内浮盘施工方案(东华能源)
5000m3内浮顶(船舱单盘)油罐施工方案1
5000m3内浮顶(浮船单盘)油罐施工方案1.编制依据和说明1.1 编制依据1)设计施工图C2设131-13/1-1～1-122)GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3)GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》4)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》5)GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》6)六垄罐区2×5000m3原油罐安装工程招标文件1.2 编制说明本方案是为长岭炼油化工总厂六垄催化原料罐区2×5000m3原油罐的制安而编制的，仅适用于此罐使用。
本方案根据招标文件的要求，本着安全、优质的原则和对用户负责的宗旨而编制的，对设计中的一些不适用处作了更正和提高，并采取相应的质量保证措施。
为确保工程的正点到达，在劳动力和机具投入方面作了超常投入。
2.工程名称六垄罐区2×5000m3原油罐安装工程3.工程地点长岭炼油化工总厂六垄催化原料罐区4.工程性质新建5.结构简介六垄罐区新建2×5000m3原油罐用于贮存煤油，罐总体几何尺寸21000×18790；罐从结构上分为：罐底、内浮顶、罐壁板和外拱顶四大部分；罐内设有蒸汽加热装置、弹性密封装置、刮蜡装置、量油及导向装置等。
罐底直径φ21160mm，由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板材质为Q235A，板厚：8mm，重约17392kg；边缘板材质Q235A，板厚：10mm，共12块，重约670kg；罐底总重24130kg。
罐壁内径φ21000mm，总高18790mm，设计11圈。
由下至上板厚分别为14mm、12mm×2、10mm×2、8mm、6mm×5，材质均为：Q235A，总重约75321kg。
浮顶为浮船单盘式。
船外径φ20600mm，船内径（单盘外径）φ18540mm，单盘材质为Q235AF，厚度为5mm。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
浮盘制作及安装方案-浮盘制作安装施工组织设计
XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
内浮盘施工方案
内浮盘施工方案1. 引言内浮盘是一种施工技术，用于建筑物地面或屋顶的平整，具有减震、隔音和保温的功能。
本文档旨在介绍内浮盘施工方案，包括施工材料、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工材料内浮盘施工所需的材料主要包括：•胶结剂：一种能够固化和粘结材料的物质，常用的胶结剂有水泥、石膏等。
•浮层材料：用于形成内浮盘的表面材料，如聚氨酯、聚乙烯等。
•隔音材料：用于增加内浮盘的隔音效果，如岩棉、膨胀玻璃等。
•保温层材料：用于提供内浮盘的保温性能，如聚苯板、聚氨酯泡沫等。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行内浮盘施工之前，需要进行一些准备工作：1.清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2.检查基层：检查地面或屋顶的基层情况，确保基层平整和干燥。
3.划线确定施工面积：根据施工需求，使用墨线或其他工具划出施工区域。
3.2 施工步骤内浮盘施工的具体步骤如下：1.打底：使用胶结剂将基层表面进行处理，确保胶结剂均匀粘结于基层上。
2.铺设隔音材料：将隔音材料铺设在打底层上，用胶结剂将其粘结于基层。
3.铺设保温层材料：将保温层材料按照设计要求铺设在隔音材料上，并使用胶结剂将其固定。
4.铺设浮层材料：将浮层材料按照设计要求铺设在保温层上，并使用胶结剂将其固定。
5.整平和养护：使用专业工具对施工面进行整平处理，然后进行养护，使其干燥和固化。
4. 注意事项在进行内浮盘施工时，需要注意以下事项：1.根据设计要求选择合适的材料和施工工艺。
2.严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和效果。
3.确保施工区域的通风和排水良好。
4.注意个人防护，如戴口罩、手套等，避免直接接触和吸入施工材料。
5.施工完成后，及时清理施工区域，保持整洁。
5. 总结内浮盘是一种具有减震、隔音和保温功能的施工技术，通过打底、铺设隔音层、保温层和浮层等步骤，实现地面或屋顶的平整和改善居住环境质量。
在施工过程中，需要注意施工材料的选择和施工步骤的操作，同时也要做好个人防护和施工区域的清理工作，确保施工质量和施工安全。
内浮盘施工方案(东华能源)
华能源有限责任公司120 万吨/年甲醇（一期60 万吨）项目浮盘安装技术方案编制：审核：批准：保定市纪元石化设备有限公司2014年4 月08日目录~、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况11 、项目简介 (1)2 、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1 、施工总体部署 (2)2 、组装施工准备及要求 (3)3 、组装施工过程及要求 (3)3.1 骨架组装 (3)3.2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项7五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理......................................... 1 01 、质量管理方针.................................... 1 02 、主要质量目标.................................... 1 03 、质量保证体系.................................... 1 04 、质量保证措施.................................... 1 15、质量责任....................................... 1 16、最终质量控制 ................................ 1 2七、组装技术管理...................................... 1 21、前期准备....................................... 1 22、组装过程中的技术管理......................... 1 33、组装收尾管理 ................................ 1 34、组装验收管理 ................................ 1 3八、HSE管理 (14)1 、HS管理方针 .................................. 1 42 、HSE t理目标 .................................. 1 43 、HS管理政策 .................................. 1 44 、组织机构 ..................................... 1 45、HSE管理措施...............、编制说明华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
油罐浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000立方米的立式油罐，采用内浮盘结构。
浮盘是油罐的重要组成部分，其作用是密封罐顶，防止油气泄漏，确保油品质量。
本次施工方案针对浮盘的安装过程进行详细说明。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解浮盘结构、尺寸、材质及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2. 材料准备（1）浮盘：根据设计要求，准备相应材质、尺寸和数量的浮盘。
（2）辅助材料：橡胶密封圈、紧固件、吊装工具、测量工具等。
3. 人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、测量工等。
4. 施工机械准备（1）吊车：用于浮盘的吊装。
（2）卷扬机：用于浮盘的缓慢下降。
（3）气瓶：用于焊接过程中气体的供应。
（4）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 浮盘吊装（1）在油罐内壁焊接吊耳，确保吊耳位置准确。
（2）将浮盘吊装至油罐顶部，注意保持浮盘水平。
（3）利用卷扬机将浮盘缓慢下降至预定位置。
2. 浮盘就位（1）在浮盘底部安装导向装置，确保浮盘就位准确。
（2）将浮盘缓慢就位至油罐顶部，调整至预定位置。
3. 浮盘密封（1）在浮盘底部安装橡胶密封圈，确保密封效果。
（2）将密封圈紧固，使浮盘与罐顶紧密贴合。
4. 浮盘焊接（1）在浮盘边缘焊接连接板，确保连接牢固。
（2）焊接过程中注意控制焊接温度和焊接速度，防止变形。
5. 浮盘检验（1）检查浮盘密封圈是否紧固，确保密封效果。
（2）检查浮盘与罐顶的连接板是否焊接牢固。
（3）检查浮盘表面是否有损伤、变形等问题。
四、质量控制1. 严格控制浮盘材质、尺寸、形状等，确保符合设计要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 浮盘就位后，检查密封效果，确保密封性能良好。
4. 浮盘焊接完成后，进行外观检查和尺寸测量，确保浮盘安装质量。
五、安全措施1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
大型储罐内浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。
内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。
为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。
2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。
（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。
（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。
（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。
4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。
5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。
3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。
4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。
5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
施工方案设计浮盘
石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案编制：审核：批准：河北申能煤化工程建设有限公司2011年10月07日工程名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘方案名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案施工方案审批表审批单位审批意见审批人签字审批日期车间监理公司作业部安全环保部机动部目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况 (1)1、项目简介 (1)2、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1、施工总体部署 (2)2、组装施工准备及要求 (3)3、组装施工过程及要求 (3)3.1骨架组装 (3)3.2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项 (7)五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理 (10)1、质量管理方针 (10)2、主要质量目标 (10)3、质量保证体系 (10)4、质量保证措施 (11)5、质量责任 (11)6、最终质量控制 (12)七、组装技术管理 (12)1、前期准备 (12)2、组装过程中的技术管理 (13)3、组装收尾管理 (13)4、组装验收管理 (13)八、HSE管理 (14)1、HSE管理方针 (14)2、HSE管理目标 (14)3、HSE管理政策 (14)4、组织机构 (14)5、HSE管理措施…………………一、编制说明在中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司项目中，我单位负责油品车间G901、G903罐内径20m /5000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据1、设计文件及图纸资料2、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范 GB50074-2002企业标准 Q/320705JA201-2010钢结构设计规范 GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品车间G901、G903罐配套设施，即油罐内浮顶（浮盘）的组装，本工程位于石家庄炼化分公司油品车间项目建设现场，我公司负责2台Φ20m /5000m3内浮顶罐的浮盘组装工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目浮盘安装技术方案编制：审核：批准：保定市纪元石化设备有限公司2014年4月08日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况 (1)1、项目简介 (1)2、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1、施工总体部署 (2)2、组装施工准备及要求 (3)3、组装施工过程及要求 (3)3.1骨架组装 (3)3.2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项 (7)五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理 (10)1、质量管理方针 (10)2、主要质量目标 (10)3、质量保证体系 (10)4、质量保证措施 (11)5、质量责任 (11)6、最终质量控制 (12)七、组装技术管理 (12)1、前期准备 (12)2、组装过程中的技术管理 (13)3、组装收尾管理 (13)4、组装验收管理 (13)八、HSE管理 (14)1、HSE管理方针 (14)2、HSE管理目标 (14)3、HSE管理政策 (14)4、组织机构 (14)5、HSE管理措施…………………一、编制说明华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范 GB50074-2002钢结构设计规范 GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。
工程内容：拆除原Φ11.5M铝制内浮顶2座及更换同规格不锈钢内浮顶2座。
具体工程实物量如下：2、工程组织机构3、施工用电动设备计划四、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
根据现场到货及人员配备，合理组织劳动力，合理安排施工场地和施工设备，集中人力物力优先组装规格大、周期长的产品，确保安全稳定、保质保量、按时完工。
2、组装施工准备及要求：2.1将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
2.3对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。
2.4将现有的铝制内浮盘进行拆除并移到罐外。
2.5检查罐壁的垂直度、允差值＜5‰，凹凸量允差值＜30mm，允差值＜1‰且＜25mm，具体测量方法如下：2.5.1将罐壁圆周分为4等份，2.5.2用钢尺测量对应点的罐体内径，2.6 罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
2.7 检查量油管的垂直度、允差值＜3‰。
2.8对照发货清单，清点运到现场的零部件。
要求：零部件齐全，无损坏。
3.组装施工过程要求及质量控制点3.1骨架组装3.1.1组装骨架前准备：将不锈钢支腿Ⅰ和Ⅱ串好，螺母不用拧紧。
将串好的支腿Ⅱ装在每个浮筒的一端，注意确保浮筒焊缝向上。
3.1.2组装外圈梁：根据定出的组装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一将其它的组装在相应的位置上，组装好的外圈梁沿罐壁按顺序正放。
将胶带压条连接在外圈梁在连接密封胶带的孔上，以5个孔位间距连接，以调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在190±30mm范围内。
在按照图纸要求把浮筒连接板连接在外圈梁上，螺栓打紧。
3.1.3找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的组装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的组装位置。
铺板方向要与罐壁人孔基本平行。
将外圈梁上定位梁相对的两孔用工程线连接。
3.1.4组装主梁及浮筒：将主梁按指定数字和位置摆放，螺栓面朝上，先将内浮筒与支腿装好固定于主梁上，以支撑主梁。
主梁按编号与外圈连接，主梁与浮筒用不锈钢螺栓固定，主梁与主梁之间用定位横梁固定，依次类推。
要求：主梁一定要按数字摆放，不得乱放，否则浮筒将无法组装。
3.1.5第一次调整主梁及浮筒的直线度：采用目测法，将主梁及浮筒调整到基本平行即可。
将连接主梁的定位横梁螺栓拧紧3.1.6调整浮盘表面的水平度：即调整不锈钢支腿平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的不锈钢支腿作为基准，调整其它的支腿，使其和基准支腿的上部在同一平面。
调整好的支腿与浮调整筒连接。
用目测法调整其它不锈钢支腿的水平度，并加以调整。
要求：水平度≦±10mm。
骨架组装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。
紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设不锈钢盖板作准备。
3.2部件组装：3.2.1铺设不锈钢面盖板：铺设不锈钢面板时，根据浮盘的大小，面板可以采用搭接。
从浮盘的中心按照盖板预制孔逐段向两边进行铺设，不锈钢面板搭接量不得少于20mm，且在两块不锈钢面板搭接之间加专用密封胶，用M8X20螺栓将不锈钢面板、主梁及压条接成一整体。
要求：不锈钢面板搭接处基本平整、不起绉，螺栓间距均为250mm、螺栓连接要牢固。
3.2.2组装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，浮筒式浮盘示意图中位置仅供参考。
组装浮盘前，应先确定防转组装位置，在罐顶靠罐壁800~900mm之间，电钻钻孔（用以组装防转上吊钩），以孔的中心为基准，用垂线引至罐底，确定罐底角钢焊接位置的垂直度（偏差不超过φ40mm）。
防转钢丝绳按图纸要求进行装配，并用螺栓固定。
要求：a.防转钢丝绳不可过紧（弹簧压缩要有余量）、过松（其摆幅为100mm）。
b.罐底角钢摆放位置应与罐壁基本垂直，与罐底要焊接牢固、焊缝高度不低于4mm，满焊不可虚焊、漏焊。
3.2.3组装通气阀：通气阀按图纸所示位置组装，其阀杆必须活动自如，不得有卡死、阻滞现象，阀盖必须平整、密封。
3.2.4组装量油装置：组装有量油管的量油装置，必须先检测罐体量油管的几何尺寸精度，合格后按图示进入组装。
组装无量油柱组装时应以罐顶量油口中心为基准，用吊垂线的方法确认浮盘量油装置的组装中心进行组装。
要求：密封位置不得漏光，在无量油管组装量油装置组装完毕后，应进行模拟操作，确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。
3.2.5组装浮盘人孔装置：浮盘的人孔装置应尽量靠近罐壁人孔组装，以便维修人员的进出。
要求：密封位置不得漏光。
梯子扶手去除毛刺用打磨机打钝。
3.2.7组装周边密封带：3.2.7.1组装囊式密封带：将密封带展开平放在浮盘周边位置，依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合组装要求，密封带下部加衬板和内部夹衬海棉，海棉应同胶板一起固定在浮盘外圈梁上。
胶带接头处要锉毛，用胶贴牢，保证粘贴处平滑、牢固。
要求：胶带与罐壁要密封、不透光，接头处粘接牢固。
3.2.8组装静电导出装置：不锈钢浮盘与储罐应选用直径≥1.8mm的不锈钢丝绳作防静电接地装置。
当储罐容积＜5000m3时，用2根不锈钢丝绳；当储罐容积≥5000m3时，用3～4根不锈钢丝绳。
组装时接点一端接罐顶透光孔座，(不得装于量油孔座上).另一端接浮盘面板的连接螺栓上且有两个固定点，两固定点相距200mm，浮盘上相邻两根不锈钢丝绳的接点距离不得大于10m，分布位置以浮盘半径为直径的圆周上均匀分布。
要求：不锈钢丝绳接头连接牢靠、组装牢固、接触良好。
4 充水试验4.1采用无腐蚀清洁水进行充水试验。
4.2进水管速度初始以0.5m/s为限，当浮盘升起后，其速度可提高至1m/s.4.3检查人员应检查浮盘在动态下周边和罐壁的间隙，观察主密封胶带的翻转情况。
4.4当放水使浮盘下降时，其浮盘下降线速度0.2m/h为宜，当主密封胶带完全翻转后，再增至0.4m/h。
4.5检查盖板上有无渗水现象。
4.6充水试验后，进罐进行一次全面检查，检查运行后浮盘周边与罐壁静态间隙，分析浮盘运行轨迹有无变化。
5.浮盘安全注意事项5.1浮盘运行严禁超过储罐的最大极限高度；5.2进行消防（泡沫）试验时请注意：5.2.1浮盘处在静态时，禁止做试验！5.2.2试验前必须往罐内充水，使浮盘处在工作状态。
5.2.3浮盘升至≥3m以上时，停止充水，方可进行泡沫试验，每次泡沫用量（kg）应少于储罐直径平方米的0.3倍，且应均匀分布。
5.2.4清除泡沫，须将浮盘降至罐体中部人孔下部，使浮盘仍处在工作状态下进行，泡沫清除后，方可将罐体内试验水放净，使浮盘恢复待工作状态。
5.3不准随意变动储装介质本浮盘按合同要求的介质设计、制造、组装。
随意变动介质，会影响浮盘使用寿命，乃至报废。
5.4浮顶储罐呼吸操作必须遵循的条件：浮盘上升的最小极限行程=0.5M/次浮盘下降的最小极限行程=0.5M/次5.5正式投产时应注意：5.5.1浮盘未起浮前，在气相空间积聚的油气浓度可能会在可燃浓度范围之内，因此应当控制进液速度在1m/s以下。
5.5.2经常对导静电进行检查，如发现异常，应立即予以修复，确保生产安全。
5.5.3如要冲洗罐壁，应先将浮盘胶带用软木块支撑起来，使胶带与罐壁不接触，以便水能从缝隙中流过，以免冲洗水太多压坏浮盘。
5.5.4罐内组装浮盘后，不允许进行氮气或蒸汽吹扫，由于吹扫气压过大容易造成浮盘的损坏甚至报废。
5.5.5.罐内组装浮盘后，禁止在浮盘上部做罐内防腐工作，否则将损坏密封胶带或降低密封胶带的使用寿命。
五、安全防护和应急措施1、安全防护措施（1）施工时严格执行《炼油化工安全规范》SHJ505-87的有关规定，同时配备专业的安全员，制定具体的安全施工措施并严格管理现场，负责安全措施落实，同时，公司现场负责人每天检查此项工作，确保安全措施落实到位。
（2）施工前作好安全施工教育，对于罐区重点区域明确重点监护对象；不得在此区域内使用手提电话；作业区内严禁带烟带火。
（3）使用电动设备时，应有触电保护器。
（4）施工后的边角余料及杂物应集中堆放在指定地点，并及时运走。
（5）施工人员进入现场要戴好安全帽，高处作业要系好安全带，着装符合要求。