煤磨巡检指导书(DOC)
煤磨巡检工岗位作业指导书
煤磨巡检岗位作业指导书1、目的：保证设备安全运行，满足生产工艺要求。
2、范围：适用于煤磨巡检岗位2.1所辖设备：立磨、磨机主减速机、23#袋收尘器、1#--3#罗茨风机机、转子称。
3、职责与权限3.1对所辖设备巡检、维护、确保其安全运行。
3.2做好本岗位的点检记录。
3.3交接班不符合要求，有权拒绝接班。
3.4发生重大隐患，有权紧急停车。
3.5所辖设备存在重大安全运行因素，有权拒绝通知开车。
3.6有权要求仪表、电工到现场处理故障。
4.引用文件5.工作程序5.1接班5.1.1检查前一班的点检记录，如记录不全可拒绝接班。
5.1.2检查所辖设备状态，有问题可向交接人提出，如交接人未做回答，可拒绝接班。
5.1.3对检查中有异常的设备，应向交接人说明，报告组长，并在交接班记录中记录。
5.1.4交班人未完成当班的工作可拒绝接班。
5.2巡检、维护5.2.1立磨5.2.2立磨主减速机 1次∕小时5.2.3罗茨风机A、检查轴承温度≤70℃1次╱2小时B、检查油位在油位中线以上1次╱2小时C、检查皮带无异常声音1次╱2小时5.2.4脉冲袋收尘器1次∕4小时A、排风机运行状况平稳无异响1次∕4小时B、振打喷吹1次∕4小时C、收尘效果目测合格 1次∕4小时5.2.4转子称运行状况无异常声音 1次∕4小时5.3异常情况处理：5.3.1所辖设备发生异常，及时通知操作员和组长，紧急情况先停车，然后报告调度和车间。
5.3.2遇到故障和突发事故，应积极主动想办法及时处理，当班解决不了的应及时通知组长和车间。
5.4交接5.4.1每班工作完成后，清扫所辖设备及周围卫生。
5.4.2交班人填写巡检记录，将所发现的问题在巡检记录中注明。
5.4.3下一班巡检工签字后，本班方可下班。
5.5检修5.5.1根据检修安排进行作业，并执行检修规程。
6、记录6.1煤磨巡检岗位点检记录。
煤磨巡检
1.目的：为健全全线质量管理体系，使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作，从而达到稳定的工艺状况和较高的设备运转率，最终保证岗位、操作人员的人身安全，生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。
2.范围：适用于煤磨岗位工日常工作活动，主要设备有煤磨、喂料系统、煤粉计量输送系统、袋收尘器系统、排风机。
3职责：3.1负责设备的现场监护，包括日常检查、开停机检查等。
及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转，不允许因所管辖的设备工艺、设备故障原因影响连续生产。
3.2认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。
3.3负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无”、“六不漏”。
3.4严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。
3.5负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。
3.6负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。
3.7对本区域内的安全负责，对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并上报要求进行改进，严格劳动保护用品的穿戴，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
3.8负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。
3.9负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。
3.10及时完成领导安排的各种工作,严格遵守各项规章制度.4.操作要求4.1开机前的检查与准备4.1.1检查确认各孔、门的关闭、密封情况4.1.2检查确认各设备的转换开关是否正确4.1.3检查确认待开机设备周围的人员、物料是否处于安全地带，及上下游设备的状态4.1.4检查原煤仓料位情况4.1.5各防爆阀（门）是否完好4.1.6密封称的检查4.1.6.1检查皮带上是否有积料、杂物，下部是否有物料，有无坚硬物体能碰到4.1.6.2检查传动杆上是否有积料、杂物4.1.6.3检查螺栓是否有松动现象4.1.7离心风机的检查：4.1.7.1检查风机内部是否有灰尘、污垢等杂物4.1.7.2检查传动部分是否正常,大风机的叶轮更换或重新组装后,需进行试机4.1.7.3检查螺栓是否有松动4.1.7.4检查连轴器传动部分是否有物料影响运转4.1.7.5检查进风口有无异物堵塞4.1.8绞刀的检查：4.1.8.1检查有无积料、杂质4.1.8.2检查连接轴是否有断裂现象4.1.8.3检查螺栓是否有松动现象4.1.8.4检查悬吊轴承与衬瓦的磨损情况4.1.9申克称的检查4.1.9.1转子称轴承密封圈润滑情况。
煤粉制备岗位巡检作业指导书
煤粉制备岗位巡检作业指导书原煤定量给料机磨头电动翻板阀煤磨磨机（稀油站，减速机，电机）选粉机（电机，减速机）回粉螺旋输送机袋式收尘器及排风机成品螺旋输送机煤粉仓喂煤计量系统（稳流给料机，粉体流量体，富勒泵）送煤用罗茨风机二．工作职责1．在值班长的领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的各项任务。
2．严格执行工艺管理规程，熟悉本岗位的设备原理及运行状况，及时维护本岗位的设备，保证设备的安全稳定运行。
3．与中控室窑主操密切配合，严格执行窑主操下达的任务。
4．在生产中严格按照巡检制度巡检，发现问题及时处理，无法处理时汇报值班长和窑主操。
5．认真执行安全文明生产的有关规定，保持本岗位设备、环境卫生。
6．保证磨系统顺利运转，煤粉顺利供给。
7．认真填写生产记录和交接班记录。
三．工艺流程储存在原煤预均化堆场的碎煤，由刮板取料机取料，经胶带输送入煤粉制备车间的原煤仓。
碎煤经棒型闸门，定量给料机，电动双翻板阀喂入磨机。
通过定量给料机可以定量的控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自窑头篦冷机的中温废气，根据出磨煤粉成品的水份及系统的温度压力状况来调节电动百叶阀及以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀的开度，将入磨内温控制在200℃~280℃。
碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经高效选粉机除去粗粉，入煤磨袋收尘器，经选粉机分离下来的粗粉经锥形锁风阀，螺旋输送机返回磨头。
从高效选粉机出来的废气夹带着细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器，经净化除尘后废气由离心风机排入大气。
由煤磨袋收尘收下有煤粉卸入螺旋输送机，螺旋输送将煤粉送入煤粉仓储存待用。
四．主要控制参数入磨负压：200~700Pa 入磨风温：<250℃出磨风温：65~70℃出磨负压：1500~2500Pa 磨机轴瓦温度：≤65℃主电机瓦温：≤65℃减速机轴承温度：≤75℃磨机低压供油压力：0.2~0.4Mpa磨机高压供油压力：10~14Mpa 减速机油泵工作压力：0.2~0.4Mpa煤粉仓温：≤65℃选粉机立轴轴承温度：≤80℃袋收尘灰斗温度：≤65℃五．开、停机顺序1．开机（1）开启煤粉仓收尘器及其风机，风机开启前检查风机阀门是否处于完全关闭状态。
立磨巡检岗位作业指导书(1)
立磨巡检岗位作业指导书1.目的保证设备安全运行,满足生产工艺要求。
2范围:2.1适用于立磨巡检岗位2.2所属设备:入磨皮带、密封称、立磨、油站、旋风收尘、循环风机、两台生料输送斜槽、库侧提升机及均化库顶设备。
3.职责与权限3.1负责所属设备巡检、维护、确保其安全运行。
3.2负责做好本岗位设备的记录。
3.3出现重大隐患,有权紧急停车和拒绝通知开车。
3.4有权要求仪表,电工到现场处理故障4.引用文件《设备工艺表》、《设各工艺流程图》5.工作程序5.1巡检、维护5.1.1立磨立磨主减速机1次/小时立磨主电机1次/小时液压站（油泵) 1次/小时5.1.1.1开车前检查1 )检查冷却水阀门是否打开,确认冷却水流量、水压是否正常;2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常,如油温过低须提前启加热器:各管路密封装置是否有泄漏现象;3）检查氮气预充压力是否合适,所有畜能器中的气体压力必须是相等,并保持:4）检杏拉伸杆及其位簧是否工常:5）检查输助传动(超越离合器)是否对好,限位开关是否到位;6)检查磨内料厚度并及时反应给中控操作员,料层过薄时应组织布置;7)检查密封风机过滤网是否清洁干净；8)检在现场测温、测压、测振仪表是否完好;9)检查吐渣口是否清理,确认人孔门关闭,密封完好10)检查所有螺栓是否松动,脱落11)检查入磨皮带上是否有足够物料;12)检查现场开关是否置于“集中”位置。
5. 1 .1.2运转中检查1)检查输助传动是否脱开、限位开关是否到位2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味3)检查液压系统,润滑系统泵工作是否正常,系统是否泄露4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常:5）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动,拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常:6)检査减速机温度、压力、振动情况7)检查冷却水供应情况:8)检查密封风压是否合适,管道是否漏风,过滤网是否堵塞。
煤磨巡检岗位说明书
4、努力学习专业知识，不断提高技术水平
5、努力提高工作责任心，减少设备故障率
6、加强对煤粉制备部分的防火、防爆安全知识的学习 7、完成上级临时交办的各项工作
1、协助搞好本系统的环境卫生，文明操作，杜绝安全事故
1、认真巡检，及进发现问题，解决问题，做好各项工作记录，确
保设备安全运行，遇有特殊情况或重大问题，立即向工段负责人或 《制造分厂设备巡
完成率
窑运转率
钢球单耗 煤磨故障停机
次数
单位 % %
(Kg/t)
考核目标值 100 92 0.01 0
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公司内部参照制度
1、设备巡检
2、现场卫生 2、建立台帐
1、在工段领导下，进行班组内部分工，全面负责煤磨系统现场设
备的运转、维护和保养
2、严格遵守和执行《设备巡检规程》、《安全操作规程》、《制
造分厂设备巡检制度》中的相关条款 3、按要求做好系统设备的停机检查维护工作，确保检修进度和检 修质量
《设备巡检规 程》、《安全操作 规程》、
3、每班 1 次对煤磨袋收尘气缸、储气罐压力、气路 进行检查，及时更换损坏的滤袋，并做好更换记录；
电收尘、 袋收尘维 护台账
4
4、每班对磨头、磨尾油站卫生，皮带秤卫生，三通 交接班记
阀卫生进，2117 皮带机卫生行清理；
录
5
5、每班 2 次对现场稀油站各油管进行检查维护，防 交接班记
止漏油；
录
6
煤磨设备巡检标准书
触设备
巡检标准书
设备名称：脉冲袋收尘器 序号 巡检部位 巡检内容 巡检周期 巡检方法 判断标准 处理方法 压缩空气压力 在0.5— 压力不足，检查气路是否 1 每班1次 目测 是否正常 0.7Mpa 漏气及阀门开度 气源阀门是否 按规定开 根据正常工作的压力，风 2 每班1次 目测 打开 阀 量开闭阀门 压缩 水汽分离器是 空气 3 每班1次 目测 无积水 每班放水1次 否积水 系统 油雾气是否有 油位2/3油 4 每班1次 目测 油少加油、油质差换油 油、油质好坏 质好 各气路元件是 完好不漏 5 每班1次 目测 漏气处理，其他异常汇报 否完好漏气 气 6 7 8 9 10 11 12 皮带有无松弛 每班2次 目测 无松弛 若松弛监护待停机时处理 注：1、开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备 2、停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。
设备巡检作业指导书
设备巡检作业指导书1目的本规程制定了煤磨均化系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于2500t／d熟料生产线煤磨均化系统设备的操作。
3.设备巡检内容和要求3.1胶带输送机巡检内容及要求3.1.1开机前的检查内容：3.1.1.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。
3.1.1.1检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）3.1.1.1检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。
3.1.1.1检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。
3.1.1.1检查各皮带绳索开关，速度开关，防逆装置是否正常。
3.1.1.1检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。
3.1.1.1检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辊是否全部受力。
3.1.1.1检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附的物料。
3.1.1.1检查下料溜筒有无大块物料或其它异物堵塞，下料溜筒有无破洞。
3.1.2运行中的检查内容：3.1.2.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承痤的振动，声音及温度是否正常。
3.1.2.1运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。
3.1.2.1检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。
3.1.2.1检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。
3.1.2.1检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。
3.1.2.1检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。
3.1.2.1检查下料口有无堵塞现象。
3.1.2.1检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。
3.1.2.1检查电动三通阀是否处于正确下料位置。
3.1.2.1随时注意观察皮带机的负荷量。
3.1.2.1当设备出现紧急情况需停车而操作人员远离开关时，可随时拉绳索开关实现紧急停车。
3.3悬臂侧式堆料机操作规程：3.3. 1对各润滑点应经常加注润滑剂，检查车轮的磨损情况，定期调整，胶带，清扫装置。
煤磨巡检安全操作规程
煤磨巡检安全操作规程一、前言为了确保煤磨安全稳定的运行，保护设备和人员安全，特制定本煤磨巡检安全操作规程。
二、煤磨巡检煤磨巡检是保证安全生产的基础工作之一，必须按照规范的程序、细致的方法进行。
下面是煤磨巡检要点：2.1 前置检查在进行煤磨巡检之前，要先进行前置检查。
包括煤磨设备的完好性检查、接线端子的状况检查、电气设备的配电箱和电机的连接端子的紧固检查等，以确保巡检能够顺利进行。
2.2 巡检内容2.2.1 煤磨主机部分：•检查煤磨主机的油位，灯光，电机温度和电机绝缘电阻。
•检查滑动轴承润滑情况，喷淋水位和调整喷淋管角度。
•检查贯流式风机的风量和压力，并检查风机出口处是否存在积烟堵塞现象。
2.2.2 煤粉分离器：•检查煤粉分离器的风口和灯光是否存在损坏。
•检查分离器内的煤粉浓度和出口压力。
•检查分离器箱体内是否有积灰现象。
2.2.3 热风炉：•检查锅炉的水晶管是否存在堵塞、漏水等现象。
•检查风动机的振动情况及接头和膜片的情况。
•检查风动机的电线、连接器、进风管道的安装情况。
2.2.4 废气净化管道•检查废气净化管道的风阻参数，调整气流的方向及大小。
•检查净化过程中的滤袋、骨架、振打器等设备的情况。
•检查渣斗的灯光、清理情况等情况。
三、安全操作为了确保人员和设备的安全，必须按照规范要求进行操作。
下面是安全操作要点：3.1 煤磨机巡检操作要求•巡检期间禁止拉闸，严禁未授权人员接触设备或拆卸机器。
•巡检过程中，保持工作面干燥，切勿带油脂标本和易燃材料，避免引发火灾事故。
•巡检完毕后，将关键参数记录到运行记录册上，保持巡检记录的真实可靠性。
3.2 工作人员安全操作要求•工作人员应该经过专业培训，懂得安全操作和应急处理，必要时应按计划进行定期技术培训。
•工作人员应遵守劳动安全制度和操作规程，严格禁止私自修改设备参数，不得操作违规，如损坏设备和人员身体安全，则要依法承担相应的责任。
•工作人员应对设备进行定期检查，及时发现维修所需措施。
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广元高力水泥有限公司质量管理体系作业指导书煤磨巡检岗位作业指导书发布日期：实施日期：本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1总则2工艺流程简介3职责权限4操作规程4.1开车前的准备4.2开车顺序4.3运行检查4.4停车顺序4.5停车后检查4.6常见故障及处理4.7维护保养5安全注意事项6交接班制度7考察及考核8附主要设备性能表、润滑表1总则1.1本规程仅适用于煤磨巡检岗位。
1.2本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
1.3执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。
2工艺流程简介2.1磨煤机工艺流程简介原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过装载车抓入卸料仓，经胶带输送机（10a.02）和胶带输送机（10a.03）送至带卸料小车的胶带输送机（10a.04），由带卸料小车的胶带输送机（10a.05）连续卸入原煤预均化堆场，料堆长102m，宽18 m，高度4.58 m.。
储存在预均化堆场的原煤经桥式刮板取料机(10a.06)，采用全断面方式取出，由胶带输送机（10a.07），胶带输送机（10a.08）经两路阀（10a.09）送入煤粉制备车间的原煤仓（10.15）。
原煤经棒阀（10.01）、皮带称(10.02)、三道锁风阀(10.04c)入磨（10.04）。
通过调节皮带称(10.02)的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。
用于烘干原煤水分的热源来自窑尾废气，经高温风机送入煤磨(10.04)。
通过调节煤磨系统循环风阀，将入磨风温控制在<230℃。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。
两个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的两点系统，碾磨力均匀作用至两个磨辊上。
原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机，在选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重新碾磨，合格的细粉被热风带出选粉机，送入气箱脉冲袋收尘器。
收尘器收下来的成品煤粉经回转锁风阀、螺旋输送机经电动螺旋板阀卸入煤粉仓（10.15）中，供窑头、窑尾用煤。
此外螺旋输送机可以打反转，将气箱脉冲袋收尘器灰斗已自燃或喷湿的煤粉通过电动螺旋板阀排至系统之外。
煤粉仓的成品煤粉分成两路，一路经手动阀和喂料称(10.22),由罗茨风机(10.25)送入窑头,供窑头喷煤管使用；另一路则经手动阀和喂料称(10.21),由罗茨风机(10.27)送入窑尾，供分解炉用煤。
温度≤80℃(最大≯120℃)的废气经袋收尘器（10.08）净化除尘，粉尘浓度已达到国家排放标准，由离心风机抽出，一部分排入大气，一部分作循环风重新入磨。
成品煤粉卸入煤粉仓（10.15）和卸出煤粉仓入窑入炉引起的扬尘由收尘器（10.26）净化后, 收集的粉尘再入煤粉仓（10.15）。
2.2CO2灭火系统简介自动控制：将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制盘即发出声、光报警信号，同时发出指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
电气手动控制：将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态，当保护区发生火情,，可按下手动控制盒或控制盘上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。
在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
机械应急手动控制：当保护区发生火情，控制盘不能发出灭火指令时应紧急通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拨出相应电磁阀上原安全检查插销，压下手柄即可打开电磁阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。
.如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充放启动气体不能工作时，可打开相应的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后，用瓶头阀上的手动柄打开瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
当发出火灾警报，在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或控制盘上的紧急停止按钮，即可阻止控制盘灭火指令的发出。
3职责权限3.1本岗位负责原煤预均化、原煤入磨头仓、煤粉制备、煤粉输送、CO2灭火系统。
3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。
3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告立磨操作员。
3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。
3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或值班主管。
3.7CO2灭火装置是一种高效灭火装置,自动化程度高,密封性能要求很严格，要经常检查、维护、以保持良好的工作状态.3.8必须熟悉CO2灭火装置的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构原理，拆装工艺。
3.9完成操作员、主管和部门经理布置的其它任务。
4操作规程4.1开车前的准备4.1.1检查循环水、压缩空气是否正常，各润滑部位的润滑油状况是否良好，如果不足及时补加。
4.1.2检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合，检查各传动道部位有无障碍物，如有应及时排除，并确保无人工作。
4.1.3检查设备紧固情况：如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动；对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。
4.1.4设备内部、人孔门、检查门的检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物；在设备内部检查完毕后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封。
4.1.5检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物；皮带是否有断裂、脱胶等到现象；皮带张紧度是否合适。
4.1.6检查各料仓的存料量，并根据存料量确定所需运送时间。
4.1.7检查各物料下料口是否有料，如遇无料（堵塞），需及时处理。
4.1.8各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。
4.1.9开磨机检修门，检查磨内选粉机叶片上是否挂有杂物，风室是否畅通及布煤情况，布煤量300～500Kg。
4.1.10检查稀油站油位，过滤器前后压差是否正常。
4.1.11检查磨门，磨辊检查门，排渣箱门密封是否漏风。
4.1.12检查磨头仓棒阀打开位置是否与要求一致。
4.1.13若发现启动钢瓶的充装氮气压力指示值低于额定值的90%时，应予重新充装。
4.1.14检查灭火剂重量，凡灭火剂净重减少10%时,应予及时补充。
4.1.15检查结束后，将检查结果向中控操作员汇报，并确认可以开车。
4.2开车顺序4.2.1原煤预均化带卸料小车的胶带输送机(10a.05)→胶带输送机(10a.04)→胶带输送机(10a.03)→胶带输送机(10a.02)装载车取煤4.2.2原煤输送入磨头仓收尘器（10a.12）→胶带输送机(10a.08)→两路阀(10a.09)→胶带输送机(10a.07))→桥式斗轮取料机(10a.06)4.2.3煤粉输送启动煤粉仓顶收尘器（10.09）→电动螺旋板阀（10.10）→选择螺旋输送机（10.11和10.12）输送方向→启动螺旋输送机（10.11和10.12）→启动分格轮4.2.4煤粉制备磨机润滑及液压组→收尘及热风组→煤磨磨机组→喂煤组a、磨机润滑及液压组ⅰ、启动液压油加热器( 视温度而定)→液压油泵电机→液压电磁阀ⅱ、启动磨主电机加热器( 视温度而定)→启动水冷却阀ⅲ、启动磨减速机润滑油加热器( 视温度而定)泵电机→启动润滑站冷却器开冷却水电动门→启动水冷却阀→收尘及热风组排风机→立磨密封风机→打开阀门10%:切断阀→煤磨选粉机→煤磨收尘器→启动煤磨高温风机(或启动冷却风机→启动热风炉风机( 视温度而定)→启动热风炉控制箱)b、煤磨磨机组启动煤磨主电机液体变阻柜→启动煤磨主电机c、喂煤组锁风阀→锁风阀→启动喂料称→打开棒阀4.2.5煤粉输送入窑入炉启动煤粉仓顶收尘器→罗茨风机备用) →煤粉喂料称→打开阀门4.3运行检查4.3.1巡检路线4.3.2巡检内容a、磨机减速机运转声音；循环水，液压系统的温度、油位、振动情况；紧固螺栓；人孔门密封；排渣情况；液压系统润滑油油位、油温；储气瓶的气密性；压力值、流量值；各阀门状态；轴承温度b、风机紧固螺栓；连接螺栓；进气箱/机壳处主轴表面的密封情况；润滑点的油位；风机振动；轴承温升；冷却水；阀门位置；轴承温度c、脉冲袋收尘器减速机、回转卸料器润滑情况；储气罐压力；气源三联体；油雾器；冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况；密封情况；防爆阀门；振打电机；电磁阀、提升阀工作状况d、单机袋收尘器收尘效果；压缩空气的压力；回转卸料器运转；润滑情况；密封情况；风机振动；气源三联体；电磁阀工作状况e、皮带机打滑；跑偏；电机减速机声响；轴承的润滑情况；清扫装置；下料溜槽的磨损情况；除铁器；拉绳开关；托辊运转情况f、CO2灭火系统以及疏散系统压力；密封情况；阀门位置4.4停车顺序停车顺序与开车顺序相反。
4.5停车后检查4.5.1运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
4.5.2润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
4.5.3所有地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。
应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。
磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。
必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
4.5.4检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。
4.5.5检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
4.5.6经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。
检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。
门框架上密封材料应经常检查，更换。
4.5.7磨内应定期地进行彻底检查。
检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。
检查落煤管和选粉机的磨损情况。
检查紧固件的磨损，确保所有紧固件无松动。
还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
4.5.8磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开冷风门，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
4.5.9检查密封风机密封是否有开焊现象，风机底座螺栓是否松动，轴承润滑情况。
4.5.10袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包密封、压力、气源三联体、电磁阀的检查。
4.5.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封，油雾器油质、过滤器放水。