第四章工业工程生产线平衡
工业工程中的生产线平衡优化
工业工程中的生产线平衡优化工业工程是一个涵盖多个领域的学科，其中生产线的平衡优化是其中一个重要的方面。
生产线平衡是指在充分考虑资源利用和生产效率的情况下，使整个生产线的工作负载达到均衡分配的状态。
这既能提高生产效率，又能有效减少成本，并且对于提高产品质量和满足客户需求也起到了至关重要的作用。
生产线平衡优化的重要性不言而喻。
首先，平衡生产线能够提高工人的劳动效率和生产效率。
当生产线上的工作负载不均衡时，一些工人可能会面临过重的工作压力，产生疲劳和错误。
而一些工人可能会过度空闲，浪费资源。
通过平衡生产线，可以使每个工人的工作负载相对均衡，提高工人的工作积极性和效率。
同时，通过平衡生产线，还可以降低设备的闲置率，提高生产线的利用率，从而进一步提高生产效率。
其次，生产线平衡优化可以减少浪费。
在一个不平衡的生产线上，可能会出现某些工序的生产速度远超其他工序，导致产生过多的半成品。
这些半成品需要额外的仓储和管理成本。
而另一些工序可能由于工人数量不足而成为生产线的瓶颈，导致工人闲置和生产时间的浪费。
通过平衡生产线，可以避免这些问题，减少不必要的浪费，提高资源的利用率。
此外，生产线平衡优化也有助于提高产品的质量和客户满意度。
在一个平衡的生产线上，每个工序都能够得到充分的时间和资源，从而确保产品的质量稳定性和一致性。
而在一个不平衡的生产线上，因为一些工序的工作时间过短或工人数量不足，可能会出现质量问题和错误，从而降低产品质量。
而质量问题会导致产品返工和报废，增加成本和延迟交付时间，损害客户的利益和满意度。
通过平衡生产线，可以避免这些问题，提高产品的质量和满足客户的需求。
如何进行生产线平衡优化呢？首先，需要对整个生产线进行工作内容和工时的分析。
通过对每个工序的工作内容和标准工时进行评估，可以得到每个工序的工作量，并确定生产线的工作负载分布情况。
然后，可以根据工序之间的关系和工作量，进行工作岗位的重新规划和调配，使得每个工人的工作负载相对均衡。
基础工业工程之生产线平衡方法
基础工业工程之生产线平衡方法引言在工业生产过程中，生产线的平衡是一个至关重要的问题。
一个平衡的生产线可以提高生产效率，减少资源浪费，并且保持产品质量的一致性。
本文将介绍一些基础工业工程中常用的生产线平衡方法，包括线平衡图和工作站平衡技术。
通过合理的生产线平衡方法，企业可以提高生产力、降低成本，并提高自身竞争力。
生产线平衡方法之线平衡图线平衡图是一种帮助了解和优化生产线平衡的工具。
它可以明确地显示各个工作站之间的工作内容和时间分配，帮助工程师找出生产线的瓶颈和不平衡点。
以下是绘制线平衡图的步骤：1.收集数据：收集相关的生产数据，包括工作站的工作内容、工作时间和产品需求量等等。
2.确定工作站：确定需要进行线平衡的工作站，并将其在图表中标记出来。
3.绘制工序时间线：根据收集到的数据，绘制一个表示工序时间的线，每个工作站占据一段长度，工作站所需的时间与其长度成正比。
4.绘制工作内容：在每个工作站的时间线上标出其所需完成的工作内容。
5.计算工作站平衡时间：根据工作内容和时间线，计算每个工作站的平衡时间，即完成工作内容所需的时间。
6.分析并优化：根据线平衡图，分析整个生产线的平衡情况，找出不平衡的地方，并进行优化，以提高生产效率和质量。
线平衡图能够直观地展示生产线的平衡情况，帮助工程师找出优化生产线的方法。
通过合理地分配工作内容和时间，可以减少生产线的等待时间和浪费，提高资源利用率。
生产线平衡方法之工作站平衡技术除了线平衡图外，工作站平衡技术也是实现生产线平衡的重要方法。
工作站平衡技术通过分析每个工作站的工作内容和时间，使各个工作站的工作负载均衡，并尽量避免生产线上的瓶颈。
下面是一些常用的工作站平衡技术：1. 流水线设计流水线设计是一种常见的工作站平衡技术。
通过将生产线划分为不同的工作站，并按照顺序安排产品在不同工作站之间的转移，来实现流水线的高效运行。
在流水线设计中，各个工作站的工作负载应尽量均衡，并避免单一工作站成为瓶颈。
工业工程中的生产线平衡方法研究
工业工程中的生产线平衡方法研究导言工业工程是一门研究如何以最优化的方式组织和管理生产过程的学科。
在制造业中，生产线平衡是一个非常重要的问题。
生产线平衡直接影响生产线的效率、产能和质量。
本文将探讨工业工程中的一些生产线平衡方法。
1. 生产线平衡的重要性生产线平衡是指在给定的资源条件下，合理安排生产线上的工位任务，使得每个工位的工作负荷基本相同。
生产线平衡的目标是最大限度地提高生产效率，保证产品质量，并减少生产的浪费。
一个不平衡的生产线往往会导致生产效率低下、资源浪费、工序之间的悬殊、产能下降等问题。
2. 生产线平衡的方法2.1 工时平衡工时平衡是一种常见的生产线平衡方法。
通过调整工作站的任务和工作时间，使得每个工作站的工作负荷最接近，从而达到生产线平衡的目的。
这种方法可以通过工厂实际生产数据和模拟软件来进行计算和优化。
在实施工时平衡时，需要考虑到工位之间的工序关系、人力资源的分配、设备利用率和产品需求等因素。
2.2 流程改进流程改进是另一种常见的生产线平衡方法。
通过优化工艺流程、消除瓶颈和浪费，来提高生产线的整体平衡性和效率。
流程改进可以采用一些常用的工业工程工具和方法，如价值流图(Value Stream Mapping)、精益生产(Lean Manufacturing)和六西格玛(Six Sigma)等。
这些方法可以帮助企业找出生产线上的问题点，并提供解决方案，提高生产效率和产品质量。
2.3 人力资源管理人力资源管理在生产线平衡中起着关键作用。
合理的人力资源管理可以保证生产线上的工作岗位得到适当的配置和分配，从而实现生产线的平衡。
通过培训和技能提升，员工可以在不同的工作岗位之间灵活转换，从而使得工作负荷更平衡。
另外，人力资源管理还包括员工绩效管理、激励机制和团队建设等方面，这些因素都对生产线的平衡和效率有着直接的影响。
3. 成功案例生产线平衡方法的成功应用案例无处不在。
以某汽车制造厂为例，该厂通过工时平衡、流程改进和人力资源管理等方法，成功实现了生产线的平衡和优化。
工业工程中的生产线平衡分析
工业工程中的生产线平衡分析工业工程是一门涉及到人、机、料、法、环境等多个要素的学科，旨在优化和提高生产流程和工业系统的运营效率。
其中，生产线平衡分析是工业工程中的重要环节，对于确保生产线的高效运转至关重要。
本文将深入探讨工业工程中的生产线平衡分析，并介绍其实施过程和影响因素。
一、生产线平衡分析的定义和目的生产线平衡分析是指通过对生产线的各项工作任务进行评估和平衡，使得每个工位的工作时间和工作量能够合理分配，从而保持生产线的高效运行。
其目的是实现优化的生产线布局，提高生产效率，降低生产成本，并确保最终产品的质量及时间交付。
二、生产线平衡分析的实施过程在进行生产线平衡分析之前，首先需要收集大量的相关数据，包括生产线的结构和工艺流程、各个工位的工作内容和标准工作时间、员工的技能水平和工作能力等。
接下来，可以采用以下步骤进行生产线平衡分析：1. 定义工作元素：将整个生产流程细化成若干个工作元素，每个工作元素代表一个独立的工作任务或操作。
2. 评估工作时间：通过观察和测量，准确评估每个工作元素的标准工作时间。
这一步需要考虑到不同员工的工作速度和技能水平，以避免过于理想化的时间评估。
3. 分配工作量：根据每个工作元素的工作时间和工作内容的复杂度，合理分配工作量给各个工位。
工作量的分配要基于员工的能力和适应性，以确保每个员工能够承担适量的工作任务。
4. 平衡生产线：通过调整工作元素的安排和工作量的分配，使得各个工位的工作时间和工作量能够平衡。
这一步需要尽量避免出现瓶颈环节，即某个工位的工作量过大，导致整个生产线速度受限。
5. 设置合理的生产节拍：根据生产线的实际情况和产品的需求，设定合理的生产节拍，即每小时生产的产品数量。
要考虑生产线的稳定性和员工的工作强度，确保生产节拍既不过快导致质量问题，也不过慢导致生产效率降低。
三、影响生产线平衡的因素生产线平衡受到许多因素的影响，以下列举几个主要因素：1. 工作内容和复杂度：不同的工作任务所需的工作时间和工作量不同，而工作内容的复杂度也会影响员工完成工作的效率和速度。
工业工程在生产线平衡中的方法探究
工业工程在生产线平衡中的方法探究工业工程是一门专注于提高生产效率和质量的学科，它涉及到对生产线的分析、优化和管理。
在生产线中，平衡是关键的一环，它可以确保每个工作站都能按照最佳速度和最佳时间完成任务，从而提高生产效率。
本文将探究工业工程在生产线平衡中的方法。
一、时间研究时间研究是一种用于确定每个任务所需时间的方法。
通过对每个工作站的工作内容进行观察和记录，工程师可以准确计算出每个任务的标准时间。
这些标准时间可以帮助管理者制定合理的生产计划，并确保每个工作站都能在预定时间内完成任务。
二、分析工作站能力在生产过程中，不同的工作站可能具备不同的能力和产能。
因此，工程师需要对每个工作站的能力进行分析。
这可以通过观察每个工作站的工作方式、生产速度和工人技能来实现。
通过了解每个工作站的能力，管理者可以进行合理的任务分配，从而保证生产线的平衡。
三、优化工序在生产线上，工序之间的衔接和转移也是非常重要的。
通过优化工序，可以减少转移时间和浪费，从而提高生产效率。
工程师可以通过重新设计工作区域、调整工序顺序和改进工具和设备等方式来优化工序，从而实现生产线的平衡。
四、标准化工作方式在生产线中，标准化工作方式可以提高工作效率和一致性。
工程师可以制定标准化的工作程序和操作规范，并进行培训和监督，确保每个工作站都能按照标准方式进行工作。
标准化工作方式可以减少错误和浪费，提高整个生产线的效率。
五、引入自动化技术自动化技术是提高生产效率的重要手段之一。
通过引入自动化设备和机器人等技术，可以减少人力投入，并提高工作速度和精度。
自动化技术可以帮助实现生产线的平衡，减少不必要的等待时间和停机时间。
六、持续改进工业工程的核心思想之一就是持续改进。
在生产线平衡中，持续改进可以帮助寻找并解决潜在的问题，进一步提高生产效率。
管理者和工程师应该积极参与并推动持续改进的过程，不断寻找新的方法和工具来优化生产线。
综上所述，工业工程在生产线平衡中应用了多种方法和工具，包括时间研究、分析工作站能力、优化工序、标准化工作方式、引入自动化技术和持续改进。
基础工业工程 生产线平衡 课件
工业工程基础(C512)第一章概述工业工程(Industrial Engineering，IE)。
其基本思想是提高效率，如何以尽可能少的投入得到尽可能大的产出是工业工程的核心。
制造业是最主要和最有代表性的一个领域。
80年代以前，制造业关心的问题是设计和加工的基本问题，即解决如何做的问题；90年代制造业则主要关心引入CAD/CAM等技术，提高设计和加工水平，从而提高产品质量，即解决如何做的好的问题；而在CAD/CAM技术已经成熟的新世纪，企业主要关心的是如何高质量，高效率，高速度地完成生产任务，使企业在市场竞争中立于不败之地，即解决如何以最低的成本做得好、同时又做得快的问题。
这就要靠工业工程等技术来完成。
涉及到以下方面：1．工业工程基础(工作研究)。
2．设施规划与设计。
3．生产计划与控制。
4．工程经济与价值工程。
5．质量管理与可靠性技术。
6．工效学。
研究生产系统中人、机器和环境之间的相互作用。
7．人力资源开发和管理。
研究如何有效地使用人力资源和提高劳动力的素质。
8．管理信息系统。
9．现代制造系统。
主要内容包括：a)数控技术(CNC)。
b)成组技术(GT)。
c)计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)。
d)计算机辅助工艺设计(CAPP)。
e)柔性制造单元和系统(FMC、FMS)。
f)计算机集成制造(CIM).第二章方法研究第一节工作研究一、概念工作研究是以系统为对象，通过对生产组织、劳动分工、工装设计、操作方法、工作环境等因素的综合分析与改进，使人、机、物、时间、空间、环境等受到有效地控制和充分利用，从而保证工作质量，使整个系统处于受控状态，以达到降低消耗、提高生产效率和竞争力的目的。
工作研究包括：1．方法研究。
对现有的和拟议的工作方法进行系统和严格的考查，开发出更简单易行和有效的工作方法。
其指导思想是求新和整体优化。
2．作业测定。
提供一种方法，用以衡量完成某项操作或者一系列操作所需的时间。
方法研究关心的是改进工作方法以减少作业的工作量。
基础工业工程—生产线平衡
4
作业元素
F,G,H或I J K
后续作业元素数量
2 1 0
单产品流水生产线平衡实例分析
表3-3 根据后续作业最多规则平衡装配生产线
工作 作 作业时间 剩余时间
站 业 （s）
（s）
可安排的 紧后作业
紧后作业最 时间最长的
多的作业
作业
1A
45
5.4空闲
无
2D
50
0.4空闲
无
B
11
39.4空闲
C、E
C、E
作业指派时，要满足三种约束条件： 工艺顺序约束——先后次序图 技术约束——使两项或多项工作不能在一个工作站 每个工作站上的作业总时间不能大于节拍
具体平衡方法(指派原则)
• 简单平衡法——阶位法(或后续作业数量法，作业时间法) • 复杂平衡法——人工智能法和运筹学方法
单产品流水生产线平衡实例分析
某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。 每天的生产时间为420分。表3-1列出了J型小车的装配步骤及其 定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少 的生产线平衡方式。
工作地 工作地作业元素 工作地作业时间 工作地负荷率（%）
1
D
50
2
A
45
3
E, H, I, B
50
4
C, F, G, J, K
50
99.21 89.29 99.21 99.21
计算流水线负荷率：
EW 1959.67% 3 SC45.04
多品种流水线的平衡设计 ——基本形式
➢可变流水线，又称转换流水线。它的基本特征是， 在一条流水线上轮番生产几种产品。 ➢混合流水线，是指在同一时间内，在同一条流水线 上按固定顺序混合地生产多种品种产品。
工业工程中的生产线平衡与流程优化
工业工程中的生产线平衡与流程优化在现代制造业中，生产线平衡与流程优化是工业工程的重要方面。
通过对生产线的平衡和流程的优化，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增加竞争力。
本文将探讨工业工程中生产线平衡与流程优化的方法和实践。
一、生产线平衡的概念与意义生产线平衡是指在保证生产线各工序间的协调性和相对稳定性的前提下，根据生产需求分配各工序的工作量，使生产线各工序的工作负荷相对均衡。
生产线平衡的主要目标是最大限度地利用生产线资源，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率和降低生产成本。
生产线平衡在工业领域具有重要的意义。
首先，生产线平衡可以提高生产效率。
通过合理分配各工序的工作负荷，可以避免某些工序过于繁忙，而其他工序却空闲的情况，从而达到资源的最大利用。
其次，生产线平衡可以降低生产成本。
生产线平衡可以减少工人的等待时间和机器的空闲时间，进而降低劳动力和机器的浪费，从而降低生产成本。
最后，生产线平衡可以提高产品质量。
通过合理分配工序的工作负荷，可以减少工人的疲劳程度，提高工序操作的准确性，从而提高产品质量。
二、生产线平衡的方法与实践生产线平衡可以通过不同的方法和工具来实现。
下面介绍几种常用的生产线平衡的方法与实践。
1. 流程分析法流程分析法是通过对生产线的各工序进行详细的测量和分析，从而找出生产线的瓶颈工序和不平衡因素，进而通过调整工序的工作负荷和工序之间的关系，实现生产线的平衡。
流程分析法主要包括流程图绘制、工序时间测量、瓶颈工序分析等步骤。
2. 动态调度法动态调度法是通过实时监控生产线的生产情况，根据实际生产需求，在不同工序之间调整工作负荷，以达到生产线的平衡。
动态调度法主要包括生产计划的实时调整、工序的实时变动等。
3. 自动化控制系统自动化控制系统是通过引入自动化设备和控制系统，实现生产线的自动调整和平衡。
自动化控制系统主要包括PLC控制系统、机器人控制系统等。
通过自动化控制系统，可以实现生产线的实时监控和优化调整，提高生产线的灵活性和效率。
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第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的： ⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。 ⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均 产量）。 ⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。 ⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变 能力，对应市场变化实现柔性生产系统。 ⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、 布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高 全员综合素质。
● 多品种流水生产的基本形式
➢ 一种是可变流水线，又称转换流水线。它的基 本特征是，在一条流水线上轮番生产几种产品。 ➢ 另一种是混合流水线。是指在同一时间内，在 同一条流水线上按固定顺序混合地生产多种品种产 品。
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 四、 多品种流水生产的平衡设计
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 三、 单品种流水线平衡方法
● 流水线平衡的评价与再平衡
用下面的公式计算流水线负荷率，以评价流水线平衡 后的效率：
式中 E ── 流水线负荷率 S ── 采取平衡措施后的流水线工作地数。
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 四、 多品种流水生产的平衡设计
● 确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作 业标准
● 确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作 业顺序图
● 确定流水生产线的循环时间(节拍) ● 把基本作业按一定的准则分配到各工位上去
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 二、 流水线平衡设计的准备工作
● 进行产品和零件的分类 ● 改进产品和零件的结构，使之适合流水生产 ● 审查和修改工艺规程 ● 收集整理设计工作所需要的资料
混合流水线节拍的确定 ● 产品组产量N组与产品组的构成及各产品的计
划产量有关。它需分别对下面不同情况来加以 确定：
➢固定于流水线上生产的产品产量相等。
➢流水线上生产的若干种产品的计划期产量成 较小的整数比(如1:2:3 或2:3:4等)。
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 四、 多品种流水生产的平衡设计
于是，应在工艺与技术的约束下，按流水线的节拍要 求，为每个工作地分配作业任务，使它们的负荷尽可能地 充分而均衡，这就是流水线平衡。
装配流水线平衡的方法很多，这里介绍一种简便而又 能取得满意效果的方法——阶位法。
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 阶位法的工作步骤如下
① 作图表示装配工艺过程中各作业元素的先后关系，并 标明每项作业元素的时间。 ② 从作业元素先后关系图找出每项作业元素的后续作业 元素，计算它们的时间总和，即每项作业元素的阶位值。 ③ 按阶位值的大小，由大到小，将作业元素排队，制成 作业元素阶位表。 ④ 从阶位值最高的作业元素开始，向工作地分配作业要 素。每分配一项作业元素，计算一次在节拍时间内的剩 余时间。若剩余时间足够安排另一项作业元素，从阶位 表中找出阶位值次高的作业元素分给该工作地。若剩余 时间不够安排其它作业元素，就向下一个工作地分配， 直到全部作业要素都被安排入工作地为止。
● 确定流水生产的节拍
若按批运输时，则流水线节拍为
式中 Q——运输批量。
(4-9)
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 三、 单品种流水线平衡方法
● 计算最少工作地数
在给定[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。 流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程 度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合 理性。
第二节 流水生产线平衡设计的方法 四、 多品种流水生产的平衡设计
混合流水线节拍的确定
● 混合流水线的节拍是按产品组计算的。其计算 公式为：
式中
（4-14） ----混合流水线的平均节拍； ----计划期内产品组的产量。
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 四、 多品种流水生产的平衡设计
混合流水线节拍的确定 ● 混合流水线的生产组织方式是，在同一时间内
多种产品混合编组在一条流水线上进行生产。 ● 它具有如下的特点：
➢ 按固定的混合产品组组织生产 ➢ 产品组在各工作地的作业含量时间与流水线节拍 应相等或成倍比关系 ➢ 生产中转换品种时，不需要对设备或工艺装备重 新调整
第四章工业工程生产线平衡
第四章工业工程生产线平衡
第一节 流水生产线概述 一、 流水生产的基本概念 ● 流水生产的特点
➢ 工作的专业化程度高 ➢ 生产按节拍进行 ➢ 工艺过程是封闭的 ➢ 生产对象在工序间作单向移动 ➢ 工作地之间有传送装置连结
第四章工业工程生产线平衡
第一节 流水生产线概述 一、 流水生产的基本概念
● 组织流水生产的必要条件
第四章工业工程生产线平衡
第三节 流水生产线平衡实例分析
2. 计算节拍
3. 工作站最小值（理论上）
第四章工业工程生产线平衡
第三节 流水生产线平衡实例分析
4. 选择作业分配规则
● 多品种流水线主生产节拍的确定
➢ 可变流水线节拍的确定 ➢ 混合流水线节拍的确定
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 四、 多品种流水生产的平衡设计
可变流水线节拍的确定 ● 代表产品换算法
就是在生产的产品中，选择一种产量大、劳动量 大、工艺过程比较复杂的产品作为代表产品，然后将 其它产品按劳动量比例关系换算成代表产品的产量， 按换算后的代表产品的总产量计算每种产品的节拍。
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 四、 多品种流水生产的平衡设计
混合流水生产的平准化 ● 生产平准化具有如下的特点：
➢ 同一条流水线上有多种产品在同一时间内循环 变换生产
➢ 为达到均衡生产，应减少批量，增加批次 ➢ 合理选择各种品种的投产顺序
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 五、 生产线平衡的改善原则与方法
➢ 产量要足够大，单位产品的劳动量也比较大 ➢ 制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序
同期化的要求把某些工序适当的合并和分解，使各工 序的作业时间基本相等或成整数倍 ➢ 产品结构和制造工艺相对稳定 ➢ 必要的厂房条件
第四章工业工程生产线平衡
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产线的分类
➢单人单产品式 ➢单产品固定式 ➢多产品固定式 ➢自由流水式 ➢连续传动流水式 ➢ 间歇传动流水式 ➢分组式
第四章工业工程生产线平衡
第一节 流水生产线概述 二、 生产线平衡的概念及意义
● 生产线平衡的概念 生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整
作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线 平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个 流”的必要性及生产作业控制的方法。
第四章工业工程生产线平衡
第三节 流水生产线平衡实例分析
一、玩具小车生产线平衡实例
某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生 产500辆。每天的生产时间为420分。表4-3列出了J型小 车的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的 限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式。
1. 绘制装配生产线的流程图 图4-4给出了表4-1中的次序关系（表示作 业次序关系，箭头长度无实际意义）。
一般，流水线负荷率在75%以上即可认为满 意。若达不到这个比率，则需设法改进，重新对 流水线进行平衡。用同样办法，也可计算每工作 站的负荷率，通过工作站负荷率可检查负荷分配 的均衡性。若负荷分布不均衡，也需重新调整作 业元素的分配，即使总的负荷率略有降低，也是 值得的，因为这有利于今后产量的提高，也有利 于员工积极性的调动。
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 四、 多品种流水生产的平衡设计
可变流水线节拍的确定 ● 劳动量比例分配法
此法是将计划期有效工作时间按各种产品 的劳动量比例进行分配，然后根据产品分得的 有效工作时间和产量计算生产节拍。
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 四、 多品种流水生产的平衡设计
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法
一、流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题 二、 流水线平衡设计的准备工作 三、 单品种流水线平衡方法 四、 多品种流水生产的平衡设计 五、 生产线平衡的改善原则与方法 六、 生产线平衡与“一个流”生产
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法 一、 流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题
安装2#后车轮，拧紧轮轴盖
12
安装1#前车轮，拧紧轮轴盖
12
安装2#前车轮，拧紧轮轴盖
8
安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉
9
上紧全部螺栓和螺钉
195
必须提前的作业
— A B — D C C E E F，G，H，I
第四章工业工程生产线平衡
第三节 流水生产线平衡实例分析
F
B
C
A
G
D
E
H
J
K
I 图4-4 J型小车的流程图
第四章工业工程生产线平衡
第二节 流水生产线平衡设计的方法
三、 单品种流水线平衡方法
● 流水线平衡
最少工作地数只是一种理想情况。在生产中，有许多 因素限制着作业元素的分配。一种是工艺顺序的约束，即 作业元素的分解合并必须遵循装配过程的要求，不能任意 插补或颠倒。一种是技术上的约束，即为保证技术要求， 必须防止工序之间的干扰。当然，还有一个基本的约束， 即任何工作地的含量时间不能大于节拍。