105m钢筋混凝土双薄壁空心墩液压爬模技术
双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法(2)
双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法一、前言双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法是一种高效、安全、节能的施工工法，适用于桥梁、高层建筑等工程中的墩体结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 提升效率高：采用整体式同步提升，节省了反复模板拆除和搭设的时间，提高了施工效率。
2. 结构轻巧：薄壁空心墩结构设计轻巧，减少了施工中的材料消耗和人力耗费。
3. 安全可靠：采用液压爬模系统实现同步提升，具有良好的稳定性和安全性。
4. 环保节能：采用整体提升的方式减少了垃圾产生，减少了对环境的污染，同时节约了能源。
三、适应范围该工法适用于直立结构，特别适用于高层建筑和桥梁中的墩体结构施工。
无论是单个墩体还是多个墩体同时施工，都可以通过该工法实现高效、安全、节能的施工过程。
四、工艺原理双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法的核心原理是通过液压爬模系统提升整体式的墩体结构。
具体而言，首先在施工现场搭设好钢模板，并将墩体结构吊装到模板上。
然后，通过液压爬模设备实现整体提升，同时控制各个部位的提升速度和力度，保持结构的平衡和稳定。
最后，施工人员在提升过程中进行定位和调整，确保墩体结构的准确位置。
五、施工工艺1. 搭设模板：根据设计要求，在施工现场搭设好钢模板，确保模板的稳定性和牢固性。
2. 吊装墩体：将墩体结构运输到施工现场，并通过吊车或其他设备将其吊装到搭设好的模板上。
3. 液压爬模提升：启动液压爬模设备，实现整体提升。
同时，通过控制液压压力和流量，控制墩体结构的提升速度和力度。
4. 定位调整：施工人员在提升过程中进行墩体结构的定位和调整，确保其准确的位置和姿态。
5. 固定连接：当墩体结构达到预定的高度后，进行固定连接，确保其稳定性。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭设模板、吊装墩体、控制液压爬模设备、定位调整等工作。
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析1. 引言1.1 背景介绍空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术是近年来在桥梁建设领域广泛应用的一种新型施工工艺。
传统的高墩结构在施工过程中存在各种问题，如施工周期长、质量难以保障、施工效率低等。
而空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术能够有效的解决这些问题，提高施工效率和质量。
背景介绍本文将对空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术进行深入探析，从施工原理、步骤分析、影响因素以及安全措施等方面进行详细研究和讨论。
通过对该技术的研究，可以进一步完善施工技术，提高施工效率，降低施工成本，推动桥梁建设领域的发展。
将对未来该技术的发展趋势和应用方向进行展望，为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
背景介绍部分的内容主要是对空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术的研究背景和现状进行简要介绍，概述该技术在桥梁建设领域的重要性和应用前景。
1.2 研究意义空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术是现代建筑领域的一项重要技术，具有重要的研究意义和实际应用价值。
空心薄壁高墩是一种结构轻盈、视觉效果好的建筑形式，广泛应用于桥梁、高架、大型建筑等工程领域。
研究其施工技术对于提高工程质量、加快工程进度具有重要意义。
研究空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术不仅可以丰富建筑施工技术的理论体系，提高工程施工的质量和效率，还可以为建筑施工行业的可持续发展提供技术支持和指导。
这项研究具有重要的实践意义和应用价值。
1.3 研究目的研究的目的是为了探究空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术，为提升施工效率、保障施工安全提供技术支持和指导。
通过深入研究空心薄壁高墩的特点，液压提升爬模施工技术原理和施工步骤分析，我们旨在找出影响施工效果的因素，并提出相应的解决方案。
我们也将探讨安全措施，确保施工过程中的安全性。
通过本研究，我们希望为空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术提供理论支持和实践指导，促进相关领域的发展。
我们也希望能够为工程施工提供一些新的思路和方法，从而推动施工质量的提升。
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析空心薄壁高墩是指采用薄壁钢管或混凝土构件进行建造的高墩结构。
这种结构设计轻巧、材料节省，因此被广泛应用于桥梁、高楼大厦等领域。
而在空心薄壁高墩的施工中，液压提升爬模技术是一种重要的施工方法。
液压提升爬模技术能够有效提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本。
本文将对空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术进行探析，探讨其施工过程中的关键技术和注意事项，以期为相关领域的从业者提供一定的参考和借鉴价值。
一、液压提升爬模的原理和优势液压提升爬模是一种利用液压系统对模板进行垂直提升的施工方法。
在施工过程中，施工人员将模板结构设置在提升爬模系统上，并通过液压系统对模板进行提升和调整，从而实现墩身的逐层施工。
液压提升爬模技术具有操作简便、安全可靠的特点，能够保证施工的精度和质量。
液压提升爬模技术可以提高施工效率，减少人力资源的浪费。
通过对模板结构的快速提升和调整，可以有效缩短施工周期，提高施工效率。
液压提升爬模技术还能够减少对施工现场的占用，降低施工成本，提高经济效益。
1. 工艺准备在进行空心薄壁高墩的液压提升爬模施工之前，首先需要进行充分的工艺准备。
这包括施工方案的设计、施工现场的勘察、材料和设备的准备等工作。
在施工方案的设计中，需要对施工序列、施工工艺、施工方案进行详细规划和设计。
在施工现场的勘察中，需要对施工母体结构进行详细的了解，并根据具体情况确定施工方案。
材料和设备的准备则是为了保证施工过程中的材料和设备的供应和输送。
2. 模板结构的设置和调整在进行液压提升爬模施工前，需要对模板结构进行设置和调整。
这包括在施工现场对模板结构进行组装和加固，以保证模板结构的稳定和可靠性。
在模板结构的设置和调整过程中，需要考虑到施工现场的环境、气候等因素，以防止出现意外情况。
在进行液压提升爬模施工时，需要进行严格的操作和管理。
这包括对液压系统进行操作和维护，对模板结构进行监控和调整，对施工人员进行培训和管理等方面。
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析液压提升爬模技术是一种用于建筑施工中的高墩施工方法，主要用于建造高层建筑中的薄壁空心墩。
这种技术使用液压系统将支撑模板提升至所需的高度，并通过螺旋升降机构来精确控制模板的高度。
本文将对这种施工技术进行详细的分析和探讨。
液压提升爬模技术相对于传统的高墩脚手架施工方法具有明显的优势。
使用液压系统可以使模板的提升过程更加平稳和精确，保证了墩身的垂直度和水平度。
该技术可以大大提高施工效率，减少人工搬运和组装的工作量，节约时间和人力成本。
这种技术还可以减少对周围环境的影响，降低施工造成的噪音、污染和振动。
液压提升爬模技术的施工过程也存在一定的挑战和难点。
液压系统的设计和施工需要专业的技术和经验以确保其可靠性和安全性。
由于模板的重量较大，所以需要设置足够的支撑和固定措施来保证施工过程中的稳定性和安全性。
液压提升爬模技术还需要合理安排施工计划，以保证施工进度和质量。
在液压提升爬模技术的施工过程中，需要注意以下几个关键点。
需要合理选择施工现场的条件，包括地质条件、空间条件等，以确保施工的可行性和安全性。
需要进行详细的施工方案设计，包括模板的形式和尺寸、液压系统的设计和布置等。
需要制定合理的施工计划，包括材料的供应和运输、模板的安装和拆卸等。
需要对施工过程进行全程监控和检测，以及及时处理和解决施工中的问题和难点。
液压提升爬模技术是一种新兴的建筑施工方法，可用于高层建筑中的薄壁空心墩的施工。
该技术具有施工效率高、施工质量好、对环境影响小等优点，但在实际施工过程中也存在一定的难点和挑战。
在进行液压提升爬模施工时，需要充分考虑各种因素，进行详细的施工方案设计和施工计划制定，并进行全程监控和检测。
只有这样，才能确保施工的安全性、质量性和效率性。
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析随着城市化的不断加速，高层建筑、大型桥梁等高墩、高模结构的应用越来越广泛。
高墩、高模结构的施工难度大，对构造技术和施工技术有着很高的要求，而其中又以高墩的施工难度更大，特别是薄壁空心高墩的施工尤为困难。
由于这类高墩结构的柱体瘦长，施工时容易出现柱体偏斜、倾斜等影响其稳定的情况，因此需要采用比较专业的施工技术。
本文将就液压提升爬模技术在薄壁空心高墩施工技术中的应用进行探析。
一、液压提升爬模技术的基本原理液压提升爬模技术是目前应用较广泛的高墩、高模结构施工技术之一。
这种技术主要是利用液压推进装置，将爬模架身，连同混凝土结合体同时向上提升，实现高墩结构的连续施工。
液压提升爬模技术的主要组成部分包括爬升机构、液压系统、钢管支撑等。
液压系统主要包括液压油箱、泵站、主控阀组、进、回油管等。
当施工人员调节相应节段的压力阀时，液压油在高压泵站的作用下，通过进油管进入液压主控阀组，然后通过各回油管流回油箱。
当某个特定的节段受到施压时，该节段的压力阀将自动打开，进油管内的液压油将被压缩，致使活塞向上移动，从而驱动爬模架身和混凝土一起向上提升。
液压提升爬模技术的主要特点在于其连续施工能力强、容易操作、安全性高等。
但由于该技术使用液压油作为其驱动力源，故液压油的清洁度、油的流量等参数对提升效果也有着很大的影响。
因此，施工人员在使用液压提升爬模技术时，需要注意对油源的维护和保养，避免对施工造成不必要的影响。
在薄壁空心高墩施工中，液压提升爬模技术的应用尤为广泛。
这种技术可以实现对薄壁柱的精确定位，使其在施工过程中不会出现偏斜、倾斜等状况，同时保证了薄壁柱的一致性和质量。
具体来说，薄壁空心高墩施工中，首先需要做好模板的搭设和固定，确保模板的稳定性和精度。
其次，需要设置液压提升爬模机构，确保机构的准确性和稳定性。
然后，施工人员利用对机构进行加压，将薄壁空心柱向上提升，直至顶部。
为保证爬模施工的稳定性，必须确保机构的严密性和钢管支撑的精度，以避免出现泄露和摆动等情况。
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析一、引言在现代建筑中，高墩结构常常被用于桥梁、高架桥、高架道路等工程中。
而在高墩结构的施工中，液压提升爬模技术是一种常用的施工方式。
本文将就空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术进行探析，并介绍其在实际工程中的应用情况。
二、液压提升爬模的优势液压提升爬模技术是一种高效、安全的建筑施工方法。
相比传统的脚手架施工方法，液压提升爬模能够更快速地完成结构的施工，同时也减少了人工操作的风险，提高了施工安全性。
液压提升爬模可以有效地减少对施工现场的影响。
在窄小的施工空间内，脚手架的搭建常常会对周边交通和环境造成一定的影响，而液压提升爬模则能够更好地适应施工现场的特殊环境，减少对施工周边的影响。
液压提升爬模还能够降低施工成本，提高效益，是一种较为经济的施工方式。
三、空心薄壁高墩的特点空心薄壁高墩是一种轻型结构，在建筑中占据重要地位。
相比实心高墩，空心薄壁高墩的施工具有一定的挑战性。
在施工中容易受到外部环境的影响，需要更为细致的施工方案。
空心薄壁高墩的结构特点使得施工难度较大，传统的施工方法不一定适用于其施工。
选择适合的施工技术尤为重要。
1.施工准备阶段在进行空心薄壁高墩的液压提升爬模施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定施工的具体要求和难点。
需要针对空心薄壁高墩的结构特点，设计合适的施工方案。
还需要进行相关设备和材料的准备工作，确保施工过程的顺利进行。
2.施工过程控制在进行具体的施工过程中，需要进行严格的过程控制。
需要进行爬模系统的调试，确保其正常运行，并严格按照设计要求进行操作。
需要进行液压提升爬模的施工操作，包括爬模的设置、调整和移动等。
在整个施工过程中，需要不断进行质量监控和安全检查，保证施工质量和施工安全。
3.施工技术应用在具体的施工过程中，需要根据空心薄壁高墩的结构特点，选用合适的施工技术。
对于空心薄壁高墩底部的楔形设计，可以采用特制的爬墩，进一步提高工程施工的专业性。
液压爬模在薄壁空心墩中的应用
液压爬模在薄壁空心墩中的应用发布时间：2023-03-09T03:34:18.249Z 来源：《中国科技信息》2022年20期作者：张友坤李强[导读] 采用液压爬模系统进行墩身施工在我国桥梁建设中已经逐渐替张友坤李强中国水利水电第十工程局有限公司三分局，四川都江堰 611830 摘要：采用液压爬模系统进行墩身施工在我国桥梁建设中已经逐渐替代了以往墩身施工中的脚手架搭设平台的模式。
文中以栾卢高速公路项目鸡冠洞互通主线桥大桥薄壁空心墩施工为例，详细介绍了液压爬模技术的工艺原理以及施工过程中的操作要点，并总结了一些经验。
实践证明，液压爬模技术提高了空心墩施工进度，确保了施工过程安全性，改善了混凝土外观质量。
关键词：液压爬模薄壁空心墩工艺原理混凝土浇筑1 工程概述栾卢高速项目鸡冠洞互通段起点桩号为K10+399起点为箭口山隧道出口（即鸡冠洞互通起点），终点桩号K12+003，线路总长1.604公里，线路经过竹园村、跨越S241国道、经过观沟村、跨越栾川北环路县道。
互通内ZK10+851.44/YK10+845.55主线桥上跨G210、A匝道和北沟河，被交道处桥下净空按5.0米控制。
桥位处百年一遇设计流量1438m3/s，设计洪水位标高773.72m。
本桥平面位于半径7000米左偏圆曲线及直线上，桥面横坡为双向2%。
纵断面位于半径10000米竖曲线。
桥梁全长832.4m，其中10至17号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用柱式墩。
鸡冠洞互通主线桥薄壁空心墩设计有四种结构尺寸，5.5m*2.8m、7.0m*2.8m、9.0m*2.8m以及10.50m*2.8m；实体段高度下部2m，上部1m，空心段上下设置30cm*150cm的倒角，最高墩身为右幅12#，墩身高度45.448m。
2 施工方案鸡冠洞互通主线桥薄壁空心墩最大高度达45.448m，采用液压爬模技术施工，墩身的模板和平台都由液压系统自行提升，通过附墙锚固，周转时间快，在高空作业下具有良好的可操作平台。
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析
空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析【摘要】空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术是目前建筑施工中常用的一种技术。
本文从研究背景和研究意义入手，深入探讨了空心薄壁高墩的特点和液压提升爬模技术的介绍。
在施工过程中，技术难点包括提升高度限制、墩壁倾斜等问题。
本文提出了相应的解决方法，如优化设计、加强监控等。
还介绍了安全保障措施来确保施工过程中的安全。
结论部分总结了空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术的优势和不足，并提出了未来发展方向。
通过本文的研究，为相关领域的工程技术人员提供了有益的参考和借鉴，有助于推动该技术的进一步发展。
【关键词】关键词：空心薄壁高墩、液压提升爬模技术、施工技术难点、安全保障措施、未来发展方向1. 引言1.1 研究背景引言研究空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术，对于提升施工效率、降低成本、保障施工安全具有重要意义。
本文将针对空心薄壁高墩的特点、液压提升爬模技术的介绍、施工过程中的技术难点及应对方法、以及安全保障措施等方面进行探讨与分析。
希望能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究意义空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术探析引言通过对液压提升爬模技术在空心薄壁高墩施工中的应用研究，可以提高施工效率，缩短工期。
液压提升爬模技术具有操作简便、施工速度快、高度可调节等特点，能够有效提高施工效率，为工程建设节约时间成本。
对液压提升爬模技术在空心薄壁高墩施工中的技术难点和解决方法进行深入研究，可以有效减少施工风险，保障施工安全。
通过对技术难点的分析和解决，可以减少意外事件发生，确保施工安全。
研究空心薄壁高墩的液压提升爬模施工技术具有重要意义，能够提高施工效率、降低施工成本、减少施工风险，推动工程建设领域的发展和进步。
2. 正文2.1 空心薄壁高墩的特点空心薄壁高墩是指桥梁或建筑中高墩部分采用空心薄壁结构的一种设计方式。
其特点主要包括以下几个方面：1. 结构轻巧：空心薄壁高墩相比实心结构，减少了使用的混凝土量，使整体结构更轻巧，减少了地基的承载压力。
PPT薄壁空心墩液压自爬模施工
液压自爬模通过液压油缸产生动力，驱 动模板沿结构物表面爬升。在爬升过程 中，模板与结构物表面紧密贴合，保证 施工的精度和质量。
液压自爬模系统组成
液压系统
包括液压油缸、液压泵 站、液压管路等，为模
板爬提供动力。
模板系统
由面板、肋板、连接件 等组成，用于形成结构
物的外表面。
支撑系统
包括支撑架、支撑杆等， 用于支撑模板和传递荷
施工安全风险高
03
薄壁空心墩高度较高，施工安全风险也随之增加，如高空坠落、
物体打击等。
针对性解决方案
采用液压自爬模施工技术
通过液压自爬模系统实现模板的自动爬升、定位和固定，提高施 工效率和质量。
加强混凝土浇筑质量控制
采用高性能混凝土、优化配合比、加强振捣等措施，确保混凝土密 实度符合要求。
加强施工安全管理
钢筋保护层厚度
检测钢筋保护层厚度，确保钢筋不 被锈蚀。
03
02
混凝土强度检测
采用回弹仪等设备检测混凝土强度， 确保满足设计要求。
外观质量检查
检查墩身表面平整度、色泽等外观 质量，确保美观。
04
常见问题处理方法
模板变形处理
发现模板变形时，及时进行调整和加固，确 保施工质量。
混凝土裂缝处理
对于出现的混凝土裂缝，采取注浆、表面封 闭等处理措施。
废弃物处理
对施工产生的废弃物进行分类收集 和处理，可回收的废弃物进行回收 利用，不可回收的废弃物按照相关 规定进行无害化处理。
应急预案制定和执行
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，明确应急组织、 通讯联络、现场处置等方面的要
求和措施。
配备应急设施
液压爬模施工技术在空心薄壁高墩施工中的应用探讨
液压爬模施工技术在空心薄壁高墩施工中的应用探讨在一些地势环境恶劣的地区进行桥梁工程的施工建设时，通常会对高墩的设计带来极大的难度。
有些设计人员为了桥梁的安全稳定性，常常会设计出超过百米的高墩基础，虽然能够确保桥梁建设的安全性，但是却在很大程度上增加了施工建设的难度，同时还会造成工期的延误以及成本造价的提高。
为了可以有效地解决这一施工难题，施工企业引进了液压爬模技术，该技术在一些桥梁建设工程项目中发挥了关键性的作用，因此也得到了施工企业的进一步推广。
标签：液压爬模施工技术；空心薄壁高墩；应用液压爬模技术在我国很多工程项目中都有着非常广泛地应用，并且也都取得了不错的成效，受到了相关技施工企业的广泛认可和推广，为国内的桥梁工程建设做出了卓越的贡献。
针对这种情况，笔者将以液压爬模技术为主体，对其在实际施工作业中的安装工序、轨道爬升、爬架爬升以及系统爬升等施工工艺进行相应的阐述，希望以下内容可以对从事高墩项目工程的相关工作人员有所裨益。
一、安装作业（一）首节混凝土对于首节混凝土的模板安装作业而言，工作人员可以先对已经完成浇筑作业的阶段进行模板的拆除，并且对混凝土的强度进行测定，直到其符合设计标准中所规定的受力要求之后再使用螺栓等构件将锚板安装在提前埋设好的爬锥上。
当工作人员完成锚板的安装作业之后，便可以在锚板上继续设置承重架[1]。
顾名思义，承重架的主要作用是为了使首节混凝土能够均匀地受力，工作人员需要在已经安装好的承重架上铺设一些木板，并且使这些木板最终能搭建成为一个平台，最后再在该平台的外侧安装液压爬模所需要的模板，工作人员可以根据实际的施工情况对其进行适当地调整，以求在后续的爬模作业能够达到最佳的施工效果。
（二）其他混凝土工作人员在完成首节混凝土爬模装置的安装之后，便可以开展其他节段爬模装置的安装作业。
其安装流程与首节混凝土的爬模模板安装工艺相类似，工作人员在完成第二段爬模模板的安装作业之后，需要拆除模板安装的螺杆以及螺栓等构件，并且可以借助混凝土的模板支架内部结构中的齿轮将多余的混凝土进行清除，当第二阶段的爬模模板完成全部的安装作业且混凝土的强度也完全符合相应的设计要求之后工作人员便可以开始第三节段的爬模安装作业，直至完成全部节段的爬模安装任务。
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摘要 ：兑房河特大桥 位于云南省 六库～ 丙中洛段公路 ， 是 云南入藏 的控制性工程， 也是全线 的重点 工程 。本桥主墩墩 高 １ ０ ５ ｍ， 墩 身结构采用钢筋混凝土双薄壁空心墩 ， 综合利用塔 吊及 电梯等设备配合液压爬模 系统进行施 工。 综合介绍 了液压爬模 系统 的使用原
理、 施工工艺、 施 工过程质量控制措施 。通过实际施 工效果来看 ， 该技术充分保证 了高墩 的安全 、 质量和施 工进度 ， 可 为类似工程的应 用提供参考 。
文章编号 ： １ ０ ０ ６ － － ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ４） １ ９ — ０ １ １ Ｉ － ０ ４
１ 工程概 况
兑房河特 大桥位 于云南省六库 丙 中洛段 公路 ，为跨 越沙坝 沟而 设 ， 是本 同段 的控 制性工程。 桥跨布 置为 ： ４ × ３ １ ｍ预应力 Ｔ梁＋ （ １ ０ ０ ＋ １ ８ ０ ＋ １ ０ ０ ） ｍ连续钢构＋ ３ ￣ ３ １ ｍ预应 力 Ｔ梁 ， 本桥 平面位于直线 ， 立面位于一 ２ ． ２ ％的纵坡上 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｄｕ ｉ ｆ ａ ｎ ｇ Ｒｉ ｖ ｅ ｒ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ － ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｂ ｉ ｒ ｄ ｇ ｅ ｉ ｓ ｌ ｏ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｌ ｉ ｕ ｋ ｕ － Ｂｉ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｌ ｕ ｏ ｓ ｅ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｗａ ｙ ｉ ｎ Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｈｅ ｔ
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ｑ ｕ ｌｉ ａ ￣ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｃ ｅｅ ｒ ｐ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｍｗｏ ｒ ｋ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗ ｓ ｈａ ｔ ｔ ｈｅ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ 觚 ｅ ｇ ｎ ｓ ｕ ｅｓ ｒ
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中图分类号 ： Ｕ ４ ４ ５
文献标识码 ： Ａ
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白杰 Ｂ Ａ Ｉ Ｊ ｉ ｅ
（ 中铁二十局集 团第七 工程有 限公司 ， 兰州 ７ ３ ０ ０ ０ ０）
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