储罐浮盘安装
浮盘制作及安装方案-浮盘制作安装施工组织设计
XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
储罐全接液蜂巢式浮盘的优势及应用
储罐全接液蜂巢式浮盘的优势及应用1. 引言1.1 储罐全接液蜂巢式浮盘的优势及应用储罐全接液蜂巢式浮盘是一种常见的油气储存设备，其具有许多优势和广泛的应用领域。
蜂巢式浮盘能够有效减少油气蒸发和挥发，提高储罐的密封性，有效避免泄漏和污染环境的问题。
储罐全接液蜂巢式浮盘具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，可以在恶劣的工作环境下稳定运行。
蜂巢式浮盘还能够有效监测油气储存量，提高生产管理的效率。
储罐全接液蜂巢式浮盘广泛应用于石油化工、化工、油田等各个领域。
在石油储存和运输过程中，蜂巢式浮盘可以有效保障油气质量和安全，提高储罐的利用率和稳定性。
在化工企业中，蜂巢式浮盘能够有效控制化学品的挥发和泄漏，减少安全隐患。
在油田开发中，蜂巢式浮盘可以帮助监测和控制油气生产过程，提高生产效率和利润。
储罐全接液蜂巢式浮盘在工业领域有着广泛的应用前景，能够为企业提供更加可靠和高效的油气储存解决方案。
2. 正文2.1 蜂巢式浮盘的工作原理蜂巢式浮盘是一种用于储罐内液体的控制和分离的设备。
它的工作原理主要是利用浮力原理和液体表面张力来实现。
在储罐内，浮盘会漂浮在液体表面上，并保持平稳。
当液位下降时，浮盘也会随之下降，相反液位上升时便会上升。
这样可以确保浮盘始终位于液体表面，有效地控制液位。
蜂巢式浮盘的结构设计使其可以在液体中自由移动，同时也能保持稳定。
通过浮盘上的孔洞，液体可以自由通过，但杂质和固体颗粒则会被阻挡，从而实现液体的分离和控制。
这种设计不仅可以避免液体因搅拌导致混浊，还可以确保储罐内的液位稳定，保证生产过程的顺利进行。
蜂巢式浮盘的工作原理简单而有效，能够为工业生产提供良好的液位控制和分离效果，同时也可以保护储罐内的液体不受杂质的影响。
这使得它在各种工业领域广泛应用，成为一种不可或缺的设备。
2.2 储罐全接液蜂巢式浮盘的优势1. 提高安全性：储罐全接液蜂巢式浮盘可以有效减少液体泄漏和挥发的风险，避免因为泄漏或挥发引起的事故。
内浮盘储罐的操作规定
内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。
这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。
随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。
随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。
1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。
2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。
缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于s。
3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。
等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。
4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。
5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。
6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。
7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。
8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。
对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。
集中后交安环处处理。
10内浮盘储罐的操作规定
内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。
这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。
随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。
随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。
1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。
2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。
缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至1.8m后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于4.0m/s。
3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。
等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。
4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。
5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。
6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。
7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。
8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。
对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。
集中后交安环处处理。
大型双盘式浮顶储罐群施工工法
QB 中国石化集团第二建设公司企业标准QJ/SE大型双盘式浮顶储罐群施工工法2006——发布2006——实施中国石化集团第二建设公司发布目录1 前言 ---------------------------------------------------------------------------------------- 12 特点 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 适用范围 ---------------------------------------------------------------------------------- 34 工艺原理 ---------------------------------------------------------------------------------- 35 总体方案与工艺流程 ------------------------------------------------------------------- 4 5.1总体方案 ----------------------------------------------------------------------------- 45.2工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------- 66 操作要点 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 6.1排板 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 6.2预制 ----------------------------------------------------------------------------------- 9 6.3底板安装 --------------------------------------------------------------------------- 12 6.4底板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 14 6.5壁板组装 --------------------------------------------------------------------------- 16 6.6壁板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 19 6.7浮顶安装 --------------------------------------------------------------------------- 23 6.8浮顶焊接 --------------------------------------------------------------------------- 27 6.9浮顶附件安装 --------------------------------------------------------------------- 27 6.10其他附件安装 -------------------------------------------------------------------- 276.11充水试验 -------------------------------------------------------------------------- 287 质量保证措施 -------------------------------------------------------------------------- 297.1质量标准 --------------------------------------------------------------------------- 29 7.2质量保证体系 --------------------------------------------------------------------- 30 7.3质量保证措施 ------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。
由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。
施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。
施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。
施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。
施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。
施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。
劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。
施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。
同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。
六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。
| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。
|2.| 安全员 | 1.|。
|3.| 钳工。
| 2.|。
|4.| 电工。
| 1.|。
|5.| 普工。
|6.|。
|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。
| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。
|2.| 应急车。
| 1.| 台。
|3.| 25吨吊车。
| 1.| 台。
|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。
| 规格型号 | 规格数量 | 材料。
|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。
大型储罐内浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。
内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。
为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。
2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。
（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。
（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。
（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。
4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。
5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。
3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。
4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。
5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
储罐浮盘安装技术要求
铝制浮盘的安装标准行资料（参考）1.安装准备铝浮顶安装前，应对下列项目检查，符合安装条件后方可进行安装；a．到货的铝浮顶必须具有以下质量证明文件：产品合格证；铝浮顶使用说明；主要零部件材料质量合格证明书；焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）；浮筒压力试验检漏结果；b. 对到货的铝浮顶进行外观检查，并清点零部件的数量，发现因运输而损坏和变形者应进行修复或更换，达到合格标准才能安装；c. 罐顶、罐壁通气孔集油品进、出口扩散管等附件应安装完毕；d. 新罐装设铝浮顶前，应对罐体，按图纸要求进行全面检查（罐体的冲水试验与铝浮顶升降试验并为一起进行）。
2. 浮顶安装a. 铝浮顶的安装验收除应符合本标准的要求外，尚应符合设计图纸的要求，若图纸上有特殊要求，应以图纸为准；b. 铝浮顶的中心应与地圈罐壁同心，其半径极限偏差为0-10mm；c. 周边框架（边缘板）必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其平面度公差为5mm；d. 周边框架（边缘板）与罐壁间隙应符合图纸要求；e. 盖板应平整，盖板与盖板搭接宽度极限偏差±3mm。
所有盖板搭接缝和盖板与周边框架（边缘板）搭接处均要用胶液密封，不允许出现缝隙，并采用光照法检查，要求100%不透光；f. 支腿应垂直，其垂直度公差不应大于其长度的3/1000；g. 任何支腿至罐底部其他附件边缘的水平距离不少于300mm；h.浮筒安装前要逐个进行检查，对有怀疑的浮筒，要进行现场检漏试验，检漏时应将浮筒进入水中，用0.14MPa的气压进行试验；无泄漏才能安装。
实验完毕后，应将浮筒检漏口堵严。
安装时浮筒的纵焊缝应朝上；i. 密封装置应按图纸要求进行检验与安装，密封件要特别注意保护，防止损伤。
密封接头要粘结牢固且无折皱。
密封间隙应符合图纸要求；j. 严禁安装人员穿硬底或带钉的鞋，并尽量避免其在盖板上行走；k. 铝浮顶上与固定开口有关联的附件，均应与固定顶上的开口相适应；l. 所有连接接头的螺栓均应上紧；m. 自动通气阀开启和关闭应灵活，开度应符合设计图纸要求；n. 静电导线的两端必须接触良好；3. 检查与试验3.1 浮顶安装完毕需对以下项目进行检查：a.浮筒检漏口；b.所有螺栓上紧程度；c.自动通气阀开启和关闭的灵活性及开度；d.静电导线两端接头接触情况；e.周边框架（边缘板）与罐壁间距；f.密封带与罐壁的接触情况g.盖板严密性；3.2 充水升降试验：a.铝浮顶的充水升降试验应在检查合格后进行；b.充水试验时，进水管流速应控制在1m/s以下，水温不得低于5℃；c.在整个充水升降试验中，必须有人进行观察，发现问题及时停止充水，修复后方可继续进行充水试验；d.充水试验时，铝浮顶必须从最低位置平稳上升到设计最高液位，并保持48小时（新罐），无异常发生时便可放水，放水管流速应控制在1m/s。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浮盘的结构特点及其组成部件
1、浮盘的结构特点 内浮盘是圆形的，有着坚固稳定性的作用。 其中还有放射形组装式内浮盘，该产品结构是 有浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成 若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架
上部。浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘
结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现 倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
10
五
浮盘制作安装
2、边梁组装（要对罐壁做准备工作）。
11
五
3、主梁、横梁组装。
浮盘制作安装
12
五
4、浮筒安装。
浮盘制作安装
13
五
5、顶板下料、铺设。
浮盘制作安装
14
五
6、附件安装。
浮盘制作安装
15
六
打水试验：
试验
从罐顶人孔向内观察，浮
盘的上浮情况、顶板变形
情况、浮盘水平度，密封
橡胶、浮筒滴漏等。
3
二
大型储罐安装內浮盘的优点
内浮盘适用于储存汽油、轻柴油、原油等高挥发性油品及醇类、苯
类等化工介质的内浮顶储罐也可安装于改造后的拱顶罐。内浮盘能适
合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少 介质的挥发损失，防止空气污染；油罐采用内浮顶的目的是减少储存 过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染；内浮 盘零件模块化便于制作、运输、组装、安装，可大幅度缩短投产周期； 内浮盘的浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足多人在浮 盘上行走。
储罐浮盘安装
第二工程事业部 姜尚虎 2018年12月
1
目录
一、引言 二、大型储罐安装內浮盘的优点 三、浮盘的结构特点及其组成部件
四、浮盘的主要构件
五、浮盘制作安装 六、试验
2
一 引言
大型储罐安装使用內浮盘，能够降低安全隐患和环境污染，掌握 正确的內浮盘安装方法，对石化行业的发展起了有力的推动作用，
16
5
三
浮盘的结构特点及其组成部件
2、浮盘浮力原件的结构特点 浮盘的浮力元件浮筒，采用卷板焊 接），焊缝较少，密封相对较好，其 安全性也有保障。结构和浮筒一般使 用分体式，这样调整浮力的分布和大
小都十分便捷，使得浮力分布相对均
匀，浮顶运行平稳，不会有沉盘、卡 盘现象发生。
6
三
浮盘的结构特点及其组成部件
3、浮盘结构形式
7
四
浮盘的主要构件
组装式内浮盘主要部件
有支柱、人孔装置、量油
装置、通气装置、导静电
装置、防旋转装置、周边 密封装置、浮力元件、骨 架（结构部分）、盖板、 紧固件等。
8
五
1、定尺下料
浮盘制作安装
浮筒、固定把手、圈梁、横
梁、链接板、立杆等。
9
五
浮盘制作安装
1、浮筒制作 卷筒、焊接、探伤。
对今后石化行业的发展有着不可估量的影响。简要介绍內浮盘的结
构特点及其组成部件，安装步骤。内浮盘全部采用优质铝合金或不
锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长；内浮盘适
用新、老储罐，施工安全，还具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、 不占容积和使用寿命长等特点。学习安装内浮盘在石化行业有一定 的优势。