制造业生产质量控制管理制度(18个doc)
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
汽车零部件制造质量管理体系建设方案
汽车零部件制造质量管理体系建设方案第一章质量管理体系概述 (3)1.1 质量管理体系的概念与意义 (3)1.1.1 质量管理体系的概念 (3)1.1.2 质量管理体系的构成 (3)1.1.3 质量管理体系的意义 (3)1.1.4 高度的专业性 (4)1.1.5 严谨的过程控制 (4)1.1.6 完善的售后服务 (4)1.1.7 持续改进与创新 (4)1.1.8 严格的法规要求 (4)1.1.9 全面的培训与人才储备 (4)第二章质量管理体系策划 (5)1.1.10 质量方针的制定 (5)1.1 质量方针的内涵 (5)1.2 质量方针的制定原则 (5)1.3 质量方针的制定流程 (5)1.3.1 质量目标的制定 (5)2.1 质量目标的内涵 (5)2.2 质量目标的制定原则 (5)2.3 质量目标的制定流程 (5)2.3.1 质量管理体系的总体架构 (6)3.1 质量管理体系的基本组成 (6)3.2 质量管理体系的设计原则 (6)3.2.1 质量管理体系的具体设计 (6)4.1 组织结构和职责 (6)4.1.1 建立以质量管理为核心的组织结构，明确各部门的质量职责和权限； (6)4.1.2 设立质量管理委员会，负责质量管理体系的建设、实施和监督； (6)4.1.3 设立质量管理部门，负责质量管理体系的具体运作。
(6)4.2 资源配备 (6)4.2.1 提供充足的人力、物力和财力资源，保障质量管理体系的顺利实施； (6)4.2.2 建立人力资源管理机制，提高员工的质量意识和技能； (6)4.2.3 加强设备管理和维护，保证设备满足生产质量要求。
(6)4.3 过程控制 (6)4.3.1 制定详细的生产过程控制文件，保证生产过程的稳定性； (6)4.3.2 建立严格的原材料采购和供应商管理机制，保证原材料质量； (6)4.3.3 强化生产现场的作业指导和管理，提高生产效率和质量。
(7)4.4 质量改进 (7)4.4.1 建立质量改进机制，鼓励员工提出合理化建议； (7)4.4.2 开展质量培训，提高员工的质量意识和技能； (7)4.4.3 对质量管理体系进行定期评估，持续改进体系运行效果。
制造业生产管理系统(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制造业已成为国民经济的重要支柱。
在激烈的市场竞争中，企业如何提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，成为了企业生存和发展的关键。
制造业生产管理系统作为一种高效、智能的管理工具，可以帮助企业实现生产过程的优化和资源的高效利用。
本文将详细介绍制造业生产管理系统的概念、功能、实施步骤及其对企业发展的意义。
二、制造业生产管理系统的概念制造业生产管理系统是指运用现代信息技术，对生产过程中的各个环节进行规划、组织、指挥、协调和控制，以实现生产过程的优化和资源的高效利用。
它主要包括生产计划、物料需求计划、生产调度、质量控制、设备管理、人力资源管理等功能模块。
三、制造业生产管理系统的功能1. 生产计划：根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 物料需求计划（MRP）：根据生产计划，计算所需物料的种类、数量和采购时间，实现物料的及时供应。
3. 生产调度：优化生产作业顺序，提高生产效率，确保生产计划的顺利完成。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合标准。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和更新，提高设备利用率。
6. 人力资源管理：优化人力资源配置，提高员工工作效率。
7. 数据分析与决策支持：对生产过程中的各种数据进行分析，为企业决策提供有力支持。
四、制造业生产管理系统的实施步骤1. 需求分析：了解企业现状，明确生产管理系统的目标和需求。
2. 系统选型：根据企业规模、行业特点、预算等因素，选择合适的生产管理系统。
3. 系统设计：根据需求分析，设计生产管理系统的功能模块和业务流程。
4. 系统开发：按照设计要求，进行系统开发，包括软件编写、数据库设计等。
5. 系统实施：将生产管理系统部署到企业内部，进行试运行和优化。
6. 培训与推广：对员工进行系统操作培训，提高员工对生产管理系统的使用能力。
7. 持续改进：根据实际运行情况，不断优化生产管理系统，提高企业生产效率。
设备制造车间质量管理制度
设备制造车间质量管理制度一、总则为了规范设备制造车间的质量管理工作，提高产品的质量和市场竞争力，制定本制度。
二、质量目标1. 不合格品率控制在1%以内。
2. 提高产品合格率，让客户满意率达到95%以上。
三、质量管理责任1. 质量管理部门对车间质量管理负全面责任，并向车间主任负责。
2. 生产班组长对本班质量管理负主要责任，向车间主任和质量管理部门负责。
3. 生产工人要严格按照操作规程操作设备，保证产品质量，对产品质量负责。
四、质量管理制度1. 设备管理（1）设备的选择设备应选择品质可靠的品牌设备，避免使用劣质设备。
（2）设备维护设备使用期间，要定期进行检修、保养、维护，确保设备运行稳定。
（3）设备故障处理对于设备故障，需要及时报修，停机维修，同时记录维修情况，以便日后分析并做出改进。
2. 原材料管理（1）原材料选购应选用质量可靠、符合国家标准的原材料，避免使用次品材料。
（2）原材料验收对于收到的原材料，要进行严格的质量验收，不合格品不得进入生产线。
3. 生产管理（1）工序控制生产过程中需要按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
（2）生产监控要对生产过程进行实时监控，确保每道工序都符合标准要求。
（3）工艺改进针对生产过程中出现的问题，要及时进行分析并提出改进方案，保证产品质量稳定。
4. 产品检测（1）产品抽检要对生产出来的产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
（2）不合格品处理对于发现的不合格品，需要及时进行隔离处理，查明原因并做出改进。
5. 质量记录要对设备操作、原材料使用、生产工艺、产品检测等各个环节进行详细的记录，以备日后查阅和分析。
六、质量管理的改进1. 对于发现的不合格品和生产过程中的问题，要进行详细的分析和总结，找出原因并提出改进方案。
2. 要持续进行质量管理的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
3. 要及时了解市场需求和客户反馈，做出相应调整和改进。
七、违规处罚对于违反本制度的行为，要进行严肃处理，包括扣减奖金、通报批评甚至开除。
生产制造车间管理制度
生产制造车间管理制度1. 车间管理要求1.1 生产计划管理车间应根据市场需求和销售计划，制定生产计划，并按照计划进行生产。
1.2 物料管理车间应建立物料管理制度，制定物料采购计划，并建立物料管理台账，做好物料入库、领用、盘点等工作。
1.3 设备管理车间应建立设备管理台账，保证设备的合理使用和维护，做好设备保养和维修工作。
1.4 品质管理车间应建立品质管理体系，对产品质量进行全面监控和检验，确保产品符合市场需求和客户要求。
1.5 安全生产管理车间应建立安全生产管理制度，对生产过程中可能出现的安全隐患进行排查和整改，确保员工工作安全。
2. 生产管理流程2.1 生产计划管理流程车间根据市场需求和销售计划，制定生产计划。
生产计划由生产计划部门制定，计划经过相关部门审核后，下发给生产车间执行。
车间按照生产计划，安排生产任务，并进行过程监控。
2.2 物料管理流程车间应建立物料管理制度，制定物料采购计划，并建立物料管理台账。
采购计划由物料管理部门制定，采购计划经过相关部门审核后，执行采购工作。
物料入库后，物料管理员进行核对并登记，领用时核对并登记使用情况。
定期进行物料盘点，对物料库存进行管理和调整。
2.3 设备管理流程车间应建立设备管理台账，保证设备的合理使用和维护。
设备管理员对设备进行日常巡检，并记录巡检情况。
设备出现故障时，及时进行维修和保养，并对维修情况进行登记和记录。
2.4 品质管理流程车间应建立品质管理体系，对产品质量进行全面监控和检验。
生产班组对每个生产过程进行控制和检验，并对不合格品进行处理。
2.5 安全生产管理流程车间应建立安全生产管理制度，对生产过程中可能出现的安全隐患进行排查和整改。
车间负责人对车间进行巡查，并对安全隐患进行记录和整改。
3. 工作要求车间管理人员应严格按照制度和流程进行管理，定期对制度进行检查和更新。
车间员工应严格遵守车间管理制度，执行工作任务，保证生产计划和品质要求。
4. 管理评价车间管理人员应定期对车间管理制度和流程进行评估和优化，不断提升管理水平。
汽车制造业生产批次管理制度(汇总)
汽车制造业生产批次管理制度（汇总）一、概述汽车制造业作为我国国民经济的重要支柱产业，具有产业链长、关联度高、带动性强的特点。
生产批次管理制度作为汽车制造业生产管理的重要环节，对提高生产效率、降低成本、保障产品质量具有至关重要的作用。
本文将对汽车制造业生产批次管理制度进行详细阐述，以期为我国汽车制造业的发展提供有益借鉴。
二、生产批次划分生产批次划分是汽车制造业生产批次管理的基础。
生产批次划分应根据产品结构、生产计划、工艺流程等因素进行合理划分。
生产批次的大小应适中，既不能过大，导致生产组织困难，也不能过小，造成生产效率低下。
1.产品结构：根据产品的结构特点，将产品分为若干个生产批次，每个批次包含一定数量的产品。
2.生产计划：根据生产计划的要求，将生产任务划分为若干个批次，确保生产计划的顺利实施。
3.工艺流程：根据工艺流程的特点，将生产任务划分为若干个批次，便于生产组织和管理。
三、生产批次管理流程生产批次管理流程包括生产批次计划、生产批次组织、生产批次控制和生产批次总结四个阶段。
1.生产批次计划：根据生产计划和生产能力，制定生产批次计划，明确各批次的生产任务、生产时间和生产数量。
2.生产批次组织：根据生产批次计划，组织生产资源，包括人员、设备、原材料等，确保生产批次的顺利进行。
3.生产批次控制：在生产过程中，对生产批次进行实时监控，确保生产进度、产品质量和生产安全。
4.生产批次总结：生产批次完成后，对生产批次进行总结，分析生产过程中的优点和不足，为下一批次的生产提供借鉴。
四、生产批次质量控制生产批次质量控制是汽车制造业生产批次管理的核心。
生产批次质量控制应从以下几个方面进行：1.原材料质量控制：对采购的原材料进行严格把关，确保原材料质量符合国家标准和企业要求。
2.生产过程质量控制：在生产过程中，严格执行工艺规程和质量标准，对生产过程进行实时监控，确保产品质量。
3.成品质量控制：对成品进行严格检验，确保成品质量符合国家标准和企业要求。
产品制造管理制度
产品制造管理制度一、总则为规范公司产品制造管理行为，提高制造效率和产品质量，保障产品制造安全和环保要求，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司产品制造管理的全过程。
三、制度依据1. 国家相关法律法规2. 公司内部管理制度四、组织架构1. 生产制造部门：负责产品制造的具体操作和执行2. 质量管理部门：负责产品质量的检验和控制3. 安全环保部门：负责产品制造过程中的安全和环保管理五、制造计划1. 生产计划的制定：生产计划由生产制造部门根据市场需求和生产能力制定，经过生产部门主管批准后执行。
2. 生产进度跟踪：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
六、物料管理1. 物料采购：按照生产计划和质量要求，进行物料的采购和供应商的审核。
2. 物料入库管理：对进入仓库的物料进行分类、标识和管理，确保物料的安全和质量。
3. 物料领用管理：按照生产计划和领料单的要求，对仓库中的物料进行领用和发放。
七、生产过程管理1. 设备管理：对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
2. 生产操作：生产人员必须按照作业指导书和操作规程进行生产操作，严格执行安全操作规范。
3. 质量控制：对生产过程中的关键环节和检验点进行抽检和监控，确保产品质量的稳定。
八、质量管理1. 质量标准：制定产品质量标准和检验标准，明确产品的质量要求。
2. 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，发现问题及时处理和整改。
3. 不合格品处理：对不合格品进行分类、标识和处理，确保不合格品不流入市场。
九、安全环保管理1. 安全生产：严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
2. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类和处理，确保环保要求。
3. 作业场所管理：对生产作业场所进行安全检查和管理，确保作业场所的安全性。
十、责任与奖惩1. 生产责任：生产人员必须履行自己的生产责任，确保产品质量和生产安全。
2. 违规处理：对违反生产管理制度的行为进行处理，严重者给予相应的处罚。
生产质量管理制度范文
生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。
第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。
第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。
第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。
第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。
第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。
第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。
第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。
第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。
第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。
第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。
第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。
第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。
第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。
第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。
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6.贵重材料应严加保管，并予加锁。
7.仓库内应随时注意通风情况，并保持整洁、卫生。
8.物资管理人员于下班前应巡视仓库电源、门窗是否关闭，以确保仓库安全。
十二.物料出库仓库，保管员应按领料部门主管签字的领料单进行发料，并办理物料出库手续。
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编制
日期
日期
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1.仓库一切物资应加强安全管理，慎防盗窃。
2.非物资管理人员不得任意进入仓库，有关人员进入仓库应服从管理。
3.仓库内及附近应设置消防设备，在仓库明显处悬挂“严禁烟火”标志，并指定专人负责及管理，经常检查消防器材是否失效，以工程需要电焊时，应先报备，并有专人负责，允许后才可进行电焊。
9.仓库计量器具应具备标准，检定合格的度量器具，并应随时校正妥善保管，以免发生收发料的差异，度量衡器具每年至少要做一次总校正。
10.仓库产品应建立帐目，并挂置物料标识牌。产品进库、出库应记帐，做倒帐目清楚，帐、物、卡一致。
11.入库物料要凭品管部出具的检验报告或在入库单上由质检员签名，方可办理入库手续。