装配式铝浮盘安装施工方案
天津装配式铝材工程施工(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的发展，装配式建筑因其高效、环保、节能等特点逐渐成为建筑行业的新趋势。
天津作为我国北方的重要港口城市，积极响应国家政策，大力发展装配式建筑。
其中，装配式铝材工程作为装配式建筑的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍天津装配式铝材工程施工的流程和注意事项。
一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需要对铝材工程的设计进行严格审查，确保设计符合国家相关规范和标准。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合质量标准的铝材、连接件等材料。
3. 施工队伍：组建专业的铝材施工队伍，并进行技术培训和安全教育。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、钻孔机等。
二、施工流程1. 预埋件安装：在混凝土结构上预埋固定件，确保铝材连接件的安装精度。
2. 铝材切割：根据设计图纸，使用切割机对铝材进行切割，确保尺寸精确。
3. 铝材拼接：将切割好的铝材进行拼接，注意连接处的平整度和垂直度。
4. 铝材焊接：使用焊接机对铝材进行焊接，确保焊接质量。
5. 连接件安装：将连接件安装在铝材上，确保连接牢固。
6. 防腐处理：对铝材表面进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
7. 施工验收：对施工过程进行质量验收，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 施工人员应具备一定的铝材施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工过程中，严格遵循设计图纸和规范要求，确保施工质量。
3. 铝材切割、焊接等工序应严格按照操作规程进行，避免出现安全隐患。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工环境安全。
5. 防腐处理应选用符合国家标准的防腐材料，提高铝材的耐腐蚀性能。
6. 施工过程中，密切关注天气变化，确保施工进度不受影响。
总之，天津装配式铝材工程施工是一项系统工程，需要各个环节紧密配合，确保施工质量。
通过严格的施工准备、规范的施工流程和细致的注意事项，相信天津装配式铝材工程能够为我国建筑行业的发展贡献力量。
建筑悬浮平台施工方案
建筑悬浮平台施工方案建筑悬浮平台施工方案一、项目概述建筑悬浮平台是一种用于在水上、峭壁或其他特殊场地上建造建筑物的施工工具。
该平台可以提供稳固的支撑和安全的作业环境，为建筑师、工程师和施工人员提供便利。
本方案将详细介绍建筑悬浮平台的设计原则、施工方式和安全措施。
二、设计原则1. 结构稳定性：建筑悬浮平台的结构必须稳定，能够承受楼体、人员和设备的重量，并保持平稳的运行。
2. 耐用性：平台材料必须具备强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点，能够长时间使用。
3. 操作灵活性：悬浮平台应具备便利操作、灵活调整和移动的特点，以满足不同项目的施工需求。
4. 安全性：平台必须设置防护措施，如护栏、安全网等，以确保人员的安全。
三、施工方式1. 平台搭设：首先，根据施工现场的实际情况，确定平台的形状和大小，并确保平台与建筑物的连接处牢固可靠。
其次，根据平台的高度和施工需求，选用合适的支撑杆和固定装置，将平台稳定悬浮在空中。
2. 操作设备调整：根据施工的需要，调整悬浮平台上的操作设备，如吊篮、起重机等，在确保平台稳定的前提下，进行施工作业。
3. 连接管道安装：对于需要进行管道安装的工程，如水电管道、通风管道等，根据设计要求，在平台上设置管道支架和固定装置，并将管道连接到相应的设备中。
4. 联动控制：为了确保平台的稳定性，平台上的各个部分需要进行联动控制，通过中心控制室控制平台的升降、移动和旋转等动作，实现平台的灵活运作。
四、安全措施1. 防护措施：悬浮平台的边缘应设置坚固的护栏，以防止人员意外坠落。
此外，平台的工作区域应设置安全网，确保工人的人身安全。
2. 加固措施：对于施工现场复杂、地形崎岖的情况，需要加固悬浮平台的支撑杆和固定装置，以提供更稳定的支撑力。
3. 安全培训：施工工人需要接受相应的安全培训，了解悬浮平台的操作规程和安全注意事项，确保他们的安全意识和技能水平。
4. 定期检查：定期对悬浮平台的结构和设备进行检查和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患，确保平台的正常运行和使用安全。
浮盘制作及安装方案-浮盘制作安装施工组织设计
XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
铝板安装施工方案设计
一、项目背景铝板作为一种轻质、高强度的建筑材料，广泛应用于建筑幕墙、室内装饰等领域。
为确保铝板安装工程的质量、安全和工期，特制定本施工方案。
二、施工范围1. 铝板幕墙工程；2. 铝板室内装饰工程；3. 铝板室外装饰工程。
三、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：确保铝板、龙骨、连接件等材料符合设计要求，具有产品合格证。
（2）工具准备：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
2. 施工流程（1）放线固定骨架：将骨架的位置弹到基层上，固定在主体结构上。
（2）安装铝板：按照设计要求，采用抽芯铝铆钉进行固定，间距控制在100-150mm内。
（3）收口构造处理：对铝板收口处进行处理，确保密封性。
（4）检验：对安装完成的铝板进行检验，确保符合设计要求。
3. 施工要点（1）铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并具有产品合格证。
（2）幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
（3）铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
（4）安装过程中，注意检查铝板与骨架的连接是否牢固，确保安全。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 高空作业时，设置安全防护网，防止物体坠落。
4. 施工现场禁止吸烟、使用明火。
5. 定期检查施工设备，确保其正常运行。
五、质量控制1. 材料检验：确保所用材料符合设计要求，具有产品合格证。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检验验收：对安装完成的铝板进行检验，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的质量情况进行记录，便于追溯。
六、工期安排根据工程规模和施工条件，制定合理的工期安排，确保工程按时完成。
悬浮吊顶安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述悬浮吊顶作为一种常见的室内装饰材料，具有美观、隔音、隔热、防火等优点，广泛应用于办公室、商场、酒店、住宅等场所。
为确保悬浮吊顶安装工程的质量和安全性，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 悬浮吊顶板材：选择符合国家标准的轻钢龙骨、矿棉板、铝扣板等。
- 龙骨配件：包括主龙骨、次龙骨、挂件、横撑、角钢等。
- 装饰材料：根据设计要求选择相应的装饰材料。
- 工具设备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、剪刀等。
2. 人员准备：- 施工队伍：由专业技术人员组成，包括项目经理、技术员、施工员、质检员等。
- 施工人员：具备相关经验和技能的工人。
3. 施工图纸：- 审查施工图纸，确保图纸完整、准确、无误。
- 对施工人员进行图纸交底，明确施工要求和注意事项。
4. 现场准备：- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 检查现场水电设施，确保正常使用。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 弹线定位：- 根据设计图纸，在墙体上弹出吊顶的边线和中线。
- 使用水平尺校准线条，确保线条垂直、水平。
2. 安装主龙骨：- 按照设计要求，在弹出的线条上安装主龙骨。
- 主龙骨间距应符合设计要求，一般不超过1.2米。
- 主龙骨应与墙体固定牢固，使用膨胀螺丝或锚固钉。
3. 安装次龙骨：- 次龙骨应垂直于主龙骨，间距应符合设计要求。
- 次龙骨应与主龙骨固定牢固，使用自攻螺丝。
4. 安装挂件：- 挂件应固定在次龙骨上，间距应符合设计要求。
- 挂件应与次龙骨固定牢固，使用自攻螺丝。
5. 安装装饰材料：- 根据设计要求，选择相应的装饰材料。
- 将装饰材料安装到龙骨上，确保平整、牢固。
- 检查装饰材料安装质量，确保无翘曲、变形等现象。
6. 收口处理：- 对吊顶的收口进行处理，确保美观、牢固。
- 可使用装饰条、角线等进行收口。
7. 清洁保养：- 施工完成后，对施工现场进行清洁。
- 对吊顶进行保养，防止污染和损坏。
铝浮盘的安装标准
铝浮盘的安装标准铝质内浮顶设计技术规定A储罐用组装式铝质内浮顶设计技术规定6l.g FO&E+U6L1范围本标准规定了存储用铝合金内浮顶（以下简称“铝浮顶”）材料的选取及各部件的设计原则。
本标准适用于对铝材及密封带无严重腐蚀介质的内浮顶储罐。
2引用标准5n u m3b7Y N e Z下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3880—86铝及铝合金板材%]A?)u:G$PQ+wGB/T6892—86工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T6893—86工业用铝及铝合金拉（轧）制管5]M a(K m C m[)]$K3F3结构本标准的铝浮顶按边缘框架结构为圆形。
4材料组装式铝浮顶个零部件的材料选用见表1。
p u"v H1|g F表1材料选用表7Y v3{]&o零部件名称材料备注盖板（ LF21+LB1 GB3193-82?%q T$Q d W-E8{边缘框架 LD31(cs)或LF2(Y2) GB/T6892-86 GB3193-82梁、压条（I型） LD31(cs) GB/T6892-86T"Y O梁连接件LD31(cs) GB/T6892-86h/[1s Y K L其他连接件 LF2(Y2) GB3193-82浮筒 LF2(Y2) GB3193-82*S S z:#k P1Y M支腿 LF2(Y2) 或LD31(cs) GB/T6893-86u E|u+R n4Y螺栓 LC4(cs)或2Cr13螺母 LY2或2Cr13 c N v^J垫圈 LF2（R）5设计原则铝浮顶直径的选取搭接罐体首先测定罐体的最大和最小半径，根据最大和最小半径确定铝浮顶直径。
采用舌形密封带的铝浮顶，其边缘压条螺栓孔据罐壁的距离应为：I型185mm，II型190mm。
储罐(带铝浮盘)施工方案
施工技术方案1.编制依据●《斯泰隆PS项目》招标技术文件●《钢制储罐工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.工程概况∮24000mm×19479mm储罐2台，∮6000mm×7352mm储罐2台，∮6000mm×8008mm储罐1台。
3.材料控制3.1 钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（HGJ210-83）规定，其它要求符合设计规定。
3.2 型钢的检验所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成份都要在设计选定的技术标准要求的范围内。
3.3 接管、人孔等配件的检验油罐用所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所用法兰、人孔密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度要与设计图纸相符合。
3.4 焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号在与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
4.预制预制将在距基础不远的预制场内进行，底板、罐壁板、浮顶等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。
4.1 底板的预制罐底板的预制下料，易采用半自动切割机或手工切割，为补偿底板焊接后的收缩变形，下料时底板直径尺寸要求放大0.4~0.5‰，边缘板下料允许偏差应符合规范要求。
对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为±5°，坡口处应光滑，焊前应用沙轮机清除掉坡口上氧化皮及熔渣等杂物。
4.2 罐壁的预制钢板的下料易采用半自动切割机或其它机械加工，坡口处应光滑，焊接前应用沙轮机或其它方法清除掉坡口处的氧化皮及熔渣等杂物。
钢板的下料偏差要符合规范要求。
钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其它无害的方法进行矫正，不许用锤击找正。
壁板坡口的加工，要符合图纸要求，角度允差为±5°。
铝浮盘安装操作规程(正式)
铝浮盘安装操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： __________________单位： __________________时间： __________________Word 格式 / 完整 / 可编辑文件编号： KG-AO-7744-93铝浮盘安装操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或者活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
鉴于油罐是易燃、易爆场所，“安全第一，质量第一，信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨，特编《铝浮盘安装操作规程》。
请严格遵照执行：一、安装施工准备及要求：1、必须由用户单位提供动火、用电条件，方可动工。
2、要求使用单位对罐(旧罐) 进和行清洗 (用碱溶液浸泡一周，然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣，再用清水清洗干净) 。
3、由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。
4、安装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不许穿带的铁钉的鞋。
5、要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。
6、检查罐壁的垂直度、允许值﹤5‰，凹凸量允许差值﹤30‰，罐径椭圆度、允差值﹤ 30 ㎜，具体测量方法如下：(1) 将罐壁圆周分为 6 等份。
(2) 用钢尺测量对应点的罐体内径。
(3) 用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
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装配式铝浮盘安装施工方案
1.简述
本工程有6台800m3浮仓式内浮顶储罐，浮盘为铝合金材料。
为保证储罐浮仓式内浮顶装配式铝浮盘的安装质量、安全经济运行编制本方案，中标后根据施工图纸再编制详细的施工方案。
2.编制依据
1)招标文件
2)类似工程施工经验
3.主要技术参数
储罐容积：800m3，储罐内径：∮10000mm，储罐高：12000mm，
储罐材质：16MnR储罐单重：38900Kg 铝合金浮盘单重3000Kg
操作温度：常温，操作压力：常压
4.施工程序
材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置、人孔、负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理、封闭
5.安装前的检查
1) 检查安装条件：
a) 储罐本体制作安装完毕，试压合格，罐内附件安装已经完成；
b) 罐内壁焊缝经打磨无焊瘤、毛刺、过渡平滑；
c) 罐内清洁无杂物；
2) 检查材料到货情况及预制质量：
a) 根据设备到货清单、设计图纸检查材料到货情况；
b) 检查半成品预制情况，主要部分浮管压力气密试验是否合格，有无检验合格记录，目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。
c) 其它板材、型材及零部件应有产品合格证。
6.安装施工方法
1) 材料搬运；
材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。
在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。
2) 边缘板、L形板、Z形板安装；
在罐内将成型的边缘板连接起来，注意折弯处的斜口，需用钢锯锯三角形豁口。
边缘板连接成圆周，沿罐壁摆放。
同时将浮盘连接接点处用手电钻打孔，连接L形、Z形板。
成型的边缘板圆周用边缘立柱和临时支撑升到浮盘安装高度并固定。
3) 立柱定位、浮筒安装；
立柱装置罐内共有多套，应按设计位置进行布置。
立柱与罐附件最小间距水平方向定位要符合图纸有关规定。
以免立柱与其它罐附件相碰。
立柱定位时，要兼顾因浮筒长度不同造成的立柱位置差异，定出最佳位置。
立柱定位完成后，将浮筒与立柱或L形、Z形板连接，注意使浮筒纵焊缝向上，避免与介质接触，减少介质对焊缝的腐蚀。
在进行以上工作时，顺便安装立柱下端的方形柱脚，把立柱上的浮盘工作（低位）螺栓孔钻好。
4) 下夹梁安装：
调整好立柱与浮筒方位后，安装下夹梁，下夹梁为形，与上夹梁形结合成形，可将中间搭接的蒙皮贴合严密，防止透光、漏气。
下夹梁安装在浮筒之上，用管托和哈夫夹将浮筒和下夹梁固定牢固。
安装过程中要严格控制相邻夹梁之间的间距，以保证蒙皮铺设过程中减小宽度方向的偏差。
5) 加强檩条、附件支撑安装：
加强檩条的作用是连接下夹梁，加强浮盘骨架的整体刚度和稳定性，也为安装各附件提供支撑。
所以在安装加强檩条时要兼顾这两个方面的要求，合理安排檩条布局。
加强檩条上平面与蒙皮接触，为了保证蒙皮的水平度，需要檩条上平面和下夹梁上平面平齐，这样才能使蒙皮和夹梁与檩条都有良好的接触。
安装附件支撑时可临时将附件固定，取得合适尺寸后再将支撑用螺栓联结到下夹梁上。
6) 蒙皮铺设、开孔
蒙皮是较薄的铝皮。
为了保证蒙皮的水平度，在铺设时应按次序铺设，具体操作时由边缘蒙皮开始依次铺设完毕。
注意在铺设蒙皮时，蒙皮之间的搭接宽度，蒙皮与边缘板，蒙皮与上下夹梁之间都要涂胶液。
铺蒙皮时，为了防止蒙皮下垂造成洼陷，需用厚度与下夹梁高度相等的木块垫在蒙皮和浮筒之间。
在用上下夹梁加紧蒙皮接缝时，在蒙皮上下面工作人员要协调配合。
为防止手电钻操作时钻头的高速旋转使蒙皮绕钻孔转动位移，应先定几个固定点，如两边和中间三点，将蒙皮基本固定之后再打其它的联结孔，最后按要求的螺栓间距联结一定的螺栓。
蒙皮铺设紧固完毕后方可安装负压消除装置、人孔和立管通过装置。
7) 舌形密封橡胶带安装：
舌形密封橡胶带由薄胶带包裹发泡海绵制成。
海绵双折后的接触面及海绵与胶带接触面均涂801胶液密封。
使舌形橡胶带有一定的刚性和弯曲能力，使浮盘升降过程中与罐壁贴合严密，良好地密封油气。
舌形密封橡胶带与边缘板贴和好后，将二者一同钻孔，用密封压条把密封橡胶带压紧在边缘板上。
8) 静电导出装置安装
浮盘主体安装完毕后，安装静电导出装置。
静电导出装置是导电性能良好的
编制铜线，安装接头用不锈钢螺栓固定，下端与上夹梁螺栓联结，上端在人孔内壁上焊接不锈钢角钢后与编制铜线接头栓接。
接头接触应良好，无松动。
9) 浮盘试验
浮盘试验分光照法和升降试验两个步骤进行。
光照法检查浮盘盖板严密性，无透光现象为合格。
以保证密封油气的能力。
浮盘升降试验前，将浮盘从安装位置（高位)放到工作位置（低位)。
用泵将水送入罐内进行浮升试验。
浮盘顶升水速控制在1m/S之下。
在浮升过程中，专人轮换观察浮盘升起情况，注意浮盘表面有无变形，立管通过装置是否卡住及舌形密封带与罐壁贴合是否良好。
当浮盘升到储罐最大设计工作高度时，浮升试验完成。
放水时，流速进行控制，观察项目同浮升时一样，检查有无不良现象。
当浮盘下降到低位时，负压消除装置开启，开启高度应符合要求。
浮盘升降结束，未放完的水通过排污管排除罐，残存的水要进入罐内排净以防生锈。
填写施工有关记录。
7.质量保证措施
1)施工前与建设单位、工程监理共同确定A、B、C三级质量控制点。
2)接受建设单位、工程监理的监督检查，按各控制点严格控制安装工程质量。
3)施工前进行技术交底，施工人员、检查员学习熟悉设计图纸、施工方案并各负其责进行实施。
4)文明施工，各零部件严禁磕碰变形，无合格证不得使用。