合成车间工艺管理制度

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化工厂工艺岗规章制度

化工厂工艺岗规章制度

化工厂工艺岗规章制度第一章总则第一条为规范化工厂生产操作,确保工艺岗位安全生产,保障员工安全与健康,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于化工厂所有工艺岗位员工,一切员工必须遵守并执行本规章制度。

第三条工艺岗位员工应具备相应的专业知识和技能,严格遵守本规章制度,服从管理要求。

第四条工艺岗位员工应当在工作中严格执行操作规程,保证生产过程的安全和稳定。

第五条工艺岗位员工在工作中应当互相关心,互相合作,共同维护工艺安全。

第六条工艺岗位员工在发现生产中存在的安全隐患时,应立即上报至主管部门并进行整改。

第七条工艺岗位员工应定期接受安全和技术培训,提高自身工作技能和安全意识。

第八条工艺岗位员工应当爱护设备、工具和现场环境,保持工作区域整洁。

第九条工艺岗位员工发现他人有安全违章行为,应当及时制止并进行整改。

第十条工艺岗位员工在参与工艺调试和操作时,必须严格遵循程序,杜绝违章操作。

第二章安全措施第十一条工艺岗位员工应当熟悉设备和工艺流程,严格按照操作规程进行作业。

第十二条工艺岗位员工在操作设备前,应当仔细检查并确认设备状态良好。

第十三条工艺岗位员工应当正确佩戴劳动防护用品,确保人身安全。

第十四条工艺岗位员工在操作设备时应当注意设备的保养和维护,定期进行检查。

第十五条工艺岗位员工在工作中严禁穿拖鞋,长发应拢起,以免发生意外。

第十六条工艺岗位员工应当加强对化学品的管理,确保化学品使用安全。

第十七条工艺岗位员工在操作设备时应当保持警惕,发现异常立即停止操作。

第十八条工艺岗位员工在操作设备时应当遵守安全距离,切勿靠近旋转设备。

第十九条工艺岗位员工应当遵守防火安全规定,严格禁止吸烟和使用明火。

第二十条工艺岗位员工应当参与定期进行安全演练,提高应急处理能力。

第三章纪律第二十一条工艺岗位员工应当遵守上下级工作指挥,服从管理安排。

第二十二条工艺岗位员工应当严格遵守上班时间,不得擅自离岗。

第二十三条工艺岗位员工应当保持工作状态,杜绝因私事打瞌睡。

工艺操作管理制度范文

工艺操作管理制度范文

工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作,确保生产过程中的质量控制,提高生产效率和安全性,保证产品的质量达到标准要求。

二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工,包括生产车间、实验室等相关岗位。

三、责任与义务1. 生产车间负责人:(1)负责制定、实施和监督工艺操作管理制度;(2)组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识;(3)督促工艺操作人员遵守制度,确保操作符合要求;(4)及时处理工艺操作中的问题和异常情况。

2. 工艺操作人员:(1)按照操作规程进行工艺操作,确保操作正确和稳定;(2)严格遵守操作安全规定,保证人身安全和设备安全;(3)及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。

四、操作规程1. 操作前准备:(1)检查工作区域和设备是否清洁,并保持良好的工作环境;(2)准备所需的原材料和工具,并确认其数量和质量符合要求。

2. 操作流程:(1)按照规定的操作步骤进行操作,确保每个步骤的顺序和要求;(2)注意操作过程中的细节,避免操作失误和疏漏;(3)记录每个操作步骤的时间和结果,确保操作过程的可追溯性;(4)及时上报和处理遇到的问题和异常情况。

3. 操作安全:(1)穿戴符合规定的工作服和个人防护用品,保护个人安全;(2)操作过程中注意设备的正常运行和状态,确保工作环境安全;(3)禁止将任何物品放置在设备周围,防止堵塞和意外伤害;(4)禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。

五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况,应及时上报给负责人;2. 负责人应立即采取必要的措施,包括停止操作、调整工艺参数等,确保生产过程的安全和质量控制;3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析,并采取措施防止再次发生。

六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训,并考核其技能和操作能力;2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等;3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。

合成车间合成岗位安全规范文

合成车间合成岗位安全规范文

合成车间合成岗位安全规范文一、岗位安全责任1. 作业人员应严格遵守相关安全操作规程,加强安全意识,树立安全第一的理念。

2. 作业人员应对所使用的设备和器材进行检修和维护,确保其稳定运行,减少安全隐患。

3. 在作业过程中,应避免违反规定操作,确保操作安全可靠,防止安全事故的发生。

二、个人防护1. 作业人员在进入合成车间之前,必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。

2. 作业人员应定期更换和清洗个人防护装备,确保其正常使用效果。

3. 在作业过程中,应注意穿戴工作服,保持干燥,防止化学物质对皮肤的直接接触。

三、安全教育和培训1. 作业人员应定期参加合成车间的安全教育和培训,了解安全规范和操作要求。

2. 作业人员应熟悉并掌握应急处理方法,能够应对突发情况,保证自身和他人的安全。

3. 新进入合成车间工作的人员应进行岗位培训,必须取得相关证书后方可上岗作业。

四、设备维护与安全检查1. 作业人员应按照规定时间对设备进行定期维护和保养,保持设备的正常运行状态。

2. 作业人员在进行设备维护和保养时,应先切断电源,禁止带电作业,避免触电事故。

3. 在设备运行过程中,如发现异常情况,应立即停机排查,确保设备运行的安全可靠。

五、危险品的储存与处理1. 危险品必须按照规定的地点和方法储存,严禁在岗位上乱堆乱放、泄露或遗漏。

2. 危险品的储存区域应保持干燥、通风,并设置明显的标识,避免误用或混用。

3. 如有危险品泄露或发生其他紧急情况,应立即向主管人员报告,并按照应急处置预案进行处理。

六、火灾防范措施1. 作业人员应定期清理岗位周围的燃烧物品,保持通道畅通,防止火灾的发生和蔓延。

2. 作业人员应保持岗位整洁,不得私自使用易燃、易爆的物品和器械。

3. 在岗位上发现火灾或疑似火灾情况时,应立即向主管人员报告,并采取适当的灭火措施。

七、紧急救援和逃生1. 作业人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法,并定期参加逃生演练,确保安全逃生。

合成氨车间工艺及安全管理

合成氨车间工艺及安全管理

CO+3H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q 氨合成反应
3H2+N2=2NH3+Q
精选2021版课件
7
脱硫剂、催化剂及吸附剂
脱硫剂:脱除燃料、原料或其他物料中的游 离硫或硫化合物的药剂
催化剂:能提高化学反应速率,而本身结 构不发生永久性改变的物质。
吸附剂:能有效地从气体或液体中吸附其 中某些成分的固体物质。
N2
3—5%
O2
0.4—0.8%
焦炉煤气爆炸极限为5%—30%,由于其爆炸下限低,并
且爆炸极限范围大,所以在空气中混有焦炉煤气,很容易
形成爆炸性混合气体,遇火源易发生爆炸。
精选2021版课件
18
氢气
氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆
的气体,和氟、氯、氧、一氧化碳以及空 气混合均有爆炸的危险,其中,氢与氟的 混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性 爆炸,与氯的混合比为1:1时,在光照下也 可爆炸。氢由于无色无味,燃烧时火焰是 透明的,因此其存在不易被感官发现。氢 虽无毒,在生理上对人体是惰性的,但若 空气中氢含量增高,将引起缺氧性窒息。 与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或 明火即会发生爆炸。 爆炸极限4-74%
精选2021版课件
21
氨气
无色有刺激性恶臭的气味,易溶于水。(爆炸极限 16.1-25%)氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用, 短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳 嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶 心、呕吐、乏力等,严重者可发生肺水肿,同时可能发生 呼吸道刺激症状。若吸入的氨气过多,导致血液中氨浓度 过高,就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停 搏和呼吸停止,危及生命。

生产工艺安全管理制度范文

生产工艺安全管理制度范文

生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性,并保护员工的生命和财产安全。

适用于我司所有生产工艺,包括但不限于制造、加工、装配等环节。

2. 基本原则2.1 安全第一:员工的生命和健康安全是最重要的。

2.2 预防为主:通过采取各种措施,预防事故和灾害的发生。

2.3 全员参与:每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。

2.4 持续改进:通过不断的学习和改善,提高工艺安全水平。

3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标,并负责制订和完善相关管理制度。

3.2 部门负责人应组织和开展安全培训,并负责工艺安全事故的调查和处理。

3.3 员工应严格遵守相关安全规定,及时报告和处理工艺安全隐患。

4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程,明确安全操作流程和注意事项。

4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检,及时发现和处理隐患。

4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品,保障员工的安全。

4.4 进行定期的工艺安全培训和教育,提高员工的安全意识。

4.5 加强设备维护保养,确保工艺设备的安全运行。

4.6 制定应急预案,提前准备应对紧急事故和灾害。

5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查,发现问题及时整改。

5.2 建立工艺安全风险评估制度,评估工艺及相关设备的安全性。

5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护,确保其符合安全标准。

5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。

6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门,并按需启动应急预案。

6.2 进行事故调查,查明事故原因,并采取相应纠正措施。

6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。

6.4 根据事故经验,不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。

7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动,提高员工对工艺安全的重视程度。

7.2 制作宣传资料,包括安全操作手册、海报等,普及安全知识。

车间工艺台账管理制度

车间工艺台账管理制度

车间工艺台账管理制度第一章总则第一条为规范车间工艺台账管理工作,提高车间生产管理水平,保证产品质量,特制定本制度。

第二条本制度适用于车间生产管理中的工艺台账管理工作。

第三条车间工艺台账是车间生产管理的核心文件,记录了生产过程中所用到的工艺参数、工艺流程、设备操作规范等信息,是车间生产管理的重要依据。

第四条车间工艺台账管理主要包括工艺参数的设定、台账记录及更新、审核验收等内容。

第五条车间工艺台账管理应遵循科学、合理、规范、严格的原则,确保生产工艺的可控性和稳定性。

第二章工艺参数的设定第六条车间生产管理部门应根据产品工艺要求和设备性能指标,制定合理的工艺参数。

第七条工艺参数的设定应综合考虑产品质量、生产效率、成本控制等因素,确保生产过程稳定可控。

第八条工艺参数的设定应经过相关专业人员的严密论证和测试验证,确保其科学合理性。

第九条工艺参数的设定应定期进行评估和调整,根据实际生产情况进行合理修订。

第三章台账记录及更新第十条车间生产管理人员应建立完整的工艺台账管理制度,规范化记录生产过程中的各项参数和操作数据。

第十一条工艺台账应按照标准格式填写,并及时更新。

第十二条工艺台账记录内容应真实、准确、完整,不得随意更改、涂改。

第十三条工艺台账记录应定期进行核查和审阅,发现问题及时整改。

第四章审核验收第十四条工艺台账应定期进行审核验收,确保其合规性和准确性。

第十五条审核验收内容包括对工艺参数、工艺流程、设备操作规范等进行核查,确保生产过程符合要求。

第十六条审核验收应由专业人员进行,确保其专业性和权威性。

第十七条审核验收结果应及时报告车间生产管理部门,如有问题应及时整改。

第五章复核和修订第十八条车间工艺台账应定期进行复核,确保其合规性和有效性。

第十九条复核内容包括工艺参数的调整、工艺流程变更等,确保工艺台账的实用性和可靠性。

第二十条如需更新或修订工艺台账,应经专业论证和审批,确保其科学合理性和操作性。

第二十一条工艺台账的复核和修订应定期进行,确保其与生产实际相符。

合成车间流程

合成车间流程

人造金刚石合成车间操作规程一、接班接班接班应提前15分钟到岗、检查以下几项:1.询问上一班合成情况:1›询问上一班设备运行情况,有未排除的故障、电流是否变化,主机是否有杂音、漏油现象,冷却水是否畅通,行程是否变化。

2›询问上一班合成工艺调整状况:上班组整班的压力、功率调整情况。

2.检查烘箱温度:以温度计为准,温度控制在125~135度之间。

春夏(125℃~130℃)秋冬(130℃~135℃)。

3.检查烘箱存块数是否与上班记录本存块数相符,查看组装块日期及组装工艺。

4.查看合成记录本,通过看记录了解上一班出现的各种情况。

二、划锤、划大垫块1.划锤前必须用砂布把顶锤、锤面和斜面上的叶腊石粉打磨干净,并且须有一根长约12cm的锯条,仔细划六个顶锤的每一个面,检查有无已裂的顶锤,划锤时锯条必须有锐角,划锤时的力度不能过重,速度要慢而缓。

2.划大垫块:手握锯条1/3处,从大垫块大面根部开始划,主要划大垫块的螺丝口附近。

3.询问、查看、划锤后确认机器无故障,要在《合成记录本》上签名确认(签名后若设备发生非正常情况,以接班人员签字为准)。

三、合成前的准备工作1.检查绝缘:查看绝缘板是否有损坏现象,如有损坏或不绝缘进行修理。

2.标基准:基准不合适进行调整。

1›基准靠前的调整方法:逆时针旋转限位大螺母,拿标准块标基准,若标准块与顶锤棱角重合则调整合适。

2›基准靠后的调整方法:顺时针旋转限位大螺母,拿标准块标基准,若标准块与顶锤棱角重合则调整合适。

四、校行程1.1›首先检查行程、拉杆与接近开关感应距离是否符合要求(1~3mm)。

检查行程拉杆行程接近开关螺丝是否松动。

2›选块:用卡尺量叶腊石块,选用几何尺寸与合成块一样的叶腊石块当作校块。

3›校块要坐标识:在校行程中用同一方向校各缸距离标准用塞尺0.5mm测量,非加热用塞尺0.3mm测量。

2.行程松紧的调整方法:1›行程紧:顺时针调节螺母,调好后锁紧螺母。

2›行程松:逆时针调节螺母,调好好锁紧螺母。

合成车间充氨岗位管理细则

合成车间充氨岗位管理细则

合成车间充氨岗位管理细则一.岗位任务:1.充装岗位负责车间液氨及氨水的充装任务。

以液氨为主氨水为辅。

2.岗位操作工在当班期间负责液氨充装任务,在没有液氨充装任务时,负责氨水充装,在氨水充装时有液氨充装任务,可以将氨水充装交铜洗岗位操作工。

二.岗位职责:1.充装岗位操作工B班工作时间为8:00-------17:00,C班工作时间17:00----8:00,上班期间不得随意离开工作岗位。

2.每日早8:00交接班人员必须参加车间早会。

3.B班上班人员在没有充装任务时负责本岗位卫生区卫生工作,保持岗位环境干净整洁。

4.充装岗位液氨充装工作由充装岗位操作工独立完成,氨水充装任务由铜洗岗位操作工负责充装设备的操作,充装岗位操作工负责现场监护,应急及监过磅工作。

5.充装岗位操作工优先完成液氨充装工作,在完成液氨充装工作后主动联系铜洗岗位操作工,接管氨水充装现场监护及监过磅工作,氨水充装期间,有液氨充装任务时应联系铜洗操作工做好氨水充装工作的交接工作。

6.充装岗位操作工在液氨充装期间,氨水充装的监过磅工作由当班班长负责代理。

三.岗位安全:1.本岗位充装介质液氨氨水属于危险化学品,岗位操作工为岗位安全第一责任人,负责承运车辆及司机押运员的现场安全管理工作。

2.岗位操作工应严格执行危化品充装操作程序及安全操作规程,对充装车辆及人员的违章行为有权指出并纠正,对拒不改正的和严重违章的可以拒绝充装并上报车间值班干部。

3.对危化品承运车辆及人员的违章行为不指出纠正的,视同岗位操作工自己违章给予处罚。

4.充装操作工当班期间负责本岗位防静电报警器,鹤管静电连接线,防滑垫块,紧急切断装置及防护用品的检查保养工作,对本岗位发现的安全隐患及时上报处理。

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一、工艺纪律考核制度1.报表、设备巡检记录本及交接班本按时书写,字迹要清楚、端正,要求写仿宋体,字体不能写在线上或跨线书写,不能涂改,乱写乱画,不能有墨水污迹、字迹不清,以上发现一处扣奖10元,交接班者不签名每次扣10元。

班长加倍。

2.按时记录报表,接班时抄表时间为正点及正点后15分钟、平时抄表时间为提前15分钟至正点,未按时记录报表一次扣奖30元。

3.认真准确记录数据,若发现记录与实际数据不符或出现假数据、无数据,每个数据扣奖10元。

4.开停机、开停泵、开停车未按规定填写操作票,扣奖10元5.操作票填写要规范,发现操作人和监护人是同一人抄写扣奖10元。

填写时打“√”不规范扣奖10元。

6.严格巡回检查制度,按规定时间翻巡检牌,发现一次未翻牌每次每小时扣奖50元。

7.设备缺陷登记本的记录必须规范;有明显泄漏点包括漏油未登记,一次扣奖20元;登记内容不实,扣奖20元;不得写“无新漏”或“同上”等简略文字,否则一次扣奖20元。

8.交接班本必须严格按交接班制要求的内容书写,未按规定一次扣奖10元。

9.交接班本上严禁书写与岗位工作内容、生产无关的事,否则扣奖30元。

10.无特殊原因连续三小时工艺指标超标,扣奖30元,有原因应在交接班本上写明。

11.未按规定对报表空白处进行划线,一次扣奖10元。

12.报表、交接班本、操作票日期写错、漏写,扣奖10元。

13.交接班本丢失,每本扣奖50元。

14.严格按操作法、操作规程操作,未按规定执行扣奖50元。

15.交接班本上设备运转、备用情况书写错误或未写,扣奖30元。

二、事故管理制度为有效防止车间安全生产事故的发生,提高车间员工的安全责任心,加强车间安全事故的管理,特制定车间事故管理制度:1、发生厂级事故,按厂部有关规定进行考核,相关责任人承担各自的责任及经济责任制考核。

事故发生的班组全体成员,扣发奖金在50~100%。

2、发生车间级事故,根据事故发生的原因,事故发生的主要原因在于管理因素、或个人操作不当、失职的,对有关责任人分别进行经济责任制考核。

对第一责任人,扣除当月奖金,对相关责任人(包括班长、分管专业管理人员扣除奖金的20~30%。

事故发生的班组全体成员,扣奖金在20~50%。

3、事故发生的主要原因不是上述原因,属人为诱发的,扣除相关责任人30~50%奖金。

事故发生的班组,不进行考核。

4、以上事故,根据事故性质及责任大小,还应承担一定的经济赔偿责任。

5、对于发生未遂事故,根据上述规定减半进行考核。

性质非常严重的,考核幅度在50~100%。

合成车间消防管理制度一、安全员负责消防工作的组织、计划、宣传、日常检查。

二、组织安全大检查,对消防设施进行检查。

三、各班组应积极配合安全员做好消防工作,每月对本责任区范围内的消防器材,有关制度执行情况,有否火情隐患等进行一次自查,及时整改发现的问题。

四、义务消防队要定期组织活动,请消防专业教师讲消防常识,进行消防演习。

五、消防器材不得借用,特殊情况应事先报经安全员批准,擅自使用或破坏消防设施,按《消防法》有关规定论处。

六、消防安全是车间安全工作的重要组成总分,车间全体员工要高度重视,自觉遵守有关规定,保护消防器材,发现事故隐患要及时汇报。

七、一旦发生火情,应及时发出警报,义务消防队应立即达到现场按预定方案工作。

车间员工均应积极参加扑救,力争把损失减少到最低限度。

合成车间2010年9月合成车间环保管理制度为了搞好环保工作,坚决杜绝污染事故发生,严格控制污染物的排放,根据环保有关规定和结合本车间的实际情况,特制订本制度。

1、加强环保管理,将环保工作纳入年度工作方针目标管理。

2、由车间主任主管本车间环保工作,并设兼职环保员,负责具体环保事宜的落实。

3、建立、健全各种环保台帐,车间环保员每月按时向环安科报送环保装置运行情况月报表。

4、认真做好环境保护知识宣传教育活动,每季进行一次环保知识辅导学习。

5、车间环保员应定时对本车间的环保装置作巡回检查,并认真做好环保装置运行情况和巡回检查情况的记录。

6、有关职能人员在办理设备交出证明书时,如有甲醇、废油排放,必须有回收措施。

不得排放现场或地沟。

未做到,视情节扣有关责任人员50元以上的奖金。

7、在大修前,要制定切实可行的车间大修排污计划上报厂环安科,并严格按厂环安科审批的排污计划组织清洗排放。

在清洗排污期间,车间安排专人24小时值班,以协调具体事宜。

8、操作人员要严格执行操作规程。

严格控制工艺指标,使生产装置及环保装置处于良好的运行状态,使污染物得到有效的去除。

9、精甲醇工段的甲醇残液原则上不能排地沟,必须送污水处理厂。

如有特殊情况,必须严格控制主塔底部温度在104℃以上,并履行必要的审批手续。

10、精甲醇系统停车或大修时,绝不允许甲醇直接排地沟,一旦发现,扣除有关责任人员全月奖金。

11、因操作人员过失造成精甲醇中间槽满液,下岗学习一个月,扣除全月奖金及其它需扣的待遇。

当月二次的按厂级事故报厂部处理。

12、严格执行公司和车间制定的环保监测规定,按规定的排污点、规定的时间、频率做好监测工作。

13、车间职能人员由于措施不力,造成环境污染事故,至少扣除直接责任人员二个月的奖金,其他人员承担连带责任。

14、加强生产操作管理,坚决杜绝环境污染事故发生。

一旦发生污染事故,要认真执行“四不放过”原则,车间将组织事故调查,查清原因,三日内写出事故报告。

15、根据全年环保工作成绩,将给予有关人员加奖。

合成车间2010年9月合成车间工艺管理制度为进一步确保安全稳定生产,强化班组管理,规范员工行为,提高员工的操作技能,调动班组员工的工作积极性和自觉性,完成公司和车间交给的各项任务。

特制定工艺管理制度:一、巡回检查制度1、操作岗位必须按照巡回检查路线和内容定时进行检查,并按照巡回检查频率要求准时翻牌(翻牌时间:正点前15分钟至正点)。

发现一次未翻,每块牌每次扣奖10元,(提前拔按未拔处理),累扣。

2、发现巡回检查牌损坏必须在交接班本上注明,对故意损坏巡回检查牌者,每块牌扣奖50元。

3、巡检时发现问题并及时处理,不能处理的及时汇报。

对生产、设备等不正常情况不处理或不汇报的,每次扣奖30元。

造成严重后果的,按照有关规定处理。

4、巡回检查时必须认真仔细,对确实存在的设备、工艺缺陷或不正常情况,未及时发现,视情况予以扣奖。

5、对巡回检查情况,必须进行详细记录。

二、交接班制度1、各岗位操作人员必须准时参加交接班会(正点前15分钟),未参加或班前会迟到者,一次扣奖10元。

(班后会考核同班前会)。

2、交班班长必须向接班人员按交接班内容,要求进行交班说明,其余人员必须在岗位上对口交接,待接班者在交接班上签名后,交班者方可离去,否则交班者扣奖30元,并承担一切责任。

未在岗位上交接班的交班者作早退处理。

无特殊情况,接班者超过正点未签字作迟到处理。

3、接班人必须在接班前对上班情况进行全面了解。

对不具备交班条件(包括操作室卫生未打扫),应向上一班指出,未指出的责任自负。

指出后上一班未处理的,由接班者处理,扣发上一班奖金10至50元给处理者,如接班后不处理,同样扣奖。

岗位卫生未打扫是指各操作室地未拖、桌面未清理,垃圾未倒等情况。

4、交班内容不全、不真实,每项扣奖10元,造成严重后果,视情况按有关规定处理。

三、操作票制度1、开、停车操作必须严格执行操作票制度。

如果因时间关系,本班未能全部执行操作票各项,应在说明栏中予以说明,否则扣奖20元,并承担由此引起的全部后果。

2、操作票各项执行人,必须由本人签名,不可有缺陷项和代替名、每位违反者一项扣奖30元。

3、操作票每执行一项后,应在该项目栏的执行情况栏中打“√”。

4、未经审批,不许擅自修改操作票。

四、工艺指标由于操作不当造成车间内部控制工艺指标超标,每项次扣奖5元;厂控工艺指标超标,每项次扣奖10元,连续超标,从第二次起,加倍扣奖。

由于其它原因造成工艺指标超标,必须说明原因。

未说明原因的,按上述扣奖标准扣奖。

五、原始记录管理制度1、各岗位报表、无泄漏记录本及交接班本要按规定按时书写,字迹清楚、端正、写仿宋体、字迹不能压在线上或跨线书写,不能乱写乱画,不能有墨水污迹、字迹不清、涂改须按规定执行;发现以上一处扣奖10元,交接班者漏签名每次扣30元。

2、按时记录报表,接班时抄表时间为正点及正点后15分钟,另7次抄表时间为正点前15分钟至正点,未按时记录报表一次扣奖30元,连续两小时未抄表,扣除当月奖金,班长负连带责任,扣奖30元。

3、认真准确记录数据,若发现记录与实际数据不符或出现假数据,每个数据扣奖10元。

4、报表记录空格项必须用斜线表示,斜线必须由空格的左下角连至右上角“/”。

否则每次扣奖10元。

5、抄表时,如遇仪表故障,应在报表上说明原因,并联系仪表处理。

6、操作票填写要规范认真,不能有漏项,完成一项打“√”一项,不能完成多项一起打“√”,未按照要求的,每次扣奖30元。

合成车间操作票管理制度化工生产大多具有高温高压、易燃易爆的特点,而且连续性、关联性强。

为了加强生产技术管理,保证安全顺利地进行开停车,必须实行操作票制度。

为此,制订本操作票管理制度。

一、操作票是为保证安全生产,进行重要特殊操作的操作指令。

执行操作票制度的岗位,必须按操作票规定的顺序严格操作,无操作票,任何人不能上岗操作。

二、操作票内容包括:岗位工作内容、操作步骤(如盲板的抽堵、运行设备的开停步骤、阀门的开关步骤等)、操作票执行情况、执行时间、执行内容、执行人、监护人等栏目。

三、操作票由车间工艺员制订,单机设备的开停操作票由车间主任批准;系统开停操作票由车间主任审核,生产科长批准。

四、执行操作票,必须由两人以上进行,一人操作,一人监护,当班班长、值班主任(工段主管)对每一操作步骤负有监护的责任。

执行过程必须逐项进行操作并逐一填写执行情况,操作票执行完毕,分别由操作者与监护者签字后,由车间工艺员妥善保存一年,并做好台帐,以便查考。

五、违反操作票制度或操作规定的操作程序,不论是否造成不良后果,都要追究责任,后果严重者,绳之以纪律,直至追究刑事责任。

合成车间2010年9月合成车间工艺台帐管理制度工艺台帐是各种原始记录及生产情况的浓缩和归纳,是总结生产情况的重要依据,为此,特制定本管理制度。

一、工艺台帐分类:工艺日台帐、生产指标台帐、工艺变更台帐、系统开停车台帐、工艺操作事故台帐、盲板抽堵台帐二、要求:1、按期完成各类台帐汇总记录。

2、各项生产指标合格率95%以下的要注明原因。

3、保持台帐清洁、完整‘4、工艺台帐需要保存五年以上。

其中工艺变更台帐和工艺操作事故台帐要长期保存。

合成车间2010年9月。

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