JDY500搅拌机搅拌装置及液压系统设计
砼搅拌站的设计及使用---胡关江
府沦河大桥制梁场混凝土搅拌站的设计及使用胡关江（中铁二局集团公司第一分公司）【提要】介绍府沦河特大桥制梁场80m3/h混凝土搅拌站主要配套设备的选择、总体布置、辅助配套设施及全站设备的工作原理及控制过程。
【关键词】府沦河特大桥混凝土搅拌站设计使用1、概述府沦河大桥是京珠高速公路（湖北北段）K116+423.98～K122+371.02上的一座高架桥，桥梁全长5947m，全桥共有墩（台）197个，预应力混凝土T 型梁2352片（其中25m梁72片，30m梁2208片，45m梁72片），由中铁二局集团一处承建。
其中，一处五队承担1km的上部结构。
混凝土总量10多万立方米。
采用现场集中搅拌的方式供应。
这样，如何保证混凝土的拌和质量、浇筑速度和施工进度，是我们急待解决的问题。
一是购置国产或进口的搅拌站，二是自行设计搅拌站。
为此，我们进行了分析比较，购置国产或进口的搅拌站有几个缺点：一是价格太高，见询价表（表1），二是一旦出现故障，造成全线停工，三是水泥供应商不提供散装水泥，否则价格将上涨（因运输不方便），所以对混凝土的供应，经反复比较论证，决定自行设计搅拌站。
混凝土搅拌站的设计思想是：结构紧凑，经济合理，满足施工，保证质量。
2、凝土搅拌站的设计技术参数（1）、混凝土出料口高度能满足混凝土灌车的接料。
（2）、砂、碎石、水自动计量；（3）、混凝土产量不小于80 m3/h；（4）、施工操作简单方便。
3、主要配套设备的选择搅拌站配套设备的选择，在满足搅拌站设计要求的前提下，要考虑节约，减少投入，降低成本。
我队原有两台JZC750型混凝土搅拌机及Φ800的钢管（自卷）和Ⅰ45a工字钢。
这样，我们又另购置了两台JDY500A型混凝土搅拌机和两台HPW—1200C—Ⅱ型微机控制混凝土配料机和ZL40装载机一台，搅拌站可配成两组，即一台配料机与两台搅拌机组合为一组，由装载机上料。
这样，可防止万一一组有故障时，另一组还可运行，不致于停产。
JS500搅拌机毕业设计(论文).doc12
清砂机设计摘要本次清砂机的设计是主要用于铸件表面砂粒的清除。
本次清砂机的设计是根椐搅拌机的设计的原理来进行设计的，在这里采用双轴卧式搅拌机的机型，它能使沙粒和铸件达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产率高，质量好，成本低。
它是目前较为新型的搅拌机，整机结构紧凑、外型美观。
其主要组成结构包括：搅拌装置，搅拌传动系统，卸料系统，机架，润滑系统等。
主要设计计算内容是清砂机机架的设计，主要包括：机架结构方案的确定、机架上所有部件之间相互位置的确定、机架上所有部件与机架的连接方式及安装位置、机架外形尺寸的确定、机架钢结构的选材，机架稳定性的校核、完成机架总成图及零部件图。
关键词：清砂机，机架，稳定性AbstractThe design of the JS500 concrete mixer is our main design models. It is compulsory horizontal axis in a concrete mixer, compulsory mixing concrete mixer can not only dry hard concrete, but also stirred lightweight aggregate concrete, concrete can achieve a strong role in stirring, stirring very uniform, high productivity, quality Low cost.It is a new type of domestic mixer with two compact structure, good looks. The main components of its structure, including: mixing device, stirring drive system, feeding, unloading system, water supply systems, rack and walking systems, electrical control system, lubrication system.Design of the main content is JS500 concrete mixer rack design, These mainly include: rack structure of the programme of identification, rack between all the components determine the location of, all the components on the rack and rack of connections and installation of position, the determination of rack form factor, the selection frame steel structure , Checking the stability of the rack, complete plans and parts rack assembly plans.Keyword: concrete mixer, rack, the channel1 清砂机总体概述1.1 清砂机现状清砂机在各个机械厂都广泛的被用于清除零件表面的粘砂和氧化皮，但是现在还没有统一的国家标准，只是各个企业根据自己的需要进行设计。
JDY500搅拌机
搅拌轴如下图所示：
第六章 轴承的选择及校核
• ，根据因为搅拌轴的转数不高，且同时承 受有规律的轴向力作用，由于搅拌轴的这 些工作情况实际要求，选用圆锥滚子轴承 。 对搅拌轴进行受力分析，并进行校核后选 用32122 轴承。
第七章 液压系统的设计
• 液压系统由齿轮泵、油箱、液压缸、多路 电磁换向阀、单向节流阀、先导式溢流阀、 等组成。齿轮泵由电机驱动．通过多路等 换向阀改变供油路线。将油箱内的液压油 送入提升或倾翻油缸的上腔或下腔．使料 斗上升或下降或使搅拌筒倾翻或复位。 • 液压原理图如下 ：
第四章 搅拌机减速器的选择及带的 计算
• 1.减速器的选择： 由于JDY强制式搅拌机为中等冲击 ，查《机 械设计手册》及计算，选用ZLY224-16减速 器，即圆柱硬齿轮两级减速器。 2.带的设计计算： 通过计算选择普通V带B型，带的根数为5.
第五章
搅拌机联轴器的选择
1.联轴器的选择： 考虑到混凝土搅拌机有冲击载荷，工作情况பைடு நூலகம்不是很稳定，查《机械设计手册》及计算 选用弹性柱销齿式联轴器，型号为ZL7.
6.液压阀的选择： • 阀的规格，根据系统的工作压力和实际通 过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀 件。溢流阀按液压泵的最大流量选取；选 择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流 量应满足执行机构最低稳定速度的要求。 控制阀的流量一般要选得比实际通过的流 量大一些，必要时也允许有20%以内的短 时间过流量。
1）换向阀选取DSG-01-3C*-*-50 型电磁换向 阀； 2）选取BT-03-*-32 型溢流阀； 3）选取SRT031050 型单向阀； 4）选取SRT031050 型单向节流阀； 5）选取ZU-H63× 20S 型纸质过滤器。
第九章 钢丝绳及滑轮的选择
机械毕业设计582J550×3000双轴搅拌机设计
机械毕业设计582J550×3000双轴搅拌机设计摘要双轴搅拌机为螺旋式搅拌机，它的搅拌部件是两根形状对称的同步螺旋转子，两根螺旋轴在旋转时速度同步、方向相反。
双轴搅拌机由电机驱动，可用减速机控制转子转动速度，达到最佳的搅拌效果。
双轴搅拌机的主要部件包括，机械外壳、两根螺旋转轴、电机驱动装置、联动装置、配管和盖板等，双轴搅拌机的螺旋轴是最重要的工作部分，两根螺旋轴的旋转方向相反，都具有轴承座、轴承套、轴承盖、叶片和联动装置。
搅拌机构包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料。
采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。
关键词：双轴搅拌机螺旋轴搅拌叶片生产效率AbstractBiaxial mixer spiral mixer to its mixing two symmetrical parts are synchronized helical rotor, two screw shaft rotation speed synchronization, in the opposite direction. Biaxial mixer driven by a motor, can control the rotor rotation speed reducer, to achieve the best mixing results.The main components include biaxial mixer, mechanical enclosure, two screw shaft, motor drive, interlocks, piping, and flat tops, dual-axis mixer spiral axis is the most important part, the two helical axis of rotation in the opposite direction , have a bearing, bearing units, bearing caps, leaves and interlocks.Mixing with each other parallel institutions, including the first and second stirring shaft, stirring blades and horizontal mixing barrel, above mixing blade from the first and second axial four weeks out of mixing and axial offset in turn arranged in circle clockwise or counterclockwise direction according to a fixed point of difference with each other, so that in the first and second axis of the mixing blades were stirring the formation of the spiral spin arrangement to the contrary; the first and second mixing shafts rotate simultaneously with each other and their leaves staggered through the mixing of the first and second axes defined plane; in above the top end of the mixing bucket with feed, while the other end of the said mixing drum with the material at the bottom. Using this structure, the mixing blade mixer mixing dry powder in the mortar, while the dry mortar from the inlet to the inlet arrangement in order to achieve continuous production, effectively improve the production efficiency.Keywords: biaxial mixer efficiency helical mixing blade shaft 目录1前言 (1)2 总体方案论证 (4)2.1工作原理 (4)2.2结构设计特点 (4)2.2.1 外壳的设计形式 (5)2.2.2 轴与叶片的安装方法的设计 (6)2.2.3 传动机构的设计 (8)2.2.4 密封装置的设计 (8)2.2.5 雾化装置的设计 (9)3 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算 (11)3.1生产能力的估算 (11)3.2主轴转速n的估算 (13)3.3主轴直径D的估算 (13)3.4搅拌机内物料轴向运动速度V的估算 (14)k3.5物料在搅拌机内停留时间的估算 (15)3.6功率的计算 (16)4 电机的选择 (19)4.1选择电动机类型和结构形式 (19)4.1.1 选择电动机的容量 (19)4.1.2 确定电动机转速n (20)m4.2减速机选择 (21)4.3计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 (21)5 传动装置的设计计算与校核（确定带传动、齿轮传动的主要参数） (22)5.1V带的设计计算 (22)5.2齿轮的设计计算 (26)5.3轴的设计计算及校核 (31)5.4轴承的校核 (37)6 预加水双轴搅拌机的安装 (39)6.1预加水成球工艺对设备安装的要求 (39)6.2双轴搅拌机的安装 (39)6.3电动机的安装 (40)7 设备的使用维护和润滑 (41)7.1设备的使用维护 (41)7.2设备的润滑 (41)7.2.1 滑动轴承的润滑 (42)7.2.2齿轮传动的润滑 (42)8 结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)1前言立窑水泥企业的机立窑能否实现优质高产，在一定程度上取决于窑内的锻烧情况，预加水成球技术能改善烧成条件，提高熟料质量。
JDY500搅拌机搅拌装置及液压系统设计
JDY500搅拌机搅拌装置及液压系统设计搅拌装置和液压系统设计在JDY500搅拌机中起着关键的作用。
下文将详细介绍JDY500搅拌机的搅拌装置和液压系统设计。
搅拌装置设计：
主轴设计方面，采用高强度合金钢材料制作，确保主轴的强度和刚度满足搅拌工作的需求。
主轴的安装位置应合适，保证搅拌器和搅拌叶片的装配精度和紧密度。
搅拌器设计方面，选用优质的合金材料制作，确保搅拌器的耐磨性和耐腐蚀性。
搅拌器的结构设计合理，满足搅拌混凝土的要求，并能够均匀搅拌各部分的材料。
搅拌叶片设计方面，采用硬质合金材料制作，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
搅拌叶片应根据混凝土搅拌的需要进行相应的结构设计，以确保材料的均匀搅拌。
液压系统设计：
液压泵设计方面，应选择高性能的液压泵，确保液压系统能够提供足够的压力和流量，以满足搅拌机搅拌工作的需要。
同时，液压泵的结构设计应合理，噪音低，寿命长。
液压油箱设计方面，应具备足够的容量，以确保液压系统正常工作所需要的液压油量。
液压油箱的结构设计应考虑便于换油和清洗，以提高液压系统的维护便捷性。
液压缸设计方面，应选择具有高精度和高可靠性的液压缸，确保液压系统能够稳定地完成各项工作。
液压缸的结构设计应符合搅拌机的搅拌需求，同时具备抗疲劳和耐腐蚀等特性。
在液压系统设计中，还需要合理确定液压系统的工作压力和流量，并根据实际工作情况选择合适的液压元件，如先导阀、补偿阀和溢流阀等，以确保液压系统的工作性能。
总结：。
搅拌器液压系统设计应用
搅拌器液压系统设计应用摘要:本文根据实际生产情况,对传统的机械搅拌装置的驱动系统进行了设计改进,增加了搅拌装置的功能,改善了生产工艺条件,提高了产品质量和生产效率,给出了搅拌器液压传动系统的解决方案。
关键词:搅拌器液压传动设计应用采用蒸发、结晶、冷冻的方法生产硫酸铜、硫酸镍等产品的生产中,结晶罐、冷冻罐做为该工艺过程的主要设备,其上的搅拌器主要用于帮助溶液循环,通过搅拌提高溶液的对流程度,使罐内溶液温度和浓度均衡,缩短结晶和冷冻时间,提高设备效率。
因此搅拌装置的性能对产品质量和生产效率影响较大。
传统搅拌器采用机械传动,不能根据工况变化调整搅拌速度,因此,设计开发了液压传动的搅拌器驱动装置。
1 搅拌器的工况要求根据工艺要求,通过分析、试验和测试,对搅拌器的主要性能提出如下要求:搅拌器转速可以自动无级调速,搅拌器转速大约在45～10r/min范围内变换;搅拌器转矩随结晶过程中溶液的浓度,在350～900N·m范围内变化,搅拌功率近似为恒功率。
2 拟定搅拌器液压系统原理图根据工况要求,搅拌器转矩随结晶过程中溶液的浓度不断增大,但是其搅拌转速逐渐降低,搅拌功率近似为恒功率的特性。
设计采用变量泵-定量马达的容积调速回路,并初步拟定液压系统原理图,如图1所示。
液压系统采用恒功率变量泵1供油,控制泵的流量和压力特性,使两者近似地按恒功率关系变化。
系统的执行器为驱动搅拌器旋转的单向定量液压马达5,马达的运动与停止由二位四通手动换向阀4控制。
溢流阀7用于限定系统的最高压力,以防止过载。
顺序阀6作背压阀用,以防止回油路出现有害负压,提高马达运转的平稳性。
带单向阀的压力管路过滤器3用于提高工作油液的清洁度,提高系统的工作可靠性。
图2所示为压力补偿变量泵的压力-流量特性曲线。
3 条款液压系统主要参数计算3.1 确定液压马达参数初步选定液压马达的工作压力为25MPa,则由:Tm=(1/2π)·pm·qm·ηm可得:qm=2π·Tm/pm/ηm (1)=2π×900÷25÷0.92=245.7mL/r=0.2457L/r则液压马达的流量:Qm=qm·nm/ηmv (2)=0.2457×45÷0.9=12.3L/min式中:Tm—液压马达的输出扭矩,Tm=900N·M;pm—液压马达的工作压力,MPa;qm—液压马达的排量,L/r;nm—液压马达的输出转速,nm=10～45r/min;Qm—液压马达的流量,L/min;ηmv—容积效率,ηmv=0.90;ηm—机械效率,ηm=0.92;3.2 确定液压泵参数取液压泵的供油压力为工作压力的1.1倍,可得:ps=1.1·pm=1.1×25=27.5MPa执行元件液压马达的排量,计算可得液压泵的流量QP:QP=Qm/ηpv=12.3÷0.9=13.6L/min (3)查样本可选液压泵额定压力为32MPa,排量为25ml/r对于压力反馈式恒功率变量泵,其驱动功率N:N=ψ·p·QP/ηp=ψ·p·q·n/η/60(4)=0.4×32×25×10-3×1000÷60÷0.828=6.44kW式中:N—液压泵的功率kW;p—液压泵的额定压力MPa;q—液压泵排量,q=25ml/r;n—液压泵转速,n=1000r/min;ps—液压泵的供油压力,MPa;QP—液压泵的流量,L/min;ψ—恒功率变量泵转换系数,ψ=0.4;ηpv—容积效率,ηV=0.90;ηp—机械效率,ηm=0.92;η—液压泵总效率,η=ηpv·ηp=0.828;3.3 系统参数验算3.3.1 确定液压系统油箱容积尺寸考虑散热因素,按液压泵的额定流量的12倍,计算油箱容积V:V=12·Qs=12×25×1000=300×103mL/min=0.3m3 (5)取油箱长a=1m、宽b=0.6m、高h=0.6m3.3.2 计算系统压力损失系统上液压元件的连接管件可安装该元件的通径选取,本处只计算系统管路的通径d:取管路的液压油的许用流速为［v］=3m/s,由于:Qs=q·n=25×10-3×1000=25L/min则:d=1.13×10-2×(Qs/6［v］)1/2=0.0133m可取内经为16mm的无缝钢管雷诺数:Re=v·d/υ (6)=3×0.016/27.5×10-6=1745＜2300为层流沿程阻力系数:λ=64/Re=64÷1745=0.037(7)则:沿程压力损失:Δp1=λ·L/d·v2/2·ρ=0.1MPa(8)按选择的液压元件,可知局部压力损失Δp2=∑Δpi=1.3MPa则:系统压力损失:Δp=Δp1＋Δp2=0.1＋1.3=1.4MPa (9)式中:d—管路的通径m;V—油箱容积,m3;Qs—液压泵的额定流量,L/min;［v］—许用流速,v=3m/s;Re—雷诺数;L—管路长度,L=10m;υ—液压油粘度,υ=27.5×10-6m2/s;ρ—液压油密度,ρ=900kg/m3;λ—沿程阻力系数;Δp—压力损失,MPa;Δp1—沿程压力损失,MPa;Δp2—局部压力损失,MPa;3.3.3 验算系统发热液压马达的有用功率:Pm=Tm·nm·π/30=4.24KW(10)则功率发热损失N1:N1=N-Pm=6.44-4.24=2.2KW如果功率发热损失产生的热量全部靠油箱面积进行散热,在平衡状态可达到的温度为:t=t1＋N1/(ks·S)=20＋2.2÷15×10-3÷2.52=78.2℃＜80℃(11)可见温度小于许用值,散热可以满足使用要求。
混凝土搅拌运输车液压系统的设计计算
混凝土搅拌运输车液压系统的设计计算摘要当前,液压技术在实现高速，高压，大功率，高效率，低噪音、经久耐用、高度集成化等各项要求方面取得了重大进展，在完善比例控制伺服控制，数字控制等技术上也有许多成就。
此外，液压系统和液压元件的计算机辅助设计，计算机仿真优化以及微机控制等开发性控制方面有很大发展。
液压系统是混凝土搅拌运输车上车部分核心工作部件，其性能直接决定着整车的工作性能，它的正常运行是搅拌车良好技术状况的一个重要标志。
因此，作好液压系统的设计计算与合理使用维护显得尤为重要，本文着重分析搅拌车的液压系统。
关键词：液压系统使用维护故障排除1液压系统的工作原理图1是典型闭式液压传动系统组成图，它是由双向（伺服）变量柱塞液压泵、定量1、变量泵2、定量马达3、油箱4、闸阀（可选用）5、滤油器6、补油吸油管路7、泵马达联接管路8、高压管路9、冷却器10、冷却器旁通阀11、回油管路12、油箱注油口及空气过滤器图1柱塞液压马达以及油箱、冷却器、滤油器、胶管等辅件组成。
实际使用中，一般将图1中的3、4、9、10号件集成一个整体，有利于安装。
动力通过底盘取力器传送给液压泵-液压马达-减速机-搅拌筒，使搅拌筒实现装料、搅动、卸料等功能。
这个传动系统是液压-机械混合式驱动装置，液压系统是中间环节，其工作原理见图2。
液压系统是一个闭式液压系统，采用了手动伺服变量柱塞泵1（以下简称主泵）容积式无级调速。
系统除了为完成工作所必须的主回路2（由主泵1和定量柱塞液压马达5组成）外，还有与主泵1同轴设置并装成一体的辅助泵（齿轮泵）和由它组成的辅助低压补油吸油回路8以及冷却回油管路7等。
辅助泵一路通过两个单向阀向主回路低压区补油；一路经排量控制阀与调节主泵斜盘倾角的伺服液压缸相通，组成液压泵的伺服变量机构油路；还有一路是经集成阀块4中的梭形阀、低压溢流阀进入主泵和定量柱塞液压马达（以下简称马达）壳体，经回油管路7及冷却器12回油箱11，对工作中的主泵和马达进行润滑和冷却保护。
混凝土搅拌运输车液压系统毕业设计.
2012届毕业设计说明书题目混凝土搅拌运输车液压系统设计系、部：机械工程系学生姓名：聂才东指导教师：毕红霞职称讲师专业：机械设计制造及其自动化班级：机本0806班完成时间：2012-5-25摘要混凝土搅拌运输车是专门用来解决商品混凝土运输的工具。
它具有装载运输和搅拌混凝土的双重功能，可在运送混凝土的同时进行搅拌或搅动，因而可以在保证输送的混凝土质量的同时还能够适当延长运输距离或运送时间。
所以大力发展商品混凝土搅拌运输车有着显著的社会效益以及适用价值。
我国的混凝土搅拌运输车研究起步较晚，到70年代才开始试生产。
就目前而言，搅拌运输车的理论研究及生产在我国许多地区基本处于空白阶段，因此发展搅拌车的理论研究和开发势在必行。
通过综合分析我国和国外混凝土搅拌输送车的前沿动态、发展状况和发展趋势，对混凝土搅拌输送车的分类、运送方式、结构和组成原理以及技术要求进行了综合性的论述；通过理论分析和设计计算，确定了混凝土搅拌输送车驱动方案和液压系统主要技术参数，对系统各个液压元件进行了选型计算与校核；液压系统的日常使用、维护和保养，以及液压系统常见故障排除。
关键词：混凝土搅拌运输车；液压系统；使用维护ABSTRACTTransit mixing truck is a tool designed to solve the concrete transport of goods. It has the dual function of load transport and mixing of concrete. It can mix or stir concrete while transporting concrete. So it not only can guarantee the quality of concrete，but also can appropriately protract the transport distance and delivery time. So the development of commercial concrete mixing truck has remarkable social benefit and practical value. The study of concrete stirring transport vehicle was very late in china. We began to try to product it until to 1970s. Currently, the theory research and production of mixer truck in many areas of our country are basically in blank stage, so the development of mixer theory research and development are imperative. Through comprehensive analysis of concrete mixing trucks' forefront of dynamic, development status and development trends in china and abroad; through a comprehensive treatise of concrete mixing trucks' classification, shipping method, structure and composition principles and technical requirements; through the theoretical analysis and design calculations to determine the concrete mixing truck driving scheme and major technical parameters of hydraulic system, a selection of the computation and check of the hydraulic system components; the routine use of thehydraulic system and maintenance , as well as the troubleshooting of the hydraulic system .Key words transit mixing truck；hydraulic system；use and maintenance1 绪论 (5)1.1 混凝土搅拌运输车的结构与特点 (5)1.2 搅拌运输车的发展过程及现状 (7)1.3 液压传动的发展概况 (9)2 混凝土搅拌运输车工作原理及技术要求 (11)2.1 搅拌运输车分类 (11)2.2 搅拌运输车技术要求 (12)2.3 搅拌运输车组成及工作原理 (12)3 搅拌运输车液压驱动系统设计 (14)3.1 液压系统的原理和要求 (14)3.2 液压驱动方案的分析与研究 (15)3.3 恒速控制方案的研究 (19)3.4 搅拌车液压系统设计 (20)3.5 小结 (28)4 液压系统使用维护及保养 (29)4.1 安装使用前检查调试 (29)4.2 日常使用、维护和保养 (29)4.3 液压系统常见故障排除 (30)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1绪论1.1混凝土搅拌运输车的结构与特点1.1.1搅拌运输车的结构依照当代施工过程，为了保证混凝土能够从制备场所运输至建筑工地及时进行浇灌，必须使用专用设备进行运输。
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• ，根据因为搅拌轴的转数不高，且同时承 受有规律的轴向力作用，由于搅拌轴的这 些工作情况实际要求，选用圆锥滚子轴承 。 对搅拌轴进行受力分析，并进行校核后选 用32122 轴承。
第七章 液压系统的设计
• 液压系统由齿轮泵、油箱、液压缸、多路 电磁换向阀、单向节流阀、先导式溢流阀、 等组成。齿轮泵由电机驱动．通过多路等 换向阀改变供油路线。将油箱内的液压油 送入提升或倾翻油缸的上腔或下腔．使料 斗上升或下降或使搅拌筒倾翻或复位。 • 液压原理图如下 ：
JDY500搅拌机外观图：
• 单卧轴混凝土搅拌机目前使用较多的有出 料容量为350L和500L两种机型，本文介绍 的为500L.主要用于单机作业场合。单卧轴 混凝土搅拌机已从原有的机械型发展到现 今广泛使用的液压—机械型（即JDY型）。 单卧轴混凝土搅拌机主要由上料系统，搅 拌传动系统，搅拌装置，卸料机构，电控 箱及供水，行走，支撑装置等装置组成。
M
第八章 液压部件的选择
• 1.通过计算，选用选用CBF_E10型齿轮泵 . 其技术参数如下：
理论排量 额定压力 最高压力 额定转速 最高转速 mL/r （MPa） （MPa） （r/min） （r/min） 10 16 20 2500 3000
2.液压电机的选择： 根据工作情况和所需的驱动功率，选用 Y160L―6型三相异步电动机。 3.液压缸的设计计算: 根据计算，提升液压缸选用型号为 DG-J100C-E1 选用倾翻液压缸型号为DG-J40C-E1.同时 对液压杆进行强度校核。
第四章 搅拌机减速器的选择及带的 计算
• 1.减速器的选择： 由于JDY强制式搅拌机为中等冲击 ，查《机 械设计手册》及计算，选用ZLY224-16减速 器，即圆柱硬齿轮两级减速器。 2.带的设计计算： 通过计算选择普通V带B型，带的根数为5.
第五章
搅拌机联轴器的选择
1.联轴器的选择： 考虑到混凝土搅拌机有冲击载荷，工作情况 不是很稳定，查《机械设计手册》及计算 选用弹性柱销齿式联轴器，型号为ZL7.
1）换向阀选取DSG-01-3C*-*-50 型电磁换向 阀； 2）选取BT-03-*-32 型溢流阀； 3）选取SRT031050 型单向阀； 4）选取SRT031050 型单向节流阀； 5）选取ZU-H63× 20S 型纸质过滤器。
第九章 钢丝绳及滑轮的选择
• 根据钢丝绳的受力大小，计算出钢丝绳在 安全系数为5的情况下的最小d=12.24mm， 这里选用直径d=14mm的钢丝绳。滑轮选用 要与钢丝绳匹配，这里的滑轮型号选用F型 结构。
第2章
JDY500 主要结构参数设计及计算
1. 结构尺寸的确定： 包括搅拌桶的容积、长度、直径的计算 2.搅拌机搅拌叶片的设计计算： 通过经验和实际考察，设计叶片为两组， 即三块叶片为一组，一组中包括侧叶片， 中间叶片，中间倾斜叶片。其中侧叶片， 中间倾斜叶片与搅拌轴成，中间叶片与 搅拌轴平行 。
4.由于倾翻液压缸相对机架不能保持相对静 止，所以倾翻液压缸的管道采用胶管联接， 经计算，d=10mm。 其余油管都选用选用 钢管,经计算，吸油管道内径d吸=32mm 压油 管道内径d压=10mm，回油管道内径 d回 =20mm. 5.液压油箱的选择： 油箱的容积可以按液压泵的确定流量估算 ， 经计算，选用公称容量为160L的油箱。
公称 转矩 /N*m 许用 轴孔 D 转速 直径 r/min d1, d2 10000 2900 100, 260 110 B 质量/ kg
113
55.3
2.键的选择： 根据与联轴器配合的轴直径 ，选圆头普通平 键28X16,键长为140mm 3.搅拌轴的设计： 为了便于轴上零件的拆装，并能进行位置 和间隙的调整，常将轴设计成中间粗两端 逐渐细的阶梯轴。 可依次根据联轴器、轴承盖、滚动轴承、 轴套等来确定每段轴的轴径及长度。
根据叶片的作用特点及实际考察，中间叶 片设计如下：
侧叶片设计如下：
第三章 搅拌功率的计算及电机选择
• 通过经验公式的计算，根据实际工作状态及实 际现场考察 ，选用Y180M-4电机 . • 其基本参数如下： 型号：Y180-M-4 额定功率：18.5kW 额定电流：35.9A 额定转速：1470r/min 效率：91% 功率因数cosθ ：0.86
6.液压阀的选择： • 阀的规格，根据系统的工作压力和实际通 过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀 件。溢流阀按液压泵的最大流量选取；选 择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流 量应满足执行机构最低稳定速度的要求。 控制阀的流量一般要选得比实际通过的流 量大一些，必要时也允许有20%以内的短 时间过流量。
JDY500搅拌机搅拌装置及液压系 统设计
指导教师： 设计者： 机械工程学院
第一章 搅拌机的发展与背景
• 近年以来，随着我国经济建设的高速增长， 基本建设规模不断扩大，建筑队伍不断增 加，机械设备在建设施工中的地位也日益 显著。加之我国是世界第一水泥生产大国， 每年大约有3亿吨水泥用于水泥混凝土生产， 年产混凝土大约10亿吨，搅拌机生产为世 界之最。
混凝土搅拌机的种类主要有：自落式， 强制式搅拌机，分批式，连续式搅拌机等。 目前应用的主要机型有：JD强制式单卧 轴混凝土搅拌机，JS系列强制式双卧轴 混凝土搅拌机，JZC系列自落式双锥反转 出料搅拌机等。 卧轴式搅拌机是新型发展的搅拌机型， 由于其搅拌效果好，搅拌叶片速度低，耐 磨性高，省功率，易于做成大容量的搅拌 机型。