氧化铝瓷球说明
氧化铝陶瓷烧成缺陷：斑点、色斑及色差的成因和预防解决方法的探讨
氧化铝陶瓷烧成缺陷：斑点、色斑及色差的成因和预防解决方法的探讨孙志昂;蒋晓辉【摘要】This paper analyzes the causes of alumina ceramic defects including color spots, color stains, color aberration, etc. and explores ways to prevent and resolve these problems.%对氧化铝陶瓷产品缺陷中的色点、色斑及色差等质量问题产生的原因进行了分析，并研究和探索了预防和解决措施。
【期刊名称】《中国陶瓷工业》【年(卷),期】2016(023)002【总页数】7页(P43-49)【关键词】氧化铝;陶瓷;斑点;色斑;产品缺陷【作者】孙志昂;蒋晓辉【作者单位】中国长城铝业公司，河南长兴实业有限公司，河南郑州 450041;中国长城铝业公司，河南长兴实业有限公司，河南郑州 450041【正文语种】中文【中图分类】TQ174.75E-mail:*************氧化铝瓷由于具有耐高温、耐磨、耐酸碱腐蚀、抗氧化、耐烧蚀、高温下蠕变小以及优异绝缘性能和电性能，被广泛应用于能源、航天航空、机械、汽车、冶金、化工、电力、电子等领域。
成为发展极为迅速的陶瓷材料，特别是氧化铝瓷95瓷和99瓷，无论在结构陶瓷或是电子陶瓷均是应用范围最广，用量最大的陶瓷材料之一。
氧化铝陶瓷（95瓷、99瓷）目前常用的成型方法不外乎热压铸成型、模压、等静压成型和流延法成型，上述几种成型工艺在陶瓷烧成前都经历较多生产工序，在过程中物料与机械、设备、工具、器皿、环境接触机会较多。
因此，出现污染及瓷件质量问题的因素也较多。
作者在从事三十多年的氧化铝陶瓷工作经历中总结出遇到的氧化铝陶瓷烧成后常见的有关颜色的质量问题有：①瓷件表面有斑点，如黑点、棕点、红点；②瓷件表面产生斑块，如暗斑（阴斑），黑色云斑、亮斑等；③瓷件有色差现象，如整体发黄或发灰；④瓷件经日光照射后变黄。
惰性氧化铝瓷球
惰性氧化铝瓷球
惰性氧化铝瓷球具有高强度、高化学稳定性、吸水率低和热稳定性的特性，它可以耐高温、高压和酸、碱、盐及各种有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。
广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业,作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液和气体对催化剂的冲击，支撑和保护强度不高的活性催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布。
瓷球特性
根据惰性氧化铝瓷球A1203含量的不同，分为以下几类瓷球，规格如下：
*堆积密度数据仅供使用参考，不作为验收依据。
*其他规格可按客户要求进行生产。
规格、理化性能
（注：堆积密度数据仅供使用参考，不作为验收依据。
）规格及直径公差（单位：mm）
其它规格可按用户要求生产。
品种：根据惰性氧化铝瓷球的Al2O3含量，从25%开始每隔5%为一个品级，共分17个品种。
瓷球应用范围
订货须知
用户订货时应详细介绍装置基本情况，包括反应器尺寸、工作温度等。
订货时应提出所需产品规格、型号、铝硅成份总含量。
因惰性瓷球在反应器内属自然密堆装填，故用户订货时应与我方人员根据实际装填体积确定数量，并应考虑15-20%的余量。
HGT3683.1-2014 工业瓷球 惰性瓷球
ICS 71.120; 81.060.20G94备案号：7419-2014中华人民共和国化工行业标准HG/T 3683.1－ 2014代替HG/T3683.1－ 2000工业瓷球惰性瓷球Industrial ceramic ball Inert ceramic ball2014－05－06发布 2014－10－01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T 3683.1—2014前言HG/T3683《工业瓷球》分为三个部分：——第 1 部分：工业瓷球惰性瓷球；——第 2 部分：工业瓷球活性瓷球；——第 3 部分：工业瓷球开孔瓷球。
本部分为 HG/T3683 的第 1 部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替 HG/T3683.1 — 2000 《工业瓷球惰性瓷球》，与 HG/T3683.1 — 2000 相比，主要技术变化如下：——耐碱度指标对不同 Al2O3 含量都统一为一个指标；——耐急变温差对不同 Al2O3 含量都统一为一个指标；——增加了最高耐热温度指标；——按产品的不同规格，提高了抗压强度指标。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。
本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。
本部分起草单位：萍乡市中天化工填料有限公司、萍乡市环球化工填料有限公司、中国石化工程建设有限公司、工业陶瓷国家测试中心。
本部分主要起草人：陈峥、刘家明、邬树其、胡自斌、梁艳、王雷、邬海啸、胡兆阳。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—— HG/T3683.1—2000。
HG/T 3683.1—2014工业瓷球惰性瓷球1 范围本部分规定了惰性瓷球的产品分类、要求、试验方法、检验规则、出厂文件及包装、运输和储运。
本部分适用于石油、化工及其它有关工业的反应器中充当支撑、覆盖催化剂的垫层材料和塔填料使用的惰性瓷球。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
HS-101北京活性氧化铝
华活性氧化铝瓷球是具有很多毛细管道的色球粒，有很多毛细孔通道，这嵩些孔道的表面有较高的活性，能对气体蒸汽，液体的水份具有选择吸附净本领。
在一定条件下干燥深度可达－70以下的露点，饱和可在175℃－水400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中1吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。
广泛用于石化、炼油、5电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,在全国许多双氧水厂，化肥厂，制2氧厂和石油化工炼油单位使用，并取得良好效果。
9活性氧化铝瓷球还根据吸附物质的极弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱0等具有较强的亲合力，是一种微水度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。
80活性氧化铝瓷球除氟类似于阴离子交，但对氟离子的选择性比阴离子树脂7大，活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟６9４００克，本产品具有强度高，磨低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不0破裂。
可广泛用于石油裂解气、烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、6仪表风干机的干燥、双氧水中化物处理，还可以去除废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。
新型的氧化铝液体材料，该液体纳米氧化铝，不沉底，不分层。
纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。
该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。
完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。
性质1、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明，含量高。
惰性氧化铝瓷球和活性氧化铝瓷球的区别
惰性氧化铝瓷球和活性氧化铝瓷球的区别惰性氧化铝瓷球和活性氧化铝瓷球有哪些区别？用途和应用范围是哪些？惰性氧化铝瓷球惰性氧化铝瓷球就是普通瓷球，作为反应中装填催化剂层前后的隔离物使用。
惰性氧化铝球是惰性的，不会与物料发生反应，起保护作用。
惰性瓷球具有强度高、高化学稳定性和热稳定性的特性，惰性瓷球可以耐高温、压和酸、碱、盐及各种溶剂的腐蚀，惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。
惰性瓷球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并提高反应器内液体和气体的分布。
应用范围惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。
活性氧化铝瓷球活性氧化铝瓷球具有一定的吸附作用，可以用来吸附一些极性物质。
简单说就是活性氧化铝是活性的，会与物料结合发生反应的。
活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。
同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝球是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。
活性氧化铝球除离子类似于阴离子交换树脂，但对一些离子的选择性阴离子树脂大。
活性氧化铝吸附脱离子效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝大概吸一些离子6400 克。
产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂等优点。
应用领域活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。
同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝球是一种微水干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。
活性氧化铝球可大量用于石油裂解气、乙烯丙烯气的干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中离子处理还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、烃类等污染物质，特别适应除离子处理。
另外，活性氧化铝一般不称为瓷球，惰性氧化铝才叫瓷球。
惰性瓷球及开孔瓷球填料的化学成分和性能指标
惰性瓷球及开孔瓷球填料的化学成分和性能指标惰性瓷球，又称惰性氧化铝瓷球；开孔瓷球，又称惰性氧化铝开孔球。
主要化学成分为三氧化二铝（Al2O3）二氧化硅（SiO2），同时由原料附带入少量三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等。
产品材质分为长石质（20%-30%Al2O3）、长石-莫来石质（30%-45%Al2O3）、莫来石质（45%-70%Al2O3）、莫来石-刚玉质（70%-90%Al2O3）、刚玉质（刚玉质一般又分为90-92%Al2O3刚玉填料球、95%Al2O3刚玉填料球、99%Al2O3刚玉填料球三种）.主要原料采用的是当地产的优质耐火粘土、全国著名的界牌瓷土、苏州土、贵州产毕节高岭及添加一些长石、易熔粘土等其它辅助原料。
在生产高铝（Al2O3≥45%）惰性瓷球及开孔瓷球时为了提高产品的耐温度、荷重软化温度及白度、强度、耐急冷急热性能（通常说的耐热冲击性能或耐温度急变性），还需采用河南、山东、贵州等地产优级工业氧化铝、优质高铝矾土甚至利用一些建筑陶瓷生产厂家辊道窑内不能再用的高铝辊棒，通过一系列适宜的生产工艺后以提高产品的针状莫来石结晶体及刚玉晶相含量，达到所需的耐高温、抗高温热冲击、抗高温蠕变性、抗剥落、硬度大，机械强度好耐磨损等性能，提高产品的使用性能及使用寿命。
高铝瓷球中化学成分三氧化二铝(Al2O3)和二氧化硅(SiO2)完全反应后生成具有一系列优异性能的针状莫来石结晶体(分子式3Al2O3.2SiO2)及刚玉(a-Al2O3)结晶体,所以相比一般低铝质瓷球的机械强度要高很多,耐磨损及抗热性能极其优良.重烧线收缩变化小,产品在高温使用过程也不会产生体积变化,能够确保床层压力操作稳定,因而保证装置的正常运转及良好的传质效果.开孔瓷球以球体直径为轴心进行开孔，增加堆积床层的空隙率及比表面积。
减轻了同样体积下的装填堆积密度，使工艺介质或工艺汽液分散更均匀，有效地降低系统的阻力，使填料层内液体再分布性能增强，汽液分散性能优良。
瓷球的主要技术标准
瓷球的主要技术标准瓷球是一种用途广泛的陶瓷制品，常用于轴承、研磨媒体、化工反应器等领域。
制作瓷球需要符合一系列的技术标准，以确保其质量和性能。
下面将从原材料、制造工艺、物理性能和化学性能等方面详细介绍瓷球的主要技术标准。
一、原料技术标准1. 材料成分：瓷球的主要成分为氧化铝和硅酸盐陶瓷材料。
氧化铝的纯度要求在99.5%以上，硅酸盐陶瓷材料的主要成分是硅氧化合物，其含量应符合国家相关标准。
2. 材料形态和粒度：原料应呈球形颗粒，并且粒度需在一定范围内，以保证成型和烧结的要求。
二、制造工艺技术标准1. 成型工艺：成型工艺应采用合适的方法，如压制成型、注塑成型等，并保证成型后的瓷球表面平整，无明显缺陷。
2. 烧结工艺：瓷球的烧结工艺应符合相关烧结温度、时间和气氛等工艺参数的要求，以确保瓷球的致密性和力学性能。
3. 表面处理工艺：瓷球表面可能需要进行辅助处理，如打磨、抛光等，要求表面光洁度符合相关标准。
三、物理性能技术标准1. 密度：瓷球的密度应符合设计要求，通常在3.6-3.7g/cm³范围内。
2. 硬度：瓷球的硬度通常要求在Mohs硬度7级以上，以确保其具有较好的耐磨性能。
3. 抗压强度：瓷球的抗压强度需满足使用要求，在30MPa以上。
4. 热稳定性：瓷球的热稳定性要求高，通常要求能在高温环境下长期稳定使用。
四、化学性能技术标准1. 化学成分：瓷球的化学成分要求稳定，应符合相关标准，不能含有有害元素或化合物。
2. 耐蚀性：瓷球在化学介质中的耐蚀性能要求较好，一般要求能耐受酸碱等介质的腐蚀。
3. 不含放射性物质：瓷球作为工业用材料，要求不含放射性物质，符合相关放射性物质限量标准。
以上是关于瓷球主要技术标准的简要介绍，这些技术标准的合理制定和严格执行，对于保证瓷球产品的质量、性能和应用效果具有重要意义。
高铝矾土制备耐磨氧化铝陶瓷球
烧结 ２ ｈ 。检测 陶瓷 球 的体 积密 度 、 吸水 率 、 直 径 收 缩率 和 耐磨性 能 。
１ ． ３性 能 测 试
密 度低 等 问题 。 限 制 了他 的推 广 使 用 ， 故 提 高其 产
品质 量成 为 当务之 急 。
根 据 阿基米 德 原 理 ， 采用 静 力称 重 法测 定 烧 成
的 不 同。氧化 铝 瓷 球分 为 ６ ５ 、 ７ ０ 、 ７ ５ 、 ８ ０ 、 ８ ５ 、 ９ ０ 、 ９ ５ 、
含为 ６ ０ ％的料浆 ， 进 行湿 磨 。湿 磨后 的粉体 中位 径
为２ ４ Ｉ ｘ ｍ。在湿 磨结束 前 ５ ａ ｒ ｉ ｎ ， 在料浆 中加入 １ ． ０ ％
近２ ０年 来， 我 国建 筑卫 生 陶瓷行 业得 到 了飞速 发展 ． 从 ２ ０世 纪 ９ ０年 代 初 开 始 ， 产量 一 直处 于世
界第 一位 【 １ １ 。２ ０ １ ２年 ， 我 国建 筑 陶 瓷砖 产 量 达 到 了
表 ２ 配方 的化 学成 分 （ ％）
化 学 成 分 Ａ ｌ ３ Ｓ ｉ Ｏ ２ Ｆ ｅ ２ ０ ３ Ｔ ｉ Ｏ ２ Ｋ ２ Ｏ Ｎ ａ ２ Ｏ Ｃ ａ Ｏ Ｍｇ Ｏ Ｂ ａ Ｏ
质 量 上 还 是 在 数 量 上 都难 以满 足 建 筑 卫 生 陶瓷 生
产所 需 。 为 了保证 产 品质量 ， 提高 釉 料及 坯 料研 磨
效率． 一 些 大 中型 建筑 卫生 陶瓷企 业 普遍 使 用 氧化
铝瓷 球作 为 研磨 介 质 。根据 瓷 球 中 Ａ ｌ ２ ０ 百 分 含量
渐降低而后珞有升 高 ， 体积 密度和收缩 率先逐 渐增加而后略有 ｇ － ４ ａ。最佳 的煅烧温度为 １ ３ ７ ５℃ ， 此时瓷球
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陶瓷微粉在国内的使用用途：目前我们主要用于陶瓷砖的胚体，作为主料中的辅料添加，。
在我们的生产过程中
1）陶瓷微粉作为辅料与陶瓷主料中一起装入球磨中，
2）陶瓷原料经研磨后放到浆池中
3）陶瓷浆料经喷雾造粒塔喷制成颗粒
4）压机将颗粒料压制成型
5）压制好的胚体通过高温窑炉烧制成型。
陶瓷氧化铝产品是由煅烧氧化铝和其他一些陶瓷原料成型烧制而成。
可以作为耐磨材料应用
于陶瓷化工颜料等工业或作为催化剂支撑体，广泛用于炼油，化工等反应炉中作为填充物料。
本次报关的是99,86两种氧化铝含量的瓷球，各1个柜，分别是毛重16.175吨和17.755吨。
99瓷1个柜，13mm ，25mm, 50mm
86瓷1个柜, 25mm, 50mm。