车间定置线标准
正文： 为了进一步提高公司现场管理水平，运用科学的管理方法、工作标准和控制 程序，对生产现场的各种生产要素进行科学的确定其固定位置，改善现场中人 、物与场地之间的结合状态，以达到优质、高效、安全、文明、有序的生产目 的。制定本标准。 1. 主题内容与适用范围 概述了定置管理的基本概念，定置管理标准化，定置管理要求等方面内容。 2 定置管理概述 定置管理：是对企业现场中人、物、场所及其有关信息之间的关系进行分析、 研究，使之达到最佳结合状态的一种现场管理方法。以生产现场为研究对象， 以物在场所中的科学定置为前提，以定置的信息系统为媒介，以实现人和物的 有效结合为目的。通过整理把与生产现场无关的物品清除，经过整顿把需要的 物品，摆放到符合标准的规定位置，使各生产要素有机结合，实现现场管理的 科学化、规范化和标准化。
可视化标准
对象
照片
黄色
定位
间隙 5MM 间隙 10MM
固定不移动物品 如架子等
定位
黄色
圆形不移动物品 如花盆等
红色
定位
固定不移动物品 不良品存放架子
间隙 5MM 5
区分
可视化标准
1. 地板白色 定位用蓝色胶带 2.地板其它颜色 定位用白色胶带
对象
照片
定位
现场移动物品 如叉车，台车等
定位
灭 火 器
黄黑色 斑马线
消防设备区域 如消防栓等
6
区分
。 。 。
可视化标准
对象
照片
。 。 。
完制品区域 如木架、货架等
包装
黄色
7
3.3、目视管理的水准
高级 水准
中级 水准
初级 水准
初级水准：显示当前状况，使用一种所有工 人都能容易理解的形式； 中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
8
目视管理的评价示意图：
无水准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）6源自安全 库存66
用完后 通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
9
颜色、线条及管道标准
2
④管道的颜色使用规定：
• • • • • • 水：蓝色 蒸气：深红色 气体：黄色 油：深土黄色 酸或碱：紫灰 电气：成土黄色
3
区分
可视化标准
对象
照片
区划线
车间主要通道 宽度大于1.5M
黄色
主
区划线
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
黄色
LINE
推拉门
黄色
房间出入门
4
区分
可视化标准
对象
照片
黄色
定位
间隙 5MM 间隙 10MM
固定不移动物品 如架子等
定位
黄色
圆形不移动物品 如花盆等
红色
定位
固定不移动物品 不良品存放架子
间隙 5MM 5
区分
可视化标准
1. 地板白色 定位用蓝色胶带 2.地板其它颜色 定位用白色胶带
对象
照片
定位
现场移动物品 如叉车，台车等
定位
灭 火 器
黄黑色 斑马线
消防设备区域 如消防栓等
6
区分
。 。 。
可视化标准
对象
照片
。 。 。
完制品区域 如木架、货架等
包装
黄色
7
3.3、目视管理的水准
高级 水准
中级 水准
初级 水准
初级水准：显示当前状况，使用一种所有工 人都能容易理解的形式； 中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
8
目视管理的评价示意图：
无水准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）6源自安全 库存66
用完后 通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
9
颜色、线条及管道标准
2
④管道的颜色使用规定：
• • • • • • 水：蓝色 蒸气：深红色 气体：黄色 油：深土黄色 酸或碱：紫灰 电气：成土黄色
3
区分
可视化标准
对象
照片
区划线
车间主要通道 宽度大于1.5M
黄色
主
区划线
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
黄色
LINE
推拉门
黄色
房间出入门
4
区分
合集下载
生产车间5S管理--定置标准20201221
生产车间5S管理
----定 置 标 准
品质部 讲解：周春香
5S管理的定义
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)，简称5S. 关联图如下所示：
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类：
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间 销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
谢谢！
11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐； 2.工作角无私人用品（水杯、雨伞、护肤品等）； 3.工作角定置区域摆放，责任至人； 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确； 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域，责任制管理； 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生，无废弃物品放置； 3.定置区域摆放对应物品，不可混放； 4.垃圾箱定置区域摆放，分类管理，及时清理； 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开，柜内物品摆放整洁； 6.鞋套定置回收箱，不可随意丢弃； 7.食物禁止带入车间 ，车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险； • 黄色: 表示注意和警告； • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定； • 绿色: 表示通行,安全； • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整，无破损； 2.设备无损坏、无松动，按定置位置摆放； 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失； 3.设备台面清洁，禁止放置杂物、劳保用品等； 4.设备作业指示文件完整张贴，易于查看； 5.设备状态标识明确（正常运行/停用/待修）; 6.设备电源布线归整，接口无外露，无杂乱摆放； 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。
----定 置 标 准
品质部 讲解：周春香
5S管理的定义
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)，简称5S. 关联图如下所示：
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类：
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间 销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
谢谢！
11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐； 2.工作角无私人用品（水杯、雨伞、护肤品等）； 3.工作角定置区域摆放，责任至人； 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确； 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域，责任制管理； 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生，无废弃物品放置； 3.定置区域摆放对应物品，不可混放； 4.垃圾箱定置区域摆放，分类管理，及时清理； 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开，柜内物品摆放整洁； 6.鞋套定置回收箱，不可随意丢弃； 7.食物禁止带入车间 ，车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险； • 黄色: 表示注意和警告； • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定； • 绿色: 表示通行,安全； • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整，无破损； 2.设备无损坏、无松动，按定置位置摆放； 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失； 3.设备台面清洁，禁止放置杂物、劳保用品等； 4.设备作业指示文件完整张贴，易于查看； 5.设备状态标识明确（正常运行/停用/待修）; 6.设备电源布线归整，接口无外露，无杂乱摆放； 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。
6S管理定置划线颜色和标准
6S管理定置划线颜色 及标准
整理课件
1
画线的原则（一）
适用项目
车间绿色参观道线
基准规格
100
现场物料定位线
100
基准颜色 黄色
仓库/车间区域线
50
可移动物(移动架台,工具车)
50
清扫工具类
50
门开闭线
25
小物品定位线
25
桌面物品定位线
10
黄色
备注
整理课件
2
画线的原则（二）
适用项目 闲置物 待修理品 灭火器 消防栓 垃圾桶 危险区域 警告警示
位 定位，线宽100MM。
（2）区域定位线大
小按物品、物料小
而定。
（3）区域定位线可
以为直角定位。
整理课件
8
区分
可视化标准
对象
特殊物料定位线：
定
1、卫生用品存放区 域线使用白色线线
位 宽50mm。
2、各区域线的大小
视摆放物品大小而
定，物品摆放与域
线距离为：30mm≤
距离≤50mm。
4、区域线四角可以
警示线标准：
定 位
对象
配 电 箱
消 防 设 施
整理课件
照片
11
区分
可视化标准
对象
定位
形迹管理
工具板
照片
仓库原料
整理课件
12
区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象
固定不移动物品 如桌子、架子等
圆形不移动物品 如垃圾桶、花盆
等
照片
定位
不良品区域
整理课件
整理课件
1
画线的原则（一）
适用项目
车间绿色参观道线
基准规格
100
现场物料定位线
100
基准颜色 黄色
仓库/车间区域线
50
可移动物(移动架台,工具车)
50
清扫工具类
50
门开闭线
25
小物品定位线
25
桌面物品定位线
10
黄色
备注
整理课件
2
画线的原则（二）
适用项目 闲置物 待修理品 灭火器 消防栓 垃圾桶 危险区域 警告警示
位 定位，线宽100MM。
（2）区域定位线大
小按物品、物料小
而定。
（3）区域定位线可
以为直角定位。
整理课件
8
区分
可视化标准
对象
特殊物料定位线：
定
1、卫生用品存放区 域线使用白色线线
位 宽50mm。
2、各区域线的大小
视摆放物品大小而
定，物品摆放与域
线距离为：30mm≤
距离≤50mm。
4、区域线四角可以
警示线标准：
定 位
对象
配 电 箱
消 防 设 施
整理课件
照片
11
区分
可视化标准
对象
定位
形迹管理
工具板
照片
仓库原料
整理课件
12
区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象
固定不移动物品 如桌子、架子等
圆形不移动物品 如垃圾桶、花盆
等
照片
定位
不良品区域
整理课件
车间划线标准
.
2、通道划线
图例：
.
3、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类 别，负责人。
4、车间物料标识牌
.
5、区域标识牌设置
6、其他注意事项 1)工作场所要规划和显示出：生产场地（或班组区域位置）、通道、在制品周转区、 垃圾存放点。 2)工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 3)车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。
.
四、划线及标识管理要求
1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽 60mm：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm：原则上用于设备区域线； 线宽120mm：原则上用于主通道线。
B类--黄色油漆虚线 线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通 道线（可虚实结合）；
图例：
B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位； 图例：
.
类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线；
D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线；
.
E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线；
.
F类—移动式设备的定位（如叉车、物料周转车等） 使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
.
G 类--门开闭线
H类--警示范围线 设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、 提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；
图例：
.
C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
2、通道划线
图例：
.
3、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类 别，负责人。
4、车间物料标识牌
.
5、区域标识牌设置
6、其他注意事项 1)工作场所要规划和显示出：生产场地（或班组区域位置）、通道、在制品周转区、 垃圾存放点。 2)工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 3)车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。
.
四、划线及标识管理要求
1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽 60mm：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm：原则上用于设备区域线； 线宽120mm：原则上用于主通道线。
B类--黄色油漆虚线 线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通 道线（可虚实结合）；
图例：
B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位； 图例：
.
类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线；
D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线；
.
E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线；
.
F类—移动式设备的定位（如叉车、物料周转车等） 使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
.
G 类--门开闭线
H类--警示范围线 设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、 提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；
图例：
.
C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
车间划线标准
图例：
车间划线标准
C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线；
车间划线标准
2)定位线 A类—设备的定位：
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台/设备”字样。
车间间规划布局图
车间划线标准
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢你的支持，我们会努力做得更好！
划线及标识标准
车间划线标准
一、 目的 本文件规定了车间内生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保 车间各类划线的标准化、规范化管理。
二、适用范围 本规定适用于车间生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。
三、划线颜色区分 1. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线 2. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线 3. 红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压） 4. 黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、 消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）
车间划线标准
2、通道划线
图例：
车间划线标准
3、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类 别，负责人。
4、车间物料标识牌
车间划线标准
5、区域标识牌设置
6、其他注意事项 1)工作场所要规划和显示出：生产场地（或班组区域位置）、通道、在制品周转区、 垃圾存放点。 2)工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 3)车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。
车间划线标准
C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线；
车间划线标准
2)定位线 A类—设备的定位：
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台/设备”字样。
车间间规划布局图
车间划线标准
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢你的支持，我们会努力做得更好！
划线及标识标准
车间划线标准
一、 目的 本文件规定了车间内生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保 车间各类划线的标准化、规范化管理。
二、适用范围 本规定适用于车间生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。
三、划线颜色区分 1. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线 2. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线 3. 红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压） 4. 黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、 消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）
车间划线标准
2、通道划线
图例：
车间划线标准
3、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类 别，负责人。
4、车间物料标识牌
车间划线标准
5、区域标识牌设置
6、其他注意事项 1)工作场所要规划和显示出：生产场地（或班组区域位置）、通道、在制品周转区、 垃圾存放点。 2)工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 3)车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。
(175)附件3：生产厂区、车间、仓储等5S管理划线定置摆放标准
人行道 白色 道宽度 实线 漆作业。
2m）
2道路两边颜色为白色，
5
厂区道 路线
5（通
路中间为黄色。 3道路宽度为两车道或三 车道时，中间追加白色
行车道
白色
道宽度 2.8-
虚线。 实线 5有人行横道的地方应画
4m）
人行线，颜色为白色。
1距离设备50mm处画平行
于设备的线。
2距离墙面120mm处画平
行于墙面的线。
仪器使用岗位
规范车辆管理，优化空
11
工具定置
黄色支 架
5
间，美化环境。 实线 工厂工作用自行车、摩
托车、厂内车辆
黄黑相间的斜线，表示
危险地段的警示。警告
警示、突出物、地坑周
围、合格品区域线、乙
12
虎纹线
黄黑 5 实线 炔瓶、氧气瓶、灭火器
、消防栓、禁入区域、
厂区内物品叠放高度及
门限高线；厂区内、车
序号
类别
颜色
线宽 （CM）
线性
要求与作用
图例
车间内各种办公
车间内作业台上，货架
1
桌、作业台，货 架，卫生洁具、
黄色
2
实线
上，货柜中物品区分明 示、门线类明示，合格
货柜类
品
用于生产现场放置废品
2
定位线
红色
2到5
实线
、铁屑箱、待处理品、 不合格品、危险化学品
的地面标识
生产现场放置的零件、
夹具、吊装工具、量具
间内、电气设备周围
13 标注划线标准的材料：油漆、胶带、瓷砖
划线标准标示的划线方法：a)清洗地面 首先要对画线区域的地面进行清洗,对地面上残留的污垢彻底清洗干净,否则将影响油漆的附着力。此处,地面破损的地方要加以修补,以免 影响地板油漆效果和美观. b)工具、材料准备 常用的画线工具有卷尺、直尺、尼龙绳、刷子、粉笔、美工刀等，材料为油漆。油漆应选用耐磨性能好的油漆。 14 c)画线 在刷漆之前，应将底线打好。找底线的方法首先是确定两端点，在两端点之间用尼龙绳拉一连线，然后用长直尺（可用直的木板条或铁板 条代替），没连线边用记号笔（或粉笔）画出底线。 打好底线后，就可进行画线。画线通常有两种方法：一是用喷枪进行喷漆刷线。将预先制作好的画线模板沿底线放置，注意模板两侧应与 底线保持重合，然后进行喷漆，喷完后再移动模板喷下一段，由此不断往复，直至整个线段完成。另一种方法是沿底线的两端贴上胶带，然后 在两胶带之间用手工进行刷漆画线，等油漆干后，揭去两端的胶带，于是整齐、漂亮的线条就显现出来。
6S管理定置划线颜色及标准
颜色区分
黄色---- 一般的走道线，区域划分线。 白色---- 工作区域，放置待加工的对象。 绿色---- 工作区域，放置已加工的对象。 红色--- 不良品区。 蓝色---- 暂放区。
画线的原则（二）
适用项目 不合格品区域线 废品/化学品 闲置物 待维修品 灭火器 消防栓 垃圾桶 危险区域 回风口 警告警示/定高
基准规格 50 50 50 50 50 50 50 50 10 50
基准颜色
备注
红色
红色地面时使 用黄黑虎纹线， 灭火器要使用 黄黑虎纹
画线的原则（三）
适用项目 配电箱/电柜 突出物/凹凸区 坑道周围
合格品区域线
基准规格 50 50 50
50
基准颜色
黄黑虎纹 线
黄色
备注
区分
可视化标准
区划线
黄色
主
区划线
黄色
LINE
推拉门
黄色
对象
车间主要通道 宽度大于1.5M
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
照片
房间出入门
区分
可视化标准
定位
对象 双开门
照片
警示 线
清洗桶
区分
可视化标准
对象
定位
形迹管理
工具板
照片
定高
仓库原料/物料
区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象
固定不移动物品 如桌子、架子等
中山市******有限公司
6S管理定置划线颜色 及标准
画线的原则（一）
适用项目 仓库主通道线
基准规格
（mm)
100
各车间主通道线
6S管理定置划线颜色及标准及应用
警示线标准：
（1）参观通道边缘承台 立柱用斑马线标识。
车间参观通 道
区划 线
（2）斑马线黄黑间隔
25CM。
（3）斑马线与通道平
5#路除尘立 柱承台
行。
配电柜及消防设施警示线 标准：
配电 柜
消防 设施
区分
可视化标准
对象
照片
配电柜及消防设施
警示线标准：
定
配
位
电 箱
消 防 设 施
区分
可视化标准
对象
定位
形迹管理
工具板
照片
仓库原料
区分 定位
定位
可视化标准
黄色
黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象
固定不移动物品 如桌子、架子等
圆形不移动物品 如垃圾桶、花盆
等
照片
定位
不良品区域
区分 定位
可视化标准
定位用黄色胶带
对象
现场移动物品
如叉车，平板车 等
照片
消防设备区域
定位
如消防栓等
区分
可视化标准
对象
照片
警示 线
照片
推拉门
黄色
房间出入门
区分
可视化标准
定位
对象
双开门
照片
警示 线
清洗桶
区分
可视化标准
定位
50mm
电话机固定位置
50mm
10mm
定位
50mm
易移动物品
50mm
对象 固定电话
文件夹等
照片
区分
可视化标准
对象
照片
一般物料定位线：
定
（1）物料定位使用 黄色定位线，方框
车间定置线标准
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
2021/10/10
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颜色、线条及管道标准
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④管道的颜色使用规定：
• 水：蓝色 • 蒸气：深红色 • 气体：黄色 • 油：深土黄色 • 酸或碱：紫灰 • 电气：成土黄色
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区分
可视化标准
区划线
黄色
主
区划线
黄色
LINE
对象
车间主要通道 宽度大于1.5M
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。
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高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
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目视管理的评价示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6
用完后
通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ照片
推拉门
黄色
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房间出入门
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区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象 固定不移动物品
如架子等
圆形不移动物品 如花盆等
照片
红色
定位
固定不移动物品 不良品存放架子
间隙 5MM
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区分 定位
车间定置要求范文
车间定置要求范文车间定置是指将车间内的设备、工具、工作台等进行布置和安装，使其能够满足生产需求和工作流程的要求。
车间定置通常需要考虑以下几个方面：1.安全要求：车间定置首先要保证工作人员的安全。
所以应该遵守相关的安全标准和规定，如安全通道的设置、紧急出口的安排、防火设施的配置等。
同时需要对危险区域进行标示和隔离，确保操作人员的安全。
2.环境要求：车间定置还需要考虑环境因素。
例如，车间内需要有通风设备保证空气流通，尤其是对于一些有害气体、粉尘多的行业，还需要根据环评要求进行装置。
另外，车间内的温度、湿度也需要根据实际工艺要求进行调节。
3.工作效率：车间定置的目标是提高工作效率，所以在具体设备和工具的安装上要考虑实际的工艺流程。
例如，对于流水线作业，合理布置各道工序的位置和间距，便于产品的流动和操作人员的操作。
同时，还需要考虑设备的维修保养便捷性，以便维修人员能够迅速到达维修区域。
4.工作空间：车间定置需要考虑工作空间的布局。
例如，对于需要操作大型设备或搬运重物的情况，需要留出足够的空间和通道，以方便操作和运输。
此外，还需要确定合理的存储区域，保证零件、原料和成品的存放整齐有序。
5.电力照明：车间定置还需要充分考虑电力和照明问题。
车间内的各项设备和照明灯都需要合理安装，确保工作区域有足够的照明和电力供应，以保证操作人员的工作质量和效率。
6.物料和信息流动：车间定置也需要考虑物料和信息的流动。
例如，材料的运输路径、过程控制的位置、信息展示的布置等。
合理的物料和信息流动路径可以减少运输和传递的时间，提高工作效率。
总结起来，车间定置需要综合考虑安全要求、环境要求、工作效率、工作空间、电力照明以及物料和信息流动等方面的要求。
只有充分满足这些要求，车间才能够正常运行，提高生产效率，保证产品质量。
生产车间物品定位标准
储物架管理
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标准： 1、定位线； 2、放置整齐； 3、标识。
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废旧物资管理
标准： 1、确定废旧物资存放点； 2、划红色区域线、隔离； 3、标识。
现场润滑油料管理
标准： 1、现场润滑油料的存放点应选择 在非通道、便于拿取处； 2、放置整齐，划区域线； 3、标识标牌。
有毒化学品管理
标准： 1、有毒化学品的存放需按照公安 机关的相关要求执行，专库、专 区管理； 2、按照公司储物架的定置管理标 准； 3、有应急处置方法、预案。
普通文件柜、储物柜定置管理
标准： 1、所有文件柜、储物柜均需划“框式”定 位线（如上中图类似的联体式储物柜可采用 “围式”定位线； 2、所有文件柜、储物柜顶部均不能放置任 何物品；（办公室、休息室、值班室内的文 件柜顶部可用于放置“安全帽”，但需放置 整齐且用个人姓名做为定位标识；） 3、所有文件柜存放的文件均需放置整齐并 标注分类标识；
生产现场清洁工具存放标准实例
定点、整齐、有标识
说 明：
1、根据BU“物品定置管理”的要求，我们选择了个别办公 室、会议室、现场物品存放点、灭火器存放点、清洁工具存 放点、公用工具、储物柜、区域定置作为工厂物品定置管理 的实例试点，各部门可参考、按照试点展开行动；
2、定位线、区域线严格按照“设置标准”粘贴或描画；
部门特殊物品定置管理
主要涉及：
管理要求：
→ 维修部置于生产现场焊机、 备件的管理；
→ 维修车间库房、备件及公 用工具、润滑油料的管理；
→ 自动化部电力室的管理；
→ 采购部库房的管理；
→ 废旧物品的管理；
→ 质控部有毒化学品管理。
→ 规定物品按指定方式 管理
库房、备件的管理