引水隧洞某支洞封堵(带闸门)施工技术方案
引水洞隧道施工方案
引水洞隧道施工方案一、工程概况二、施工准备1.完善施工计划，包括施工进度、资源投入和材料采购等。
2.招募合适的施工人员及技术团队，并进行相应的培训。
3.配置必要的施工设备和工具，如钻机、掘进机、排水泵等。
三、洞隧道开挖1.首先，根据工程要求进行洞隧道的勘测和标定，确定洞隧道的尺寸和形状。
2.使用掘进机逐步挖掘洞隧道，根据需要进行爆破作业。
3.施工过程中，要注意保持洞隧道的稳定性，采取支护措施，如喷射混凝土或安装钢支架等，以防止土体塌方。
4.挖掘后的材料要及时清理，保持洞隧道的通畅。
四、隧道衬砌1.完成洞隧道的开挖后，开始进行隧道衬砌工程。
2.首先，根据设计要求对洞隧道进行清理、清洗和除尘。
3.使用特制的模板进行隧道衬砌的施工，选择合适的材料进行喷射，如混凝土或预制块等。
4.施工过程中，要确保衬砌材料的良好质量，防止裂缝和渗水等问题。
五、排水处理1.隧道施工过程中，可能会遇到水源问题，影响施工的进行。
2.针对此种情况，要及时进行排水处理，采用水泵或螺旋输送机等工具将水源排除。
六、安全措施1.在施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程，规范施工人员的行为。
2.配备专门的安全检测仪器，定期检查洞隧道的稳定性和安全性。
3.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，保证施工人员的人身安全。
七、质量控制1.施工过程中，要进行质量控制检查，确保施工质量符合设计要求。
2.定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工水平和质量。
3.成立专门的质量监督小组，对施工过程进行监督和检查。
以上就是引水洞隧道施工方案的主要内容。
通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保引水洞隧道的顺利开挖和衬砌，并在施工中注意安全和质量的控制，最终完成高质量的洞隧道工程。
引水隧洞工程施工方案
1.工程概述及说明1.1.工程概况曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。
本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。
本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。
主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。
大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。
导流隧洞长1800m。
隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。
放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。
1.2工程地质隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f≈6～8。
总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。
洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。
1.3交通条件工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。
1.4施工供电条件由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。
1.5 合同项目和工程范围1.5.1 工程施工的区域范围承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除外）、进水塔和调压室工程施工。
1.5.2实施、完成和维护的工程项目⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等；⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等；⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。
临时工程不包括10kV供电干线。
1.6施工组织设计原则、依据及具体内容1.6.1 编制目的本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案（1）隧洞开挖工艺流程（2）供水隧洞①开挖1＃、2＃供水隧洞为开挖直径 2.7m 的圆形断面，围岩分属Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类，且两条隧洞相距较近，开挖施工遵循“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行。
采用全断面手风钻钻爆。
隧洞开挖采用2#岩石硝胺炸药为主，在地下水较多的位置采用乳化炸药。
采用直眼掏槽，中心孔不装药，周边孔小药卷间隔装药，导爆索连接，崩落孔连续装药，非电毫秒雷管连接起爆。
采用密孔小药量，周边光面爆破的开挖方法。
爆破布孔参见《供水系统进水口及洞身开挖支护施工示意图》。
初选爆破参数及作业循环时间如下表所示：供水隧洞Ⅲ类围岩爆破参数孔名个数孔径(mm) 孔深(cm)孔距(cm)药径(mm)单孔药量(kg)总装药量(kg)开挖准备测量放样钻孔装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理出渣清底临时支护滞后进行，局部及时跟上延伸风水电线路转入下一循环供水隧洞Ⅲ类围岩开挖作业循环时间表全断面开挖每循环孔深1.5m，预计进尺1.2m，开挖方量6.87，每日2 循环，日进尺2.4m。
供水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩爆破参数钻孔总长：66.3m，Ⅳ~Ⅴ类围岩平均单耗：1.155kg/供水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩开挖作业循环时间表开挖施工过程中可根据爆破效果作出相应调整。
主要施工工艺措施a、测量放线：控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网。
断面放线布孔紧跟循环作业进行，洞轴线控制测点，每星期进行一次测量复查，控制开挖质量，确保隧洞贯通误差符合规范要求.b、钻孔作业：采用手风钻钻孔，由熟练的钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm。
c、装药爆破作业：炮工按钻爆设计参数认真进行装药连线，特别是周边孔的装药要谨慎进行。
d、通风散烟：在供水隧洞进出口各布置1 台15kw 轴流式通风机，对隧洞工作面进行压入式通风。
e、安全处理：通风散烟后，采用人工对周围岩体进行安全处理。
引水隧洞工程施工方案
引水隧洞工程施工方案一.编制依据（1）施工合同（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93（7）施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。
引水隧洞工程为本工程的重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46处，断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降为0.05%；支洞进口高程为748.272m，出口高程为747.934m，支洞坡降为0.19%。
由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。
三、施工准备1、技术准备1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。
2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。
3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。
4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。
2、现场准备根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。
根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测隧洞的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案一、工程概况本工程是一座引水隧洞，总长约为1000米，隧洞地质条件为软岩，其中包括一段破碎带，并具有一定的坡度。
根据工程要求，隧洞视线要求平整，内径及洞身应满足设计要求。
二、洞身开挖方案1.施工准备在正式开挖之前，首先需要对现场进行详细的勘察与测量，了解洞身地质及水文条件，并制定相应的监测方案和施工预案。
2.开挖方法（1）机械挖掘：根据现场情况选择适当的掘进设备，如隧道掘进机或挖掘机，进行隧洞的机械挖掘。
（2）爆破挖掘：在软岩区域及破碎带采用爆破挖掘方法，预先确定爆破参数，进行合理的爆破施工。
3.开挖工序（1）预开挖：在隧洞端部和进洞口附近进行较大范围的预开挖，便于后期的施工和支护。
（2）正式开挖：从进洞口开始，按照设计要求进行隧洞的开挖，直至出洞口，同时注意洞内空气流通，开展瓦斯检测，保证施工安全。
（3）喷射混凝土衬砌：开挖到一定的进度后，进行喷射混凝土施工，形成初步的洞身衬砌。
三、洞身支护方案1.支护要求（1）支护稳定：确保施工期间洞身的稳定性，防止洞身塌方或坍塌。
（2）保证施工安全：利用支护结构和材料，降低洞身应力，防止意外伤害的发生。
（3）满足设计要求：支护结构应满足设计要求，保证洞身的平整和直径的精确控制。
2.支护措施（1）预留锚杆孔：在洞壁内侧进行预留锚杆孔，以便后期进行锚杆施工。
（2）锚杆支护：在开挖前，按照设计要求进行锚杆施工，增加洞身的稳定性。
（3）喷射混凝土衬砌：在开挖过程中，进行喷射混凝土衬砌，增加洞身的强度和稳定性。
（4）钢筋网片：在喷射混凝土表面铺设钢筋网片，增强洞身的承载能力。
（5）灌浆加固：在洞身开挖完成后，对洞壁进行灌浆加固，保证支护结构的稳定性。
四、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭管理，设置防护设施，防止洞壁坍塌和松动石块的飞溅，保证施工人员的人身安全。
2.施工期间要设置通风设备，确保洞内空气流通，避免瓦斯积聚，防止煤尘爆炸等事故的发生。
引水隧洞开挖支护施工方案
引水隧洞开挖支护施工方案目录1、概述 (1)2、施工依据 (1)3、主要工程量 (1)4、施工布置 (2)5、施工程序、施工工艺及方法 (3)5.1、施工程序 (3)5.2、主要施工工艺及施工方法 (3)6、进度计划安排 (6)6.1、计划安排 (6)6.2、计划保证措施 (7)7、资源配置 (7)7.1、设备配置 (7)7.2、人员配置 (8)8、安全、质量、环境及文明施工保障措施 (8)8.1、质量保障措施 (8)8.2、安全保障措施 (9)8.3、环境及文明施工保障措施 (10)9、需协调解决相关问题及建议 (10)10、附图 (11)（1）引水洞施工平面布置图（GZ-MJ-RG-04-引水洞-01） (11)（2）引水隧洞平洞段典型钻爆设计图（GZ-MJ-RG-04-引水洞-02） (11)（3）引水隧洞上下弯段（竖井）典型钻爆设计图（GZ-MJ-RG-04-引水洞-03） (11)1、概述贵州XX水电站厂房引水隧洞共三条，自东向西依次为1#引水隧洞，2#引水隧洞，3#引水隧洞，隧洞进口段（8m）开挖断面为矩形断面，尺寸为5.9m×5.8m （L×W），其余开挖断面为圆形断面，直径为5.5m；隧洞衬砌后均为圆形断面，其中钢衬段直径为4m，其余段直径为4.5m（渐变段直径为4.5m~4m）。
具体情况如下：1#引水隧洞全长135.649m，上平段长75.143m，高程为EL.475.25；转弯及竖井段长38.387m，高程为EL.475.25~EL.442；下平及钢衬段长22.119m，高程为EL.442。
2#引水隧洞全长167.649m，上平段长91.143m，高程为EL.475.25；转弯及竖井段长38.387m，高程为EL.475.25~EL.442；下平及钢衬段长38.119m，高程为EL.442。
3#引水隧洞全长199.649m，上平段长107.143m，高程为EL.475.25；转弯及竖井段长38.387m，高程为EL.475.25~EL.442；下平及钢衬段长54.119m，高程为EL.442。
引水隧洞某支洞封堵施工技术方案
引水隧洞某支洞封堵施工技术方案引水隧洞支洞封堵施工技术方案一、工程概况引水隧洞是一项重要的水利项目，是为了方便将水源从山区引入到城市或灌区的一种工程。
在引水隧洞工程中，支洞的封堵是关键性施工环节之一。
本文针对引水隧洞支洞封堵施工技术方案进行了系统的探讨。
二、施工方法支洞封堵施工是一项复杂的工程，需要综合考虑洞壁状况、施工环境等因素。
目前常用的支洞封堵施工方法主要有以下三种：1. 气压封堵法气压封堵法是一种常见的支洞封堵方法。
该方法的原理是通过充气将管道内部压力提高，从而达到封堵支洞的目的。
具体实施时，需要先在支洞洞口处设置一个充气口，并在内部安装充气管道、阀门等装置。
当需要封堵支洞时，先将充气阀门关闭，再通过充气口进行充气，使管道内部气压升高，达到封堵支洞的效果。
2. 手工封堵法手工封堵法是传统的支洞封堵方法。
该方法需要在支洞洞口处设置一个可拆卸盖板，并在里面安装水泥混凝土或浆砌墙等封堵材料。
具体实施时，需要将盖板取下，并将封堵材料逐层逐渐压实，直至对支洞进行完全封堵。
3. 膨胀封堵法膨胀封堵法是一种新型的支洞封堵方法。
该方法利用特殊的封堵材料，通过水或气体的注入，使材料膨胀，达到封堵支洞的目的。
具体实施时，需要在洞口处设置一个注水口，将封堵材料注入，逐渐膨胀即可。
该方法具有施工简单、效果好等优点。
三、施工要点在进行支洞封堵施工时，需要注意以下要点：1. 施工前必须进行详细的洞壁勘察，对支洞的大小、位置、形状、岩性等进行全面了解，并制定详细的施工计划。
2. 在选择封堵材料时，必须根据支洞的具体情况选择适合的材料。
对于洞壁比较坚硬的支洞，可采用气压封堵法或膨胀封堵法；对于洞壁比较脆弱的支洞，应采用手工封堵法。
3. 封堵材料的质量必须得到保证，不得使用劣质材料。
尤其是在使用新型封堵材料时，必须进行详细的试验，确保其能够达到预期的封堵效果。
4. 在施工过程中，必须注意安全，严格执行施工方案，避免发生事故。
引水工程隧洞开挖及支护施工方案
引水工程隧洞开挖及支护施工方案河南省信阳市464200摘要：随着经济社会发展，水资源调配工作凸显重要，建设引调水工程已成为解决水源分布不均的重要途径之一。
文章以引调水工程为背景，探讨了工程中隧洞开挖及支护的施工方案，为类似施工提供技术参考。
关键词：引水工程；隧洞开挖；隧洞支护1.工程概况罗山县引九济石工程是一项典型的引调水工程，被列入信阳市“十四五”规划。
该项目通过在九龙河上建设拦蓄工程，年引水2000万m³至石山口水库（大Ⅱ型水库），经水库调节后，保障水库的灌溉、供水等功能，发挥综合效益。
工程主要内容为九龙河拦蓄建筑物和输水线路，拦蓄建筑物包括拦河闸和土坝，输水线路包括引水闸、涵洞、隧洞以及出口闸等。
输水线路全长7Km，隧洞全长4.8Km。
2.1总体方案隧洞口及明洞采用明挖法施工；洞口的边坡及仰坡防护主要采用框架防护，并铺设方格网植草绿化，临时仰坡采用锚网喷射砼进行防护；暗洞采用新奥法原理施工，施工开挖拱部采用光面爆破，边墙部采用预裂爆破；隧洞Ⅴ级围岩地段，采用超短台阶法开挖，即上部弧形导坑预留核心土法施工；Ⅳ级围岩地段采用短台阶法施工；Ⅲ级围岩地段采用全断面法施工。
辅助施工采用注浆管棚超前支护；Ⅴ级、Ⅳ级围岩加强段采用注浆小导管、超前锚杆为超前支护，初期支护采用锚网喷支护加钢拱架支撑，喷射砼采用湿喷技术。
2.2施工准备包括施工测量、核对设计文件、劳动力组织、机械设备准备、施工材料准备等。
2.3施工方法2.3.1隧洞施工技术措施2.3.1.1做好施工技术准备工作。
进洞前先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，做好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不危及隧洞的施工安全。
遇有不良地质施工时，按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
将超前地质预报纳入施工工序，综合评定隧洞开挖风险级别，制定可行性施工组织方案和预案。
当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，采取预加固措施。
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*******水电工程A支洞封堵（带闸门）施工技术方案方案编号：50***有限公司***项目部2017年3月22日编制人： * *博审核人：王* * 审批人： * *桥目录1 编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2施工条件 (2)3 施工安排 (2)3.1施工重点难点 (2)3.2施工布置 (2)3.3施工顺序及分段分层 (3)3.4施工进度计划 (5)3.5资源配置计划 (5)3.6施工准备 (6)4 施工方法及工艺要求 (7)4.1喷射混凝土移除、超欠挖处理及锚杆施工 (7)4.2承重脚手架模板支撑体系施工 (7)4.3模板施工 (7)4.4钢筋施工 (8)4.5预埋件施工 (8)4.6混凝土施工 (8)5 安全保证措施 (10)6 质量保证措施 (10)7 文明施工 (11)8 附件 (11)1 编制说明及依据1.1编制说明由于带闸门的封堵段总体结构类似，施工方法相近。
为加快隧洞封堵段的施工进度，提高封堵段混凝土浇筑质量，保障施工安全，特编制了通用方案（隧洞封堵施工方案）。
此方案为针对某支洞施工条件的细化方案。
方案中未涉及钢衬和闸门的安装方法，此部分内容由金结进行编制。
1.2编制依据编制依据主要是工程师施工图及已批复的车间图，具体如表1-1：2 工程概况2.1 工程简介本工程中带闸门的封堵段总共四段，即A支洞封堵段，引水洞封堵段，B支洞至尾水调压洞封堵段，C支洞封堵段。
其中A支洞封堵长度**m，封堵断面为**m的城门洞型，需安装尺寸为*×3*×1.04m的闸门（重23t），中间设置尺寸为3.735×3.175×22m 的灌浆廊道和尺寸为2.235×2.235×5m的钢衬通道，两侧均有斜坡混凝土，作为通往封堵段廊道的道路。
靠近引水洞一侧由15m的支洞衬砌与引水隧洞T4岔口段相接。
A支洞衬砌主要工程量见表2-1：表2-1 主要工程量表2.2施工条件A支洞封堵段混凝土结构位于隧洞内部，属于地下施工项目，洞内施工环境基本保持不变，不受外界天气状况影响。
封堵段布置位置基本在支洞与主洞交叉的位置附近，A4支洞作为封堵段的施工通道。
3 施工安排3.1施工重点难点隧洞封堵施工的重点难点在于工期压力大，封堵质量要求高。
通过制定合理的施工顺序，加强与金结工序衔接，加快施工进度。
在浇筑混凝土时预埋冷却水管，在浇筑混凝土后，以不间断的循环供应冷却水的方式，对混凝土进行均匀降温处理。
加强混凝土浇筑施工工艺，预埋灌浆管及灌浆盒子，提升封堵混凝土浇筑质量。
封堵段为特殊洞段，混凝土必须在基岩面进行浇筑，不能浇筑混凝土垫层，而此洞段主要以泥质粉砂岩为主，易风化，易崩解，遇水后形成泥浆，进而给埋件安装、钢筋绑扎、清仓等工作带来诸多困扰，主要通过及时用高压水管冲洗地面并及时排水来确保地面施工条件。
3.2施工布置A支洞封堵段所在位置存在两个壁龛，其中靠近主洞的壁龛放置空压机和箱变，另一个壁龛为排水泵站，施工前需将空压机和箱变移位，排水泵站也需移站，另外需完善照明系统，其他保持不变。
混凝土泵机布置在A支洞封堵段附近靠近洞外一侧。
具体见图3-1：图3-1 A支洞封堵段设计与实测布置对比图若供水管水温温度满足要求，则冷却水管入口直接与供水管相接，并设增压泵压入，加快冷却水循环，出水口导入排水泵站蓄水池即可；若不满足要求，则利用现场铁制水箱作为冷却水蓄水池，体积6m3。
蓄水池内的冷却水为温度较低的河水，采用一台7.5KW 的潜水泵抽水至水包内，冷却水管进水口连接水包，出水口导入蓄水池即可。
由于闸门壁龛衬砌段（5m）、10m支洞衬砌段及T4岔口段暂无钢筋图，无法施工，为赶工期，优先实施封堵作业，而此部分将在A4支洞封堵闸门安装完成后实施，此部分施工时，大件主要通过A4a支洞进入，小件主要通过A4支洞—灌浆廊道—钢衬—闸门进入，衬砌时在灌浆廊道及钢衬内布置泵管，通过闸门（圆形人行通道）进行浇筑。
3.3施工顺序及分段分层A支洞封堵施工顺序：隧洞喷射混凝土剥离→超欠挖部位处理→测量验收放样→闸门及钢衬安装所用锚杆、天锚施工→钢衬及闸门运输→钢衬安装→封堵段一期混凝土→二期埋件安装→二期混凝土施工→闸门安装→闸门壁龛及10m支洞衬砌段→斜坡段浇筑及灌浆施工。
A支洞封堵混凝土主要分为五段进行施工：10m支洞衬砌段，闸门壁龛衬砌段，一期混凝土前13.5m段，一期混凝土后13.5m段，斜坡段。
具体情况见图3-2：图3-2 A支洞封堵混凝土分段图10m支洞衬砌段主要分为3层进行施工，具体见图3-3闸门壁龛衬砌段主要分为5层进行施工，具体见图3-4一期封堵混凝土共分为8层进行施工，每层厚度0.900-1.135m。
具体详见图3-5：图3-5 A支洞封堵段一期混凝土分层图3.4施工进度计划A支洞封堵施工计划从2017年3月18日开始喷射混凝土剥离，至2017年7月10日完成闸门安装调试，从2017年6月6日开始灌浆施工。
由于闸门壁龛衬砌段（5m）、10m支洞衬砌段及T4岔口段钢筋图纸滞后，暂设定图纸批复日期为2017年4月30日，详细施工进度计划见附件。
3.5资源配置计划A支洞封堵拟投入施工的主要人力资源计划见表3-1。
表3-1 A支洞封堵施工主要劳动力配置计划表A支洞封堵拟投入的主要机械设备见表3-2。
表3-2 A支洞封堵拟投入主要施工设备表3.6施工准备技术准备：对施工方案及图纸进行技术交底，使每个施工组织人员、带班人员充分了解掌握图纸与方案情况。
现场准备：风水管线、泵管等布置到位，泵机等施工设备沿洞轴线有序布置。
相应仓位钢筋、冷却水管、灌浆管等提前加工。
施工期排水设施准备齐全，集中渗水部位需引排水管排出仓外，仓内积水由小型潜水泵抽排到仓外集水井内。
4 施工方法及工艺要求4.1喷射混凝土移除、超欠挖处理及锚杆施工A支洞封堵段长度为27m，此段喷射混泥土需全部剥离。
顶拱剥离时，首先由多臂钻台车对剥离难度大的区域进行打孔松动，再搭设脚手架作业平台由人工利用手持式气腿钻进行剥离。
剥离后紧接着挂网片，进行初步支护（不能进行喷混），并挂安全网，防止碎石掉落砸伤。
边墙剥离时，优先采用液压破碎锤，对于液压破碎锤无法触及的部位，依旧采用手持式气腿钻进行。
闸门壁龛衬砌段长度为5m，此段右壁采用液压破碎锤进行欠挖处理，处理深度0.5m。
超挖部位主要为两个壁龛位置，为避免封堵后渗水，应减少施工缝，故而在浇筑时直接浇筑至超挖面（需布置冷却水管），不再进行单独分仓回填。
用多臂钻台车进行锚杆施工，需特别注意的是在下方四个锚固孔呈“八”字型，与水平面夹角为70°，造孔后需用盲管封堵，待钢衬安装时再将盲管取出，避免塌孔堵塞。
4.2承重脚手架模板支撑体系施工A支洞封堵段及支洞15m衬砌段顶拱均需要使用承重脚手架支撑。
15m衬砌段顶拱混凝土拟采用承重脚手架参数行距0.5m，纵距0.5m，步距1.5m。
封堵段廊道顶部混凝土采用承重脚手架参数行距0.8m，纵距0.8m，步距1.6m。
本承重脚手架采用工地现有的φ48 δ=3mm钢管搭设，其搭设必须严格遵守承重式脚手架搭设标准。
垂直于A支洞纵轴线方向的水平杆两端需抵紧已浇筑完成边墙混凝土。
本脚手架必须在横纵两个方向上设置剪刀撑和扫地杆，剪刀撑顺A支洞纵轴线方向的间距为3~5m，垂直于A支洞纵轴线方向设置一副。
所有立杆必须使用对接扣件进行接长。
水平杆与立杆必须采用“十”字扣件连接。
4.3模板施工A支洞封堵段及支洞15m衬砌段的模板主要由P3015、P2015和P1015的组合钢模拼装，位于各段端头的封头模板采用钢模与木模结合进行拼装。
15m衬砌段顶拱模板应特别注意模板排布。
“P1015”组合钢模排布应最先排布圆弧段中间块，然后对称往两边排布。
延伸至两个拱边时，其形状不能布置钢模板，则采用50mm×100mm方木拼补。
边墙混凝土模板采用两根并排的φ48脚手架钢管作为模板围檩和强筋，围檩和强筋间距为800mm，以保证板面的平整度和刚度。
两边墙模板和各段端头的封头模板采用内拉方式加固。
顶拱混凝土模板采用两根并排的φ48脚手架钢管作为顺A支洞轴线的分布梁，其间距与承重脚手架垂直于隧洞轴线方向的立杆间距一致。
模板固定的拉条按照0.75m的间距，0.7m的排距布置，在适当的位置应根据实际情况增加拉条的布置，以便满足加固模板的需要。
4.4钢筋施工钢筋根据车间图要求，在钢筋加工厂提前加工，并按仓位、编号分类堆放。
加工成型的钢筋，主要采用自卸车运至安装现场，运输时分类装运，严防变形。
钢筋在现场也应按仓位、规格、编号等分类堆放。
钢筋绑扎前，应提前检查岩面是否存在欠挖。
若存在欠挖，应提前凿除欠挖部分。
钢筋在现场安装前应先划线定位再排筋绑扎，根据搭接长度和错接头的控制要求合理控制。
钢筋与模板之间必须均匀设置混凝土垫块，用以控制钢筋的混凝土保护层厚度。
钢筋绑扎原则，对于设置双层钢筋的段别，先绑扎外层，再绑扎内层；先绑环向钢筋，后绑纵向钢筋；先绑底部钢筋，后绑面部钢筋。
当钢筋与预埋件等相遇时，应首先在保证环向钢筋总根数不变的情况下局部调整钢筋间距（即调整钢筋位置，不切割钢筋），确保埋件绝对位置。
4.5预埋件施工该部位预埋件主要为预留灌浆孔的PVC套管、冷却水管、接触灌浆管、PVC止水带、钢衬埋件、闸门埋件、永久排水管等。
预留灌浆孔的PVC管为灌浆施工提供钻孔通道，其直径为80mm，PVC管采用铁丝与钢筋捆紧绑牢，确保混凝土浇筑时，其位置不偏移。
冷却水管需根据图纸蛇形布置，附着在每层混凝土底部用铁丝与钢筋捆紧绑牢，确保混凝土浇筑时，其位置不偏移。
冷却水管的铺设应在相应部位钢筋及各埋件安装到位之后，铺设在离下部水平施工缝至少100mm的位置。
冷却水管采用内径34mm的HDPE 高密度聚乙烯塑料管。
接触灌浆管需根据图纸均匀布置，预埋件可做适当调整，灌浆盒子需固定牢靠，确保其尽可能与岩面紧贴。
PVC止水带必须在钢筋绑扎的同时着手进行放置，避免钢筋绑扎完成后无法放入。
钢衬埋件、闸门二期埋件及永久排水管由金结承担施工。
4.6混凝土施工4.6.1混凝土运输由A4拌合站打料，采用6㎥混凝土搅拌车水平运输至A4支洞内施工部位。
4.6.2混凝土入仓混凝土入仓手段采用6㎥混凝土搅拌车将混凝土运输至浇筑部位，再利用混凝土泵机将混凝土泵送至仓内。
混凝土从洞内向洞外方向浇筑，先浇筑底部，再浇筑边墙，最后浇筑顶拱部分。
（1）底板仓泵管出料口延伸至仓位洞内一侧，使混凝土从洞内向洞外方向进行布料，而混凝土泵管亦随着混凝土往洞外延伸而随之逐节拆除。
（2）边墙仓一根泵管延伸至洞内一侧，泵管端头接90度弯头后再接软管，通过调动该端头的弯管和软管，以实现向两侧边墙交替送料，保证两侧边墙混凝土交替匀速缓慢上升。