注塑机验证报告
注塑成型工序验证报告
注塑成型工序验证报告
注塑成型操作人员资格确认表
DXC001
原材料明细一览表
DXC002
原材料使用性验证确认表
DXC 003
原材料使用性验证确认表
DXC 004
原材料使用性验证确认表
DXC005
原材料使用性验证确认表
DXC006
原材料使用性验证确认表
DXC007
注塑设备一览表
DXC008
注塑机安装验证相关资料确认表
DXC013
注塑机安装验证相关资料确认表
DXC010
旋臂式机械手安装验证相关资料确认表
DXC011
注塑机相关文件资料验收明细表
DXC012
验证人：审核人：日期：13.02.16
注塑成型机安装确认表
DXC013
机械手安装试运行确认表
DXC014
注塑成型机试运行确认表
DXC015
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC016
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC017
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC018
注塑成型机技术参数验收情况确认表
DXC019
注塑成型机技术参数验收情况确认表
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DXC021
DXC022
计量器具确认表
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注塑使用模具一览表
注塑模具安装试运行确认表
注塑零部件一览表 DXC027。
注塑工艺验证报告
注塑工艺验证报告
文件编号：
参与人员：
编制：
审核：
批准：
目录
一、验证目的
1.一次性使用无菌医疗器械生产中，注塑是生产过程中影响产品质量是主要环节之一。
注塑质量影响到产品整体的性能和外观、配合等方面。
因此，对注塑工艺进行有效的控制并验证，以保证实现在正常的生产条件下生产出符合标准的注塑产品。
2.本次工艺验证目的在于评价注塑工艺参数的状况对注塑产品的外观及尺寸的影响，以确认最佳的注塑工艺参数。
二、范围
本次验证的范围包括设备的确认，模具的确认，原材料、注塑工艺确认以及最终工艺参数的确认。
三、验证人员与职责
四、验证依据与文件资料
五、验证内容
5.1安装确认（IQ）
5.1.1检查注塑机及相关模具的各类文件是否符合要求。
检查人：日期：
5.1.2设备主要参数
检查人：日期：
检查人：日期：5.2运行确认（OQ）
5.3工艺参数验证
5.3.1验证流程图
是
5.3.2验证方法
根据以往的经验和制作的模具对温度、压力、时间进行初始的数据。
设置，然后在初始参数的基础上进行工艺参数的调整，选出最佳的工艺参数。
由于温度，时间和压力均是保证产品质量的重要参数，故采取选一固定参数，改变另外两个参数，每组参数下生产5pcs产品进行检测，通过正交试验方法确认出最佳工艺参数。
5.3.3参数确认过程记录
XXX初始参数为：XXXXXXXXXXXXXXX,。
注塑机试模报告范文
注塑机试模报告范文一、实验目的1.熟悉注塑机的结构和工作原理；2.学会注塑机调试；3.掌握塑料试模的方法与步骤。
二、实验器材1.注塑机；2.模具；3.塑料颗粒；4.计时器；5.料筒；6.注射嘴。
三、实验步骤1.检查机器和模具是否完好，无损坏和杂质的情况；2.准备好塑料颗粒，并保证其质量和干燥度；3.将模具安装在注塑机上，并确保其稳定；4.打开注塑机的电源，进行设定温度和时间；5.将塑料颗粒放入料筒中，并控制好注射嘴的位置；6.启动注塑机，并观察塑料的注射情况；7.计时器记录注塑机的工作时间；8.完成注塑后，关闭注塑机电源，并取出注塑好的塑料制品；9.清理注塑机和模具的残留物和杂质。
四、实验结果与分析经过实验，我们成功地进行了注塑试模。
注塑机的结构和工作原理使得塑料颗粒通过加热和压力作用下，变为流动性良好的熔融态，然后通过注射嘴注入到模具中，最终形成我们想要的塑料制品。
在进行试模的过程中，我们需要注意模具的安装和稳定性，确保塑料颗粒可以均匀、连续地注入到模具中。
此外，对注射嘴的位置和长度的控制也很重要，如果注射嘴的位置不正确或长度过长，会影响塑料的注射质量。
实验中还需要设定好注塑机的温度和时间，这是根据所用塑料的熔点和流动性来决定的。
温度过高或时间过长会导致塑料过热或熔化不均匀，从而影响制品质量。
在实验中，我们通过记录注塑机的工作时间，可以对注塑的效率和生产能力进行评估和改进。
如果工作时间太长，可能需要适当调整注射速度或温度，以提高生产效率。
五、实验总结通过本次试验，我们掌握了注塑机的调试方法和塑料试模的步骤。
注塑机的结构和工作原理对于塑料制品的生产起着至关重要的作用。
同时，在试模的过程中，我们还需要注意模具的安装和稳定性、注射嘴的位置和长度、注塑机的温度和时间的调整。
这些因素直接影响着塑料的注射和成型效果。
通过实验的过程，我们对注塑机的工作原理和调试方法有了更深入的了解，并掌握了塑料试模的步骤。
注塑实验总结报告
注塑实验总结报告1. 引言本文对注塑实验进行了总结和分析。
注塑是一种常用的塑胶成型加工技术，通过将熔化的塑胶注入模具中，然后冷却固化，最终得到所需的塑胶制品。
本次实验旨在探究注塑工艺的影响因素，并对注塑过程进行优化。
2. 实验目的本次实验的主要目的是：•理解注塑工艺的基本原理•探究注塑工艺的影响因素•优化注塑过程，提高制品质量3. 实验方法3.1 材料准备本次实验使用了聚丙烯（PP）作为注塑材料。
在实验开始前，对聚丙烯进行了预处理，包括除湿和烘干，以保证材料的质量。
3.2 实验设备本次实验使用了以下设备：•注塑机•模具•热流道系统•温度控制器•压力传感器•流量计3.3 实验步骤1.设置注塑机的参数，包括注射速度、温度、压力等，并确认设备的状态良好。
2.将预处理好的聚丙烯放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
3.检查模具的状态，确认没有损坏或堵塞。
4.设置热流道系统的参数，并确保温度控制器正常工作。
5.开始注塑过程，记录注塑机的温度、压力和注射速度等数据。
6.检查注塑制品的质量，并对制品进行评估和记录。
7.优化注塑工艺，根据实验结果进行参数调整，以提高注塑制品的质量。
4. 实验结果与分析根据实验数据和观察，得出以下结果和分析：1.注塑机的温度对制品的质量有显著影响。
过高的温度会导致制品变形或烧损，而过低的温度则会影响制品的填充度和密实度。
2.注塑机的注射速度也是影响制品质量的重要因素。
过快的注射速度可能引起制品的毛刺或压痕，而过慢的注射速度会导致制品的表面不光滑。
3.压力是控制制品密实度和缩水率的关键参数。
适当的压力可以保证制品的结构完整性，但过高的压力可能导致制品的变形或损坏。
4.热流道系统的设计和参数设置对注塑过程至关重要。
优化热流道系统可以提高注塑制品的充填度和均匀性。
5. 实验总结通过本次实验，我们对注塑工艺的基本原理和影响因素有了更深入的理解。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.注塑过程中，注塑机的温度、注射速度和压力是影响制品质量的主要参数，需要精确控制和优化。
注塑产品检验报告
注塑产品检验报告1. 引言注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑产品的质量，需要进行严格的检验。
本报告旨在介绍注塑产品检验的步骤和要点，以便进行有效的质量控制。
2. 检验前的准备工作在进行注塑产品检验之前，需要做一些准备工作，包括准备检验设备和工具，制定检验方案，确定检验标准等。
以下是具体的步骤：2.1 准备检验设备和工具根据产品的特点和检验要求，选择适当的检验设备和工具。
例如，可以使用显微镜、卡尺、称重器等。
确保这些设备和工具的准确性和可靠性。
2.2 制定检验方案根据产品的特点和检验要求，制定详细的检验方案。
包括确定检验的方法、顺序和要求。
例如，可以确定外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
2.3 确定检验标准根据产品的用途和市场需求，确定适用的检验标准。
例如，可以采用国家标准、行业标准或企业内部标准。
确保检验标准的科学性和可行性。
3. 注塑产品检验步骤注塑产品检验通常包括以下几个步骤：3.1 外观检验外观检验是注塑产品检验的重要环节。
通过目视检查产品的表面质量，包括颜色、光泽、纹理、划痕等。
根据检验标准对产品的外观进行评估，判断是否符合要求。
3.2 尺寸检验尺寸检验是注塑产品检验的关键环节。
通过使用卡尺等工具对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。
根据检验标准对产品的尺寸进行评估，判断是否符合要求。
3.3 物理性能检验物理性能检验是注塑产品检验的重要指标之一。
通过使用相应的设备对产品的物理性能进行测试，包括强度、韧性、硬度等。
根据检验标准对产品的物理性能进行评估，判断是否符合要求。
3.4 包装检验包装检验是注塑产品检验的最后一道环节。
通过检查产品的包装是否完整、合理，包括包装箱、标签、防护措施等。
根据检验标准对产品的包装进行评估，判断是否符合要求。
4. 检验结果和分析根据注塑产品的检验结果，可以进行相应的分析和判断。
如果产品符合检验标准，则可以判定为合格品；如果产品不符合检验标准，则需要进一步分析原因，并采取相应的措施进行改进。
注塑机检测报告
注塑机检测报告本文档旨在对注塑机进行全面的检测和评估，以确保其正常运行和安全性。
通过详细的检测和分析，我们能够确定注塑机的性能和潜在问题，并提供相应的建议和解决方案。
1. 检测背景1.1 注塑机作用注塑机是一种常用于制造塑料制品的设备。
它通过高温将塑料材料加热至熔化状态，并将熔化的塑料注入模具中进行形状塑造。
注塑机广泛应用于汽车、电子、医疗设备等行业。
1.2 检测目的该次检测旨在评估注塑机的运行状况、性能和安全性。
通过检测，我们能够发现潜在的故障和安全隐患，并采取相应的措施进行修复和改进，以确保注塑机的正常运行和操作人员的安全。
2. 检测内容本次检测将包括以下内容：1.注塑机外观检查：检查注塑机整体外观、安装是否牢固、电线和管道是否完好等。
2.注塑机控制系统检测：检查注塑机的控制系统、仪表和按钮是否正常工作。
3.润滑系统检测：检查润滑系统的运行状态和润滑油的质量。
4.冷却系统检测：检查冷却系统的运行状态、冷却水的流量和温度。
5.加热系统检测：检查加热系统的温度控制和加热元件是否正常工作。
6.压力系统检测：检查注塑机的压力系统和压力传感器是否正常工作。
7.安全装置检测：检查注塑机的安全装置、警报系统和紧急停机装置是否可靠。
8.注塑机性能测试：对注塑机进行模拟生产测试，评估其生产效率和产品质量。
3. 检测方法与步骤3.1 注塑机外观检查1.检查注塑机的外观，包括机身、进料口、模具接口等，确保没有明显的损坏或变形。
2.检查注塑机的安装，确保其稳固且无松动现象。
3.检查注塑机的电线和管道，确保其完好且没有漏电现象。
3.2 注塑机控制系统检测1.检查注塑机的控制系统，包括控制面板、仪表和按钮，确保其正常工作。
2.检查注塑机的温度控制系统，验证温度传感器和控制器的准确性和稳定性。
3.3 润滑系统检测1.检查润滑系统的润滑油质量，确保其清洁度和充足度。
2.检查润滑系统的运行状态，包括润滑油泵的工作情况和润滑点的润滑情况。
五金冲压注塑成型行业实验室仪器校验报告
五金冲压注塑成型行业实验室仪器校验报告一、引言本次仪器校验旨在验证五金冲压注塑成型行业实验室中的仪器设备是否符合相关标准要求，确保实验室测试数据的准确性和可靠性。
本报告将对以下仪器设备进行校验：注塑机、冲压机、电子衡器、脱模仪和硬度计。
二、校验方法本次校验采用标准校验方法，包括外观检查、测量精度检查、功能性检查、重复性检查和稳定性检查。
三、仪器校验结果1.注塑机外观检查：注塑机外观整洁，无明显磨损和损坏。
测量精度检查：使用标准测试块进行注塑机射出量和射出速度的测试，结果显示与标准值相符，符合精度要求。
功能性检查：测试注塑机的各项功能，包括温度调节、压力调节、注塑速度等，结果显示各功能正常。
重复性检查：重复进行注塑机的射出量和射出速度测试，结果显示数据稳定且重复性好。
稳定性检查：检查注塑机在长时间运行时的稳定性，结果显示机器运行平稳，无异常现象。
2.冲压机外观检查：冲压机外观无明显磨损和损坏，润滑良好。
测量精度检查：使用标准测量工具检查冲压机的行程、压力和速度等参数，结果符合标准要求。
功能性检查：检查冲压机的操作控制系统、安全保护装置等功能，结果显示各功能正常。
重复性检查：重复进行冲压机的行程、压力和速度等参数的测试，结果显示数据稳定且重复性好。
稳定性检查：检查冲压机在长时间运行时的稳定性，结果显示机器运行平稳，无异常现象。
3.电子衡器外观检查：电子衡器外观整洁，无明显磨损和损坏。
测量精度检查：使用标准物质进行称重测试，结果显示与标准值相符，符合精度要求。
功能性检查：测试电子衡器的各项功能，包括称重、归零、单位切换等，结果显示各功能正常。
重复性检查：重复进行称重测试，结果显示数据稳定且重复性好。
稳定性检查：检查电子衡器在长时间使用时的稳定性，结果显示衡器稳定性好，无异常现象。
4.脱模仪外观检查：脱模仪外观整洁，无明显磨损和损坏。
测量精度检查：使用标准物质进行脱模力测试，结果显示与标准值相符，符合精度要求。
注塑出货检验报告
注塑出货检验报告
一、项目背景
二、出货检验内容和方法
1.物理性能检验：使用拉力试验机对产品进行拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的测试。
2.尺寸精度检验：使用三坐标测量仪对产品进行尺寸精度测量。
3.外观质量检验：对产品进行外观缺陷、色差、划痕等方面的目测检查和电子显微镜观察。
三、出货检验结果
1.物理性能检验结果：
-拉伸强度：根据客户要求，产品的拉伸强度应不低于50MPa，经测试，该产品的拉伸强度为55MPa，符合要求。
-断裂伸长率：根据客户要求，产品的断裂伸长率应不低于20%，经测试，该产品的断裂伸长率为23%，符合要求。
-冲击强度：根据客户要求，产品的冲击强度应不低于5kJ/m²，经测试，该产品的冲击强度为6kJ/m²，符合要求。
2.尺寸精度检验结果：
-经使用三坐标测量仪测量，产品的尺寸精度在允许误差范围内，符合要求。
3.外观质量检验结果：
-目测检查和电子显微镜观察结果显示，产品表面无明显缺陷、色差和划痕等问题。
四、结论与建议
通过注塑出货检验，我们得出以下结论：
1.产品的物理性能符合要求，具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度。
2.产品的尺寸精度在允许误差范围内，符合要求。
3.产品的外观质量良好，无明显缺陷、色差和划痕等问题。
建议：
1.继续保持生产工艺的稳定性，确保产品的一致性和稳定性。
2.加强员工培训，提高操作技术和质量意识，以确保产品质量不断提升。
3.与客户进行及时沟通，了解其需求变化，并根据客户的反馈持续改进产品质量和服务满意度。
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注塑机验证报告
目次
1. 概述
公司产品为**管医疗器械，属于II类无菌器械，与负压吸引装置配套使用，该产品用于人工流产手术，产品组成有导管和手柄，其中手柄材料为PP材料，型号为5、6、7、8号，其中5号适用于单管，其余适于单管和双管产品，导管手柄采用注塑方法制造，要求手柄外观整齐、无毛刺、无注塑缺陷，为达到此目的，特展开以下确认工作。
2.目的
通过验证，证实EH160B注塑机能够实现**管正常生产，并为正常生产和工艺文件编写提供参数依据。
3.范围
本方案适用于公司生产车间***型注塑机安装、运行和性能验证。
4．职责
技术部负责起草验证方案，负责配合设备的安装调试过程，主要参与性能验证。
生产部负责对验证活动的开展实施和过程记录。
质管部负责验证方案的审核，负责对验证过程的监控和检验。
管理者代表负责方案和报告的最后批准。
5．验证小组
6.注塑机安装确认（IQ）
6.1注塑机基本信息
6.2注塑机系统描述
设备结构：主要由液压系统、锁模系统和射台系统等部分组成。
技术参数：见操作说明书
6.3注塑机资料档案和备件检查
6.4 注塑机安装要求确认
6.3安装确认小结
7.运行确认（OQ）
7.1 运行物料确认
确认物料名称、批号、模具和检测设备等，并保证与性能确认时一致。
7.2. 验证方法：
a）根据厂家提供的模具对温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等数值作为基础设定，初始数据设定为：
b)参数调节：
样品制出后需对整摸样品进行初检，主要观测其外观和主要尺寸是否符合产品要求，待产品基本符合要求后对工艺进行微调。
工艺调节为温度每次调节差值为 5 ℃，压力和速度调节差值为 5 %，保压时间调节差值为 0.5 s，冷却时间调节值为 1 s。
c)取样：
手柄模具为16腔，对每组工艺参数下所有样品进行检验，要求符合要求（见技术图纸）。
d)最佳工艺选择、注塑工艺范围的确定：
根据样品测量的结果对生产工艺参数进行判定，产品尺寸符合图纸要求则该工艺为产品注塑的最佳工艺。
考虑到注塑工艺受影响的因素较多，需要对产品注塑工艺的范围进行确定。
产品的注塑工艺范围为在最佳工艺的基础上温度偏差不超过±5 ℃，注塑压力和速度偏差不超过±5 %，冷却时间的偏差不查过±2 S。
设备操作人：日期：
核对人：日期：
设备操作人：日期：
核对人：日期：
设备操作人：日期：
核对人：日期：
设备操作人：日期：
核对人：日期：
7.3 运行确认小结
8.性能确认（PQ）
8.1 性能确认的项目
根据运行确认的结果，对**管5、6、7、8号手柄进行再次试验，以证实参数范围的可用性、稳定性和重复性。
8.2 性能确认的方法
8.2.1根据OQ确认的输出的参数范围，按确定后上、下限工艺参数对5、6、7、8号手柄分别进行注塑试验，实验前设备参数进行调整，待设备运行稳定后开始。
手柄注塑下限工艺参数（适用于5、6、7、8号手柄性能确认）：
8.2.2 检验：对上下限工艺参数生产的样品进行检验（每组两模），要求符合图纸的要求。
8.2.2 检验：对上下限工艺参数生产的样品进行检验（每组两模），要求符合图纸的要求。
8.3性能确认小结
9. 再验证
当出现以下情况时，需对注塑工艺参数进行再次确认，根据需求制定再确认方案。
9.1 设备经过重大维修。
9.2 模具型腔、型芯经过变更。
9.3 新模具。
9.4 每1年的重新确认
9.5 产品材料变更。
10、报告。