不锈钢浮盘安装方案样本
钢制内浮盘施工方案
钢制内浮盘施工方案1. 引言钢制内浮盘是一种常用于建筑结构施工中的临时支撑装置，能够提供安全稳定的工作平台，方便施工人员进行作业。
本文将介绍钢制内浮盘的施工方案，并详细描述施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计和准备工作在开始施工前，需要进行以下设计和准备工作：•根据施工现场的具体情况，确定钢制内浮盘的类型、尺寸和数量。
•确保工作区域的地面平整、稳定，并清理掉可能影响施工的障碍物。
•准备好必要的施工设备和工具，如螺丝刀、扳手、起重机等。
2.2 安装钢制内浮盘按照以下步骤进行钢制内浮盘的安装：1.将钢制内浮盘的各个零部件按照规定进行组装，确保连接紧密、稳固。
2.使用起重机将组装好的钢制内浮盘吊装到指定位置，确保悬挂牢固。
3.使用螺丝刀和扳手将钢制内浮盘与周围结构固定连接，确保稳定性。
2.3 进行施工作业完成钢制内浮盘的安装后，可以开始进行施工作业。
在施工作业过程中，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
•施工人员应按照作业计划和要求进行工作，确保操作规范、安全。
•在进行高空作业时，需要使用安全绳进行固定，防止意外发生。
3. 安全措施在钢制内浮盘的施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人们注意安全。
•施工人员应接受相关的安全培训，了解施工操作规程和应急处理措施。
•钢制内浮盘的材料应符合相关标准要求，确保质量可靠。
•在施工现场设置临时围挡，防止人员误入施工区域。
4. 现场管理为确保钢制内浮盘施工的顺利进行，需要进行有效的现场管理措施：•安排专人负责钢制内浮盘的施工工作，协调各方资源，确保施工进度。
•定期检查钢制内浮盘的安装情况，及时发现并处理潜在安全隐患。
•做好施工记录，包括安全事故记录、质量控制记录、施工人员考勤等。
5. 施工质量控制钢制内浮盘施工的质量控制至关重要，可通过以下方法进行：•对钢制内浮盘的材料进行质量检测，确保合格。
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文
储运部油品罐区罐浮盘更换施工方案项目编号：编制：校核：审核：有限责任公司二○一八年十一月十一日项目名称油品罐浮盘更换项目编号单位审批意见审批人日期盈创机动部项目管理员相关专业责任工程师部长焊接责任工程师相关责任工程师检验计量部责任工程师部领导安全环保部总工程师/ 副总工程师项目名称油品罐浮盘更换项目编号作业部意见设备组：年月日工艺组：年月日安全组：年月日部领导：年月日机动部意见专业审核：年月日部领导：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施五、组织机构及QHSE保证体系1、施工组织机构（图）2、施工质量、HSE保证体系（图）3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理油品罐浮盘更换施工方案一、工程概况1．概述：由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。
当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。
即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。
为避免以上缺陷，现特对的浮盘进行更换。
更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。
总示意图2．将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法。
二、编制依据2.1 储运部检修计划2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-20082.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》 SHT 3555-20142.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB 50128-21042.6相关会签单位意见及要求。
三、施工准备1．施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具，编制施工技术方案。
浮盘制作及安装方案-浮盘制作安装施工组织设计
XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
浮盘的安装
浮盘的安装步骤一：进行外圈梁的对接（采用螺丝形式），靠近罐壁进行一圈的对接。
这个时候要注意的是外圈梁调整方位。
因为一旦外圈梁放好，这个结构的位置就确定。
调整位置主要是主要使支腿不与罐内的配管相撞，支腿与管间距一般都是在300MM为合适。
步骤二：进行主梁的安装（采用螺丝形式），主梁是6根，从外圈梁一直接到罐的中心。
（梁是按照单眼，双眼，全眼来区别，梁是按照对称的原则来搭配，需要注意的是螺丝不要拧紧）。
步骤三：进行副梁以及内圈梁的安装工作。
（这个副梁的安装十分重要，一定要确定清楚单眼，双眼，全眼来安装，要不然浮桶就不可能安装上去）。
步骤四：进行支腿的安装。
（支腿在安装之前就已经是预制好的，基本尺寸有2个是：173和180MM。
173的支腿有6个，这个是安装在外圈梁上的，其他的都为其他部分的支腿。
在支腿上来打眼，是靠水平拉线来确定打眼高度的位置）。
步骤五：进行的是浮桶的安装工作。
因为外圈梁上的属于外浮桶，外浮桶之前已经开好孔，所以安装工作并不复杂，只需要进行组队安装，需要注意的就是2个浮桶之间是属于面对面组装。
内浮桶安装需要注意的长度以及相内，外的安装。
中心浮桶的安装也比较简单，因为中心浮桶只有6个，而且是围绕中心安装，只需要先进行简单的安装，然后确定位置再进行打眼，然后再安装。
步骤六：这时需要把皮胶带缠绕一圈在外边梁，以及副梁上，并且涂上胶来起固定作用；再拿几块海绵放到外圈梁（因为这个时候就是进行板的铺设，这个时候放置海绵主要是起到固定这个支架的作用）；还有就是把人孔，房转，透气孔，确定他们在支架上的基本位置，好在铺板的时候来对位置进行准确的裁减）。
步骤七：这时就是铺板（板是1—6号板，1-6号板的区别就是长度的尺寸。
1号板是铺在最中间的两条，其他2-6号板就是依照顺序从1号板旁边排开），1和2号板之间是属于搭接形式，所以在搭接好之后需要2条压条来压住板，这个时候板如果出现偏差就需要来调整副梁（调整梁的时候采用的是同一条直线的梁进行调整，在调整好副梁之后就可以把螺丝拧紧。
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案一、项目背景随着现代建筑设计的发展，不锈钢材料在建筑行业中的应用越来越广泛。
不锈钢具有耐腐蚀、美观、耐久等特点，适用于室内外装饰、建筑结构、设备安装等领域。
本文旨在提供一套完整的不锈钢安装施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、安装施工方案概述1. 方案目标：实施不锈钢安装施工，确保质量、安全、进度。
2. 方案内容：包括施工准备、材料采购、施工流程、质量控制等方面。
3. 方案执行：由专业施工团队按照方案进行施工，并由专业监理人员进行监督和质量检验。
三、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和要求，制定详细的施工方案。
2. 人员组织：组织专业施工团队，包括项目经理、施工人员、安全员等。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保施工过程中的安全。
四、材料采购1. 材料清单：根据设计要求，编制不锈钢材料的清单。
2. 供应商选择：选择信誉良好的供应商，保证材料的质量和供货时间。
3. 材料验收：对采购的不锈钢材料进行验收，确保质量符合要求。
五、施工流程1. 基础处理：根据设计要求，对施工基础进行处理，确保基础平整牢固。
2. 不锈钢安装：按照设计图纸和方案要求，进行不锈钢构件的安装。
3. 焊接工艺：根据需要进行不锈钢构件的焊接，确保焊缝质量符合要求。
4. 表面处理：对不锈钢构件进行表面处理，包括抛光、打磨、喷涂等工艺。
5. 安装调试：对安装完成的构件进行调试，确保各项功能正常。
六、质量控制1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等。
2. 质量检验：由专业监理人员进行质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 整改措施：对发现的质量问题及时进行整改，并记录整改情况。
七、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，保障施工人员的安全。
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封安装施工技术方案******科技安装服务有限公司2020年12月26日目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、安全防护和应急措施五、质量管理六、HSE管理一、工程概况1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m³，1台10000m³罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2主要实物工程量罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。
二、编制依据1、储罐方位数据图及现场测绘数据。
2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。
3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。
4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。
5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。
6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008三、施工准备1，技术准备1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。
对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。
2，现场准备2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法(2)
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法一、前言航煤罐不锈钢内浮盘是一种用于航空燃油储存的设备，它能够随着燃油液面的变化而上下浮动，从而有效地降低了燃油蒸发和污染物的排放。
为了确保航煤罐不锈钢内浮盘的安装质量达到设计要求，本文将介绍一种关于航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制的施工工法。
二、工法特点航煤罐不锈钢内浮盘安装工法具有以下特点：1. 工法简单可行：该工法采用简单的施工流程和工艺措施，易于实施和掌握。
2. 施工效果可靠：通过严格的质量控制和安全措施，确保航煤罐不锈钢内浮盘的安装质量可靠、稳定。
3. 施工周期短：利用先进的施工技术和设备，能够缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于航煤罐不锈钢内浮盘的安装工程，涉及航空燃油储存等领域。
适用于各类航空运输机场、航空公司和航空基地等场所。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取适当的技术措施，以确保施工的质量和效果。
具体原理如下：1. 施工前，对工程进行详细的测量和设计，确定浮盘的安装位置和尺寸。
2. 在施工过程中，采用专业机具设备进行浮盘的安装，确保安装的准确性和稳定性。
3. 在整个施工过程中，严格控制施工的环境条件，保证施工质量的稳定。
五、施工工艺1. 确定安装位置和尺寸：根据设计要求，对燃油罐进行测量和设计，确定浮盘的安装位置和尺寸。
2. 清洁和准备工作：清洁安装位置，确保平整、干净，并进行必要的准备工作，如喷涂防腐涂料等。
3. 安装浮盘：使用专业机具设备将浮盘安装到预定位置上，并进行调整和校验，保证其准确性和稳定性。
4. 连接管路：根据需要，连接相应的管路和配件，确保浮盘可正常工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的施工队伍，并且分配各项任务和工作职责。
根据工程的规模和要求，合理安排人力资源，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 移动式起重机：用于安装和调整浮盘，能够承载大重量。
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。
由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。
施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。
施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。
施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。
施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。
施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。
劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。
施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。
同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。
六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。
| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。
|2.| 安全员 | 1.|。
|3.| 钳工。
| 2.|。
|4.| 电工。
| 1.|。
|5.| 普工。
|6.|。
|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。
| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。
|2.| 应急车。
| 1.| 台。
|3.| 25吨吊车。
| 1.| 台。
|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。
| 规格型号 | 规格数量 | 材料。
|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。
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内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案一、工程概况中间原料罐区20台( 中间原料罐区( 三) 11台、中间原料罐区( 四) 9台) 5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
储罐规格Φ21m×15.865m, 操作温度40℃。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数装。
从第一台储罐内防腐完成开始安装。
计划开工时间 9月10日, 计划竣工时间 10月15日。
二、编制依据1、 GB50341- 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、 GB50128- 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、不锈钢浮盘询价书: 文件编号: PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求:1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准;1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带, 产品质量符合GB3280-92;1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.7附件: 1)人孔装置; 2) 自动通气阀; 3) 穿过浮盘的仪表接口管经过装置及其密封装置;4) 静电导出装置; 5) 防旋转装置( 不锈钢材料) ; 6) 泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标:3、密封间隙: 150mm4、浮盘形式: 浮筒式内浮顶5、支柱: 固定式支柱, 高度 1.8m。
支柱下端安装防护垫, 保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重( 含密封) 的3倍。
O的条件下, 仍能满足有关规范的要求, 7、内浮盘各组件强度, 应保证在气相空间为50mmH2在支撑状态和漂浮状态下, 内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件与其它部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
任何两个浮筒泄漏后, 内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。
9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管, 高出液面150mm, 浸入储液的深度大于100mm。
10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通, 并经过罐壁与罐外部接地件相连。
静电导出线经过环形密封区与罐壁相连时, 不得少于4组; 静电导出线与固定盘相连时, 不得少于2组, 且应均匀分布。
鉴于”选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求, 本内浮盘静电导出线与固定顶相连, 设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。
11、支柱、浮盘经过装置等穿过浮盘时, 加设可靠的密封。
12、内浮盘设置固定的浮盘支柱。
当内浮盘处于最低支撑高度时, 浮盘及其以下附件不会互相碰撞, 当浮盘处于最大设计液位高度时, 支柱不会与固定盘相碰撞。
13、内浮盘支柱能支撑内浮盘的全部静载荷 ( 包括所有的构件, 如密封件和附件) 和均布的0.6kpa的附加载荷。
还考虑到了非均匀支撑沉降的影响。
14、焊接式浮盘支柱下表面周围30mm范围内, 采用连接角焊。
浮盘支柱本身及浮盘支柱与其它部分的连接结构, 能承受最大进液时产生的的汽液冲击。
15、内浮盘外缘与罐壁的环形间隙按150mm设计, 间隙处应设置一次弹性泡沫密封, 弹性泡沫密封由密封袋和内部的弹性聚氨酯软泡沫塑料组成, 且密封安装后, 其密封体在形状及有效截面尺寸上的浸液浓度不小于30mm。
密封袋采用尼龙布为骨架的厚度不小于1.5mm的丁腈耐油橡胶。
16、一次密封用橡胶带, 其材质应具有良好的抗介质腐蚀能力。
其使用寿命不低于9年。
其宽度方向上没有搭接, 长度方向上首尾相接, 搭接长度200mm, 搭接处粘接宽度为50mm的封口条。
除密封件外, 内浮盘的所有部件工作寿命以上。
17、弹性聚氨酯泡沫塑料的要求为: 密度0.02～0.002g/cm3, 伸长率200%, 抗拉强度0.06Mpa, 永久变形小于12%。
泡沫塑料应采用梯形截面形状。
18、浮盘上应装设自动通气阀, 其数量和流通面积应按收发油时最大流量确定。
当浮盘处于支撑状态时, 通气阀能自动开启; 当浮盘处于漂浮状态时, 通气阀能自动关闭, 并密封良好。
19、自动通气阀阀盖的开启高度, 使阀盖和阀体之间的流通面积大于阀体通径提供的流通面积。
用钢管制作的阀杆上端盲死, 下端开设能排除积液的缺口。
20、浮盘各零部件的规格、尺寸、厚度和型材规格以及构件之间的连接方式符合相关要求, 不得降低规格和改变连接方式。
21、浮盘连接件的材料、规格、数量符合标准的要求。
22、浮筒的规格、焊接和试压22.1浮筒的规格( 直径、厚度) 符合标准要求, 浮管的椭圆度控制在1%外径。
22.2浮筒纵缝的焊接, 应采用氩弧封底焊接, 且为全焊透焊缝结构, 焊缝应平滑, 焊缝波浪高度差<0.5mm, 咬边深度<0.15mn;22.3浮筒焊接完毕后应100％气密试验, 气密试验压力0.2MPa;22.4浮筒单个密割腔长度不大于1600mm。
23、距罐壁800mm设置泡沫堰板, 高度为700mm: 泡沫堰板选用厚度为2mm的0Crl8Ni9不锈钢钢板: 在圆周上均布40块加强筋板, 堰板与浮盘连接牢固; 在堰板的最低部位每间隔1米设矩形排水孔一个, 尺寸为长12mm,高8mm。
24、浮盘各部件按其结构特点进行包装, 包装应具有足够强度, 能保证经受多次搬运和装卸, 安全可靠运抵目的地。
25、到货验收:25.1制造厂供货范围: 包括一次密封和浮盘装置组成浮盘的全部部件。
浮盘的主要装置有: 真空阀、量油孔、人孔、防旋装置、静电导出装置、液位计支承装置等。
25.2核对各零部件的规格和数量, 如蒙皮板、浮筒材料厚度等, 如果发现尺寸短缺, 则根据缺损比例对总货款进行折扣(浮筒多加工一个, 以备检查);25.3检查浮盘边缘构件、框架结结构件及附件等是否损坏和变形, 支柱是否平直;25.4损坏和变形的零部件应进行修复或更换, 达到合格标准。
四、安装准备工作1、装配式不锈钢内浮盘在安装以前, 应按《不锈钢内浮盘技术协议》要求, 由业主、监理、施工单位及设备厂家对所有零部件进行检查。
浮盘的安装、检验和验收应符合《装配式内浮盘安装验收技术规定》的规定。
2、浮盘安装前应按GB50128- 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》对油罐验收。
3、施工现场的零部件和材料应尽可能地放在靠近油罐处, 避免二次倒运。
4、仔细检查油罐内罐壁表面, 如发现有可能损伤密封装置的焊疤、毛刺等障碍, 应通知施工单位清除干净并将表面打磨平滑。
5、安装要求:5.1浮盘中心应与罐底中心重合, 其半径允许偏差为±10mm。
5.2边缘构件必须对接整齐, 不允许出现缝隙, 上表面应齐平, 其水平度允许偏差±10mm。
5.3蒙皮板应平整, 蒙皮板之间搭接宽度不低于30mm, 蒙皮板与边缘构件接触紧密, 用电筒作光照检查, 不得有漏光现象。
5.4支腿应垂直, 其垂直度允许偏差不应大于其长度的5/1000。
5.5在水平方向上, 任何支腿距离罐底部钢附件边缘500mm以上, 在垂直方向上, 浮盘任何构件的下端距离罐壁和罐底钢附件上表面500mm以上。
5.6安装人员严禁穿硬底或带钉的鞋, 避免在盖板上行走。
5.7浮盘上仪表接口管与拱项上对应开口中心偏差15mm5.8所有连接接头, 必须紧固可靠, 所有螺栓均不得上紧过度或松动, 所有螺栓均安装弹簧垫和垫圈。
五、安装施工过程和要求1、网架梁安装:1.1找出储罐中心, 将罐底圆周等分为6点。
将对应点连接, 其交点结合罐顶通气孔中心重点为罐底中心, 再结合量油管和罐壁人孔位置定出内浮顶安装方位。
要求: 罐底中心偏差不超过±20mm1.2对照发货单或材料明细表, 清点运到现场的零部件。
要求: 零部件齐全, 无损坏。
1.3组装外圈梁: 用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接边缘板, 然后按图示位置固定边缘板支腿座。
1.4组装内圈梁、主梁和副梁: 用”P”型支柱套座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁, 并固定支腿座。
要求: 各梁连接处应平整无间隙, 各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。
1.5安装中心板和外圈梁: 在储罐中心处装上中心板和中心支腿, 同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿, 并用专用定位卡具调均内浮顶与罐壁对应点的间隙, 以基本保证内浮顶的对中位置。
最后用拉通线和软管充水测平的方法, 平直主梁、副梁、固定支腿确定高度。
要求: 主梁上表面平直度为±10mm/m, 铺不锈钢盖板方向主副梁直线度为±5mm, 支腿与罐底垂直偏差任一方向不超过±20mm。
1.6安装内圈梁和外浮筒: 按内浮顶安装方位, 安装好内圈梁及其支腿。
用水平管确定其高度。
并加以固定。
外圈浮筒从靠主梁处开始, 对应安装。
同时安装防旋装置、真空阀、人孔和量油孔等附件长、短支梁。
要求: 外圈浮筒安装必须符合设计要求, ( 防旋装置须紧靠主梁) 内浮顶人孔尽量靠近罐壁人孔, 量油孔要根据罐顶量油口位置和操作人员操作方式确定位置。
1.7调整外圈梁与罐壁之间间隙: 检查内浮顶中心偏移情况, 固定外圈梁与罐壁的支撑均匀对应地卡住定位( 其定位点不少于30个/圆周等分) 。
要求: 外圈梁与罐壁之间标准间隙为150±50mm。
1.8安装副梁、内浮筒: 从内浮顶中心开始, 按所用铺板的宽度确定位置, 按顺序逐一装配相应的副梁、长横梁、内浮筒。
采用拉线方法, 在外圈梁任取两对应点, 调整副梁表面平直度和铺板方向梁的直线度, 用钢尺或专用卡具检测副梁和主梁、副梁和副梁间的距离。
要求: 副梁平直度为±10mm/m, 铺板方向梁直线度为±5mm, 每组相邻梁之间的距离为确定位置±5mm。
网架安装完毕, 对照图纸和验收标准, 逐一检查各技术指标, 对不符合要求部件进行调整, 直到合格为止。
紧固所有螺栓, 增加工艺支腿, 为铺设铺板作准备。
以上各梁的支柱如遇障碍物, 应改变此支柱的位置。
并使其与障碍物保持不少于300mm 间距。
2、部件安装2.1敷设铺板: 从内浮顶中央向两边敷设铺板, 铺板搭接不少于20mm, 且在两铺板搭接之间涂胶密封, 用不锈钢螺栓将铺板压条、铺板和梁连接成一整体。
要求: 铺板搭接处平整、不起绉、严密, 每条搭接位置不平度和直线度均为±10mm/m。
铺板敷设过程中, 严禁在无梁支承处行走。
2.2安装防旋装置: 防旋装置位置视现场具体情况确定, 图中位置仅供参考, 但必须紧靠主梁其具体方法:以内浮顶上装好的防旋装置中心孔为基准, 用钻引孔的方法, 并配合中心垂线将防旋中心孔引至罐顶和罐底, 确定相应中心位( 偏差不超过5mm) 。