箱梁施工钢筋绑扎作业指导书

2.2.9保护层垫块的设置要求如下：垫块呈梅花形布置，侧面和底面至少为4个/m2。
2.2.10为了确保钢筋上下网的间距，在底板和顶板两层钢筋网片间加上架立钢筋，钢筋为Ф20，间距横向按1m布置、纵向按3m布置。
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2.3.5预应力管道、钢筋加工及安装误差见下表：（见下页）
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预应力管道、钢筋加工及安装允许误差表
项目次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
1
预应力预留管道位置与设计位置的偏差
3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。同一截面即两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内及两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内。
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2.钢筋骨架整体吊装前必须检查每个小吊点处钢丝绳、绳夹的情况，通过调整花篮螺丝的丝扣长度保证每个钢丝绳的松紧程度基本一致。检查主吊点焊缝及销轴的情况，
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一、概况：
32米，24米，20米箱梁截面类型为单箱单室等高度简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。
其中32米箱梁105片，24米高粱10片，24米低梁16片，20米箱梁9片。
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2.1.5钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。
2.1.6箱梁螺纹钢筋需用闪光对焊方法焊接。其接头应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角不大于4°。
2.1.7焊接接头按每200个为一个验收批，规定抽取试件作冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。
2.1.8通长钢筋对焊在钢筋加工车间进行，钢筋对焊后人工搬运至钢筋绑扎台位处。
2.1.9钢筋成型前应事先放出钢筋大样，根据大样试弯三根合格后方可大批成型。
2.1.10冬季电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
2.2.7钢筋绑扎时，其扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。
2.2.8保护层垫块采用细石混凝土垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。垫块应按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形。箱梁保护层均为35mm。
2.1.3钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。
2.1.4工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
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2.1.11钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。
2.2.5定位网钢筋应与腹板钢筋焊接在一起，定位网的网眼净尺寸应比抽拔橡胶管外径大4～6mm。
2.2.6由于梁端钢筋密集，为了方便底腹板钢筋入模时能够避开支座预埋板、防落梁预埋板预埋套筒及锚筋，在底腹板钢筋绑扎胎具上按照箱梁实际尺寸各定位固定设置四个支座预埋板、防落梁预埋板模具，绑扎钢筋时有意避开预埋套筒及预埋钢筋。
2.3.3钢筋笼整体吊装前，在台座两端放出刻度线。龙门吊到位后应略作停顿使钢筋骨架不纵向窜动，便于钢筋骨架对位。钢筋骨架对位有少量偏差时应保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这种情况下钢筋骨架缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋骨架精确对位。
2.3.4钢筋骨架在分阶段安装完后应及时调整保护层垫块的位置，并检查保护层厚度。
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参加人员签到表：
序号
姓名
单位及部门
职务
联系方式
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2.3钢筋安装
2.3.1钢筋安装采用安装，吊架应具有足够的刚度，起吊时挠度不应大于1／250。吊架应同时兼顾起吊底腹板及桥面钢筋的功能。
2.3.2起吊钢筋骨架的吊点间距纵向、横向均不大于2.0m。吊点利用花篮螺丝来调整起吊钢丝绳的松紧度。起吊时应在钢筋骨架内穿入钢管或钢筋作分配梁，不得将吊钩直接挂在箱梁钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩。起吊钢筋时钢筋骨架下不得站人。
钢筋加工及绑扎分两部分，钢筋加工在钢筋加工车间内进行，全场设2个钢筋加工车间。
钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行。为便于制作及提高生产效率、减少钢筋搬运的过程、便于内模安装，桥面板与底腹板钢筋采用整体绑扎，根据不同梁型需要设整体钢筋绑扎胎具4个，其中32m箱梁胎具2个，32m兼24m箱梁胎具1个。24m兼20m箱梁胎具1个。
距跨中4m范围内
4mm
距跨中4m范围外
6mm
2
受力钢筋全长
±10mm
3
弯起钢筋的弯折位置
20mm
4
箍筋内净尺寸
±3mm
5
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
15mm
6底板钢筋间Βιβλιοθήκη 及位置偏差8mm7
箍筋间距及位置偏差
15mm
8
腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）
15mm
9
保护层厚度
＋5mm、0
10
其他钢筋偏移量
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2.2钢筋绑扎
2.2.1钢筋绑扎胎模具用型钢制作，其外形分别按照梁体底腹板及桥面形状制作，纵向按照钢筋的间距割槽口，以保证钢筋对位准确，操作方便。
2.2.2当梁体底腹板钢筋绑扎完成后，抽拔橡胶管在梁体底腹板钢筋绑扎台位上进行安装定位。
20mm
三、其他：
1、钢筋绑扎时需将抽拨胶管一并安装完成。
2、钢筋吊装前，需将箱梁支座板、防落梁挡块预埋板安装到位。
3.钢筋骨架安装时，注意安装各泄水孔、通风孔、吊点孔等处的加强弹簧筋。
四、钢筋工程中的注意事项及安全技术措施
1.电气操作人员必须持证上岗,按照相关规范、规程、条例进行操作。所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”，配电箱要防止雨淋。
观察主吊点钢丝绳是否有磨损，发现问题及时解决。
3.起吊后，信号要及时准确，保证两个龙门吊机同步作业，钢筋骨架下面严禁站人。
4.龙门吊机走行前首先检查滑道轨道的平顺程度及连接情况，清除轨道上的杂物。
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签名表
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钢筋安装采用两台40t龙门吊及特制吊架分别将钢筋骨架抬吊至制梁台位上安装。
二、钢筋绑扎施工方案：
2.1钢筋下料成型：
2.1.1原材料需检验合格后方能使用。从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
2.1.2根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。
2.2.3U型底腹板钢筋N6、N12设计与顶板顶层钢筋在一个平面内，但由于腹板与顶板交接处钢筋密集，浇筑混凝土时无法下振捣棒，经设计同意N6、N12高度可减少一个钢筋直径，避到顶板顶层钢筋下面。
2.2.4为保证抽拔橡胶管位置准确，纵向每50cm设置一道定位网。抽拔橡胶管须保证平顺，抽拔橡胶管与钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。