原油系统操作规程
原油系统操作规程
中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程原油系统操作规程编号：WI/ C4-01版本：C4编制：工程设备部、生产部审核：陈珊珊日期：2009/10/10批准：陈坚日期：2009/11/02受控状态：受控目录第一章一库区原油系统操作概述1. 作业程序规定2. 原油储罐的操作3. 输油泵的操作4. 计量系统的操作5. 阀门的操作6. 输油臂的操作7. 登船塔的操作8. 激光靠泊系统的操作9. 泄压系统的操作10. 排污（底）油系统的操作11. 加热系统的操作12. 系统操作的安全事项和环境管理第二章二库区原油系统操作概述1. 原油储罐的操作2. 输油泵的操作3. 计量系统的操作4. 阀门的操作5. 泄压系统的操作6. 排污油系统的操作7. 系统操作的安全事项和环境管理第一章一库区原油系统操作概述本规程适用于岙山库区原油系统的运行操作。
岙山库区原油运行系统是由31台钢质外浮顶油罐，一座输油泵房，一座燃料油泵房，一座奥里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座计量站，二个泊位等各种设施经输油管线组成的一个完整的输油系统。
其中一期工程二台非保温罐，二台保温油罐；一扩工程四台保温罐；二期一阶段工程四台保温罐；二期二阶段工程六台保温罐；三期一阶段工程四台非保温罐；三期二阶段工程三台保温罐；兴源成品油一阶段六台保温罐共计174万立方。
功能介绍：本系统可实现原油卸船入罐储存，装船外运，罐与罐之间的循环，保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。
本系统1 #泊位最大卸油能力：12000m3/h最大装船能力：6000m3/h2 #泊位最大卸油能力：5100m3/h最大装船能力：5100m3/h1. 作业程序规定1.1 作业是指油船靠泊、油品装卸、倒罐、循环、油品混兑、计量、油污水接卸处理。
1.2 原油系统运行作业程序：生产部储运调度科根椐执行部门的船舶抵港通知单，编制《作业计划书》, 各岗位依据《作业计划书》及调度指令完成作业。
原油常减压操作规程
原油常减压操作规程
《原油常减压操作规程》
在石油化工行业中，原油常减压操作是一项非常重要的工艺环节。
为了确保生产安全，保证设备和工人的安全，同时保障产品质量，公司需要制定严格的操作规程，对原油常减压操作进行规范管理。
首先，操作人员需要接受相关的培训，了解原油常减压装置的工作原理和操作流程。
他们需要掌握减压操作的重要性，以及在遇到异常情况时如何进行应对和处理。
其次，操作规程应包括压力监控、温度监控、液位监控等内容，明确操作人员在减压过程中需要密切关注的关键参数，及时采取措施保证设备正常运行。
另外，操作规程中还需要对设备的检修、维护和安全警示进行说明，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障或磨损导致的安全事故。
最后，应对减压过程中可能存在的风险进行充分的评估和规避，确保在操作过程中可以及时发现并解决潜在的安全隐患。
总之，严格的原油常减压操作规程对于确保生产安全和产品质量至关重要。
只有严格遵守规程，操作人员才能真正做到安全生产，保障企业的经济效益和社会责任。
47.原油处理化学药剂投加操作规程
原油化学药剂投加操作规程1 适用范围本规程适用于集输系统原油处理化学药剂投加操作。
本规程规定了集输系统原油处理化学药剂投加前的检查、投加及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投加前的检查2.1.1正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施，严格执行操作规程。
2.1.2倒通加药系统、供水系统并确认流程畅通，水源充足。
2.1.3检查管道、阀门连接处紧固、无渗漏。
2.1.4 检查药剂罐液位计上、下流畅通，上、下流阀灵活好用，液位计刻度清晰。
2.1.5检查计量泵完好，润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3，润滑脂注入润滑室容积的80%。
2.1.6检查排气通风设备运转正常，加药间通风良好。
2.1.7检查仪表在有效检定周期内。
2.1.8检查电路、电压及各部接地符合要求，戴绝缘手套合闸送电。
2.2投加2.2.1药剂浓度及投加方法要严格按照本单位的投加方案执行。
2.2.2开启药剂罐进口阀门，将药剂加入药剂罐内。
2.2.3按计量泵操作规程启动计量泵，根据加药比调节排量。
2.3运行中的检查2.3.1定时进行巡回检查，记录流量、压力、电流、电压等生产参数。
2.3.2检查药剂罐液位、药剂泵漏失量、机泵温度及流程的渗漏情况。
2.3.3填写药剂投加记录。
2.4停运2.4.1按停泵的操作规程进行停运药剂泵，戴绝缘手套拉闸断电。
2.4.2关闭药剂泵进、出口阀门。
2.4.3切断药剂投加流程及供水流程。
2.4.4填写停运记录。
3 注意事项3.1定期对加药罐进行清理，防止堵塞。
3.2在加药过程中必须佩戴劳动防护，防止药剂喷溅或药剂挥发对身体造成伤害。
3.3长期停运需放空加药流程及供水流程。
3.4更换药剂品种时，必须清洗药剂管线及加药泵，并进行清水置换。
原油常减压操作规程
原油常减压操作规程原油常减压操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了正确指导原油常减压操作，确保操作安全、高效、稳定，以保证生产的正常进行。
适用于各类原油常减压操作。
二、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作方法。
2. 操作人员要具备一定的减压操作经验，并接受相关的安全培训。
3. 操作人员要严格遵守操作流程，做好操作记录，及时上报相关情况。
三、减压前的准备工作1. 检查减压装置及设备的工作状况，确保设备完好无损。
2. 检查减压装置的密封性能，确保没有漏气现象。
3. 检查减压装置的安全阀、容器和管道的压力表，确保准确可靠。
四、操作流程1. 操作人员要穿戴好个人防护装备，确保安全。
2. 打开减压装置进气阀门，减小压力。
3. 观察减压装置的指示压力表，确保压力降低到要求值。
4. 打开减压装置的放气阀门，使气体进行放气。
同时，观察减压管道和排气口，确保气体顺利排出。
5. 观察压力表指示压力，当压力降低到安全范围内时，关闭放气阀门，停止放气。
6. 关闭减压装置进气阀门，减压操作完成。
五、安全注意事项1. 操作人员要注意减压装置周围的安全，确保没有人员靠近作操作。
2. 在减压过程中，要随时观察减压装置的工作状况，发现异常情况应及时停止操作并上报。
3. 操作人员要定期检查减压装置的设备及安全阀的工作状况，确保设备的可靠性。
4. 在操作过程中，若出现异常情况（如噪音、异响等），应立即停止操作并进行排除。
5. 减压操作完成后，要及时清理现场，保持设备的整洁。
六、操作记录1. 操作人员要详细记录减压操作的时间、压力和操作过程中的异常情况。
2. 操作记录要及时上报相关部门，并留存备查。
七、操作规程的修订本操作规程的修订由相关部门负责，修订后的操作规程需重新培训操作人员，并进行试运行。
以上就是原油常减压操作规程的内容，通过严格按照该规程进行操作，能够保证减压操作的安全和效果。
石油炼制操作规程
石油炼制操作规程一、引言石油是一种重要的能源资源，其在现代工业中具有广泛的应用。
为了高效、安全地将原油转化为可用产品，炼油厂需要遵循一套操作规程。
本文将介绍石油炼制操作规程，以确保生产过程的顺利进行。
二、工艺流程及操作规程1. 原油预处理1.1 原油进场检验在原油进入炼油厂之前，需要对其进行检验，包括测量原油的密度、黏度、含硫量等指标，确保符合要求。
1.2 原油储存原油需要在适当的温度和压力下储存，以保持其稳定性。
1.3 原油预热在进入炼油装置之前，原油需要通过加热设备进行预热，以便后续处理。
2. 炼油装置操作2.1 原油分馏将预热后的原油送入蒸馏塔进行分馏，分离出不同沸点范围的馏分。
操作人员需控制温度和压力，确保分馏过程的稳定进行。
2.2 气体分离从原油分馏过程中得到的气体需要进行进一步处理，去除杂质和液态组分。
操作人员需遵循相应的工艺流程，确保气体的质量符合要求。
2.3 裂化和重整通过裂化和重整过程，将重质原料转化为较轻的馏分。
操作人员需掌握裂化和重整反应的条件和参数，确保生产过程的安全性和高效性。
3. 产品处理3.1 产品精制对裂化和重整过程得到的产品进行进一步的精制，去除杂质和不纯物质。
操作人员需掌握各类精制设备的操作规程，确保产品的质量达标。
3.2 产品储存和输送完成产品精制后，需要进行储存和输送。
操作人员需确保产品的储存条件和输送设备的正常运行，避免产品质量的降低。
三、安全措施1. 安全技术措施为保障生产过程中的安全，操作人员需具备相应的安全技术知识，如合理使用个人防护装备、正确操作设备、了解事故应急预案等。
2. 环境保护措施在炼油过程中，操作人员需遵循环境保护规定，如合理处理废水、废气和固体废弃物等，保护环境免受污染。
四、总结石油炼制操作规程是炼油厂顺利生产的重要保障。
通过遵循相应的操作规程和安全措施，可以确保炼油过程的高效性、安全性和环保性。
操作人员需要深入了解每个工艺步骤的规程要求，提升工作技能，并随时关注新的操作和安全技术要求，以确保炼油厂的正常运行。
原油含水测定操作规程
原油含水测定操作规程
第一条含水油样：没有进行油水分离的含水油样。
第二条将取回的含水油样搅拌均匀，倒入原油含水测定仪专用量筒内。
第三条将量筒放入原油含水测定仪内（两边油样放对称），盖上测定仪盖，合闸送电。
第四条将测定仪时间设定为3分钟，转速设定为3000转，按启动按钮，开始加热。
第五条测定仪加热结束后，上盖自动打开，拉下闸刀，戴上防护手套取出量筒。
第六条读取量筒上的刻度，并做好记录。
第七条计算：油样的水分重量百分比含量X按下式计算：
X=V/G×100%
式中：V：在量筒中的水的读取刻度
G：量筒内油样的读取刻度
第七条将量筒内的油样倒入污油回收桶内，清洗量筒；盖上测定仪盖。
原油外输泵操作规程
原油外输泵操作规程原油外输泵是石油化工行业中常用的设备之一。
它主要负责将炼制好的原油从炼油厂输送至油轮或管道，进一步加工、储存或销售。
由于泵站装置与设备自身的复杂性，将操作规程制定标准化可以有效地规范操作流程，提高整个操作流程的安全性和效率。
在本文中，我们将探讨原油外输泵操作规程的管理，从泵站的设备管理、操作员与管道的安全管理和维护三个不同的层面，共同推进石化行业的安全和高效发展。
一.泵站设备管理：1.泵站设备管理流程泵站设备主要包括原油输送泵、控制系统等。
为确保泵站设备的稳定运行和安全性，应制定相应的设备管理流程。
在设备运行之前，需要进行设备巡检，检查设备是否存在安全隐患、磨损、老化等问题。
巡检时，应采用专门的巡检表进行操作，并对巡检情况进行记录。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理，并及时上报相关负责人。
在设备运行期间，需要对设备进行日常维护和保养，同时进行设备故障排查和维修。
需要对设备运行情况进行记录，并定期进行设备性能评估和检测。
如果发现异常情况，应及时通知相关工作人员，并采取相应的措施处理。
2.泵站设备使用管理为了确保泵站设备正常运行和安全性，需要做好设备的使用管理。
在泵站设备使用过程中，操作人员必须熟悉各设备的功能，遵循使用步骤，正确使用设备。
做好设备运行记录，包括设备运行信息、使用记录、检修记录等。
同时，在设备使用过程中必须按照相关规定进行定期检修、维护和保养。
需对设备进行日常清洁和消毒，并对设备进行定期检测和保养，保证设备的完好无损。
3.泵站设备保养管理对泵站设备的保养管理，应实施定期保养和不定期保养两个阶段。
在定期保养阶段，需要对设备进行彻底的检查与维护，对设备的机械部件、控制器、传动部分等进行维修、调整、清洗，并对设备主要部件进行检测，确保设备的稳定运行。
在不定期保养阶段，需要对设备进行日常的维护和保养，涉及设备的进出口、连接、电子设备和其他设备等，做到日常清洁保养工作到位。
原油外输泵操作规程
原油外输泵操作规程操作前准备确认设备状态在进行原油外输泵的操作前，必须确认设备状态是否正常。
检查以下几点：•外观：检查外观及连接点是否无异物附着。
•电源：检查设备电源是否已关闭，所有连接部分是否已接好电源线。
•润滑油：检查润滑油是否充足，是否顺畅流动。
个人准备操作人员必须灵活、注意力集中、严格遵守安全规定，操作前必须认真检查个人的状况：•着装：穿戴合适的工作服、鞋、帽等安全装备。
•身体状况：身体健康，没有饮酒、疲劳等影响工作状态的情况。
操作步骤步骤一：开启电源在确认润滑油充足和电源连接正常的前提下，将设备的电源开关打开。
步骤二：确认压力确认传导管路中的原油压力是否正常，例如在输送原油时要注意出口管路是否有卡嘴（避免原油倒流，造成生产安全事故）。
步骤三：启动设备在确认润滑油充足、电源开启、压力正常的前提下，按下设备的启动按钮，启动外输泵。
步骤四：检测噪声在设备启动后，检测外输泵工作的噪声情况，如果噪声过大，应及时停机检查原因。
步骤五：观察润滑油在设备运行期间，应注意观察润滑油的情况，检测润滑油是否流畅，润滑油太少的情况下应及时补充。
步骤六：停止设备当需要停止设备时，按下停止按钮，等待设备停止。
安全注意事项•操作人员必须熟悉操作规程，并在操作前进行确认。
•操作人员必须按照规程操作，并在设备停止后检查设备是否正常。
•操作人员必须保持警觉，注意设备周围的人员和物体的安全。
•在停电之前，不得进行任何操作，避免因未能及时停止设备而导致损失。
总结原油外输泵的操作规程是一份非常重要的文档，它为设备的正常运行保驾护航，为企业的建设与发展提供帮助，同时也为操作人员安全提供全面的保障。
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中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程原油系统操作规程编号：WI/ C4-01版本：C4编制：工程设备部、生产部审核：陈珊珊日期：2009/10/10批准：陈坚日期：2009/11/02受控状态：受控目录第一章一库区原油系统操作概述1. 作业程序规定2. 原油储罐的操作3. 输油泵的操作4. 计量系统的操作5. 阀门的操作6. 输油臂的操作7. 登船塔的操作8. 激光靠泊系统的操作9. 泄压系统的操作10. 排污（底）油系统的操作11. 加热系统的操作12. 系统操作的安全事项和环境管理第二章二库区原油系统操作概述1. 原油储罐的操作2. 输油泵的操作3. 计量系统的操作4. 阀门的操作5. 泄压系统的操作6. 排污油系统的操作7. 系统操作的安全事项和环境管理第一章一库区原油系统操作概述本规程适用于岙山库区原油系统的运行操作。
岙山库区原油运行系统是由31台钢质外浮顶油罐，一座输油泵房，一座燃料油泵房，一座奥里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座计量站，二个泊位等各种设施经输油管线组成的一个完整的输油系统。
其中一期工程二台非保温罐，二台保温油罐；一扩工程四台保温罐；二期一阶段工程四台保温罐；二期二阶段工程六台保温罐；三期一阶段工程四台非保温罐；三期二阶段工程三台保温罐；兴源成品油一阶段六台保温罐共计174万立方。
功能介绍：本系统可实现原油卸船入罐储存，装船外运，罐与罐之间的循环，保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。
本系统1 #泊位最大卸油能力：12000m3/h最大装船能力：6000m3/h2 #泊位最大卸油能力：5100m3/h最大装船能力：5100m3/h1. 作业程序规定1.1 作业是指油船靠泊、油品装卸、倒罐、循环、油品混兑、计量、油污水接卸处理。
1.2 原油系统运行作业程序：生产部储运调度科根椐执行部门的船舶抵港通知单，编制《作业计划书》, 各岗位依据《作业计划书》及调度指令完成作业。
1.3 《作业计划书》的编制审批1.3.1 根椐执行部门的船舶预报单,由当班调度员汇报调度长、科长。
当班调度员根椐执行部门的船舶确报单和提货单，综合原油系统情况，于靠泊当日及时编制《作业计划书》。
1.3.2 明确在11:00、17:00前靠泊的作业，由上班调度、调度长编制审批完成《作业计划书》；此外则由当班调度、调度长完成作业相关工作。
1.3.3 正常单一作业，《作业计划书》由调度长审批；在同一库区，有两项及两项以上作业时，《作业计划书》由调度长审核，储运调度科科长审批。
1.3.4 节假日或晚间作业，由调度编制《作业计划书》，调度长审批。
1.4作业的执行1.4.1 与作业有关的工作联系，由储运调度科完成；5000吨及以上吨位船舶靠泊、6000吨及以上吨位船舶离泊时，必须由拖轮助泊，安保部消防队负责系解缆，调度（长）负责靠离泊指挥。
1.4.2 作业前，各岗位须对所需运行设备进行性能确认，对作业流程进行核对，并把核对情况及时反馈调度室。
1.4.3 作业中，当班调度员必须严格按照《作业计划书》发出调度指令，各生产岗位操作人员必须严格执行调度指令；调度与岗位的通讯联络以对讲机为主，行政电话备用，调度及各岗位对调度指令要及时记录完备。
1.4.4 当系统设备发生故障时，当班员工应及时处理并汇报调度，尽量缩小故障范围，降低损失。
白天，调度与岗位员工在作好故障处理的同时，应及时汇报调度长。
节假日、夜间，调度应及时汇报调度长及值班干部。
在人身、设备安全有保证的前提下，调度应尽可能保证系统继续运行。
1.4.5 如需更改作业计划，应及时向调度长、科长汇报，征得同意后方可实施并作好记录。
1.4.6 船舶靠泊及输油系统运行结束后，当班调度分别通知油品检验科进行计量工作。
由油品检验科出具《岸罐检测报告>》，传真给业务部门。
1.4.7 油污水接卸完毕，当班调度将接卸量传真给执行部门。
1.4.8 作业程序规定中未尽事宜参照公司体系文件中的《转运控制程序》执行。
2. 原油储罐的操作2.1 原油储罐的结构形式为立式圆柱形，外浮顶油罐。
现有3万m3、5万m3 、5.5万m3、6万m3和10万m3五种，其中16台5万m3、2台3万m3、6台6万m3、1台10万m3原油储罐为保温罐，其余为非保温罐。
2.2 原油储罐运行原则2.2.1 原油的进出控制由油罐底部的罐根阀完成；罐根阀的开关必须根据调度指令。
2.2.2 油罐液位必须保证在操作液位范围内。
特殊情况，液位要超操作液位，必须由生产部和执行部共同制定作业方案，明确控制流速值和最终液位值，并由提出特殊要求的部门申请，经生产部、HSE部等相关部门及部门分管领导会签后方可实施，如在夜间等紧急情况下可先进行电话沟通确认，相关手续另行后补。
但绝对不允许超过油罐的最高液位。
2.2.3 油罐的操作液位及最高液位见下表。
大罐有投测板以投测板为基准，无投测板以底板为基准。
2.3原油储罐运行前检查工作2.3.1量油孔、取样口密封盖板是否严密；2.3.2呼吸阀阀杆上下活动是否灵活；自动通气阀有无堵塞，浮球阀动作是否灵活；2.3.3 导向管与导辊间隙是否适当，导向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm；2.3.4浮顶人孔、罐壁人孔、进出油管等各种开孔有无渗漏；2.3.5挡雨板、二次密封有无变形，和罐壁间距是否适当；2.3.6中央集水坑孔板有无堵塞，浮球阀动作是否灵活；2.3.7罐顶活动梯扶手、踏板等部件是否牢固，轮子、滑道是否灵活，静电导线连接是否良好；2.3.8罐壁静电装置接触是否良好，相对电位应为零；2.3.9液位计、温度计是否准确。
2.3.10罐根阀、排水阀等各类阀门启闭是否到位，有无渗漏现象；2.3.11检查结束，如发现问题应及时处理，并将情况向调度汇报。
2.4储罐进油操作2.4.1在浮顶起浮前进油速度不得超过1m/s。
2.4.2空罐进油开始，操作工必须上罐，检查呼吸阀、自动通气阀工作是否正常，有无原油从自动通气阀口中带出。
2.4.3浮顶开始起浮时，操作工必须仔细观察浮顶的起浮情况，并进行如下检查：a)浮顶上升是否平稳，导向管导辊转动是否灵活；b)挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当；c) 罐顶活动梯上升是否平稳，轮子、滑道有无卡涩现象；2.4.4浮顶起浮到一定高度（2米左右），如发现单盘上立柱可摇动，即可确认浮顶已完全起浮。
2.4.5浮顶起浮后，油操工须检查紧急排水管内密封水量，水位应保持在空高670-700mm，确认起浮正常后方可离开。
系统进入正常运行阶段。
2.4.6系统正常运行时，对运行中的储罐及管线段，需每二小时进行一次巡检并做好记录，发现问题及时处理。
检查内容如下a) 浮顶、罐顶活动梯上升是否平稳，导向管导辊转动是否灵活；b) 挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当；c) 罐根阀等各类阀门有无渗漏现象；d) 输油管线有无严重震动现象，压力是否正常；（不得超过1.0Mpa）2.4.7系统正常运行时每2小时进行一次检尺，有液位计可抄录液位计数据。
2.4.8每次进油结束后，根据调度指令关闭罐根阀。
在阀门电动装置关闭到位后，须切到手动再用手柄用力摇动，以确定罐根阀是否关严。
2.4.9储罐每次进油前后，均需进行检尺计量，并做好记录。
有关计量的具体规定见第四章。
2.5储罐出油操作2.5.1储罐正常出油时，对运行中的油罐及管线段，需每二小时进行一次巡检并做好记录，发现问题及时处理。
检查内容如下：a)浮顶、罐顶活动梯下降是否平稳，导向管导辊转动是否灵活；b)挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当；c)罐根阀等各类阀门有无渗漏现象；d) 输油管线有无严重震动现象，压力是否正常；（不得超过1.0Mpa）2.5.2储罐出油，在罐内液位2米左右时，应控制出油速度，流量不得超过1500m3/h，以减轻浮顶下降时立柱跟油罐底板的撞击力量。
如出油数量在不计量段范围内时,调度室应提前通知执行部。
2.5.3系统正常运行时每2小时进行一次检尺，有液位计可抄录液位计数据。
2.5.4每次出油结束后，根据调度指令关闭罐根阀。
在阀门电动装置关闭到位后，须切到手动再用手柄用力摇动，以确定罐根阀是否关严。
2.5.5储罐每次出油前后，均需进行检尺计量，并做好记录。
有关计量的具体规定见第四章。
2.6原油储罐操作的安全事项2.6.1作业人员上罐必须按规定着装，不准穿钉鞋及化纤衣服，不准使用非防爆手电。
2.6.2上罐人员，必须先用手摸铜质扶手，消除人体静电。
2.6.3一次上罐人员不得超过5人，特殊情况须经储运科批准。
2.6.4空罐进油开始，罐顶油气较浓，上罐检查须两人以上，操作时应站在上风口。
2.6.5大风天、雷雨天上罐需特别注意安全。
雨天、夜间上罐必须二人以上，风力超过8级不得上罐，特殊情况经储运科批准，但须加强安全措施。
2.6.6大雨天须加强浮顶积水情况的检查，含油的积水应排入含油废水池；雪天过后要及时打扫盘梯积雪，检查浮顶，根据需要进行清扫。
2.7处于静态的储罐，每班检尺二次，有液位计可抄录液位计数据；并进行一次全面检查。
具体内容同3.3检查内容。
2.8储罐保养内容及保养周期见附表《油罐附件检查及保养》。
2.9新罐启运或储罐大修后投运前应对储罐进行全面检查。
检查储罐的所有附件是否齐全完好、可靠，罐内、船舱内和浮顶表面无杂物，具体内容见附表《油罐附件检查及保养》；并加强对浮顶、浮梯、滑道、一次密封、二次密封和机械摩擦部分的检查。
2.10储罐附件---抽底油泵的的操作2.10.1抽底油泵的安装是为了进一步完成倒罐、低液位出油作业或清罐，提高储罐利用率；使用底油泵抽油，罐内底油液位必须满足计量要求。
2.10.2一期C-01、C-02罐抽底油由各自大罐底油泵完成；2.10.3一期C-03、C-04罐抽底油由各自大罐底油泵和新增底油泵完成；2.10.4一扩C-05、C-06、C-07、C-08罐抽底油由各自底油泵完成；2.10.5二期一阶段C-15、C-16、C-17、C-18罐由各自底油泵及TP-12泵完成，二期二阶段C-09、C-11罐抽底油由TP-11底油泵完成。
C-10、 C-12罐抽底油由TP-12底油泵完成。
C-13、 C-14罐抽底油由各自底油泵完成；2.10.6三期C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、 C-25罐抽底油由各自底油泵完成；2.10.7兴源成品油一阶段C-26、C-27、C-28、C-29罐抽底油由 TP-26底油泵完成，C-30、C-31罐抽底油由TP-31底油泵完成；2.10.8抽底油泵的运行操作，须依据《作业计划书》和调度令执行；启泵前须依调度指令导通流程，灌泵排气。
2.10.9检查抽底油泵的润滑油、接地、螺栓联结等是否合格，并进行盘车检查；抽底油泵的润滑油一般为32#机械油，油位在油舱一半为宜。