压铸机的选用
压铸机的选型计算和使用维护
目录
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01 压铸机的选型计算
02 压铸机的使用维护
01 压铸机的选型计算
选型前的技术测算工作
选型的原始要素包括压铸件的图样、实物、合金种类、最大外廓尺寸（长×宽×高）、净重、平均 壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及个数、需要抽芯的最大长度以及特殊结构。 压铸 件的使用条件和技术要求（包括后续加工工序）。 生产大纲 需求量（月度、季度或年度）、压 铸生产的工作制度。 （1） 初定压铸机的锁模力 测算模具分型面上的金属投影面积，设为A（mm2），通常包括压铸件（按型腔数）、浇道系统、 溢流系统和压室直径等4个部分的面积的总和（当有真空抽气道时应另加）。根据压铸件的技术 要求选用增压比压，设为pz（MPa）；模具分型面上金属投影的胀型力，设为F1（kN）， 则 F1 = A × pz 动、定模合拢楔紧斜面（含抽芯机构）在合模方向的分力的总和，设为F2（kN）；合模方向的胀 型力的总和，设为F0（kN），于是 F0 = F1 + F2 选择的压铸机的锁模力，设为F（kN），同时考虑安全系数k（一般取0.85～0.95），测算时，选 择压铸机的锁模力F应大于胀型力F0，即 F > F0 / k
(1) 机器一次空循环时间 压铸机按机动顺序所作的每一个空循环所需的时间称为一次空循环时间。 对于热室压铸机，包括： 合模、压射、压射回程、开模、顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时 间。 对于立式冷室压铸机，包括：合模、压射、压射回程、下冲头切料并举料、下冲头返回、开模、 顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。 对于卧式冷室压铸机，包括： 合模、压射、开模、冲头跟出、压射回程、顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次 空循环时间。 对于全立式冷室压铸机，包括：合模、压射、开模、冲头上举、压射回程、顶出和顶出回程诸动 作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。
铸造机器型号
铸造机器型号
1. 压铸机型号：如 DCC280、DCC500、DCC800 等，其中的数字表示合模力的大小，单位为吨。
2. 低压铸造机型号：如 LPM100、LPM200、LPM500 等，其中的数字表示设备的容量或生产能力。
3. 离心铸造机型号：如 CCP10、CCP20、CCP50 等，其中的数字表示设备的规格或生产能力。
4. 消失模铸造机型号：如 VPM200、VPM500、VPM1000 等，其中的数字表示设备的容量或生产能力。
5. 壳型铸造机型号：如 SBC100、SBC200、SBC500 等，其中的数字表示设备的生产能力或规格。
这些只是一些示例，实际的铸造机器型号可能因制造商、地区和行业而有所不同。
每个制造商通常会根据其产品特点和市场需求为其机器分配特定的型号标识符。
在选择铸造机器时，建议参考制造商的规格表和技术资料，以确保所选型号满足你的具体需求。
需要注意的是，以上内容仅供参考，具体的型号可能会因不同的生产厂家和产品而有所差异。
如果你需要更详细或特定的铸造机器型号信息，建议你直接与相关的设备制造商、供应商或行业专家进行交流，以获取准确和最新的信息。
压铸机吨位的选用(严选内容)
压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。
一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。
锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。
压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。
压铸机的选用流程
压铸机的选用流程1.确定加工工艺和要求：在选用压铸机之前，需要首先明确加工的工艺和对成品的要求。
例如需要铸造哪种材料，零件的尺寸和重量范围是多少，是否需要进行二次加工等。
2.性能指标：根据加工工艺和要求，确定一些性能指标，如最大锁力、最大注射力、最大锁模行程、注射速度，以及对注射压力、速度和位置的控制精度等。
这些指标将决定压铸机的能力和性能。
3.型号选择：4.厂家选择：在确定了几个适用的型号后，需要选择可靠的压铸机厂家。
可以通过参观厂家的生产线和展示厅，了解其生产能力和技术水平。
还可以询问其他使用该压铸机厂家产品的企业的意见和评价，选择口碑较好的厂家。
5.配套设备：根据加工要求和压铸机的型号，确定是否需要购买配套设备。
配套设备包括铸造模具、冷却设备、气动和液压系统、电气控制系统等。
这些设备需要与压铸机配套使用，以便满足生产需求。
6.技术支持和售后服务：在购买压铸机之前，需要了解压铸机厂家的技术支持能力和售后服务。
良好的技术支持和售后服务能够有效地解决使用中遇到的问题，提高设备的使用率和生产效率。
7.成本和预算：最后，需要根据企业的预算，综合考虑性能、质量、价格和服务等因素，确定最终的选购方案。
同时需要注意避免一味追求低价而忽略了设备的性能和质量。
在选用压铸机时，以上步骤是基本的流程。
但是，需要根据实际情况进行调整和变化。
在整个选购过程中，建议与经验丰富的压铸机厂家和专业工程师进行多次沟通和交流，以确保选购到适合自己企业需求的压铸机。
(新)选压铸机_
选压铸机选用压铸机一般是用压实压力X铸件在分型面的投影面积（包括浇注系统和排溢系统的投影面积）X安全系数，另外有抽芯时，和偏中心时还要加以估算，但这种方法，只能对一些中小零件和要求不高的零件。
对于一些大中零件，技术要求高的零件还需进一步根据压铸件所需的压铸能量进行核算，核算的方法有两方面一是能量比较，一是运用pQ2图，后者是前者的延伸，则是全面的核算。
1、在核算时一个共同关键是确定充型时间首先压铸机是一台液态金属泵，压铸机的特性不言而喻，按泵的特性。
锁模力是无法表征的。
众所周知，泵的特性是泵出率（pumping rate）或金属流动速率（metal flow rate）亦即体积流量（volume flow或V olumenstrom(德)）Q（L/S）和扬程，即金属压力，有人说此压力就是比压，这是不对的。
因为比压已加了增压器的压力而这个压力是型腔充满冲头运动停止时的压力，没有启动增压器（见图1）。
图1 三级压射压力—时间曲线示意图已知型腔体积，在一定的时间内通过一节流孔（内浇口）被充满，这是由一定面积的冲头以一定的速度运动所完成的。
因此有一定的泵出率或金属流动速率，上述关系可用三个简单公式来表达：需要一定的泵出率在一定时间的充填一已知体积Q（L/S）=体积V（L）/时间S在已知泵出率时，必须有一定内浇面积，以达到所需的内浇口速度：内浇口面积=Q（L/S）/内浇口速度V内（m/s） 1 压铸机压射冲头以一定的速度以提供所需的泵出率Q（L/S）=冲头面积A冲×V冲 2 三式联列可写成—连续方程Q=体积/时间=冲头面积×冲头速度=内浇口面积×内浇口速度3Q=v/t=A冲×V冲=A内×V内很明显，如果变化一个方程中的一个参数，Q将发生变化，并且也要改变另两个方程中的可变参数，三个方程中都各有一个固定参数一个可变参数应用于现有的模具—机器组合。
固定参数可变参数型腔体积充型时间冲头面积冲头速度内浇口面积内浇口速度一方面，物理极限会影响一些可变参数，另一方面可实现的机器功率将限制其它参数，最大泵输出率Q取决于可实现的压射功率和冲头速度，内浇口速度不得超过100m/s，存在一个有关内浇口厚度和内浇口面积的物理极限。
如何选购压铸机
如何选购压铸机选购二手压铸机-压铸模温机压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。
一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。
锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。
压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。
二确定机器的射料量射料量是压铸机装置的一个重要参数。
它是选择压铸机时最常驻用的参数，以千克表示。
选择一台足够射料量的压铸机—不应选择射料量刚好等于压铸件毛坯重量的压铸机。
通常的选择是压铸毛坯的重量应占射料量的25%---85%为宜。
三确定零件投影面积投影面积是压铸件选机型的重要参数，这里所说的投影面积不仅仅是零件的面积，还包括垃圾位和水口的面积。
面积的估算一般用锁模力除以压铸时的压射比压求得。
对于已有的啤件、铸造面积的计算应分割成小的规则形状计算。
⑴、直径为d的圆面积的s计算：s=Лd2/4⑵、边长为a的正方形面积s的计算：s=a2⑶、长为a，宽为b的长方形面积s的计算：s=ab⑷、上底为a，下底为b，高h为的梯形面积s的计算：s=(a+b)h/2选购二手压铸机？怎样选购一台二手压铸机呢？我认为首先看牌子，就像名牌衣服一样只要不是冒牌货肯定用料也不会太差的，现在压铸机牌子多如牛毛令人花多眼乱，但真正称得名牌压铸机实际也只是几个，为什么名牌一定是好呢？因为名牌不是自已吹成的，是经过市场认可的，一个真正名牌形成要经过很长的市场考验。
另外名牌压铸机生产厂家资源和技术力量都很丰厚，加上名牌压铸机厂家加工硬件设备先进，这几点很重要，技术力量不够肯定是东抄西袭，这样产品组装出来的压铸机又会好得到哪里呢？实力雄厚厂家压铸机的零件大都采用数控设备生产，先进生产设备生产出来零件肯定精密度高的，精密度高的零件装配使用起来间隙配合会达到设计要求，这样磨损就不会严重使用寿命就会越长。
压铸机吨位的选用
压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。
一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。
锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。
压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。
压铸机技术标准
压铸机技术标准
压铸机技术标准主要涉及到以下几个方面：
1. 设备选型与规格：压铸机的选择应根据生产需求、铸件大小、材质等因素进行，确保设备性能与生产工艺相匹配。
压铸机的规格应满足生产规模和产品种类的需求。
2. 压力与速度：压铸机的工作压力和注射速度应满足生产工艺的要求，以确保铸件的质量和精度。
同时，压铸机应具备稳定的压力和速度控制能力。
3. 模具安装与调整：压铸机应具备方便、快速地进行模具安装和调整的功能，以提高生产效率和降低生产成本。
4. 冷却系统：压铸机应具备有效的冷却系统，以保证模具在生产过程中保持稳定的温度，提高模具寿命和铸件质量。
5. 控制系统：压铸机应具备先进的控制系统，实现精确、稳定的压力、速度和温度控制，确保铸件质量。
同时，控制系统应具备故障诊断和预警功能，提高设备运行可靠性。
6. 安全性：压铸机应具备完善的安全防护措施，包括紧急停止按钮、防护罩、自动泄压等功能，确保操作者的人身安全。
7. 维护与保养：压铸机应具备易于维护和保养的特点，包括易于更换易损件、清洁和润滑等。
8. 能耗与环保：压铸机应具备良好的能耗性能，降低生产成本。
同时，应符合环保要求，减少对环境的影响。
总之，压铸机技术标准涵盖了设备选型、性能、安装调整、控制系统、安全性、维护保养和环保等方面。
在选购压铸机时，应根据生产需求和工艺要求，综合考虑各方面因素，选择符合技术标准的设备。
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压铸机的选用
一、压铸机的选用步骤
1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。
2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。
3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。
二、压铸机的选用方法
1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。
对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。
对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。
立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。
2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。
可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。
3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。
必须满足压铸机基本参数的要求：
①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件
Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm
式中H 设―所设计的型（模）具厚度（mm）；
Hmin―压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；
Hmax―压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。
②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。
L≥L 取
如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。
L取≥L 芯+L 件+K
式中，K 一般取10mm。
三、压铸机选用方法举例
例已知一盒形铸件，如图2所示。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。
基本条件材料为铝合金；外形尺寸（长×宽×高）为280mm×180mm×80mm；平
均壁厚为3 mm ；铸件净重为1240g
图1 核算动型（模）座板行程图2 盒形压铸件
1. 计算投影面积铸件
A1=280mm×180mm=50400mm2
浇道系统A2=（0.15～0.30），A2 选0.21
则A2=0.21×50400mm2=10584mm2
余料(料饼) A3=πd2/4 ，选压室内径d 为φ70mm（即冲头直径φ70），则
A3=3847mm2
排溢系统A4= （0.1 ～0.2），A1 选0.12 则
A4=A1*0.12=6048mm2
总投影面积：
A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2
2. 计算胀型力、锁型力，初选型
（1）如果铸件只有一般要求，属普通件，选增压比压pbz=40N/mm2（MPa），F 胀=40N/mm2×70879mm2 =2835160N，F 锁=F 胀/K ，取K=0.85 F 锁=2835160N/0. 85=3335482N=3335.482kn
可选用锁型力为4000kn 的机型, 力劲机选DCC400 机型。
2 mm2（MPa）F 胀=70N/mm2×70879mm2
=4961530N，F 锁=F 胀/K ，取K=0.85 F 锁
=4961530N/0.85=5837094N=5837.094 kn
可选用锁型力为6300kn 的机型，力劲机选DCC630 机型。
3. 计算浇入合金液的重量
铸件净重G1=1240g；查表得知铝合金液态密度ρ=2.5g/cm3。
浇道系统G2 设浇道平均深度（厚度）为7mm(0.7cm)
G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g
余料（料饼）G3 设余料厚度为30mm(3cm) G3=V3
ρ=A3×3×2.5=288.5g
排溢系统G4 设溢流槽深度为6mm(0.6cm)
G4=V4 ρ=A4×0.6×2.5=90.8g 浇入金属液总重
G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg
4. 核算压室充满度
（1）选DCC400 时，冲头直径φ70 的浇注量为3.6kg 充满度
φ=1.81/2.6×100%=50.3% 通常充满度在40%～75%范围，以上选DCC400符合要求。
（2）选DCC630 时，冲头直径φ70 的浇注量为4.3kg 充满度
φ=1.81/4.3×100%=42.1% 选DCC630也符合要求。
5. 压铸型（模）具与机器装模尺寸的关系查出DCC400、DCC630 机型中，模薄、模厚，动型座板行程，拉杠之间的内尺寸诸技术参数，核算所设计的压铸型（模）具的相应尺寸能否符合要求。
6. 核算压射能量利用压射系统的最大金属静压与流量P-Q2关系图进行分析，核算选用的压铸机压射性能能否符合所需能量要求。
机器诸参数核算后，从理论上即可确定出压铸机机型。
四、日本压铸机选用实际情况统计
压铸机选用实际情况统计（日本）
(end) 文章内容仅供参考 () ()(2012-5-21)。