灌装生产线灌装阀的设计
基于PLC的自动灌装生产线控制系统设计与实现
Science &Technology Vision科技视界1矿泉水灌装生产线基本结构及控制要求1.1生产线结构及工作过程矿泉水自动灌装生产线的基本结构由清洗环节、灌装环节、封盖环节、包装环节、检测环节五部分组成。
清洗环节是通过对回收回来的饮料瓶进行清洗,首先先向空瓶子里注入专门的清洗液,对瓶子进行清洗、消毒,然后通过倒瓶机将清洗液倒出,再将清洗好的空瓶子通过传送带送至灌装环节。
灌装环节是PLC 控制电磁阀将气压导通从而控制气压阀对瓶子进行灌装,当液位高度达到标准后气压阀停止灌装,灌装口将灌装后的瓶子放下,再由传送带将瓶子送往下一个加工环节。
封盖环节固定架将瓶盖放到瓶子口使得瓶盖的螺纹与瓶口的螺纹重合,通过传送带测壁的摩擦链将瓶子旋转,将瓶盖旋紧,实现封盖。
包装环节是由两个固定包装纸的轴组成的,当瓶子被送至包装位置的时候,包装带将一端粘合在瓶子的侧壁,然后旋转瓶身,让包装纸缠绕在瓶身上,缠绕一周后包装纸切断,包装纸的另一端固定粘合到粘合处,包装环节结束。
最后加工后的产品经过检测环节的感光传感检测不良,其中包括瓶身外部损伤、瓶盖封装不良、包装不良、灌装液位不良等等,最后机械手会将不合格的产品移至指定区域,合格的产品进行装箱,至此整个加工过程结束。
1.2控制要求自动灌装生产线需要设计手动和自动两种工作模式。
手动模式用于设备的维护保养,调试和计数统计的复位,自动模式下允许启动生产线的正常运行。
并实现下面功能:(1)急停功能当设备发生故障或人员伤亡时,按下急停按钮,停止设备的运行所以要求在每一个生产环节都要设有急停按钮,且直接作用于电源。
(2)手动模式在手动模式下,可以通过点动按钮使传送带电动机启动停止,用于调试设备。
通过复位按钮对合格产品计数值进行清零。
通过各个环节的启动停止开关独立的调试各个环节。
(3)自动模式在自动模式下,按下启动按钮,系统启动,电动机启动,传送带运行。
空瓶子达到灌装位置时,电动机停转,灌装阀门打开。
啤酒灌装生产线设计
目录1 前言 (3)2 总体方案设计 (4)2.1啤酒罐装传送带调速系统设计要求 (4)2.2方案比较 (5)2.3方案选择与方案论证 (8)3 罐装传送带调速系统分析 (9)3.1罐装传送带调速系统工艺流程 (9)3.2输入信息分析 (10)3.3输出信息分析 (11)4 罐装传送带调速控制系统硬件设计 (12)4.1罐装传送带系统总图设计 (12)4.2电器元件的选型 (13)5 罐装传送带调速控制系统软件设计 (14)5.1编程平台介绍 (14)5.2罐装传送带控制程序设计 (15)5.3罐装传送带程序的仿真调试 (19)6罐装传送带调速监控系统软件设计 (20)6.1MCGS组态软件介绍 (20)6.2上位机监控画面的组态设计 (22)6.3实时数据库的变量设置 (22)6.4脚本程序的设定 (23)6.5PLC与MCGS的连接 (23)7 总结 (25)8 参考文献 (26)1 前言近年来，社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求。
机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力，采用了机械化流水线作业的生产方式，对不同的产品分别组成了自动流水线。
产品不断地更新换代，也同时要求相应的控制系统随之改，提高产品生产的效率。
在这种情况下，硬连接方式的继电接触式控制系统就不能满足经常更新的要求了。
这是因为，一是成本高，二是周期长。
在早期还出现过矩阵式顺序控制器和晶体管逻辑控制系统，由于这些装置体积大，功能少，本身存在很多不足，虽然在能够提高控制系统的通用性和灵活性，但均未得到广泛应该。
随着大规模集成电路和微处理器的发展和应用，在上世纪60年代出现了能够以软件手段来实现各种控制功能的革命性控制装置—可编程逻辑控制器（PLC）。
它把计算机的功能完备、通用性和灵活性好等优点和继电接触式控制系统的操作方便、简单易懂、价格低廉等优点结合起来了，因此它是一种能够完全适应于工业环境的通用控制装置。
PLC和原来的控制系统相比，增加了算术运算、数据转换、过程控制、数据通信等功能，能够很方便的完成大型而复杂的任务。
啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计--毕业论文
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016 年05 月19 日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade: 2014Name: Cui yidanSpeciality: Electrical Engineering and Automation Instructor: Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。
对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
啤酒生产线控制系统设计——灌装部分
第一章绪论1。
1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天，经过三十多年的发展,我国的啤酒工业得到了迅猛的发展,啤酒产量的提高是有目共睹的，从1980年开始的年产只有688万吨，到1999年的1640万吨，19年的时间里增长了22倍之多。
年均递增22％，2000年已经突破2000万吨，截止到2013年底,我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。
啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序,其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。
随着我国国民经济的发展，人民生活水平的日益提高，广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求，一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球.因此，啤酒生产装备也面临着同步发展的问题.世界发达国家,尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国，他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备.虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚，但是从80年代开始,通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备，组织消化吸收，已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线.现如今经过短短几十年的发展，我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列，现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量，并且保证破瓶率不超过0。
8％，酒损率不超过0.9%.这样高产量和高质量效果的取得,得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式，同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。
自动化的饮料灌装设备应用范围很广，几乎应用于所有的饮料灌装行业，特别是啤酒行业，因为产量巨大，所以被广泛使用.发展前景异常广阔。
PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展，它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。
实现高效和快速的生产，使工业生产变得简单。
1969年美国数字设备公司(DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM)的生产线上。
含颗粒盒中袋灌装机灌装阀设计与参数计算
通信作者 ： 陆佳平 （９ ４ ） 男 ， １６ 一 ， 江苏太仓人 ， 副教授 ， 士生导师 。 硕 主要从事包装 工程 技术研究 。
Ｅ ｉＬ ｍａ ： ｕ—ｊ＠ １ ６ ｃ ｒ ！ ｐ ２．ｏ ｎ
第 ２期
崔 曼等 ： 颗粒 盒 中袋灌装 机灌 Ｂ阀设 计 与参数 计算 含 装 、 一 ｄ 一
图 ２为相 同颗 粒大小 、 同质 量 分数 带 肉桔 子 不 汁 黏度 ］灌 装 阀设 计 中选 取 常 温条 件 下 ， 料 质 。 物 量分 数 时 ， 肉黏度 为 １０ｍＰ ・ ｏ 了方便 灌装 阀 果 ０ ａ Ｓ为
设计 ， 果粒 大小 假设直 径 为 ２ｍ 大小 颗粒 。 ｍ
２ 旋 绕 比 Ｃ的选 择 ， 常取 Ｃ ＝５～８ 极 限状 ） 通 （ 态时 应不小 于 ４或超 过 １ ） 并按 照 ６，
＝ ＋ （ －） ４１
求得 曲度 系数 Ｋ值 ， Ｃ取 ８ 即 ，
Ｋ＝ ＋ ＝ １１ ．７ （ －） ４２
３ ）根 据 安 装 空 间初 设 弹 簧 中 径 Ｄ ＝ ８ ｍｍ，
Ｆｉ ． Ｓ ｒ ｃ ｕ ａ ｉ ｇ ａ ｏ ａ ｖ ｐｅ ｉ ｇ ａ ｄ ｇ５ ｔ ｕ ｔ ｒ ｌｄ ａ ｒ ｍ ｆ ｔ ｖ ｌ ｅ ｏ ｎ ｎ ｎ ｈｅ
ｃｏｓｎｇ ｌ ｉ
图 ７ 灌 装 阀结 构
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图 ３ 盒 中袋 灌装机灌装 系统
Ｆｉ ． ＢＩ ｆｌ ｎ ａ ｈ ｎ ｌ ｎ ｙ ｔ ｍ ｉ ｇ ａ ｇ３ Ｂ ｌ ｇ ｍ ｃ ｉ
３ 含 颗 粒 灌 装 工 艺与 灌装 阀的设 计
包 装工 艺是 基 于产 品 的 包装 要 求 和 包 装 的制 造工 艺 技 术 的详 细信 息 ， 发 出一 系 列 控制 工 艺 ， 开 在包 装生产 的实 际操 作 过程 中控 制产 品质量 ， 现 实
灌装生产线灌装阀的设计说明书
摘 要本论文设计是对液体灌装生产线灌装阀的设计，以及液体的灌装方法在旋转灌装机上 的布置与安排。
该液体灌装阀的结构是阀体的上部有进液口，阀的下部有出液口，且出口 与灌装头部位有着密封装置，通过挤压力与密封装置接触，阀体上部设有排气管，该排气 管的一端从阀体内部穿过之后伸出液体出口与灌装头连接在一起而另外一端则伸出液体 与外部联通从而排除气体，在液体灌装阀导通是阀体的上部进液口与下部出液口会形成一 个液体通道使得液体可以从此通道进入瓶体，灌装头的最大尺寸与大于液道的最大尺寸， 和滑动体的外径对齐，可以避免灌装过程中液体冲击力形成大量泡沫等对灌装精度和效率 的影响，在排气通道在安装压紧螺母处设有螺纹,用来安装压紧螺母 ，阀可以通过调节螺 母和压紧螺母调节弹簧的张力和阀体尺寸，用来调节灌装过程中一些小的光装误差，本发 明在于灌装完成后能及时停止灌装,灌装精度高,节约能源,应用广泛，效率高，且液体灌 装阀结构简单。
关键词：排气管；弹簧；布置；弹性低压件IAbstractIn this the sis, the layout and arrangement of the liquid filling production line filling valve design, and liquid filling rotary filling machine. The structure of the liquid filling valve is the upper part of the valve body to the lower part of the liquid inlet valve in the liquid outlet, and exports and filling the first part has a sealing device through the squeeze pressure with sealing device contact, the upper part of the valve body set exhaust pipes, one end of the exhaust pipe extending from the valve body inside through the liquid outlet and filling heads connected together and the other end extending liquid with an external Unicom thus excluding gas, liquid filling valve is turned on. the valve element of an upper liquid inlet and a lower liquid outlet will form a liquid passage such that the liquid from the channel into the outer diameter of the bottle body, the maximum size of the filling head with larger than the maximum size of the fluid channel, and the sliding body alignment can to avoid the process of filling the hydraulic force the formation of a large number of foam filling accuracy and efficiency, is installed in the exhaust channel compression nut at a thread, used to install the compression nut, the valve can be pressed by adjusting nut and nut to adjust the spring tension and body size, is used to adjust the process of filling some small light mounting error, the present invention is that after completion of the filling time to stop filling, high precision filling, energy conservation, widely used, high efficiency and liquid filling valve structure is simple.Keywords:sliding body; The exhaust; Decorate; low pressure of Elastic目 录摘 要 (I)ABSTRACT (II)目 录 (V)1 绪论 (1)1.1 本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (1)1.3 本课题应达到的要求 (2)2 灌装生产线整体结构设计 (3)2.1 方案的选取 (3)2.1.1 直线型灌装机 (3)2.1.2 旋转型灌装机 (3)2.1.3 自动化灌装机 (4)2.2 生产线各机构的设计 (5)2.2.1 灌装的供瓶机构 (5)2.2.2 灌装的供料机构 (6)2.2.3 灌装阀的升降机构 (7)2.3 本章小结 (8)3 罐装的基本原理和灌装阀的分析与设计 (9)3.1 罐装的基本原理 (9)3.1.1 灌装的基本方法 (9)3.1.2 定量方法 (12)3.2 灌装阀的分析与设计 (14)3.2.1 灌装阀的工作原理 (14)3.2.2 阀的各部分的设计与计算 (14)3.2.3 灌装时间的计算和过程 (16)3.2.4 灌装阀密封材料的选择...........................................................错误！未定义书签。
灌装快速阀体修复和工装设计方法
（ ）研磨工具的使用方法 当弹性研磨工具 ６ 在研磨 中磨损后 由于弹性 套开有一条５ ｍｍ宽的通
槽 ，所 以可 以调 节 螺 母缩 ｔ Ｔ 径或 胀 开 外径 ， 由于 ＪＬ ， 是 单 槽胀 开 后研 磨 套 变 形不 均 会使 研 磨 套 圆柱 度超 差 ，还要 在 内圆或 外 圆磨床 重 新磨 圆且 磨到 一 定 配
壁 套 压 入后 会 跟 随 变 形 ，所 以 要 进行 消 除 圆柱 度误 差 的研 磨 。
（ ）精磨 薄壁套外 圆 只有对薄 壁套内孔研 ７
磨后 ，才能 对薄壁 套外 圆进 行精加 工 ，这样 才能 保证研磨 以后的薄壁 套内孔， 与精磨 出的薄 壁套外 圆达到很高的同心度 ，在薄壁套内孔 ，配１： ０ １０ ０ 小锥 度心轴 ，精磨薄 壁套外 圆尺寸按 阀杆 底孔 留 ０ ０ ｍｍ ． ５ 过盈量 ，压入阀体。 Ｏ （ ）研磨 压入薄壁套 阀体 ８ 设计 制作薄壁套
合尺寸 ，尤其是在最后精研磨一般都要重新修磨研
磨套 。
个 可 以 调 节 内
径 的 弹性 研 磨
工装 ，如 图５ 所
示。 图５ 研磨阀杆
１ ． 阀杆 ２ ． 螺母 ３本体 ４ ． ． 弹性套
３ 加工工艺 。 （ ）车床加 工 铸造铜 制管料 毛坯 ，粗车 采 １
用通 用 自定心卡盘装夹粗车 内外 圆留１５ ｍｍ余 ．～２
小００ ５ ． ｒｍ，薄 壁 套压 入 阀 体后 再 研 磨 ，如 ．１ ～００ ａ ２
图７ 示 。 所
作为磨内孔的精基准使用 ，粗磨外圆如 图４ 所示 。
图４ 粗磨外圆
１ ． 压紧螺母 ２ ． 右端定位锥面 ３ 壁套 ４ 蒋 ． 左端定位锥面 ５ ． 心轴
饮料灌装生产线电气系统设计毕业设计
关键词:可编程控制器；灌装流水线；顺序功能图；梯形图
I
宁夏理工学院毕业设计
Abstract
With the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system. The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge, and then to drink bottling line as an example, the use of Mitsubishi FX series programmable logic controller, PLC, introduced in the beverage bottling line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible.
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毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目液体灌装生产线上灌装阀的设计2、专题二、课题来源及选题依据在现代灌装厂中，灌装机和灌装阀已经成为了一个厂的命脉。
一个高效率高精度的灌装阀可以为一个灌装长带来强大的活力。
灌装阀的设计需要了解灌装生产工艺的各项需求，且设计到不少专业知识。
此设计难度中等，设计量合适，可以很大程度提升学生的专业水准。
随着技术的发展，生活水准的提高，灌装技术在未来必将发挥出巨大的作用。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①能够详细的了解灌装生产线的灌装工序，熟悉灌装的每一步的过程，以及各部件的功效；②详细的了解灌装机的全局机构和布置；③详细的了解灌装机的传动机构，以及拨瓶机构的传动机构；④详细的了解灌装阀工作的原理，灌装阀的组成，以及灌装阀工作时的各个步骤；四、接受任务学生：五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名摘要本论文设计是对液体灌装生产线灌装阀的设计，以及液体的灌装方法在旋转灌装机上的布置与安排。
该液体灌装阀的结构是阀体的上部有进液口，阀的下部有出液口，且出口与灌装头部位有着密封装置，通过挤压力与密封装置接触，阀体上部设有排气管，该排气管的一端从阀体内部穿过之后伸出液体出口与灌装头连接在一起而另外一端则伸出液体与外部联通从而排除气体，在液体灌装阀导通是阀体的上部进液口与下部出液口会形成一个液体通道使得液体可以从此通道进入瓶体，灌装头的最大尺寸与大于液道的最大尺寸，和滑动体的外径对齐，可以避免灌装过程中液体冲击力形成大量泡沫等对灌装精度和效率的影响，在排气通道在安装压紧螺母处设有螺纹,用来安装压紧螺母，阀可以通过调节螺母和压紧螺母调节弹簧的张力和阀体尺寸，用来调节灌装过程中一些小的光装误差，本发明在于灌装完成后能及时停止灌装,灌装精度高,节约能源,应用广泛，效率高，且液体灌装阀结构简单。
关键词：排气管；弹簧；布置；弹性低压件AbstractIn this the sis, the layout and arrangement of the liquid filling production line filling valve design, and liquid filling rotary filling machine. The structure of the liquid filling valve is the upper part of the valve body to the lower part of the liquid inlet valve in the liquid outlet, and exports and filling the first part has a sealing device through the squeeze pressure with sealing device contact, the upper part of the valve body set exhaust pipes, one end of the exhaust pipe extending from the valve body inside through the liquid outlet and filling heads connected together and the other end extending liquid with an external Unicom thus excluding gas, liquid filling valve is turned on. the valve element of an upper liquid inlet and a lower liquid outlet will form a liquid passage such that the liquid from the channel into the outer diameter of the bottle body, the maximum size of the filling head with larger than the maximum size of the fluid channel, and the sliding body alignment can to avoid the process of filling the hydraulic force the formation of a large number of foam filling accuracy and efficiency, is installed in the exhaust channel compression nut at a thread, used to install the compression nut, the valve can be pressed by adjusting nut and nut to adjust the spring tension and body size, is used to adjust the process of filling some small light mounting error, the present invention is that after completion of the filling time to stop filling, high precision filling, energy conservation, widely used, high efficiency and liquid filling valve structure is simple.Keywords:sliding body; The exhaust; Decorate; low pressure of Elastic目录摘要........................................................................................................................................... I II ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 目录.. (V)1 绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2国内外的发展概况 (1)1.3本课题应达到的要求 (2)2 灌装生产线整体结构设计 (3)2.1方案的选取 (3)2.1.1 直线型灌装机 (3)2.1.2 旋转型灌装机 (3)2.1.3 自动化灌装机 (4)2.2生产线各机构的设计 (5)2.2.1 灌装的供瓶机构 (5)2.2.2 灌装的供料机构 (6)2.2.3 灌装阀的升降机构 (7)2.3本章小结 (8)3 罐装的基本原理和灌装阀的分析与设计 (9)3.1罐装的基本原理 (9)3.1.1 灌装的基本方法 (9)3.1.2定量方法 (12)3.2灌装阀的分析与设计 (14)3.2.1 灌装阀的工作原理 (14)3.2.2 阀的各部分的设计与计算 (14)3.2.3 灌装时间的计算和过程 (16)3.2.4 灌装阀密封材料的选择 (19)3.2.5 灌装阀门启动结构设计与分类 (20)3.2.6 灌装阀弹簧的分析与设计 (21)3.3本章小结 (30)4 灌装过程的调整及机器存在的问题 (31)4.1灌装过程的调节 (31)4.1.1 料缸液位的调整 (31)4.1.2 灌装量的调整 (31)4.1.3 转速的调整 (31)4.1.4 机器存在的主要问题 (32)5 电气控制阀和调试维护 (33)5.1电气的控制 (33)5.2主要制动过程 (33)5.3简单的生产线运动控制 (33)5.4设备调试与维护 (33)5.4.1 整机要求 (33)5.4.2 灌装阀的调试与维护 (33)5.4.3 安全操作规则 (34)6 结论与展望 (35)6.1结论 (35)6.2展望 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)等压法灌装供料机构图 (38)压力法供料机构 (38)1 绪论对于灌装机的主要主成部分灌装阀来说，缺少了灌装阀自动灌装生产线就无法运转工作，且一个灌装阀的好坏决定了这个灌装生产线上运作的效率，它需要根据灌装工艺的要求以最快的速度联通或者切断与储液箱的联系，保证灌装工作的顺利的进行，且由于不同的液体的物理化学性质并不是相同的，故而导致了灌装工艺的不同，因此所使用的阀体也并不相同，不同的灌装使用不同得阀体。
诸如饮料，酒类，液体化妆品之类。
为了能够更好地实现灌装生产线的自动化，提高瓶装生产线的效率，解决自动化灌装生产的各种问题，保证产品的质量，特进行本课题关于液体灌装生产线灌装阀的设计研究。
1.1本课题的研究内容和意义随着科学技术的日益发展与进步，人们的生活水平也是逐步的提高，由以前小农社会的自给自足发展到由大型公司生产人们去购买的商品经济，而在此过程中由于人口基数的增大同时还伴随着人工成本的增加，自动化的生产需求已迫在眉睫。
为了满足国内的消费需求弥补国内生产力的不足，我国从上世纪八十年代开始每年都要进口大量的饮料、奶类制品以及酒类等包装机械，至今引进的势头仍然是呈现上涨势头。
这些机械大部分是高速自动化的生产线，可靠性比较强，产量高，相当的部分设备是当今世界最为先进的机型。
这些生产线的引进，使中国饮料、奶类制品以及酒类企业包装水平得以与发达的国家同步发展。
与此同时，中国的包装机械的生产也取得了长足进步，部分灌装、封口一体设备已经达到了较高水平，包括塑料饮料瓶、酸奶杯、无菌包装等成型设备以及贴标机在内的包装生产线的水平也得到了相当程度的提升，基本可以满足中型企业的需要，部分已经可以替代进口设备，并且出口量逐年提高，灌装阀作为灌装机中不可缺少的部分，应用十分广泛，每年使用量相当巨大，国内在灌装速度和精度上和国际水平还存在着一定的差距，因此对灌装阀重新研究设计若是可以取得成功将大大推动中国包装机械行业的发展，提高包装行业在国际中的低位。
1.2国内外的发展概况生活水平的不断提高不光改变着人们的生活习惯，同时也在使得人们对于产品的质量提出更高的要求。