内的30#煤层。
即11瓦斯抽采回风巷第1～12排抽采钻孔控制区域。
二、评价依据（一）《煤矿安全规程》最新版；（二）《防治煤与瓦斯突出规定》2009版；（三）《煤矿瓦斯抽放规定》AQ1027-2006；（四）《贵州永基矿业集团瓦斯抽采管理规定》永基矿字【2003】3号；（五）《纳雍夫康煤矿抽放防突设计》；（六）《纳雍夫康煤矿安全设施设计》；（七）《贵州贵鲁矿业投资有限公司纳雍县夫康煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性评估报告》；（八）《贵州省纳雍县夫康煤矿资源储量核实及补充勘探报告》；（九）其它煤炭行业执行标准等。
第二章基本情况一、评价范围基本情况1、工作面概况及巷道布置12回风石门专用回风巷位于一采区北部，巷道起于12回风石门（反），止于11回风石门，巷道全长107m。
首先在12回风石门（反）导线点A1处开门，沿方位277.2°方位向前施工联络巷，然后调向为45°方位以3‰的坡度施工5m，再调向为90°方位以35°上山施工，与11回风石门贯通。
12回风石门专用回风巷及其联络巷断面均为直墙半圆拱形，采用锚网喷支护，专回联络巷及过渡段断面为：宽3.4m，高3.1m，断面积9.3㎡；专用回风巷巷道断面为：宽2.6m，高2.6m，断面积6.2㎡。
该巷道北为11瓦斯抽采回风巷，南面是12中部车场，东面上部为11回风石门，西面距11瓦斯抽采斜巷500多m。
斜上方为12801回采工作面（未采），下方无任何开拓、开采历史。
2、消突背景根据地测科提供的《12回风石门专回揭30#煤地质说明书》、结合现场收集资料综合分析,30#煤层在12回风石门专回联络巷顶板以上，距顶板在2.3-4.5m之间，煤层厚度1.6-2.2m；12回风石门专回变坡施工上山后约7.7米将揭露30#煤，揭煤点处30#煤厚度1.9米左右，为消除突出危险，于2018年2月23日编制《12回风石门专回揭30#煤专项防突设计及安全技术措施》，经各部门负责人和集团公司审批后对揭煤区域采取施工穿层抽放钻孔预抽揭煤区域瓦斯，消突达标后，方进行掘进。
二、煤层赋存、煤层瓦斯及地质构造情况1、煤层情况根据地测科提供的《12回风石门专回揭30#煤地质说明书》、结合现场收集资料综合分析,30#煤层在12回风石门专回联络巷顶板以上，距顶板在2.3-4.5m之间，煤层厚度1.6-2.2m；12回风石门专回变坡施工上山后约7.7米将揭露30#煤，揭煤点处30#煤厚度1.9米左右，煤层倾角为20°，煤层走向基本：东～西；倾向：北～南。
30#煤层位于龙潭组下段中下部，上距28号煤平均18.51m。
煤层全层厚度0～2.37m，平均1.14m；采用厚度0～1.68m，平均0.83m。
全区揭煤点共11个，可采点5个，不可采点6个（含尖灭点2个），可采率（N）为45%，可采指数（P）为40%，为局部可采煤层，属不稳定煤层。
煤层结构较简单，含夹石0～2层，一般0～1层，夹石厚度0.23～0.38m，岩性为灰黑色泥岩。
2、瓦斯地质情况根据2013年7月贵州省煤矿设计研究院、贵州省矿山安全科学研究院编制的《贵州贵鲁矿业投资有限公司纳雍县夫康煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性评估报告》中提供的资料结合补堪资料：30#煤层原煤瓦斯含量为6.89m³/t，煤层破坏类型为III类，瓦斯压力2.26（Mpa），坚固性系数（f）为0.9，瓦斯放散初速度（△p）为13，具有煤与瓦斯突出危险性。
主要煤层煤与瓦斯突出试验结果根据《12回风石门专回揭30#煤地质说明书》及探水（煤）钻孔分析，本循环前探钻孔允掘范围内地质条件简单，不会揭露大中型地质构造，但不排除揭露隐伏小构造小褶皱的可能。
三、通风情况矿井采用并列式通风方式，通风方法为抽出式，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。
12回风石门专回掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式。
局部通风机安设于11轨道下山和12中部车场三岔口往上30m处，采用FBD№6.3（2×22 KW）局部通风机（2台，一台工作、一台备用）供风（其额定风量为380-540m3/min，风压1000-5400pa），配φ800mm抗静电阻燃风筒，满足掘进工作面风量供给。
为保证正常供风，采取“双风机、双电源、自动切换”并配有“三专两闭锁”方式供电。
进风路线：地面→副平硐→11轨道下山→12中部车场→11运输石门→12回风石门→12回风石门专回；回风路线为：工作面→12回风石门专回→12回风石门→12中部车场→11回风下山→回风平硐→地面。
四、揭煤工作面瓦斯参数情况1、煤层原始瓦斯含量根据矿井穿层钻孔实际取芯试验结果，矿井+1641标高（13中部车场）以上的30#煤原始瓦斯含量为5.54m³/t，原始瓦斯压力为0.877MPa。
根据《贵州贵鲁矿业投资有限公司纳雍县夫康煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性评估报告》中提供的资料结合补堪资料：30#煤层原煤瓦斯含量为6.89m ³/t，瓦斯压力2.26（Mpa），计算取最大值。
2、煤层、煤层气储量11瓦斯抽采回风巷1～12排（纵向）钻孔控制区域的煤层有30#、32#及局部30#煤层1～2层,12回风石门专回掘进工作面所掘30#煤层（K0～60m）穿层抽采控制范围内煤层储量及评价单元内各煤层地质储量V按下式计算：V=S×H×D式中：V-储量，单位：t；S-控制区域内的煤层面积，单位：m2（终孔位置控制巷道两帮15m范围内的煤体抽采范围约为：30#煤层倾斜方向37m、32#煤层25.5m、30#煤层平均倾斜长度26m，煤层走向方向60m。
穿层抽采控制区域范围内煤层面积约为30#：2220m2、32#：1530m2、30#煤：1560m2）；H-煤厚，单位：m（煤层厚度为30#煤层1.9m、32#煤层1.7m、其它30#煤层按平均厚度0.6m计算）；D-相对视密度，单位：t/m3（30#煤层1.6、32#煤层1.59、其它30#煤层为1.45）。
评价范围内各煤层地质储量如下：V30#=2220×1.9×1.6=6748.8(t)V32#=1530×1.7×1.59=4135.6(t)V30#=1560×0.6×1.45×2=2714.4(t)V总=6748.8+4135.6+2714.4=13598.8（t）评价范围内各煤层瓦斯储量按下式计算：Q=V×W×K式中：Q-瓦斯储量，单位：m3；V-评价范围内煤层资源储量，单位：t；W-评价范围内煤层瓦斯含量，单位：m3/t（根据贵州省煤矿设计研究院2013年9月编制的《纳雍县夫康煤矿初步设计》及实测数据，30#、32#及其它30#煤层原始瓦斯含量依次为6.89m3/t、15.03m3/t、10.84m3/t）；K-围岩瓦斯涌出系数，取1.15。
评价范围内各煤层瓦斯储量具体为：30#煤层：Q30=6748.8×6.89×1.15 =53474.1m332#煤层：Q32=4135.6×15.03×1.15=71481.8m330#煤层：Q30#=2714.4×10.84×1.15=33837.7m312回风石门专回（K0～60m）评价范围内各煤层瓦斯总储量总计为：Q总= 53474.1+71481.8+33837.7=158793.6m3第三章区域综合防突措施一、区域防突措施1、防突措施的选择由于12回风石门专用回风巷所揭30#煤层没有开采保护层的区域防突措施，故根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）的要求，即采取穿层钻孔预抽瓦斯的区域防突措施或本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施，根据本矿的实际情况，本次12回风石门专用回风巷所揭30#煤层采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施。
12回风石门专用回风巷分为两段巷道，即12回风石门专回及其联络巷，由于30#煤层距离12回风石门专回联络巷顶板在2.3-4.5m之间，法线距离小于7m，而揭煤点在12回风石门专回变坡施工上山后约7.7米处，因此，本次揭煤防突措施必须覆盖12回风石门专回及其联络巷施工范围15m内的30#煤层，即在采取11瓦斯抽采回风巷向12回风石门专回联络巷及其揭煤点施工穿层抽放钻孔，预抽该巷道掘进条带及揭煤点瓦斯作为揭煤区域防突措施。
2、设计钻孔施工量情况根据《12回风石门专回揭30#煤专项防突设计及安全技术措施》，从11瓦斯抽采回风巷对12回风石门专回联络巷掘进条带及其揭煤点范围内的30#煤层共设计104个穿层抽采钻孔，分12排布置，每5m布置一排，每排8-9个（1-8排为9个，9-12排为8个），呈扇形布置，终孔点间距5×5m（抽采半径按2.5m 计算），孔径为75～89mm。
钻孔控制范围为：12回风石门专回揭煤点及其联络巷掘进条带巷道两帮轮廓线外15m范围内的30#煤层，以及12回风石门专回联络巷停头处前方30m范围内的30#煤层。
钻孔总工程量为6770m，钻孔平均孔深65.1m。
3、现场钻孔施工情况抽采钻孔于2018年2--3月份施工，共施工合格抽采钻孔104个。
钻孔单孔孔深为48m～93m，平均孔深67.3m，钻孔施工总工程量6997m。
钻孔施工量根据施工小票统计，有施工人和验收人签字，统计数据及钻孔长度均真实有效（不合格钻孔视为废孔）。
实际施工钻孔量6997m大于设计钻孔量6770m，封孔采用“两堵一注,带压封孔”（玛丽散和水泥）的封孔工艺，封孔长度岩层开孔不小于5m，煤层或煤夹矸开孔不小于8m，抽采半径不大于2.5m，终孔间距不大于5×5m，抽采控制范围内无空白带。
4、吨煤钻孔量本次评价范围内的煤炭赋存量为13598.8t，其钻孔实际总进尺为6997m，则评价范围内吨煤抽采钻孔进尺（6997÷13598.8≈0.51m/t）＞设计吨煤抽采钻孔进尺（6770÷13598.8≈0.5m/t），达到设计要求。