江苏电子皮带秤制造商_电子皮带秤型号参数

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江苏电子皮带秤制造商_电子皮带秤型号参数

江苏电子皮带秤制造商有很多,小编比较喜欢亚特磁电。电子皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时,转速为零,计数器不累计;当皮带上有物料时,带动计数器记下皮带上通过的物料总量。电子皮带秤型号参数下面小编为您介绍~【电子皮带秤型号参数】

电子皮带秤型号参数:

电子皮带秤以N系列为主,有N17、N20和N30等。例如:

N17-3-1000:表示N17型秤,带有三个托辊,装在皮带宽度为1000mm的输送机上。

电子皮带秤准确度等级:

电子皮带秤的准确度分为三个等级,表示符号为:(0.5)、(1.0)、(2.0)

皮带秤型号和对应等级为:N17-(0.5)、N20-(1.0)、N30-(2.0)

如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤:

1.应用于加工处理或控制

这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料,根据情况,所要求的准确度在±0.5到±1之间,在这种应用方面常用的皮带秤准确度在±0.5,不需要管理机构认可。如电厂的入炉煤计量,各种生产原料用于内部核算的计量,通常采用N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制,如定量给料,多种原料的配比控制,通常使用N20系统皮带秤就可以满足要求。

2.应用于加工过程监测

当有浪费或有设备损坏可能时,这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同,称量精度范围在±0.5到±2之间,这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用N30系列皮带秤。

安装电子皮带秤后,对输送机工作条件的要求:

1.避免风和气候的影响

由风引起的称重误差大小取决于风速,所以应保护皮带秤和运输机免受风和气候的影响,少应在秤的

两边6米内装罩密封,推荐门开在端部。

2.避免振动和偏移

整输送机框架应该与料仓、给料机和其它机械设备分开,以防止料仓装料引起皮带输送机位移并避免由给料机和机械设备所引起的振动和冲击。

对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。

电子皮带秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上,称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号,经放大器放

大后送模/数转换器变成数字量A,送到运算器;物料速度输入速度传感器后,速度传感器即输出脉冲数B,也送到运算器;运算器对A、B进行运算后,即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计,即可得到皮带上连续通过的物料总量。

【江苏电子皮带秤制造商】

亚特磁电是集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的设备制造企业。是专业生产皮带秤、

电磁除铁器、永磁除铁器、磁选机、电子皮带秤、各种磁力分选设备品种较全的公司之一。其产品有五十多个系列,四百多种规格,并对可根据用户特殊需要设计生产。

产品广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、造纸、食品、化工建材、耐火材料、砖瓦、水泥、玻璃等行业。产品畅销国内各大省市、自治区。

公司自成立以来,以市场的发展和客户的需求为导向,不断深化学习,引进先进技术,升级产品的效能,集多年的设备制造技术与经验为一体,不断开发和完善产品,产品凭借雄厚的技术实力,过硬的产品质量,完善的售后服务体系,深受新老客户的欢迎和信赖。

电子皮带秤说明书样本

第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%

滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮

电子皮带秤实物标定方法

皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007(连续累计自动衡器),经过多年累积的现场工作经验,得出以下实物校验的方式方法: 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度,精确到毫米。在皮带上做一显著标识,开启皮带并以最大速度运行,当标识通过某一参考点时,用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度(米)——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间(秒)——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行,运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试

零点调试前让皮带先运行至少半小时,再开始调零。零点校准至少要运行5次,以观察零点稳定性,正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行,运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差,零点误差应小于%。 3、物料标定 (1)物料准备:准备满足皮带秤标定用的物料量。 (2)控制衡器:物料标定的控制衡器采用磅秤。 (3)物料重量控制:根据“连续累计自动衡器(电子皮带秤)国家计量检定标准(JJG195-2002)”规定,试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%,贵厂最大流量为100吨/小时,因此试验物料量应不小于2吨。 (4)物料流量控制:按检定标准规定,试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间,即在20t/h和100t/h之间。 (5)启动皮带调好零点后,将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过,且须在测试周期内将物料放完;将通过秤体的全部物料用磅秤称重,并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 (6)操作步聚:实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料,待物料下料结束后,请不要直接选择完成结束,待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 (7)实物校准结束,输入实际重量后请按照仪表提示进行操作,最终显示本次校准的误差。如误差超过标准(±%),则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常,找出影响精度的原因并排除,重新标定;如误差在允许的范围内(±%),记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意: (1)准备物料时把好称量关! (2)物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象!

电子皮带秤工作原理

电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料,通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量,以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器,连续测量给料速度,该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器,产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速,实现定量给料的要求(如图1)。 可由上位PC机设定各种相关参数,并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式:自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1:称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方,配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比,手动启动控制器,BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成

图2:称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括:秤架(包括安装支架)、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆(称重传感器之间)、通讯连接设施(称重给料机系统)、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等(如图2)。 称重给料机的核心部分是皮带秤(如图3)。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成;而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3:皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪,这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的,与一般常用的杠杆式秤架设计不同,它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构,即:无杠杆、无支点、无平衡重(如图4),也就是没有称重承载器。这种设计带来的

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司 电子皮带秤(链码)校准规范

一、概述: 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠,校准结果达到公正、客观、准确,特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器(皮带秤)。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求,与生产厂取得联系,拿到操作牌,并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码,确认其精度等级范围; 标准数字万用表; 测速仪器; 绝缘电阻测试仪; 对讲机一套; 通用仪器调试工具、扳手; 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器,测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志; 仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠; 对秤目测检查四周间隙内不得有异物; 称重传感器是否有异物卡靠; 传感器输出是否正常,皮带运转有无跑偏,皮带托辊是否全部接触与皮带运

转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟,同时输送机承受负荷运行一段时间后,方可进行校检。其步骤及方法如下: 1、皮带速度变化率 (1)速度测量,空称运行五整圈后,停止运行,在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度,并在首尾划定标记,然后开动输送机运转一整圈,当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时,打开秒表记时,当尾标记与固定标记重合时停秒表,读取示值,依次测量三次,取算术平均值,为皮带的运行速度V 0 。 V 0=L/T 0 式中: L 所量皮带长度(米) T 0 运行时间(秒) (2)速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下,输送物时的皮带速度V 1,则皮带速度变化率为: St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5%。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度(测定误差在±1/1000以上)。 3、零点调整 (1)皮带上为空载,确认皮带机周围安全后,运行皮带机; (2)把积算器的工作方式置为“零”的位置; (3)按下“零点校准”键,选择自动,校正灯亮,零点的变化被显示在累积器上; (4)当输入脉冲达到设定值时,自动停止计量,零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1

电子皮带秤检定标准

电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。 2标志 2.1在皮带秤称体的明显处,应有下列标志 2.1.1制造厂家的商标 2.1.2皮带秤的名称 2.1.3规格型号 2.1.4准确度 2.1.5出厂编号 2.1.6制造年月 2.1.7额定流量 3称体 3.1称重框架应牢固,可靠,在满载运行时,不应有影响计量性能的变形 3.2主,从滚筒应转动灵活,平稳,皮带与滚筒间无明显滑动,并配备皮带张力调节装置。托辊,滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内,其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM,同轴度误差不大于0.2MM。 3.3环形皮带必须采用无接头环带,整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.

4称重传感器 称重传感器必须密封,引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求 5计量及控制仪表 5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好,各标志符号、文字应清楚。 5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固,无松动现象,并操作自如 5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min或t/h;累计值单位采用kg或t。 6整机参数 6.1皮带秤的有效流量:额定流量的(20-100%) 二检定条件 7检定的环境要求 7.1环境温度:0-35度 7.2现对湿度:<85% 7.3大气压力:86-106KPa 8供电电源 8.1电源电压范围:交流187V-240V; 8.2电源频率:50HZ; 9附近无强磁场干扰

江苏电子皮带秤制造商_电子皮带秤型号参数

江苏电子皮带秤制造商_电子皮带秤型号参数 江苏电子皮带秤制造商有很多,小编比较喜欢亚特磁电。电子皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时,转速为零,计数器不累计;当皮带上有物料时,带动计数器记下皮带上通过的物料总量。电子皮带秤型号参数下面小编为您介绍~【电子皮带秤型号参数】 电子皮带秤型号参数: 电子皮带秤以N系列为主,有N17、N20和N30等。例如: N17-3-1000:表示N17型秤,带有三个托辊,装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 电子皮带秤准确度等级: 电子皮带秤的准确度分为三个等级,表示符号为:(0.5)、(1.0)、(2.0) 皮带秤型号和对应等级为:N17-(0.5)、N20-(1.0)、N30-(2.0)

如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤: 1.应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料,根据情况,所要求的准确度在±0.5到±1之间,在这种应用方面常用的皮带秤准确度在±0.5,不需要管理机构认可。如电厂的入炉煤计量,各种生产原料用于内部核算的计量,通常采用N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制,如定量给料,多种原料的配比控制,通常使用N20系统皮带秤就可以满足要求。 2.应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时,这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同,称量精度范围在±0.5到±2之间,这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用N30系列皮带秤。 安装电子皮带秤后,对输送机工作条件的要求: 1.避免风和气候的影响 由风引起的称重误差大小取决于风速,所以应保护皮带秤和运输机免受风和气候的影响,少应在秤的

赛摩6001B皮带校验使用说明

赛摩6001B皮带秤参数设置及校验 1、初始参数设置 机械和电器安装完成后,对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。 1.1 设定累计单位 按菜单键两次,至屏幕 显示如下信息 按显示软键(下面)按下卷键(向下箭头),默认单位: t (吨) 带点的键,仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤) 按选择键切换选项, 按确 认键确认选项 1.2 选择流量单位:按下卷键, 屏幕显示 默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h, 百分比% 注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值 1.3 设置最大秤流量:按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示 按卷动键, 默认: 10.0 最小值: 1.0 最大值: 200,000.0 使用数字键输入最大秤容量, 按确认键 1.4 选择秤分度:按下卷键, 屏幕显示

默认: 1 选择: 0.1, 0.01, 0.001, 1 1.5 速度信号输入形式:按下卷键至屏幕显示 默认:外部 选择:外部,模拟 在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能,仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。 1.6 选择校准模式:按菜单键返回主菜单2, 按校准数据,屏幕显示 按下卷键,屏幕显示默认:电子校准 选择:电子校准,链码校准 挂码校准 选择需要的校准方式,按确认键。 1.7 输入校准常数:按下卷键,屏幕显示 最大值:1000 最小值:0 默认值:1 根据皮带秤型号计算出校准常数,按数字键输入后,按确认。 1.8 自动建立测试周期 按下卷键,屏幕显示 选择自动(推荐使用)最大值:3000 在皮带上作出明显标志,

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统: 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度,从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷,从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷,从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵,荧光显示,2行,每行20个字符,字符高度为6mm。 上行显示器左边:运行信息右边:设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边:事件信息右边:可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯:操作准备好。 红色信号灯:有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明: 启动 停止 选择下行显示器显示内容/选择功能

复位计数器 FUNC功能键,调用分配功能和事件信息 DEL取消键,应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键,退出功能 ENT确认键,确认输入应答输入 DA T修改键,准备输入,例如:输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位:kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位:kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位:kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位:m/s Q = 皮带负荷单位:kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位:mA Xd = 控制偏差单位:% 2-5仪表工作方式 重量模式:控制模式。 容积模式:非控制模式。 注:在上行显示器的左边显示“V”,表明是容积工作方式,没有“V”显示,表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式:I=Q*V*3600 I单位:kg/h Q单位:kg/m V单位:m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较,得到其差值,将该差值通过PI调节后,送到变频器的信号输入端,通过变频器控制交流电机的转速,从而调整输送皮带速度,改变V值,使得I和P一致,达到定量给料的目的。

本安型电子皮带秤技术说明样本

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系 改正或者删除。 煤安电子皮带秤设备性能和质量标准 1.1系统结构 *虫茹NB#站 1.2 ICS —XB型井下电子皮带秤主要特点: ①皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计,结构合理、稳定可靠; ②不锈钢金属密封称重传感器(非线性0.02%),能够有效的消除侧向力 对称重的影响; ③选用先进的采集、通讯为一体的分站,信号采集速度快、精度高、功 能强; ④地面工控PC机与KJF206A型隔爆兼本安型称重监测分站之间,采用主从、异步、半双 工、二线制基带、双极性通讯方式,数据传输可靠性强; ⑤现场数字显示(带有5年停电记忆装置),地面工控PC机经过远程通讯 对井下皮带秤KJF206A型隔爆兼本安型称重监测分站进行远程参数设定; ⑥具有皮带秤零点自动补正功能; ⑦选用GKT5L煤矿用设备开停传感器,信号为触点式 1.3 ICS —XB型井下电子皮带秤计量系统主要功能: ①井下电子皮带秤能实时计量皮带原煤输送量。动态精度w±0.5%。

②井下各台电子皮带秤均能经过一对电话通讯线(或光缆)与地面主机通 讯,实时将产量累计数据传送给地面主机,地面主机也可对井下皮带秤 进行产量监测、参数设定、标秤等操作,无需在井下打开仪表防暴壳 操作,实现远程管理操作。控制距离最远达35公里。 ③秤体部分自成系统,独立运算,秤体部分的智能计算机还具有断线计量 保护功能,保证在主机系统断电或通讯中断的情况下,记忆断线期间的 产量,待主机系统或通讯恢复后,将数据传送给主机,自动累加。 ④地面工控PC机为WindowsXP系统下开发,工业组态软件编程,菜单选项, 操作简单。 ⑤主要显示功能包括:主画面显示设备名称、皮带机运行状况、流量、负载、瞬时流量直方 图、皮带机运行时间等。 ⑥数据查询功能包括:班累计量、日累计量、月累计量、总累计量、流量历史曲线、历史纪 录查询等。 ⑦具有自动校零、故障自诊断、报警功能:通讯故障、传感器故障、秤体故障自诊断,实 时故障报警,一目了然。 ⑧具有远程网络浏览功能:矿领导安坐办公室,远程浏览生产状况,遥控指挥。 1.4电子皮带秤部件及技术性能 ①秤架: 秤架选用日本大和制衡株式会社设计的平衡框架杠杆式电子皮带秤秤架。 结构示意图 安装要领: 1. 图中实线部分为皮带秤设备组成,双点画线部分为现场设备 2. 安装皮带秤处的皮带机应进行加固; 3. 将皮带秤前后各2个托辊用专用调整垫垫起.高于皮带机上其它 托辊10mm ; 4. 要确保皮带秤架上的托辊及其前后各2个托辊,共计5个托辊 (称为衡区托辊)之间托辊间距为1000?1200 ± 0.5mm; 5. 必须保证5个衡区托辊的直线性,用细铜丝连接头、尾托辊 3组托辊应在一条直线上,对两侧斜托辊亦应分别调整其直线度 6. 皮带机运转时要防止皮带跑偏(允许跑偏20mm). 7. 皮带秤前后10m范围内不允许安装自动调心辊.

电子皮带秤参数

泉店选煤厂设备技术档案 设备名称:电子皮带秤 设备生产厂家均为:北京斯凯尔 1 设备名称、规格型号、数量 1.1主井井口房至原煤准备车间栈桥电子皮带秤201皮带 数量:1台 技术参数:ICS-20A,B=1200mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%,α=16.5°, Q=600t/h 1.2 一号转载点至主厂房栈桥电子皮带秤301皮带 数量:1台 技术参数:ICS-20A,B=1200mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%,α=17.5°,Q=600t/h 1.3主厂房至二号转载点带式输送机电子皮带秤701皮带 数量:1台 技术参数:ICS-20A,B=1000mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%,α=15.25°, Q=600t/h 1.4 二号转载点至产品仓带式输送机栈桥电子皮带秤706皮带 数量:1台 技术参数:ICS-20A,B=800mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%,α=15.25°,250t/h 1.5主厂房一楼浮选精煤皮带电子皮带秤439皮带 数量:1台

技术参数:ICS-20A,B=1000mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%,α=2.2°,250t/h 1.6 ,主厂房三楼矸石皮带电子皮带秤901皮带 数量:1台 技术参数:ICS-20A,B=1000mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%,α=0.2°,250t/h 1.7主厂房2楼干扰床精煤皮带电子皮带秤384皮带 数量:1台 技术参数:ICS-20A,B=800mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%,α=5°,250t/h 1.8 压滤车间818皮带 数量;1台 技术参数:ICS-20A,B=1400mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%,α=0°,Q=250t/h

电子皮带秤挂码校准

电子皮带秤挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A电子皮带秤 1、挂码方法:一般挂二组,主副杠杆各一组,呈对称布置。 2、简易公式: 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司,是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家,其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码,链码校验方式,最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要,因为挂码是直接施加在称体上,是传感器受力,模拟不了物料的特性,校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确,会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1.挂码的悬挂位置 ICS-20A秤应在两组托辊的位置 ICS-20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS-17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-14秤应在第二及第三组托辊的位置 挂码施加时,应保证对称施加,受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点,在该位置施加砝码时,杠杆比为1.0,否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为: 挂码到支点的距离(m) ———————————————

称体理论受力点到支点的距离(m) 2.挂码校准常数 2.1 挂码的等效载荷 挂码重量=施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是: 以米为单位的计量段长度,由以下方法确定 (1)分别从皮带输送机的两侧,测得从(十1)托辊到最远的称重托辊的距离。(2)分别从皮带输送机两侧测量从(-1)托辊到最远的称重托辊之间的距离。(3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例:Kg = 200 D =4.8米 Kg/m=200÷4.8=41.67 Kg/m (2)挂码的标定常数的计算(单位为:吨): 挂码总重量(Kg) ————————× 杠杆比×皮带周长(m)× 圈数÷1000 计量段长度(m) 例:Lt=180米 N=5 挂码标定常数=41.67×180×5÷1000=37.5吨 c. 试验流量的计算(单位为:吨/小时): 砝码总重量(Kg)× 皮带周长(m)× 圈数————————————————————× 3.6 计量段长度(m)× 测试时间(s) 例:Lt=180米 N=5 T=450秒 挂码试验流量=41.67×180×5×3.6÷450=300T/H

电子皮带秤

煤炭产量计量监测装置的选择 对于井口出煤采用皮带机输煤的,采用电子皮带秤计量。对于井口出煤采用矿车斜井出煤或立井出煤,采用煤矿专用矿车秤计量。 1.ICS-XF系列电子皮带秤技术指标 ?称量精度:(0.5)、(1.0)、(2.0) ?称量范围: 0~5000 吨/时 ?皮带宽度: 500 ~ 2200mm ?皮带速度: 0~5米/秒(恒速或变速均可) ?皮带机倾角:-18°~ 18°(无滑动) ?仪表和秤架的最大距离: 500 米 ?环境要求:温度秤架-20~50 ℃,仪表0~40 ℃ 湿度(使用或储存)仪表 90% 2.电子皮带秤秤体概述 ICS-XF电子皮带秤是以美国拉姆齐14A系列技术为基础,结合我国工矿企业实际情况,研制开发的多功能电子皮带秤,无论是在原理结构、技术性能、称量精度等方面,均优于国内外同类产品,其质量及技术优势如下:先进合理的秤架结构----悬浮式秤架 悬浮式称架,采用四个高精度传感器,并且四角灵敏度调整一致,悬浮框架吊挂在称重传感器上,因而在皮带秤的称量段内物料的称量更加准确。 悬浮式秤架从结构上讲性能优于其它结构形式,主要具备以下特点: ●有效称量段长 有效称量段是指能够对物料的重量产生效应的那一段落。一般来讲,有效称量段越长,称量精度越易达到。有效称量段越长,物料的重量越大,这样传感器的精度影响相对减少。相同称量托辊数量的生架,悬浮式比其他结构形式的有效称量段长许多,特别是悬浮式秤架的有效称量段的长度比秤架本身的长度长,这是悬浮秤架的一个突出特点。 ●悬浮式秤架有效地克服了摩擦力和皮带张力对称量精度的影响

各排称量托辊在调整的过程中,总有或多或少的高度差,而客观存在的不断变化的皮带张力,因托辊之间的高度差在垂直方向上产生了分力,并将其通过皮带承载件传递给传感器,也就给称量带来误差,而对于较长的称量段,分力相对物料重量造成的误差也就相对减小。 另外,悬浮式秤架完全克服了摩擦力对称量的影响,而其它形式的秤架结构因固定支点的存在,摩擦力相对支点的力矩给称重传感器提供了额外的附加力,从而造成了称量误差。 悬浮式秤架是目前最先进,最合理的一种秤结构,在高精度的称量系统中发挥了极其重要的作用。 3.煤矿专用矿车秤技术指标 ?称量精度:(1.0)、(2.0) ?称量范围: 0~5000 吨/时 ?仪表和秤架的最大距离: 500 米 ?环境要求:温度秤架-20~50 ℃,仪表0~40 ℃ 湿度(使用或储存)仪表 90% 4.XK3120煤矿专用皮带秤数据采集器(皮带秤计量黑匣子) 1.特点 ?自动调零 无须用户操作,自动计算并及时更新零点。 ?自动修正量程 为用户提供挂码校准、链码校准和实物校准; ?高实时性,高可靠性。皮带秤数据采集器实时采集皮带秤数据,负责向采 集计算机发送皮带秤数据。数据经过加密处理,根据设置的权限不同,用户的权限可以设置为不能够直接查看累计量等重要数据,也不能够修改累计量和流量等重要数据。 ?故障诊断及报警功能。智能诊断称重传感器、测速传感器、通讯故障,出 现故障立即报警,并向网络实时发出报警信号。 ?防止用户作弊功能,为了能够准确的计量产量,皮带秤数据采集器没有工 作或工作不正常时,皮带秤数据采集器于主井皮带机采用联锁设计,主井皮带机不能够启动。 ?高精度电压频率转换器

电子皮带秤挂码校准

电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020

挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A 1、挂码方法:一般挂二组,主副杠杆各一组,呈对称布置。 2、简易公式: 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司,是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家,其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码,链码校验方式,最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要,因为挂码是直接施加在称体上,是传感器受力,模拟不了物料的特性,校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确,会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1.挂码的悬挂位置 ICS-20A秤应在两组托辊的位置 ICS-20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS-17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-14秤应在第二及第三组托辊的位置

挂码施加时,应保证对称施加,受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点,在该位置施加砝码时,杠杆比为,否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为: 挂码到支点的距离(m) ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离(m) 2.挂码校准常数 挂码的等效载荷 挂码重量=施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是: 以米为单位的计量段长度,由以下方法确定 (1)分别从皮带输送机的两侧,测得从(十1)托辊到最远的称重托辊的距离。(2)分别从皮带输送机两侧测量从(-1)托辊到最远的称重托辊之间的距离。 (3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例:Kg = 200 D =米 Kg/m=200÷= Kg/m (2)挂码的标定常数的计算(单位为:吨): 挂码总重量(Kg) ————————× 杠杆比×皮带周长(m)× 圈数÷1000 计量段长度(m) 例:Lt=180米 N=5

ICS系列电子皮带秤说明书

ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书

第一章序言 一:概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,整机设计合理,紧凑,具有完善的称重合控制数学模型,并有多种输入,输出信号形式。其结构简单,称量准确,工作稳定,运行可靠,操作方便,维护量极少。不仅适用于常规环境,而且适用于酸,碱,盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金,电力,矿山,港口,化工,水泥,建材,粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二:主要技术指标 1:系统性能 系统精度:ICS-17型为优于±0.25%;ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度:优于±0.05% 称量围:1-6000t/h 皮带宽度:500-2200mm 皮带速度:0.05-4m/s 皮带输送机倾角:≤17° 适用托辊形式:三节槽型托辊及平托辊 环境温度:秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2:载荷传感器性能 非线性:小于额定输出的0.03%FC 非重复性:小于额定输出的0.03%FC 滞后:小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载:125% 激励电压:10VDC 3:速度传感器性能 频率围:0-1.2KHz 信号:0-30VAC 速度围:0.05-4m/s 4:积算器性能 精度:优于0.05% 电源:220V(-15%-+10%) 50HZ±2% 功率:50VA 重量输入:从一只,两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入:从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压:10VDC 输出至速度传感器:24VDC(编码器用) 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出:4-20MA 打印输出

电子皮带秤技术规范1

电子皮带秤技术规范书

1 总则 1.1本规范用于本规范书适用于电子皮带秤设备,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足相应要求。 1.3供方确认本规范后,供方同意提供设备是高质量符合协议和标准的要求。 1.4供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准有不一致时,应按较高标准执行。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6供方承诺提供的设备保证是高质量的。所供设备是技术先进并经过相同参数两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.7在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由需供双方共同商定。 1.8本技术规范将为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.9如未对本规范提出偏差,将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示在“差异表”中。 2 规程和标准 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求,但不限于此:

各型电子皮带秤的最新国家标准及行业、企业标准 GB7721-95 电子皮带秤标准 GB3052 衡器产品型号编制方法 GB7724 称重显示控制器技术条件 GB7551 电阻应变式称重传感器 DLJ52 电力建设施工及验收规范 GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB1764 漆膜厚度测定法 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB7251 低压成套开关设备 IEC 408 低压空气断路器 IEC 157 低压开关设备和控制设备 SDGJ 17-88 火力发电厂厂用电设计技术规定 JB8 产品标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4942.1-85 电机外壳防护分级 GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标

05皮带秤校准规程

JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范 JJF/JS0005-2011 电子皮带秤 Electronic Belt Weigher 2011年3月15日发布 2011年4月15日实施 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布

Calibration Specification of the Electronic Belt Weigher 本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。 归口单位:电气部 主要起草单位:电气部 批准人:王培华 本规范由归口单位负责解释。

本规范主要起草人: 白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人: 范进杰 ( 一分公司 ) 王亚昌 ( 二分公司 ) 康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人: 史立军 ( 电气部 )

目录 1. 范围 (4) 2. 引用文献 (4) 3. 术语和计量单位 (4) 4. 概述 (4) 5. 计量特性 (5) 6. 校准条件 (5) 7. 校准项目和校准方法 (5) 8. 校准结果 (7) 9. 复校时间间隔 (7) 附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤 附录 B 电子皮带秤校准记录格式 附录 C 电子皮带秤量值溯源图 附录 D 不确定度分析实例

电子皮带秤校准规范 1 范围 本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤(包括定量给料机)的校准。 2 引用文献 JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》 JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》 JJG 95-2002 《连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》 INTECONT PLUS 控制器说明书 使用本方法时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。 3.2 计量单位 质量单位为千克(kg)和吨(t), 皮带负载表示为千克/米(kg/m) ,流量单位表示为吨/小时(t/h),皮带速度米/秒(m/s)。 4 概述 电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称

电子皮带秤使用说明书(总)

1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统,是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具,适用于多种行业的输送过程计量,计量精度级,对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图: 地面井下 打印机 工控PC 机 矿领导1 矿领导2 矿领导3 矿领导4 矿领导5 内部局域网 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤 8#分站 2#皮带秤 2#分站 1#皮带秤 1#分站 通信接口 避雷器 避雷器 主要特点: ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计,结构合理、稳定可靠; ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器,能够有效的消除侧向力对称重的影响; ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表,信号采集速度快、精度高、功能强; ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式,数据传输可靠性强、距离远; ⑤ 现场数字显示(5年停电记忆),工控机可以对智能仪表进行远程参数设定; ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能; ⑦ 开停信号为触点式。 2.工作条件

供电电源:220V/127V AC 50Hz 5A;允许电压波动范围: -10%~20%;环境温度:15℃~35℃;相对湿度:40~85%;大气压力:80~110Kpa;清洁,无强磁场干扰,无爆炸性介质和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时,经交流接触器常开触点产生开停信号,物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量(kg/m)信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量,并进行积分累计,再经传输至工控机,作为实时监测,采集信息并存储汇总,实现显示皮带秤的当前工作状况,并随时查询,日、月、年及总累计量,用户可随时分析历史数据,运算公式如下: F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载(Kg/m) U1 称重传感器瞬时信号(mV) U0 零点信号(mA) K 量程(m/mA) F 流量 (t/h) L 皮带线速度(m/s) P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机 工控机是台湾研华原装进口的,供电电源:AC 220V,允许波动电压范围:-10%~20%,如果现场电压不稳定,要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时,机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的,接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧,表示地址码为220,另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧,表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连,此端为本安端,其额定电压

电子皮带秤操作规程

电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程: 1.先保持皮带空转,等待运行平稳。 2.按菜单键,屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准(正下方按键)。 4.按开始(正下方按键),自动调零倒计时开始(如I系列3圈159s,II系列3圈112s),倒计时结束,屏幕提示自动调零完成,误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键),屏幕显示新零点值和旧零点值,按运行(正下方按键)返回主界面;如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键),屏幕显示新零点值和旧零点值,按菜单(正下方按键)返回主菜单1重新零点校准,直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键)保存,按运行(正下方按键)返回主界面。 6.如果主界面是累计界面,下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程: 1.链码校准前必须先皮重校准,操作同上。 2.固定链码:停止皮带运行,把链码平直放在皮带上(称体正上方处),首尾固定,两端必须全部压在有效称量段内,即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊,并保持皮带表面

清洁,无杂物和水。 3.空转皮带,等待运行平稳,进行校准作业。 4.按菜单键一次,屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准(正下方按键)。 6.按开始(正下方按键),自动间隔校准倒计时开始(I系列3圈159s,II系列3圈112s),倒计时结束,屏幕提示自动间隔校准完成,误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间,按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间,按改变(正下方按键)保存,屏幕显示新间隔值和旧间隔值,按运行(正下方按键)返回主界面,按菜单键一次,屏幕显示主菜单1界面,按间隔校准(正下方按键),再按手动(正下方按键)据实际情况调整系数输入,按确定,按运行返回。间隔值手动改变后重新校准,直至误差值介于-1%到+1%范围之间,按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面,下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看: 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录(正下方按键)。 5.按上下卷选择查询班次,查询结束 6.按运行返回主界面。

电子皮带秤管理办法

协庄煤矿电子皮带秤管理办法 为加强我矿电子皮带秤的管理,确保定期校验工作的顺利进行,保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量,特制定本管理办法。 1、电子皮带秤是我矿计算输煤量的重要计量设备,是计算我矿煤炭产量和电耗指标、核算经济性能的重要依据之一。各相关单位要严格管理,制定或完善与之相关的操作规程、巡回检查制度、检修维护保养制度等,以保证电子皮带秤准确可靠运行。 2、电子皮带秤的日常维护。 (1)秤架检查:设备启动前和停运后,要对皮带秤秤架进行清扫,确保秤架清洁无杂物。 (2)测速传感器检查:测速轮应转动灵活无卡涩,外观整洁无杂物,测速轮紧压在皮带上,信号线绑扎牢固无松动。 (3)荷重传感器检查:传感器上、下拉杆应垂直无弯曲,螺丝紧固无松动,信号线绑扎牢固。 (4)数显表检查:接线紧固无松动,面板整洁无杂物,液晶显示完整。 (5)控制箱检查:外观整洁,转换开关动作灵活,指示灯显示正常,端子接线紧固无松动,继电器无松动和脱落。 (6)定期对称重托辊经行加油润滑,每年至少2次,且润滑后要及时校对零点。

(7)定期对循环链码的链条加油,防止生锈。 3、电子皮带秤的组织校验。 (1)调度室负责组织主井皮带秤(包括主井能源在线监测皮带秤)、供煤炭加工厂皮带秤、煤炭加工厂供电厂皮带秤的校验工作,环保科技中心、电厂、煤炭加工厂、电器材料厂及经营管理部等相关部门参与校验。 (2)选煤厂负责组织选煤厂皮带秤(包括入洗原煤皮带秤和用于能源在线监测的精煤皮带秤)的校验工作,环保科技中心、电器材料厂、经营管理部及煤质发运科等相关部门参与校验。 (3)运输工区负责组织-550水平和-850水平用于能源在线监测的皮带秤的校验工作,机电运营部和电器材料厂等相关部门参与校验。 4、电子皮带秤的校验为定期工作,具体时间安排如下: (1)视具体生产情况,对主井皮带电子皮带秤、供煤炭加工厂电子皮带秤、煤炭加工厂供电厂电子皮带秤、选煤厂入洗原煤电子皮带秤、计量精煤电子皮带秤进行实物校验,每月不少于一次。 (2)每月5号、15号和25号,对所有电子皮带秤进行链码或挂码校验。 5、校验前,组织部门须提前一天与各相关部门联系,确定校验如期开展的条件是否具备,调度室、环保科技中心、电厂、洗选厂、煤炭加工厂、电器材料厂、经营管理部、煤质发运科、

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