拌胶机控制系统PLC方案设计书
基于PLC的自动搅拌系统设计
电气控制课程设计专业：班级：姓名:学号：指导教师：基于S7—300PLC的多罐体液体自动混合搅拌系统1 控制要求采用PLC设计一个三个罐体的液体自动混合搅拌系统，具体要求如下:储液罐1为一个5L储液罐，其分别有两个进液阀A和B，一个出液阀C（均为电磁阀，下同）。
罐体上有三个传感器，分别为低液位传感器L，中液位传感器I，高液位传感器H。
启动系统之前，容器是空的，各阀门关闭，传感器H=I=L=OFF，搅拌电动机M0=OFF。
首先，按下启动按钮,自动打开阀门A使液体A流入。
当液面到达传感器I的位置时，关闭阀门A，同时打开阀门B使液体B流入。
当液面到达传感器H位置时，关闭阀门B，同时启动搅拌电动机搅拌1分钟。
搅拌完毕后,打开放液阀门C。
当液面低于传感器L的位置时，再继续放液10秒后关闭放液阀门C.随后再将阀门A打开，如此循环下去.若停止后罐内依旧存在液体，可利用出液阀C手动按钮将液体排出。
当启动按钮按下时，同时低速启动搅拌机M0。
当进液阀B打开时，切除电动机所串入电阻，使其正常运行.当电磁阀C打开时，再时搅拌机M0低速运行,若不按下停止按钮，使系统循环进行。
在工作中如果按下停止按钮，搅拌机M0不立即停止工作，只有当前混合操作处理完毕，才停止工作，即停在初始状态。
当初始状态下,按下停止按钮，搅拌机M0将进行反接制动，最终利用速度继电器，将反接制动切除。
储液罐2为一个3L储液罐，其分别有两个进液阀D和E，一个出液阀F。
罐体上有两个传感器分别为低液位传感器N和高液位传感器K。
当储液罐1的电磁阀B打开时，同时打开储液罐2的进液阀D和E.延迟10秒后,启动搅拌机M1进行搅拌1分钟，当罐内液面到达高液位传感器K时，自动关闭进液阀D和E。
搅拌时间到后，打开岀液阀F。
当液面低于低液位传感器N时，延迟5秒，之后同时关闭搅拌机M1和岀液阀F。
储液罐3为一个10L储液罐，罐体上有一个高液位传感器P，当由储液罐1和储液罐2放出的液体液面达到传感器P的液面高度时，启动搅拌机M2同时延迟20秒打开岀液阀G，放液3分钟到储液塔中，时间到后自动关断搅拌机M2和出液阀G。
PLC混凝土配料机搅拌系统
混凝土配料及搅拌系统设计设计名称：机电传动控制第十组1．设计题目：混凝土配料及搅拌系统设计2．设计内容：1）完成上述工作循环2）要求有三种工作方式：手动、自动、单周期。
3）连续时，循环5次结束，声光间断报警5秒。
3．设计要求：1）画出端子分配图和顺序功能图2）设计并调试PLC控制梯形图3）设计说明书4．进度安排：1）理解题目要求，查阅资料，确定设计方案1天2）PLC梯形图设计与调试3天3）说明书撰写0.5天4）答辩0.5天目录0 前言 (3)1 课程设计的任务和要求 (4)1.1 课程设计的任务 (4)1.2 课程设计的基本要求 (4)2 总体设计 (5)2.1 PLC选型 (5)2.2 PLC端子接线 (7)3 PLC程序设计 (8)3.1 设计思想 (8)3.2 顺序功能图 (9)3.3 PLC梯形图 (10)4 程序调试说明 (21)5 结束语 (22)6 参考文献 (23)0 前言1968年，美国通用汽车公司为适应生产工艺不管更新需求，提出一种设想：把计算机的功能完善、通用、灵活等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制造一种通用控制装置。
第二年，美国数字设备公司根据这一设想，于1969年研制成功第一台可编程序控制器，在汽车自动装配线上使用并成功，该设备用计算机作为核心设备。
进入20世纪80年代，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，也使得可编程序控制器逐步形成了具有特色的多种系列产品。
本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法，掌握机电传动控制系统中继电器—接触器控制和PLC控制的基本原理、设计方法及两者的关系。
本课题目“混凝土配料及搅拌系统设计”掌握混凝土配料及搅拌系统设计的基本方法，从课题的分析到研究从而设计出整体的流程图，端子分配图等。
最后设计出PLC控制梯形图。
在整个过程中我们运用了课本中所学习到的知识，让我们通过这个课题把课堂所学到的知识在设计应用出得到体现。
基于PLC的搅拌机控制系统的设计
基于PLC的搅拌机控制系统的设计搅拌机是一种常见的工业设备，它用于混合和搅拌各种物料，包括粉末、液体、颗粒等。
传统的搅拌机控制系统通常采用传感器和继电器进行控制，但这种方式存在一些问题，例如控制精度低、响应时间长、可靠性差等。
为了提高搅拌机的控制性能和可靠性，我们可以采用基于PLC的控制系统。
PLC是可编程逻辑控制器的缩写，它是一种专用的计算机控制设备，具有高速、高可靠性、易于编程和配置的特点。
基于PLC的控制系统可以通过将传感器和执行器与PLC连接，实现对搅拌机的精确控制。
搅拌机控制系统的设计需要以下几个步骤：1.确定控制需求：根据搅拌机的工作要求，确定需要控制的参数，例如转速、时间、温度等。
2.选择传感器和执行器：根据控制需求选择合适的传感器和执行器。
例如，可以使用旋转编码器或霍尔传感器测量搅拌机的转速，使用温度传感器测量搅拌机的温度。
3.设计控制逻辑：根据控制需求和传感器的反馈信号，设计PLC的控制逻辑。
例如，可以使用PID控制算法来控制搅拌机的转速，根据传感器测量的实际转速和设定值，调整搅拌机的驱动器。
4.编程PLC：根据设计的控制逻辑，使用PLC编程软件编写PLC程序。
PLC程序主要包括输入输出的配置、控制逻辑的实现和报警功能的设置。
6.性能优化：根据测试结果和用户反馈，对控制系统进行性能优化。
例如，可以调整PID控制算法的参数，优化控制精度和响应时间。
1.高可靠性：PLC具有高可靠性和抗干扰能力，能够稳定地工作在恶劣的工业环境下。
2.高精度控制：PLC的计算和控制速度快，能够实现对搅拌机的高精度控制，提高产品质量。
3.易于配置和扩展：PLC具有模块化的设计，可以根据需求进行灵活配置和扩展。
4.易于维护和诊断：PLC的编程和配置工具友好易用，能够快速诊断和修复故障。
总结：基于PLC的搅拌机控制系统能够提高搅拌机的控制性能和可靠性，增加生产效率和产品质量。
设计和实施这样的控制系统需要仔细考虑搅拌机的工作要求、选择合适的传感器和执行器、设计控制逻辑、编程PLC、调试和测试，并进行性能优化。
基于PLC控制的物料搅拌系统设计(液体)
高等教育自学考试毕业论文学生姓名：XXX考籍号：专业年级：工业自动化XXX级题目：基于PLC控制的物料搅拌系统设计指导教师：XXXXX评阅教师：2011 年10 月目录第一章引言 (1)第二章总体方案设计 (2)2.1总体方案设计原则 (2)2.2总体方案设计要求 (3)2.3控制方式系统要求设计 (3)2.4系统方案的设计思想 (4)第三章硬件设计 (5)3.1 硬件选择 (5)3.1.1 PLC机型选择 (5)3.1.2 PLC容量选择 (6)3.1.3 I/O模块选择 (6)3.1.4电源模块选择 (7)3.1.5设备型号选择 (8)3.2 PLCI/O点分配 (8)3.2.1 I/O分配表 (8)3.2.2 I/O接线图 (9)3.3 混合控制系统示意图 (9)第四章软件设计 (10)4.1程序设计流程图 (10)4.2程序设计梯形图 (11)4.3程序设计 (13)第五章人机界面设计 (15)5.1 设计思想 (15)5.2 画面组态 (15)第六章系统调试 (16)6.1 系统模拟调试 (16)6.2 系统联机调试 (17)第七章系统常见故障分析及维护 (18)7.1 系统故障分析及处理 (18)7.1.1 PLC主机系统故障分析及处理 (18)7.1.2 PLC的I/O端口系统故障分析及处理 (18)7.1.3 现场控制设备故障分析及处理 (18)7.2 系统干扰性的分析和维护 (19)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章引言鉴于搅拌设备的广泛应用，随着近年来工业技术的发展，流体混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展，其重点主要是对于常规搅拌桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的搅拌功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。
长期以来，虽有大量设计经验关联式可用于分析和预测混合体系，但将搅拌反应器从实验室规模直接放大到工业规模，仍是十分危险的，至今仍需要通过逐级放大来达到搅拌设备所要求的传质、传热和混合。
基于PLC的搅拌机控制系统
厦门工学院本科生毕业设计（论文）题目：基于PLC的搅拌机控制系统姓名：刘佳盛学号： 1208102022系别：电气工程专业：电气工程及其自动化年级： 12级电气2班指导教师：黄永杰年月日基于PLC的搅拌机控制系统摘要搅拌机作为现代工业中不可缺少的部分，在现代技术的支持下搅拌机得到了较大的发展，以前的搅拌机都是由继电器控制组成，系统相对来说比较复杂，响应速度缓慢。
由于现代PLC控制技术的迅速发展，采用软件就可以取代继电器系统，所以，越来越多的企业和工厂都选用PLC作为对搅拌机的系统的控制。
该课题设计的主要控制是运用可编程控制的技术来实现的。
先是根据需求画出工艺流程图，再按照工艺流程图来设计硬件配置，最后是根据设计要求进行系统的主要电路和控制电路的设计，从而达到系统的控制要求。
然后再按照控制的要求进行软件部分的设计，为了将自动化控制加入系统中，该设计是运用PLC 来控制主要的电路。
其中包括PLC、电动机、电磁阀、泵、液位变送器等元件的选型。
其中液位传送器负责收集搅拌容器中液位的实时高度，再将采集到的信息转化后送给PLC，PLC再对数据进行分析，然后根据程序输出控制命令，进而促使整个系统按要求进程。
从而达到降低制造成本和维护成本的目的。
关键词：PLC，搅拌机，液位变送器，自动控制Based on PLC the mixer control systemAbstractMixer as an integral part of the modern industry, with the support of modern technology blender got greater development, previous mixer is composed of relay control, system is relatively complicated, the response speed is slow. Due to the rapid development of modern PLC control technology, the software could replace relay system, therefore, more and more companies and factories all use PLC as the control of the mixer system.This design is to use PLC technology to realize the main control of the mixing system. First is carries on the process of system design, hardware configuration according toprocess flow design, and then design the system of the main circuit, control circuit, so as to achieve control requirements. Then according to the requirement of the control software design, in order to achieve the automatic control of the liquid mixing system PLC control technologyare adopted in this design. Including PLC, motor, solenoid valve, pump, liquid level transmitter components selection, etc. Collected in the liquid level transmitter site liquid level heightwill be transmitted to the PLC, and through the PLC logic of data processing, and then send the requirements of the control command, prompting the complete command control system. So as to achieve the aim of reducing manufacturing costs and maintenance costs.Key words: PLC,Mixer,Liquid level transmitter,automatic control目录第一章绪论 01.1设计搅拌机控制系统的目的 01.2 设计搅拌机控制系统的意义 01.3 本设计的主要工作 (1)第二章基于PLC的搅拌机控制系统总体方案 (2)2.1 搅拌机控制系统的组成 (2)2.2 搅拌机控制系统的设计内容 (2)2.3 搅拌机控制系统总体结构设计方案 (2)2.4 搅拌机控制系统的基本运行原理 (3)2.5 搅拌机控制系统的需求分析 (4)2.6 搅拌机控制的自动化控制概述 (4)2.6.1 PLC应用方面的特点 (4)第三章基于PLC的搅拌机控制系统的硬件部分 (6)3.1 搅拌机控制系统的硬件选型 (6)3.1.1搅拌机控制系统的PLC选型 (6)3.1.2 电磁阀的选择 (6)3.1.3 液位传感器的选择 (7)3.1.4 变频器的选择 (7)3.1.5 搅拌电动机的选择 (8)3.2 搅拌机系统硬件结构 (8)3.3 搅拌机控制系统的主电路设计 (9)3.3.1 搅拌机控制系统的检测电路 (10)3.3.2 搅拌机控制系统的控制部分 (10)第四章搅拌机控制系统的软件设计 (11)4.1 搅拌机控制系统的工作流程 (11)4.2 PLC的I/O分配 (12)4.3 搅拌机控制系统梯形图的设计 (12)4.3.1 系统的启动停止 (13)4.3.2 系统的自动入液控制 (13)4.3.3 系统的自动加热部分 (14)4.3.4搅拌机出液控制 (15)4.3.5 检测电路 (15)第五章仿真及调试 (17)5.1 仿真软件的简介 (17)5.2 软件编程的仿真 (18)5.2.1 系统的正确运行 (18)5.2.2 仿真调试的误区 (19)5.3 仿真调试结果 (20)总结 (21)参考文献 (22)谢辞 (23)附录基于PLC的搅拌机控制系统程序梯形图 (24)第一章绪论随着工业发展速度的加快，人们越来越注重科学、稳定、简便以及安全的工业生产方式。
搅拌机plc课程设计
搅拌机plc课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握搅拌机PLC的基本原理、编程方法和应用场景。
技能目标要求学生能够熟练使用PLC编程软件进行程序设计，并能够对搅拌机进行故障排查和维护。
情感态度价值观目标要求学生培养对自动化技术的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力。
通过本课程的学习，学生将能够理解并应用PLC技术解决实际问题，提高搅拌机的运行效率和稳定性。
同时，学生将培养良好的问题解决能力和团队合作精神，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括搅拌机PLC的基本原理、编程方法和应用场景。
首先，将介绍PLC的基本组成部分和工作原理，使学生了解PLC的工作流程和功能。
然后，将教授PLC编程的基本方法和技巧，包括指令的使用、程序的编写和调试。
接着，将通过实际案例分析，使学生了解PLC在搅拌机控制中的应用和优势。
最后，将进行实验操作，让学生亲身体验并掌握PLC编程和控制的实际操作技能。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多样化的教学方法。
首先，将采用讲授法，系统地传授PLC的基本原理和编程方法。
同时，将讨论法，鼓励学生积极参与讨论和提问，提高思考和解决问题的能力。
此外，将运用案例分析法，通过分析实际应用案例，使学生了解PLC在搅拌机控制中的应用和价值。
最后，将进行实验法，让学生亲自动手操作，加深对PLC编程和控制的理解和掌握。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选用权威的PLC教材，介绍搅拌机PLC的基本原理和编程方法。
参考书方面，将提供相关的技术资料和案例分析，丰富学生的学习体验。
多媒体资料方面，将制作课件和演示视频，生动形象地展示PLC的工作原理和编程方法。
实验设备方面，将提供搅拌机和PLC设备，让学生进行实际操作和实验。
通过以上教学资源的选择和准备，将能够有效地支持教学内容的传授和学生的学习体验，提高学生的学习效果和能力。
基于PLC的干混砂浆搅拌机控制系统的设计 (2)
题目：搅拌机控制系统的设计专业：姓名：学院：目录摘要............................................................................................................... 错误！未定义书签。
ABSTRACT ...................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 绪论............................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1课题研究的背景..................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2国内外研究现状及发展......................................................................... 错误！未定义书签。
1.3课题研究的目的和意义......................................................................... 错误！未定义书签。
1.4本论文主要内容及完成的工作............................................................. 错误！未定义书签。
2 搅拌机控制系统的总体方案设计............................................................... 错误！未定义书签。
搅拌机基于PLC的设计
第1章绪论1.1 课题的目的、意义及现状目前，我国的液体搅拌机控制系统大部分采用传统的继电器进行控制，这种方法耗能大，浪费大，搅拌效果不好，给工厂浪费很多资金，同时对噪声污染也很严重。
而且，在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。
随着计算机技术的飞速发展，生产厂家对生产的自动化水平有了更高的要求。
采用PLC实现液体搅拌控制，不但可以对液体搅拌过程的各个环节精确控制，而且可以大大降低成本，可直接应用于工业现场，对现场操作人员的要求也不高。
此外，对搅拌机控制系统进行改进，使它可以灵活的根据液体的不同而进行混料的浓度调节，从而达到节能环保，改善工作环境的效果。
用PLC对液体混合进行控制，系统的硬件结构简单、服务功能增强、系统的可靠性大大提高，且节省了成本，使液体混合系统的性价比提高。
应用PLC作为主控制器设计液体混合控制系统，完成两种液体的混合和搅拌工艺。
通毕业设计，使我们的综合素质和动手能力有所提高，能够真正做到自己发现问题、分析问题和解决问题。
通过本毕业设计使我们掌握PLC的软、硬件结构、工作原理、指令系统和梯形图编程的基本方法，以及开发PLC控制生产过程的基本方法。
使我们能初步对生产过程或设备的PLC控制系统进行开发、设计并了解PLC与PC之间的网络化通信控制，为毕业后从事工业生产过程自动化打下良好的基础。
本课题应解决的主要问题是如何使PLC在液体搅拌器中实现控制功能，在相关的研究文献报道中用PLC对液体搅拌器进行控制的研究尚不多见，以致人们难以根据它的具体情况，正确选用参数进行系统控制，也就难以满足提高质量和效率、降低成本的要求，本设计就是基于以上问题进行的一些探索。
国外的可编程自动控制设备技术顺应时代潮流，与计算机技术同步发展，向着通用化、模块化、智能化、标准化、数字化、网络化方向迅猛发展。
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拌胶机控制系统PLC设计摘要随着我国基础设施建设及国家与地方对高速公路、铁路、及县乡公路、城市建设的投资力度进一步加大，随着通乡达村公路的大规模修建、小城镇建设大规模改造，各型混凝土搅拌机必将有广阔的市场前景，为此作为设备制造单位如何提供质优价廉性能可靠，节能环保，维护方便的混凝土搅拌机，应用了西门子S7-300系列PLC完成该系统的控制。
搅拌机控制系统的刨花由螺旋给料机供给，压力传感器检测刨花量。
胶由胶泵抽给，用电磁流量计检测胶流量；刨花和胶要按一定的比率送到搅拌机内搅拌，然后将混料供给下一道工序蒸压成型。
刨花量和胶流量恒定，并有一定的比例关系。
双轴搅拌机采用双轴对向搅拌，搅拌机的喷胶器使胶呈雾状喷射到刨花中。
该系统配备的混胶器可以使固化剂与胶在其中混合，而不是把固化剂加到调胶罐中。
本系统具有搅拌均匀、施胶量低等功能。
调胶系统采用PLC集中控制，PLC根据各部传感器得到刨花的重量、含水率，来调整施胶量的固体含量。
使施胶后的刨花含水率控制在理想的状态上。
这样的优点是在生产线临时停机时，可以避免胶的浪费。
因此，为企业及国家节省了大量的资金和生产原料。
关键词：PLC；PID；S7-300；变频器Mix the Gum MachineControl System Design Besed on PLCABSTRACTWith China's infrastructure construction and the national and local to the highway, railway, highway, city and county and township government investment in the construction of the township to increase, with the large-scale construction of village highway construction of small towns, large scale transformation, each concrete mixer will have broad market prospect, and therefore as equipment manufacturing unit how to provide high quality and reasonable price reliable performance, energy conservation and environmental protection, maintenance convenient the concrete mixer, the Siemens PLC application series s7-300 series to complete the system control PC. Mixer control system by two-stage spiral feeder supply pressure sensor detection processes, quantity. By glue pumps to glue, glue with electromagnetic flowmeter test flow; Particle and glue to at a certain rate to stir the mixer, and then will mixing supply a process under autoclave to shape. Paring quantity and plastic flow, and a certain constant relationship of scale. Dual axle mixer used for mixing, blender to further the spray adhesive glue is an hazy spray into the particle. The rubber mixing system equipped with the machine can make curing agent and the rubber in the mix of, rather than the curing agent added to the glue tank. This system has a stir well, glue low quantity function. Adjustable glue system USES PLC centralized control, PLC according to get the weight of each sensor pre-press, moisture content, to adjust the amount of glue solid content. Make glue of moisture content in pre-press after control ideal state. Such advantages in production line is temporary, can avoid glue when stop waste. Therefore, the enterprise and government to save a lot of money anrawmaterial.key words：PLC；PID；S7-300；Frequency Converter目录摘要 (I)Abstract....................................................... I I1 绪论 (1)2 拌胶机控制系统的设计方案 (4)2.1控制系统的工艺过程及控制要求 (4)2.2系统的控制方案 (5)2.3基于PLC的拌胶机控制系统的特点 (7)2.3.1施胶机具有如下主要特点 (7)2.3.2拌胶机对比传统拌胶系统特点 (7)3 PLC技术概述 (8)3.1PLC的基础知识 (8)3.1.1可编程控制器 (8)3.1.2 PLC的结构 (9)3.1.3 PLC的特点 (10)3.1.4PLC的基本功能 (11)3.1.5 PLC软件系统 (12)3.1.6PLC的发展趋势 (13)3.2西门子S7-300软件概述 (13)3.2.1西门子S7-300系列PLC的一般特性 (13)3.2.2 西门子S7-300系列PLC的基本硬件组成 (15)3.2.3STEP 7- V5.4(西门子S7-300编程软件) (17)4搅拌机硬件系统设计 (19)4.1PLC的选型 (19)4.2控制系统的仪表选用 (21)5 搅拌控制系统软件设计 (23)5.1可编程控制器在模拟量闭环控制中的应用 (23)5.1.1PID控制器的数字化 (23)5.1.2回路输入输出变量的转化与标准化 (26)5.2搅拌机系统程序流程图 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录:程序 (31)1 绪论刨花板又称碎料板，是将木材加工剩余物、小径木、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板。
定向刨花板是刨花板新品种之一，刨花铺装成型时，将搅拌刨花板按其纤维方向纵行排列，从而压制成的刨花板。
这种刨花板的形状要求长宽比较大，而厚度比普通刨花板的刨花略厚。
定向铺将的方法有机械定向和静电定向。
前者适用于大刨花定向铺装，后者适用于细小刨花定向铺装。
定向刨花板表面覆以锯末、碎屑等细料，芯部充以定向刨花的结构板材。
该板为五层结构：上下两表层细料，中间两层纵向定向刨花，芯层横向定向刨花。
板坯可在连续式多头成型机上一次铺装。
可作板式家具的承载构件（侧主板、搁板等）。
由于定向刨花板在某一方向具有较高强度的特点，可以按照胶合板的构成原理，使定向的表层刨花与定向的芯层刨花互相垂直交错，形成三层以至五层结构定向刨花板。
其性能与胶合板相似，常代替胶合板做结构材使用。
这是一种新型结构板，在充分利用小径材、速生材，提高木材利用率等方面，有其广阔的前景[1]。
随着科学技术的迅速发展，工业生产对自动化程度的要求越来越高，对工业控制的方便性，高效性及准确性提出了更高的要求。
随动系统是生产过程中重要的控制环节，所谓的随动系统是指当某参数量的变化规律为无法预先确定的时间函数时，其被控量能够以一定的精度跟随参量变化的控制系统，它在化工、冶金、轻工等行业的控制系统中广泛存在。
PC或PLC即可编程序控制器，是在集成电路、计算机技术基础上发展起来的一种新型工业控制设备，具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点，被广泛应用于自动化控制的各个领域，并成为实现工业自动化的支柱产品。
近年来，国内在PC技术与产品开发应用方面的发展也很快，除许多从国外引进的设备、自动化生产线外，国产的机床设备已越来越多的采用PC控制系统取代传统的继电器、接触器控制系统。
国产化的小型PC性能也基本达到同类国外产品的技术指标。
目前PC 已广泛用于冶金、化工、轻工、电力、建筑、交通、运输等各个行业。
随着PLC功能模块及控制指令的完善，在随动控制系统中替代了常规的继电器件及仪表控制，使随动系统更加准确，灵活，且故障率低，因此以PLC为核心的随动系统到了越来越广泛的应用。
工剩余物、小径木、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥、拌以胶料、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。
论文在简单介绍PLC的基础上，通过分析控制系统的要求，采用了PLC的功能模块，设计了以PLC为核心的随动控制系统，系统的控制均采用可编程序控制器实现。
本文所设计的系统的PLC控制的搅拌机控制系统[2]。
普通刨花板的强度没有同规格的胶合板强度高，但制造胶合板所使用的原木质量要求较高，并且木材利用率较低。
因此，在刨花板生产中开辟了一个新的分支，这就是采用特殊的加工工艺，用细径劣质材制造出具有定向结构的高强度新型刨花板，即定向刨花板。
定向刨花板（Oriented Strand Board,缩写OSB）是20世纪70年代在欧美发展起来的一种新型木质人造板材，它以小径材、间伐材、木芯等为原料，通过专用设备加工成长40mm—100mm、宽5mm—20mm、厚0.3mm—0.7mm的长条刨花，再经干燥、施胶、铺装、热压成型的一种人造板。
定向刨花板在我国生产和销售约有十年时间，但发展速度比较缓慢，而在欧洲、北美、韩国、日本等地发展迅速，具有较大的市场。