声屏障施工方案
声屏障工程施工方案
声屏障工程施工方案一、项目概述声屏障工程是指通过设置隔声墙或屏障来减少或阻挡噪音的传播，保护周围环境免受噪音侵扰的一项工程。
本方案旨在针对地区的噪音污染问题，提出声屏障工程的施工方案，以减少噪声对周边居民生活的影响，改善居住环境。
二、施工前的准备工作1.方案设计：根据实际情况，制定声屏障的尺寸、材料和布置方案，确保其隔音效果达到国家标准。
2.采购材料：根据方案设计，购买隔声墙所需的钢结构、隔音材料和其他辅助材料。
3.人员培训：对参与施工的工人进行专业培训，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工场地准备：清理施工现场，确保无障碍施工。
三、施工过程1.基础处理：根据设计要求，在施工现场挖掘基础槽，然后进行基础处理，包括清理槽底、加入碎石和砂浆，最后浇筑混凝土基础。
2.立柱安装：在基础上安装钢结构立柱，并进行调整和固定，确保立柱垂直和水平。
3.隔音材料安装：在立柱之间安装隔音材料，确保隔音材料与立柱之间无缝隙。
4.板材安装：将钢板固定在立柱和隔音材料之间，确保牢固连接，并使用密封胶填充板材之间的缝隙。
5.防腐处理：对已安装的隔声墙进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6.验收和调试：对施工完成的声屏障进行验收，包括检查施工质量、隔声效果和安装是否符合设计要求。
7.清理施工现场：将施工过程中产生的垃圾和废弃材料进行清理和处理，保持施工现场的整洁。
四、施工注意事项1.施工期间应设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.为施工人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、手套和防尘口罩等。
3.控制噪音：施工过程中应采取措施减少施工噪音，以防止污染周围居民的生活。
4.密切配合：与相关部门和业主进行密切配合，及时沟通工作进展和发现的问题，确保施工进度和质量。
5.维护环境：施工完成后，应清理施工现场，修复和恢复施工期间受损的环境。
五、施工后的监测和维护1.隔声效果监测：在工程竣工后，应进行隔声效果的监测，确保其符合国家标准和设计要求。
声屏障工程施工方案
声屏障工程施工方案1、前言声屏障是一种用来减少城市交通噪声对周围居民的影响的建筑物，它主要起到隔音隔挡的作用。
随着城市交通的快速发展，交通噪声也日益成为居民生活的一个重要问题。
因此，声屏障的建设成为改善城市环境、提高居民生活质量的重要举措。
为了确保声屏障工程的顺利进行，提高施工质量，本文将探讨声屏障工程的施工方案。
2、项目概况本项目为某城市市政道路上的声屏障工程，总长度为1000米，高度为2米。
声屏障主要由混凝土墙和隔音板组成，材料选用环保耐久的材料，施工标准符合国家相关规定。
3、施工方案3.1 施工准备（1）确定施工队伍及配备专职负责人员，包括项目经理、技术员、施工队长等，确保人员的专业性和熟练程度。
（2）采购和准备施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、挖掘机、隔音板等。
（3）搭建临时施工设施，包括施工车间、仓库等，确保施工现场的有序进行。
3.2 施工工艺（1）确定声屏障的位置和规格，并进行测量和布置。
根据设计要求，确定声屏障的高度和长度。
（2）进行基础施工，包括挖掘基坑、浇铸基础桩等。
确保声屏障的稳固性和耐久性。
（3）搭建声屏障的框架，包括设置支架、安装混凝土墙等，确保框架的牢固性和稳定性。
（4）安装隔音板，包括固定隔音板、连接板缝等，确保隔音效果良好。
3.3 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保声屏障的尺寸、高度和长度符合标准。
（2）对施工过程中的关键环节进行监督和检测，包括混凝土浇筑、隔音板安装等。
（3）定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题，确保施工质量。
3.4 安全生产保障（1）制定安全生产计划和预案，包括施工现场安全管理、消防安全等，确保施工过程中的安全。
（2）进行安全培训和教育，包括施工人员的安全意识培养、安全操作规范等。
（3）建立安全生产监控体系，对施工现场进行全天候监控，及时发现和解决安全隐患。
4、施工进度和验收本声屏障工程按照设计图纸和施工方案进行，分段施工，分部验收。
金湖厂区隔声屏障施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产规模的不断扩大，噪声污染问题日益严重，对周边环境和居民生活造成了严重影响。
为了改善厂区周边的声环境，降低噪声对周边居民的影响，我公司决定在金湖厂区周边建设隔声屏障。
本方案旨在详细阐述隔声屏障的施工方案，确保施工质量和进度。
二、项目目标1. 降低厂区周边噪声，满足环保要求；2. 确保隔声屏障施工质量，延长使用寿命；3. 确保施工安全，减少对周边环境的影响；4. 按时完成施工任务，满足项目进度要求。
三、施工范围及内容1. 施工范围：金湖厂区周边1000米范围内；2. 施工内容：（1）基础工程：包括隔声屏障基础、排水设施等；（2）主体工程：包括隔声屏障主体结构、隔音材料、表面装饰等；（3）附属设施：包括照明、监控、报警等；（4）绿化工程：包括绿化带、植被等。
四、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理；2. 技术负责人：负责施工技术指导和施工方案的制定；3. 质量负责人：负责施工质量控制和检查；4. 安全负责人：负责施工现场安全管理；5. 材料负责人：负责施工材料采购、供应和验收；6. 人员安排：根据项目规模和施工内容，合理配置施工人员。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）：完成施工图纸会审、施工组织设计、人员培训、材料采购等；2. 施工基础工程（2个月）：完成隔声屏障基础、排水设施等；3. 施工主体工程（3个月）：完成隔声屏障主体结构、隔音材料、表面装饰等；4. 施工附属设施（1个月）：完成照明、监控、报警等；5. 施工绿化工程（1个月）：完成绿化带、植被等；6. 施工验收（1个月）：完成施工质量验收、安全验收等。
六、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）基础工程：采用混凝土浇筑工艺，确保基础稳定；（2）主体工程：采用钢结构焊接工艺，确保主体结构牢固；（3）隔音材料：选用环保、高效的隔音材料，确保隔音效果；（4）表面装饰：采用耐候、美观的材料，确保表面装饰效果；（5）附属设施：采用智能化、自动化技术，确保设施运行稳定。
声屏障 施工方案
声屏障施工方案声屏障施工方案1. 施工概述声屏障是为了减少环境噪音对周边居民的影响而建造的一种屏障。
本施工方案旨在介绍声屏障的施工步骤和所需材料，确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备2.1 调查研究：对施工区域的周边环境进行调查，包括噪音来源、噪音强度测量等，确定声屏障的位置和高度。
2.2 计划编制：根据调查结果，制定施工计划，包括施工时间、人员和材料的安排等。
3. 施工步骤3.1 地基准备：根据声屏障的高度和长度，在施工区域挖掘合适大小的基坑，清理坑底的杂物和碎石。
3.2 基础施工：在基坑底部倒入混凝土，通过人工或机械压实，确保基础坚固稳定。
3.3 立柱安装：根据声屏障设计要求，将立柱埋入混凝土基础中，并确保立柱之间的间距均匀。
3.4 声屏安装：在立柱之间安装声屏障板材，可采用钢板、混凝土板等材料，通过螺栓或焊接固定在立柱上。
3.5 特殊处理：如果需要增加声波吸收效果，可在声屏障板材上涂刷吸音涂料，或在后方设置吸音材料。
3.6 合龙处理：当声屏障长度超过一块板材时，需要进行合龙处理，确保板材之间的连接紧密。
可采用焊接或螺栓连接方式。
3.7 防腐处理：声屏障需要长时间暴露在户外环境，为防止腐蚀，可进行防腐处理，如喷涂防腐涂料。
4. 施工安全措施4.1 应使用符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.2 操作人员应接受相关安全培训，熟悉施工工艺和操作规程。
4.3 严格控制施工现场的进出人员，防止一般公众进入施工区域。
4.4 安装声屏障时，注意固定牢固，防止在风暴等极端天气条件下倒塌。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中，应定期检查声屏障的安装质量，确保立柱垂直，板材连接紧密。
5.2 对声屏障进行一定周期的检修和维护，如重新刷涂防腐涂料，修补受损的板材等。
5.3 对声屏障的吸音效果进行定期测量，以确保达到预期的环境噪音减少效果。
6. 施工总结通过合理的施工方案和严格的质量控制，声屏障的建设将有效减少环境噪音的影响，提高周边居民的生活质量。
声屏障的施工方案
2.基础施工：2个月。
3.立柱及吸隔声板安装：3个月。
4.密封处理及验收：1个月。
5.工程总工期：7个月。
六、投资估算
根据本方案，工程总投资约为XXX万元。
七、总结
本声屏障施工方案遵循合法性、科学性、经济性、实用性和人性化的原则，旨在降低快速路沿线噪声，改善城市声环境。通过选用固定式声屏障、合理设计结构、严格把控施工质量等措施，确保工程顺利进行。希望本方案能为类似项目提供借鉴和参考。
-长度设计：根据道路实际长度分段设计，保证连续性。
4.施工工艺
-施工准备：对施工现场进行全面清理，设置安全警示标志。
-基础施工：按照设计图纸进行基础挖掘和浇筑，确保基础稳定。
-立柱安装：确保立柱垂直度，与预埋件焊接牢固。
-吸隔声板安装：使用螺栓将吸隔声板固定在立柱上，确保接缝严密。
-密封处理：使用密封胶条进行缝隙密封，提高隔声效果。
-定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
五、工程进度计划
-施工准备：1个月。
-基础施工：2个月。
-立柱及吸隔声板安装：3个月。
-密封处理与验收：1个月。
-总工期：7个月。
六、投资预算
根据本施工方案，工程预算总投资约为XXX万元。
七、结论
本声屏障施工方案充分考虑了项目特点、环境保护和经济效益，通过科学的设计和严格的施工管理，力求实现噪声污染的有效控制。希望通过本方案的实施，为类似项目提供参考，为改善城市声环境贡献力量。
-确保声屏障结构安全可靠，满足长期使用要求。
原则：
-遵循法律法规，确保施工方案合法合规。
-结合现场实际情况，采用成熟可靠的技术与材料。
-注重经济性与实用性，合理控制工程成本。
声屏障承台基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况声屏障工程是为了降低交通噪声对周边环境的影响，提高居民生活质量而进行的。
本工程声屏障承台基础施工方案适用于各类声屏障工程，包括高速公路、铁路、城市道路等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉声屏障工程图纸，了解工程规模、设计要求及施工技术规范。
（2）组织施工人员学习相关施工技术、安全操作规程和环境保护措施。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及施工进度。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等建筑材料符合设计要求，并具有出厂合格证明。
（2）钢筋、模板、焊接材料等符合国家标准。
（3）混凝土添加剂、防腐蚀剂等符合相关要求。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、推土机、压路机等土方施工设备。
（2）搅拌站、混凝土输送泵、振动器等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工机械、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、安全防护用品等。
三、施工方法及工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定声屏障承台位置。
（2）土方开挖：采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保基础深度符合设计要求。
（3）地基处理：对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（4）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，进行钢筋绑扎。
（5）模板安装：安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
（6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）拆除模板：混凝土养护达到设计强度后，拆除模板。
（9）清理场地：施工完成后，清理场地，确保场地整洁。
2. 施工工艺（1）土方开挖：根据设计图纸，确定声屏障承台位置，采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保基础深度符合设计要求。
（2）地基处理：对地基进行处理，包括平整、压实等，确保地基承载力满足设计要求。
（3）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
声屏障安装施工方案
声屏障安装施工方案声屏障安装施工方案一、施工准备1. 确定施工地点：根据客户要求，确定需要安装声屏障的具体位置。
2. 拟定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等。
3. 准备施工材料：根据施工计划，准备好所需的声屏障材料，包括声屏障板、连接件、扣件等。
二、现场施工1. 搭建施工围栏：在施工现场搭建安全围栏，确保施工区域的安全性，并防止施工过程中的意外伤害。
2. 打地基：根据声屏障的高度要求，使用挖掘机等机械设备挖掘合适的地基，确保声屏障的稳固性。
3. 安装声屏障板：将声屏障板按照设计要求逐层安装，使用螺栓或扣件将板材连接在一起，并用水平仪保持板面水平。
4. 固定连接件：在板材连接处使用连接件进行固定，确保声屏障的稳定性和坚固性。
5. 安装其他配件：根据需要，安装声屏障的其他配件，如防护网、警示标识等。
6. 清理施工现场：清理施工现场，清除杂物，保持施工现场的整洁。
三、验收和保养1. 施工验收：在声屏障安装完成后，进行验收工作，确保声屏障符合设计要求和客户要求。
2. 定期检查和保养：定期对声屏障进行检查和保养，包括检查连接件是否松动、板材是否有损坏等，及时修复和更换。
3. 清洗声屏障：定期清洗声屏障，保持其表面的清洁。
四、安全措施1. 戴好安全帽：所有参与施工的工作人员都要佩戴好安全帽，以防止头部受到伤害。
2. 使用安全工具：使用安全工具进行施工操作，避免因工具不当使用而引发安全事故。
3. 注意防护措施：在施工现场设置明显的警示标识，提醒路人注意安全，并采取必要的防护措施，如悬挂警示灯等。
4. 做好消防防护：对施工现场进行消防检查，确保消防设备完好并随时可用。
以上就是声屏障安装施工方案的内容，通过合理的准备、施工和保养，可以保证声屏障的质量和使用寿命，为客户提供良好的声音隔离效果，并确保施工过程的安全性。
同时，在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，确保工作人员的人身安全。
声屏障安装专项施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目位于（项目名称），地处（地理位置描述）。
根据现场调查和设计要求，本项目需要安装声屏障以降低噪声污染，改善周边环境。
声屏障的安装是本项目的重要组成部分，为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目声屏障安装范围包括（具体描述，如道路、铁路、河道等）。
2. 施工内容：- 声屏障基础施工；- 声屏障主体结构安装；- 声屏障表面处理；- 声屏障附属设施安装；- 声屏障系统调试与验收。
三、施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 施工图纸及技术资料的审核；- 施工现场勘察；- 施工组织设计及施工方案编制；- 施工人员、设备、材料准备；- 施工现场临时设施搭建。
2. 施工实施阶段：- 基础施工：- 清理场地，平整基础；- 测量放线，确定基础位置；- 搭设施工平台，确保施工安全；- 混凝土浇筑，确保基础强度；- 主体结构安装：- 搭设脚手架，确保施工安全；- 安装声屏障立柱，调整垂直度；- 安装声屏障面板，确保平整度；- 安装声屏障横梁，连接立柱与面板；- 表面处理：- 清洁声屏障表面，去除污渍；- 进行防腐处理，提高使用寿命；- 进行涂装，美观大方；- 附属设施安装：- 安装排水系统，防止积水；- 安装照明设施，确保夜间施工安全；- 安装监控系统，实时监控施工质量；- 系统调试与验收：- 调试声屏障系统，确保正常运行；- 进行验收，合格后方可投入使用。
四、施工质量控制1. 基础施工：- 严格按照设计图纸进行施工，确保基础位置准确； - 浇筑混凝土时，严格控制配合比，确保混凝土强度； - 基础表面平整度误差控制在允许范围内。
2. 主体结构安装：- 立柱安装垂直度误差控制在允许范围内；- 面板安装平整度误差控制在允许范围内；- 横梁连接牢固，无松动现象。
3. 表面处理：- 声屏障表面清洁无污渍；- 防腐处理均匀，无遗漏；- 涂装颜色均匀，无流淌、漏涂等现象。
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声屏障施工方案一、工程概况邯长邯济铁路扩能改造工程我部分线路经过王里堡、黄碾、河移村，共计5处敏感点，在敏感点设计了声屏障。
声屏障设置位置及数据路基声屏障:位置设置于接触网立柱外路肩上，采用挖孔桩基础，吸声式非金属材料，插板式，采用H钢立柱。
立柱间距4m，H钢立柱与底板焊接后，与预埋板采用螺栓联结。
桥梁声屏障：采用吸声式非金属材料，为H钢立柱，插板式声屏障。
本次设计为T型桥梁，桥梁支架人行栏杆处焊接25a槽钢作为声屏障基础，H钢立柱垂直焊接在槽钢内，H刚立柱间距2m二、编制依据（1）现行国家法律、法规和铁道部规章制度。
（2）铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运【2012】280号）、《郑州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(郑铁办【2013】50号)、《铁路工务安全规则》、《铁路技术管理规程》（3）铁道第三勘察设计院《改建铁路邯长铁路扩能改造工程施工图 (图号：邯长扩能施环-01~08》；（4）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南及质量验收标准；（5）铁路混凝土工程施工指南及质量验收标准；（6）施工现场调查资料；（7）邯长铁路扩能改造工程实施性施工组织设计；（8）我单位同类工程施工经验。
三、施工准备1、该段路基及桥涵以施工完毕具备进场条件；2、技术人员在施工前需认真复核图纸及现场情况，进行挖孔桩整体中线放样。
3、组织技术人员认真学习图纸、相关技术规程及规范，做好施工技术准备。
4、技术交底：所有施工人员必须进行岗前安全培训、技术培训，确保施工安全和工程质量。
现场指挥人员与技术人员在施工前一天将次日的施工范围、施工顺序、技术标准、检测方法及安全、质量保证措施向工班长、安全员进行交底。
并由工班长、安全员向现场施工人员做交底，保证现场每一位施工人员领会交底内容；四、人员及机械设备配置及施工安排由于声屏障安装工程质量要求高，工期较为紧张，为安全、优质、按期完成声屏障的安装施工任务，本着精干、高效的原则，我项目部选择具有丰富施工经验的管理人员实施管理，选择具有声屏障施工经验的作业队进行施工。
（一）人员配置声屏障施工期间，为确保工程施工保质按期完成，现将一个施工班组人员施工配置见下表：（二）施工主要设备配置表五、施工方案声屏障施工工艺：基础测量放线→挖孔桩施工→基础连系梁施工→型钢立柱施工→单元板施工→综合接地及其他。
（一）施工准备（1）技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。
（2）测量工作挖空桩及连系梁坐标由测量队进行测量放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出控制点，用桩固定位置；用水准仪测量桩顶、连系梁底、柱间系梁顶。
经验收后要采取保护措施，防止桩位变动。
（二）工期安排声屏障施工工期安排如下：计划挖孔桩及连系梁于2013年12月19日开工，2014年04月25日完成，钢立柱及上部结构于2014年5月20日开工，2014年6月30日完成。
（三）声屏障施工工艺及方法1、挖空桩施工施工工艺流程见图1《挖孔桩施工工艺流程图》。
（1）施工测量：根据桩位平面布置图定出挖孔桩的十字线，放出桩位。
（2）平整施工场地：开挖前，将桩基周围一切不安全的因素清除干净，桩孔的四周要设置护栏，高度0.8m，做好临时防护。
（3）安装提升设备：根据施工的需要，采用人工简易辘轳作为提升设备。
安装提升设备时，首先考虑设备不得侵入铁路建筑限界，支承桩的辘轳高度不能超过轨顶以上30cm，其次考虑出碴方便灵活，拆卸容易，还要注意到吊斗容量与起重能力的适应。
人员上下设绳梯与安全绳。
（4）布置出碴的道路：出碴临时堆放在路基以外不影响行车的地方，最后用汽车集中运往指定的弃土场。
（5）挖孔：挖孔桩采用人工挖孔，17.5cm厚C25钢筋混凝土护壁。
根据放样的桩位垂直开挖、出土，每节最后，将孔底四周挖成内高外低的斜面，便于灌注下节护壁混凝土。
由于施工范围内大部分为新黄土，在保证施工安全的前提下为加快工程进度，每节开挖深度均不应超过1.5m，即灌注护壁混凝土。
立模板并灌注混凝土，4-6小时后即可拆模，继续下挖。
如此反复循环，直至开挖至设计深度。
孔底有积水时，在灌注前必须抽干，不得在水泡模板的情况下灌注砼。
如发现护壁有蜂窝漏水现象，应及时加以修补，以保证护壁安全。
（6）终孔检查：开挖桩孔达到设计标高后，进行终孔检查，其检查内容包括桩孔轴线、孔底标高、孔深、桩孔的垂直度和基底平整度等。
当以上内容符合设计要求后，即可安装钢筋笼及预埋螺栓。
（7）砼浇注：由于挖孔桩深度较深，混凝土浇筑采用串筒法进行混凝土的浇筑，桩顶高程根据股道标高进行测算。
2、连系梁根据实测地面标高计算出连系梁低面标高，并清除原顶面的杂物。
保证每段连系梁底面标高在同一水平面及连系梁高度为0.4m。
（1）安装钢筋钢筋原材进场时，报请监理现场见证取样原材试验，待检查合格后进行成品加工。
钢筋现场加工制作，现场焊接、绑扎。
钢筋制作绑扎施工要点：①绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距要大于10倍主筋直径，也不宜于最大弯矩处。
②全部钢筋交点要扎牢，绑扎时相邻点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
③采用砼垫块作保护层时，垫块的强度应与结构物砼强度相同。
钢筋具体检查标准见下表根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，主筋保护层厚度为35mm，保护层采用C20混凝土垫块，梅花形布置。
连系梁钢筋绑扎完成后及时预埋立柱钢筋，若连系梁钢筋与立柱钢筋冲突时，适当挪动连系梁钢筋。
（4）安装模板连系梁模板由木模拼装组成，用φ10的拉杆加固。
在木模接口处垫以双面胶布防止漏浆。
在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。
模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
连系梁钢筋及立柱钢筋绑扎完成检查验收合格后报监理验收之后方可开始连系梁模板的安装工作。
根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时需严格按图纸拼成，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。
模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。
模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。
模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。
检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。
模板安装允许偏差和检查方法（5）浇筑混凝土连系梁采用C25混凝土。
试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。
浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对模板表面进行二次清洗。
浇筑砼前，对混凝土的坍落度进行检查。
检查符合要求后方可开始浇筑混凝土，并制作试块。
在浇筑的过程中要有人专门观察模板注意模板的加固，防止跑模或滑模。
浇筑混凝土时注意钢板及螺栓等预埋件的埋设，埋设时加强对埋设位置的复核。
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
在连系梁砼终凝前，要密切观察水位涨、跌情况，做好相应的防护措施，防止砼在7天内，且强度达到50%设计强度前被水浸泡。
混凝土浇筑时每道连系梁取3组试件，并做好相应的记录。
（6）拆模、养护混凝土浇筑完成后，要对连系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持连系梁砼表面湿润，砼养护期不少于7天。
在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。
在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
3 型钢立柱等上部结构的安装声屏障上部结构施工主要为型钢立柱、单元板等构配件的安装。
依据设计要求对构配件进行购买，运至现场进行焊接安装，焊接时注意按设计要求将结合处焊透。
待单元板及综合接地扁钢安装完成后，再进行防锈涂装，防止涂刷后因施工对防锈层造成破坏，影响防锈效果。
（四）混凝土工程冬季施工方案1、混凝土的拌制（1）料场提前备足冬季施工用料，砂石料用棉帆布覆盖，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（2）对拌和用水进行加热到60～80℃，可满足混凝土拌和需要的温度。
实际施工时用电炉丝对拌和用水加温，通过管道对拌和机供热水。
（3）当加热水不能满足要求时，骨料可用碘钨灯加热，其加热温度不应高于60℃。
注意水泥不得直接加热。
（4）拌和站要围挡覆盖，配料机计量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确。
为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50% 。
（5）混凝土温度要求：砼卸出拌合机不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2、混凝土的运输混凝土用砼罐车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5℃。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。
3、混凝土的浇筑（1）浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。
（2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。
（3）混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过20cm。
为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
（4）混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。
4、混凝土养护（1）养护采用简易土工布暖棚覆盖蒸气养护法（2）测温设置在冬期施工期间，由专门人员分别负责对大气温度、水泥、石子、砂、水等原材料温度、砼出盘温度、入模温度、养护温度进行测定记录，测定的次数为：1)气温的测定每天7：30，14：00，21：00时共测三次。
2)对拌合材料的温度，砼出盘温度，入模温度每工作班两次或视情况需要测定记录。
3)测定记录浇筑完毕和开始养护时的砼温度。
4)蓄热法养护期间每4小时测定记录一次。
5)测温使用玻璃酒精温度计。
六、质量保证措施1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。