加筋土挡土墙施工方法
加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法
加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法1、施工准备（1）技术准备组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，理解设计意图，熟悉相关规范，进行图纸深化和技术交底，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。
材料到场按规范及设计要求在监理见证下进行取样和试验。
进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表，供业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各项物资进场计划。
根据工程实际情况，合理选择劳务人员、机械设备，使人员、设备满足技术及现场施工需要，从而保证进度计划的顺利实施。
积极做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备工作，制定季节施工措施，确保施工正常进行。
（2）现场准备根据临时用水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
（3）材料准备开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期组织进场。
（4）机械设备准备根据施工进度计划，工程量及机械台班量确定主要的机械投入，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。
2、加筋土挡土墙施工艺加筋土挡土墙施工工艺流程框图3、施工方法要点（1）测量放样：将加筋陡坡坡脚、挡墙墙趾线在地面上测量放样。
（2）基础开挖及清基：清除基底松土并夯实地基后，进行C20片石混凝土浇筑,混凝土强度达到设计强度75%后方可进行网眼袋的铺设。
（3）基地整平：将加筋陡坡、挡墙基底整平，不得出现坡度（非常重要，特别是不得出现顺测量放样 C20片石混凝土基础地基承载检验 基坑开挖 墙后土方开挖地基处理 材料进场 碾压 土工格栅铺设、码放网眼袋及回填挡墙填料 重复铺设土工格栅及回填填料、碾压 检测合格 墙顶护栏 C20混凝土压顶坡，不然挡墙可能会沿基底坡滑动）误差在±30mm范围内，进行边坡分级处土方开挖。
面板加筋土挡土墙施工工艺
面板加筋土挡土墙施工工艺工法：1.基础处理根据设计要求，对挡土墙的基础进行开挖和处理，确保基础稳定。
如果基槽（坑）底土质为碎石土、砂性土、粘性土等，应整平夯实。
2.面板砌筑在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板外缘线，曲线部位应加密控制点。
然后，采用特殊形状的面板砌块进行砌筑，保证面板的水平度和垂直度。
安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm；轴线偏差每20m不大于10mm。
安装时应防止角隅碰坏和插销孔破裂及插销变形。
3.面板加筋在面板的砌筑过程中，按照设计要求设置加筋土块，并与面板形成连续的加筋结构。
加筋土块可以提高整体抗拉和抗滑性能。
4.背填土填充完成面板砌筑和加筋后，将背填土均匀填充在面板与土方坡体之间，形成一个整体的结构。
当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内回填砂砾材料。
5.第二层以上各层面板的安装为防止相邻面板错位，宜用夹木螺栓或斜撑固定。
在曲线部位尤其应注意安装顺适。
水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。
不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。
严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。
设有错台的高加筋挡墙，上墙面板的底部应按图纸要求进行处理，并应及时将错台表面封闭（如浆砌块片石、铺砌混凝土预制块等）。
以上步骤完成后，面板加筋土挡土墙的施工就完成了。
这种工法通过对挡土墙的面板进行砌块加筋和背填土的填充，使挡土墙具有一定的抗水和抗滑功能，能够有效地防止土方坡体的塌方和滑动。
6.排水系统安装在挡土墙的适当位置设置排水系统，包括泄水孔和排水管。
泄水孔的设置应根据土壤类型和降雨量来确定，通常每隔一定距离设置一个。
排水管应连接到挡土墙的底部，将水引导到远离挡土墙的地方，防止水对挡土墙产生冲刷和侵蚀。
7.养护与保护施工完成后，应对挡土墙进行养护和保护。
定期清除挡土墙周围的杂物和积水，保持挡土墙的清洁和干燥。
在挡土墙周围设置警示标志，防止外力对挡土墙造成损害。
加筋土挡土墙施工方案
加筋土挡土墙施工方案引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土体的滑坡和崩塌。
加筋土挡土墙是一种采用土体和钢筋相互配合的结构形式，通过钢筋的加筋作用，提高挡土墙的抗力和稳定性。
本文介绍了加筋土挡土墙的施工方案，包括工艺流程、材料准备、施工步骤和注意事项。
工艺流程加筋土挡土墙的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.地基处理：清理挡土墙基底并确保其平整、坚固。
如果地基不平整，可以采用填土或夯实等方法进行处理。
2.钢筋加筋：根据设计要求，在挡土墙基底铺设钢筋网，并确保钢筋网与地基牢固连接。
3.模板安装：根据设计要求，在挡土墙两侧安装模板，并确保模板的水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板中，使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡。
5.加筋：在混凝土未完全凝固之前，在适当的位置插入钢筋，并与下方的钢筋网连接。
6.表面处理：等混凝土凝固后，进行表面处理，如刮平或刷涂防水剂等。
7.凝固养护：按照设计要求对挡土墙进行养护，确保混凝土强度达到要求。
材料准备在进行加筋土挡土墙施工之前，需要按照设计要求准备以下材料：1.混凝土：选择适当强度等级的混凝土，确保其质量符合相关标准要求。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，进行切割和弯曲，确保其准确度和质量。
3.模板：选择适当的模板材料，并按照设计要求进行切割和安装。
4.振动器：用于混凝土浇筑后的振动，以确保混凝土的密实度。
5.工具：包括水平仪、量具、拌和机、推车、扬泥机等。
施工步骤以下是加筋土挡土墙的施工步骤：1.清理地基：清理挡土墙基底，去除杂物和不均匀的土壤，并确保基底平整、坚固。
2.安装钢筋网：根据设计要求，在挡土墙基底上铺设钢筋网，并保证与地基的牢固连接。
3.安装模板：在钢筋网两侧安装模板，并严格按照设计要求进行水平和垂直度的检查。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土均匀倒入模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。
5.加筋：在混凝土浇筑后，立即在适当的位置插入钢筋，并与下方的钢筋网连接。
加筋土挡土墙施工方案
加筋土挡土墙施工方案
一、引言
加筋土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土石坡面坡体失稳、护岸和挡土等。
本文将介绍加筋土挡土墙的施工方案。
二、材料准备
1.挡土墙土工织物
2.钢筋
3.砖石或混凝土材料
4.背填土
5.施工工具：挖掘机、铲车、水泥搅拌机等
三、施工步骤
1. 地基准备
•清理施工场地，标明挡土墙的轮廓
•开挖挡土墙基槽，基槽深度根据设计要求确定
•对基槽进行振捣或喷浆处理，以提高地基承载力
2. 钢筋安装
•按设计要求，在基槽中设置预制挡土墙支撑钢筋
•确保钢筋连接稳固、符合设计要求
3. 墙体搭建
•将土工织物铺设在钢筋上，根据设计要求固定土工织物
•在土工织物上铺设砖石或混凝土材料，形成挡土墙的主体结构
•确保墙体垂直、水平度符合要求
4. 背填土处理
•在挡土墙内部进行背填土的处理，填土应采用细土或砾石土
•逐层进行背填土的夯实，以提高挡土墙整体稳定性
5. 环境保护
•在背填土施工过程中，要防止土石坠塌、环境污染等情况发生
•做好施工现场的环境保护工作，确保施工安全
四、验收与保养
•完成挡土墙的施工后，应进行验收，确保各项工程质量符合设计要求
•定期对挡土墙进行检查和保养，及时修复裂缝和破损部分，以延长挡土墙的使用寿命
五、结论
加筋土挡土墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量和安全，才能保障挡土墙的使用效果和效益。
加筋土挡土墙施工方法
加筋⼟挡⼟墙施⼯⽅法加筋⼟挡⼟墙施⼯1 施⼯准备经过加筋⼟挡⼟墙设计计算和稳定性分析后，挡⼟墙进⼊施⼯阶段。
但是，在施⼯之前应做好施⼯准备，其需要准备的⼯作有[14]：（1）熟悉施⼯图和设计⽂件，做好现场材料，特别是填枓与⼟⼯格栅拉筋的核查⼯作（质量和数量）。
（2）根据现场情况、设计⽂件和⼯期要求，编制实施性施⼯组织设计⽂件。
其容⼀般包括施⼯⽅法、主要⼯程数量、开⼯、完⼯⽇期、劳动⼒、机械设备（重点是压实机械设备）和运输车辆的调配计划、主要材料数量和进度计划、关键技术问题、质量保证体系、安全施⼯措施、临时⼯程及现场布置等。
（3）设置施⼯基线和施⼯⽔准点，进⾏中线测量、⽔平测量，复测横断⾯。
施⼯基线和⾼程控制点布设时要考虑到⼯程施⼯中和竣⼯后能对加筋⼟⼯程的沉降和位移进⾏连续和可靠的观测数据。
（4）临时道路，临时设施，预制场和⼯地仓库的修建，施⼯⽤⽔、电和通讯线路的铺设等。
（5）加筋材料，钢筋，⽔泥，砂，⽯，防腐材料，反滤材料等的直接采购或招标采购；材料有关性能指标必须达到设计要求相符合国家标准或⾏业规要求。
勘测填料采集场，取样进⾏必要的⼟⼯试验。
（6）施⼯机具准备。
碾压机械：加筋⼟⼯程都必须⽤机械碾压；对砂砾⽯填料，宜选⽤振动式压路机：对坡⾯附近，宜选⽤平板夯、蛙式打夯机或轻型压路机；其它施⼯机械：混凝⼟搅拌机、挖掘饥、铲运车、点焊机、运输车辆、钢筋加⼯机械等。
测量检测仪器：⽔平仪、经纬仪、填料压实度检测设备和仪器及混凝⼟性能检测设备和仪器。
（7）⼯地现场管理⼈员，专业技⽊⼈员，技⽊⼯⼈和农民⼯等⼈员的组织。
（8）其它各种施⼯记录表格、各类材料出⼚质保书．分部分项⼯程质检（⾃检）和报检。
2 填筑前基底处理为了能更好的经济施⼯，在确保结构物整体稳定的前提下⼟⼯格栅加筋⼟结构⼀般都是利⽤当地⼟⽯作填料、按⼀定⽅案在原地⾯上填筑起来的。
为使基底与原地⾯两者结合紧密，避免沿基底发⽣滑动、防⽌因草⽪、树根腐烂⽽引起加筋⼟边坡沉陷，保证边坡具有⾜够的强度和稳定性，必须了解并掌握基底的⼟质、⽔⽂、坡度和植被情况及填筑⾼度等情况。
加筋土挡土墙建筑施工办法
精心整理加筋土挡土墙施工方案一、工程部位及数量二、施工方案1、加筋土挡土墙施工工艺流程图3、基础工程基底平面尺寸大于基础外缘30cm。
在浇筑条形基础前基底土质及地层情况须检验。
基础浇筑时，按设计要求预留沉降缝。
4、面板安装（1）、第一层面板安装在清洁的面板基础上，准确画出面0板外缘线。
在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。
安装时用干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度1cm左右，面板布置如下图所示。
同层相邻面板水平误差不大于10mm；轴线偏差每20延米不大于10mm。
按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于10mm。
安装时应防止角隅碰坏。
面板采用人工安装就位。
安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100—1/200，作为填料压实时面5、筋带铺设筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎以防止抽动，避免筋带在孔上绕成死结。
筋带铺设在压实平整的填料上，不宜重叠，不得卷曲或折曲。
筋带不得与硬质棱角填料直接接触。
筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。
6、填料的摊铺、压实面板后按1：1放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填炮渣石。
卸料时自卸汽车与面板距离不应小于1.5m，汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。
摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度不小于3%。
每层厚度不得大于20cm。
推土机距面板不小于1.5m。
推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶3、面板预制实测项目表5、填料压实度合格率表6、筋带施工实测项目表4、夜间施工配备足够的照明设施。
五、文明施工1、现场材料分规格、地点按要求码放整齐，杜绝乱堆乱放现象。
2、制定成品、半成品保护措施，以增强成品保护意识。
3、施工场地每作业班，工序完成后做到料尽场地清洁。
4、夜间施工避免使用高噪声设备，以防止扰民。
5、按规范设计要求施工，文明生产，严禁偷工减料，提高每个员工的道德品质。
第二篇加筋土挡土墙施工
可以把加筋土看作是一种由拉筋和土组成的复合材料。通过三轴试验表明，对 干燥的砂土试样施加竖向压力，试样会产生侧向膨胀；如果土中水平放置不易 延伸的拉筋后，由于筋土的摩擦作用，使拉筋受到拉力，从而给予土料的侧向 位移以约束力，如同在试样上又施加一个侧向压力。当竖向压力增加时，侧向 约束力也随之增大，直到土与拉筋之间出现滑移或拉筋断裂，试样才破坏。为 使侧向约束力较大，一方面要设法增加土粒和拉筋接触面上的摩擦力，也就是 采用料径较大的填料和表面粗糙的扁形拉筋；另一方面，应使用延展性较差的 材料做拉筋；材料的延展性过大，拉筋将随土料侧向位移一起变形，而起不到 侧向约束使用，就不能提高土的强度。拉筋一般应水平布设并垂直于墙面。拉 筋在稳定区内必须有足够的长度，以防止拉筋被拔出。
3、施工工艺 加筋土挡土墙施工简便、快速，并且节省劳力和缩短工期，一般包括下列工序：基
槽（坑）开挖、地基处理、排水设施、基础浇（砌）筑、构件预制与安装、筋带铺设、 填料填筑与压实、墙顶封闭等，其中现场墙面板拼装、筋带铺设、填料填筑与压实等 工序是交叉进行的。 3.1基础施工：加筋土挡土墙的基底处理和其他挡土墙一样，一般是钢筋混凝土条形基 础，它的主要作用不仅是承受荷载，而且是作为加筋挡土墙面板施工的起点和控制点， 所以基础顶面要水平整齐。 3.2控制放样：加筋土挡土墙墙面垂直，平面上随现场条件作成直线或曲线，第一层面 板安装要准确，要按照直线或曲线放样出平面位置，以后每层只需用垂线控制即可。 3.3安装、检查面板：面板安装施工要点如下： （1）面板安装以外缘定线，高程、位置和接缝都以外缘为测量点； （2）矩形、十字形及六角形面板安装下图所示安装，每块面板的放置就由上而下垂直 就位，以免横向施力造成相邻板移位。
加筋土挡土墙施工方案
加筋土挡土墙施工方案土挡土墙是一种常见的防护结构，它以土壤为主要材料，采用一定的形状及固结度构建起来，能够有效地稳定土壤，并抵挡土体压力，保护背后的建筑物或其他设施安全。
本文将从材料选择、施工过程和质量控制等方面为您介绍土挡土墙的施工方案。
第一部分：材料选择1.土壤选择：应选用具有较好的延性和压缩性质的壤土，应以粘土为主，掺入适量的砂、石灰等改良剂，以提高土壤的稳定性和抗冲刷能力。
2.加筋材料：主要有钢筋、钢格栅等。
钢筋可以增加土体的抗剪强度，同时可以抵抗土体的拉应力。
钢格栅则可以增加土体的整体强度和稳定性。
第二部分：施工过程1.准备工作：首先要进行场地勘测和设计，确定挡土墙的形状和高度等参数。
然后进行土方开挖和平整，清除地表杂物和松散土壤。
2.基础处理：挡土墙的基础应有一定的承载能力和稳定性。
根据实际情况，可以选择浇筑混凝土基础或设置桩基。
3.铺筑挡土墙：首先在基础上进行铺设一层加筋土壤，然后逐层叠加，固结成墙体。
在挡土墙内设置承载墙和排水装置等。
在铺筑过程中要注意控制土料的含水量和压实度，以确保土壤的稳定性和一致性。
4.加筋施工：根据需要，可以在土壤中埋设钢筋，或在挡土墙的不同层次设置钢筋网和钢格栅等加筋材料。
加筋的位置和数量应符合设计要求，并采取适当的连接或焊接方式固定好。
5.表面处理：根据需要可以进行挡土墙的表面整平和防水处理。
可以采用喷涂、抹面或砌石等方式进行修饰和加固。
第三部分：质量控制1.施工参数：在施工过程中要根据设计要求进行土壤的选择和施工参数的确定，包括土壤的含水量、压实度和加筋材料的型号和数量等。
2.施工措施：要采取合理的施工措施，确保土壤的均匀性和一致性。
加筋材料要按照设计要求进行施工，并采取适当的固定措施，以确保加筋材料与土壤的良好连接。
3.质量检测：在施工过程中要进行质量检测，包括土体的密实度、稳定性和加筋材料的承载能力等。
可以采用工程检测和实验室检测相结合的方式进行。
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加筋土挡土墙施工方法加筋土挡土墙施工1 施工准备经过加筋土挡土墙设计计算和稳定性分析后，挡土墙进入施工阶段。
但是，在施工之前应做好施工准备，其需要准备的工作有[14]：（1）熟悉施工图和设计文件，做好现场材料，特别是填枓与土工格栅拉筋的核查工作（质量和数量）。
（2 ）根据现场情况、设计文件和工期要求，编制实施性施工组织设计文件。
其内容一般包括施工方法、主要工程数量、开工、完工日期、劳动力、机械设备（重点是压实机械设备）和运输车辆的调配计划、主要材料数量和进度计划、关键技术问题、质量保证体系、安全施工措施、临时工程及现场布置等。
（3）设置施工基线和施工水准点，进行中线测量、水平测量，复测横断面。
施工基线和高程控制点布设时要考虑到工程施工中和竣工后能对加筋土工程的沉降和位移进行连续和可靠的观测数据。
（4 ）临时道路，临时设施，预制场和工地仓库的修建，施工用水、电和通讯线路的铺设等。
（5）加筋材料，钢筋，水泥，砂，石，防腐材料，反滤材料等的直接采购或招标采购；材料有关性能指标必须达到设计要求相符合国家标准或行业规范要求。
勘测填料采集场，取样进行必要的土工试验。
（6 ）施工机具准备。
碾压机械：加筋土工程都必须用机械碾压；对砂砾石填料，宜选用振动式压路机：对坡面附近，宜选用平板夯、蛙式打夯机或轻型压路机；其它施工机械：混凝土搅拌机、挖掘饥、铲运车、点焊机、运输车辆、钢筋加工机械等。
测量检测仪器：水平仪、经纬仪、填料压实度检测设备和仪器及混凝土性能检测设备和仪器。
7）工地现场管理人员，专业技木人员，技木工人和农民工等人员的组织。
（8）其它各种施工记录表格、各类材料出厂质保书．分部分项工程质检（自检）和报检。
2 填筑前基底处理为了能更好的经济施工，在确保结构物整体稳定的前提下土工格栅加筋土结构一般都是利用当地土石作填料、按一定方案在原地面上填筑起来的。
为使基底与原地面两者结合紧密，避免沿基底发生滑动、防止因草皮、树根腐烂而引起加筋土边坡沉陷，保证边坡具有足够的强度和稳定性，必须了解并掌握基底的土质、水文、坡度和植被情况及填筑高度等情况。
在加筋土结构用地范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真处理和压实，使其达到设计要求的密实度。
3 加筋土挡土墙施工3.1 基底砂石垫层施工地表清理完成后，开挖基坑，并从基底标高处再向下开挖2m 作为换填土层。
其工序为：（1）开挖基坑并放坡；（2 ）人工配合机械进行平整场地，并进行压实处理；（3 ）铺设砂石、砾石垫层并平整压实；（4）铺设完成后进行质量检测，如果不符合则继续进行压实处理；（5 ）质量符合要求后，进行下一工序。
3.2 加筋土挡土墙基础工程（1）由设计图纸及测量资料，实地放样，确定出加筋土挡土墙基础位置。
（2）根据设计图纸对基坑进行开挖，同时排除地下水，做好防水工作。
当基坑开挖到位后，对地基进行承载力检测；根据承载力试验情况，回填0.5 ～1.0m 厚的碎石垫层。
回填碎石时分层夯填，每层充分夯实整平，当满足要求后进行下一工序。
（3 ）在碎石基础上安装模型之前，报请监理工程师检查，合格后浇筑C15 混凝土，充分振捣密实。
混凝土基础每20m 设置伸缩缝或沉降缝一道，表面整平，待强度满足要求后拆除模型。
（4 ）当基坑有渗水情况时应扩大基坑面积，无渗水基坑开挖的尺寸，可以省去因设置排水系统所需的面积。
对于土质密实，不需设置基础模板的基坑，可按基底平面尺寸开挖。
（5）任何土质，一经暴露于空气中或浸泡于水中，很容易降低承载能力，所以对土质基底如果暂不进行基础施工的话，宜保留0.10 ～0.20m 的厚度，留待基础施工时再开挖。
（6 ）此次施工是根据经验仅适用于开挖在 5.0m 以内的基坑。
若基坑深度大于5.0m 时，受机器效率和各种水头损失影响，实际达不到10.0m 的理论高度，所以需加设平台。
一般当岩层倾斜度大于15 °时，基底即应开挖为台阶，防止基础滑动。
以上均为不排水开挖基坑，即在水中清除基坑土方的方法。
因此，达到设计标高后，不能采取排水法砌筑基础，应参照沉井封底混凝土的施工方法，灌注水下混凝土基础。
3.3 墙面板施工1、墙面板的预制由于墙面板是由许多单个单个预制构件拼接而成，所以在墙面板施工前应进行墙面板单板的预制工作。
加筋土挡土墙面板必须采用钢模预制，钢模必须外光内实，外形轮廓清楚，线条直顺，不得露筋、翘曲、掉角、啃边。
为了保证墙面板质量，面板在预制厂统一预制?，在面板预制中应注意以下几点：（1）加筋土工程的面板应坚固美观、运输方便、易于安装。
（2）面板可根据需要采用钢筋混凝土或混凝土预制面板，其强度不低于C20 。
（3）面板一般尺寸为长800 ～2000mm ，宽500 ～600mm ，厚80 ～200mm ；（4）加筋土工程的墙面板应采用钢模预制。
（5）在外凸转角处应采用异形板或角隅板，在墙顶用异形面板，6）面板的尺寸和规格和种类宜尽量少，7）模块式预制面板的预制应将土工格栅在模版中放置准确后进行。
2 、墙面板的安装由于第一层面板是控制全墙基线的基准，因此放线必须做到准确无误。
安装前应先将条形基础清理干净，每5m 设一中线控制点，在清洁的条形基础上准确地画出面板外缘线及每块板的位置。
安装单个板时用M5 砂浆找平，不得用石子或铁片支垫，同层面板的水平误差不大于10mm ，轴线偏差每20m 不大于10mm 。
相邻上下层间垂直安装缝应错开。
为防止填料压实时面板外倾，在安装单块面板时向内预留1% 作为填料压实时面板向外倾的预留度。
为防止相邻面板错位，第一层面板应用木料加工的斜撑固定，从第二层以后各层面板均用夹木固定。
此后各层面板安装时每隔5m 设一标杆，每层用垂球挂线核对。
每安装完三层面板应用仪器测量层间标高及轴线，发现偏差及时调整。
面板拼装时单个板间连接应按照预留的楔口进行拼接，并与预埋钢筋进行加固连接，增加墙面板的整体性，以防墙面板受到墙后填土的土压力时发生变形和裂缝，影响挡土墙的使用。
3.4 拉筋的铺设拉筋材料为土工格栅：土工格栅加筋材料的下料长度不应少于设计长度。
土工格栅铺设时先将其平整，并且使土工格栅的纵向与墙面板垂直。
将其与面板中的预埋钢筋外露的土工格栅用连接棒相连。
格栅另一端拉紧（不应出现皱褶）用木楔钉好固定。
拉筋材料为复合土工带时：将筋带按分层设计长度提前下料,下料长度为 2 倍设计长度再增加30 ～40cm （增加的30 ～40cm 为筋带尾部埋入填料的长度，为使筋带稳固）。
施工质量检验：检验内容包括土工格栅铺设的长度、平展度、连接方式、与面板连接处的松紧情况等。
3.5 填料的填筑加筋土的填料一般要求为易于压实；能与拉筋产生足够的摩擦力；优选有一定级配的砾类土、砂类土。
填料中不得含有地表的腐植土、草皮、树根等杂物，并不得含有粒径大于l0cm 的尖棱状碎石。
此次加筋土挡土墙填料采用级配较好的砂石和砾石，以保证上述要求得到满足[15]。
1、施工前通过压实试验取得岩土参数（分层厚度、压实系数等）及组织参数（人员、压路机吨位等），作为指导性施工。
2、将砂夹砾石人工装入塑料编织袋，按设计位置码放整齐，宽度不小于0.5m ，包裹压载后与拉筋叠合长度不小于1.5m 。
3、在每层两侧受力拉筋及袋装砂夹砾石铺设完成后，进行该层路基填筑，摊铺时施工机械不得沿路基横断面方向推土，筋带以上摊铺20cm 以上填料后可以行驶推土机。
车辆机械一般不得在未经压实的加筋体上行驶，尤其转弯、调头。
4、压实机械采用光轮压路机，碾压顺序为：拉筋中部-尾部- 前部，先轻压后重压。
碾压机械距整体路面板边缘距离不应小于 1.5m ，板后 1.0-1.5m 范围内用小型机械压实或用人力夯实达到要求的密实度。
整平压实后的路基面呈1% ～3% 的“人”字形横坡。
5 、上道工序完成后，按规范要求检测地基系数K30 值及孔隙率n 值，合格后进行下一道工序施工。
6、按设计和规范要求设置路基沉降观测点，在施工过程中应根据每天的测量情况来控制加筋土体填筑速率，以保证路基工后沉降≤15cm。
7、由于碎（砾）石土、砂土的力学性能稳定，受水的影响较小，故应优先考虑。
8 、在墙后1.0m 范围内，填料由小型压实机械压实，是为了防止撞坏墙身或墙面板。
小型压实机械一般指5t 以下的压实机，如蛙式达夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等。
10 、填料表面的不平整，使筋带在压路机作用下也会起伏不平，故必须按规范要求控制平整度。
不使用羊足碾，是为了防止凸轮对筋带造成可能的损伤。
11 、填料的压实度检测：加筋体必须进行压实度和地基系数K30 检查。
每一压实层每500m2 或每50 m 长工程段至少有三个检测点，检测点应相互错开，随机选定。
图5-1 加筋土挡墙碾压顺序3.6 墙顶帽石与栏杆的施工加筋土挡土墙墙顶设C15 砼帽石及钢筋混凝土立柱栏杆，帽石为矩形断面：宽0.6m ，高0.4m ，分段长度与墙面板一致，即每段15m 。
帽石施工工艺流程为：安装、加固帽石模板→预埋φ20mm “ U型”螺栓并固定→灌筑C15 混凝土→养护拆模→ 下一段墙面板施工。
待帽石混凝土达到设计强度后，安装栏杆立柱，栏杆安装保证外观质量，要求平、顺、直，施工时挂线调节。
4 加筋土挡土墙施工的主要环节挡墙施工主要环节是填料的分层压实最为关键。
拉筋不能出现褶皱等不平整，以防拉筋提前损坏或部分断裂，造成损失。
拉筋与墙面板的连接也很重要，拉筋承受的拉力都将通过拉筋与墙面板的连接处来将力传给墙面，所以要保证连接处的强度稳定，所以在施工时必须要注意的就是对连接处的防腐。
另外一个就是填料的填筑与压实，这部分最难控制。
每层拉筋铺设完之后，即可进行填料的铺设。
在碾压时既要主要不要将拉筋破坏，又要将填料平整后压实，其操作性强。
经过压实后的填料仍需要检测其压实密度是否符合设计要求，否则继续进行压实。
这一环节很复杂，对压实性的控制应非常到位才行。