储罐类容器制造通用工艺规程
化工储罐生产质量管理制度
化工储罐生产质量管理制度一、前言化工储罐是储存液体或气体的重要容器，为确保其安全性和质量，必须建立科学的生产质量管理制度。
本文将介绍化工储罐生产质量管理制度的要点和具体措施。
二、生产质量管理组织1. 质量管理组织架构化工储罐生产质量管理的组织架构应包括质量管理部门、生产部门以及相关技术支持部门。
质量管理部门负责制定、实施和监督生产质量管理制度，并协调各部门的工作。
2. 质量管理人员及职责划分质量管理部门应设立质量经理，负责全面管理生产质量。
生产部门应设立质量控制员，负责具体生产环节的质量管理工作。
相关技术支持部门应提供技术支持和培训。
三、生产质量管理流程1. 原材料选择与检验根据产品要求，选择符合标准并具有认证的原材料供应商。
对所购买的原材料必须进行全面、准确的检验，确保其质量符合要求。
2. 设计与工艺控制储罐的设计和工艺方案必须符合相关国家标准和规范，并经过专业技术人员的审核和批准。
在生产过程中，严格按照设计和工艺要求进行操作和控制。
3. 生产工艺管理制定生产工艺管理制度，明确工艺参数、操作规范和管控措施。
生产过程中，严格按照工艺管理制度进行操作，并定期进行工艺参数的检测和调整。
4. 质量控制与检测建立质量控制与检测制度，确保产品质量符合要求。
对生产过程中的关键环节进行抽样检测，如焊接接头的无损检测等。
对成品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
5. 文件记录与管理建立完善的文件记录与管理制度，记录生产全过程的关键信息，包括原材料采购、生产工艺、质量检测结果等。
确保文件的准确性和可追溯性。
四、质量管理体系认证为提升储罐生产质量管理水平，可以通过ISO9001质量管理体系认证等方式，确保质量管理系统符合国际标准要求，并能有效运行。
五、质量管理培训与持续改进建立培训制度，不定期组织质量管理培训，提升员工的技术水平和质量意识。
同时，定期评估和改进质量管理体系，持续提高生产质量水平。
六、结语化工储罐生产质量管理制度是确保产品质量和安全的重要保障。
液态二氧化碳储罐制造工艺
目录第一章液态二氧化碳储罐 (1)1.1装置简介 (1)1.2液态二氧化碳简介 (2)第二章液态二氧化碳储罐制造工艺 (3)2.1制造工艺流程 (3)2.2制造总体要求 (4)第三章储罐制造过程 (6)3.1压力容器主要设计数据 (6)3.2产品试板制造 (6)3.3筒体制造 (7)3.4封头制造 (9)3.5人孔接管 (10)3.6人孔接管 (10)3.7人孔法兰 (11)3.8人孔法兰盖 (12)3.9容器组装 (12)3.10液压试验 (14)第四章焊接工艺 (15)4.1焊接简介 (15)4.2工艺要点 (15)4.3焊缝节点 (17)4.4焊接试件工艺 (17)4.5焊接工艺卡 (18)参考文献 (25)第一章液态二氧化碳储罐1.1装置简介概述：低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。
(分为立式和卧式)，表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。
1.1.1用途储存液态二氧化碳（ LCO2 ）1.1.2有效容积绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：小于等于 103m真空度≤ 2Pa ，大于 103m小于等于 503m真空度≤ 3Pa ，大于 503m小于等于 1003m真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺,质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。
1.1.3安全技术特性低温液体二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
1.1.4操作系统储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
储罐施工及检验流程
立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。
二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。
3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。
4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。
5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。
6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。
三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。
2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。
3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。
（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。
4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。
四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。
液化气储罐安全技术操作规程
液化气储罐安全技术操作规程
液化气储罐是用来盛装液化气的储罐，属特种设备，三类压力容器，Q345R材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。
液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
1、按国家规范和设计参数使用液化气储罐，严禁超压、超量充装。
2、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。
3、储罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量小于4％时方可进行充装。
4、储罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。
5、每日定期进行检查储罐的压力、液位、温度作好详细记录，发现异常及时处理并汇报。
6、储罐及工艺管线应定期排污，一般夏季每班次至少两次，冬季每班次至少四次，防止管线冻堵。
7、储罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。
8、储罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象。
9、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度达到35度以上压力达到10kgf以上时，应及时采取措施，喷淋降温。
10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计压力，应为最高
工作压力的1.14-1.17倍。
安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。
搅拌类容器制造通用工艺规程
搅拌容器制造通用工艺规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了搅拌容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求。
1.2 本规程适用于本公司制造的搅拌容器。
2 总则本公司生产的搅拌容器的制造、试验、检验和验收除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。
3 搅拌容器结构搅拌容器结构和零部件名称见图5—1和表5-1。
4 材料4.1用于制造搅拌容器受压元件的材料必须具有钢材生产单位的钢材质量证明书和确认标记，且应符合TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1～GB150.4《压力容器》中的有关规定。
4.2 搅拌容器的壳体、封头、设备法兰、M36以上（含M36）的设备主螺栓及公称直径≥250mm的接管和管法兰等主要受压元件和一般受压元件需按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1～150.4-2011《压力容器》、图样规定及用户要求进行复验的材料应按规定进行复验，复验结果应符合有关标准或图样的要求。
4.3 焊接材料应符合NB/T47018.1～NB/T47018.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定。
５制造、检验与验收5.1 搅拌容器制造检验的主要流程见图5-2。
5.2 下料及坡口加工图5-1 搅拌容器结构示意图表5-15.2.1 下料前应根据容器结构及尺寸和材料情况编制容器主体及夹（筒体、封头）下料排版图。
5.2.2 下料可采用机械加工、氧乙炔焰和等离子等方法进行切割，如采用氧乙炔焰和等离子等方法进行切割，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨至呈金属光泽。
5.2.3 对接接头坡口一般应采用机械加工，如采用氧乙炔焰和等离子等方法切割坡口，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨至呈金属光泽。
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.2.4 对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
储罐制作方案
泰州东联化工有限公司泰州滨江项目储罐制作安装施工方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二零一二年六月五日目录第一章工程概况 (3)第二章施工准备 (4)第三章原材料检验 (6)第四章储罐施工工艺 (7)第五章罐体的焊接 (26)第六章储罐试验 (29)第七章储罐防腐 (31)第八章质量保证措施及控制计划 (31)第九章施工安全保证措施及控制计划 (35)第十章工程进度保证措施及控制计划 (43)第十一章特殊气候和恶天气施工预防措施 (43)第十二章竣工验收 .................... 错误!未定义书签。
一、工程特点本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工1万吨/年硫磺回收及40吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。
本项目共有各规格拱顶结构储罐5台，储罐采用Q235-B材质，设计压力为常压，设计温度90℃，储存介质为酸性水和MDEA水溶液。
罐体还包括其他附件：钢平台、盘梯、呼吸阀、液位计口、人孔、采样口、进排料孔、温度计孔、泡沫液进口、透光孔等。
焊缝形式：罐底板及顶板之间为搭接焊缝，罐壁板之间为对接焊缝。
二、编制依据储罐施工按下列规范及文件要求进行制造、试验和验收。
1、本项目施工合同及有关招投标文件2、镇海设计院提供的储罐制作图纸3、公司及项目部有关质量手册及程序文件4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》6、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》7、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》8、SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》9、SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》10、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.三、施工原则1、储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。
罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。
压力容器制造工艺规程
压力容器制造工艺规程（铆工篇）编制：周国梁审核：赵洪勇批准：唐明忠镇海炼化检修安装公司2006年2月20日目录封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页空冷器附件制作(艺20)--------------------------------------------------第47页空冷器组装(艺21) ------------------------------------------------------第48页绕管换热器管束制作(艺22) --------------------------------------------第50页绕管换热器组装(艺23) ------------------------------------------------第54页水压试验(艺24) --------------------------------------------------------第58页气密性试验(艺25) ------------------------------------------------------第60页气压试验(艺26) --------------------------------------------------------第61页A法氨渗漏(艺27) --------------------------------------------------------第63页B法氨渗漏(艺28) -------------------------------------------------------第64页C法氨渗漏(艺29) -------------------------------------------------------第66页酸洗、钝化(艺30)------------------------------------------------------第67页涂敷（艺31）-----------------------------------------------------------第69页包装、运输（艺32）---------------------------------------------------第71页零部件堆焊(艺33) ---------------------------------------------------第74页 预后热及热处理(艺34) -------------------------------------------------第78页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：艺011 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范篇一：常压储罐设计审查、购置导则常压储罐设计审查、购置导则1 目的为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。
2 适用范围本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容。
本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。
3 总则3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容。
3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范。
3.3 储罐设计应采用国内外先进成熟的方案，并考虑新技术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。
3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。
4 审查内容4.1 总体设计审查4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。
4.1.2 储罐选型审查。
原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。
4.1.3 储罐布局审查4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）。
4.1.3.2 储罐与其他建筑物的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992/1999修订）的规定。
4.1.3.3 需根据以下几方面要求进行重点审查：a）罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m，外浮顶、内浮顶≯600000m。
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储罐类容器制造通用工艺规程
1 主题内容与适用范围
1、1本规程规定了储罐类容器制造、试验、检验与验收得方法与技术要求。
１、2本规程适用于本公司制造得储罐类容器(以下称储罐），不包含搅拌容器、换热容器与塔式容器。
２总则
本公司生产得储罐类容器得制造、试验、检验与验收除符合本规程得规定外，还应遵照国家及行业颁布得有关法令、法规与标准及本公司其它相应规程得规定,并符合图样与专用工艺文件得要求。
3 储罐类容器结构
储罐类容器结构见图３-１,各序号名称见表3-1.
图3-1储罐类容器结构简图
表３—1
4 材料
4、1用于制造储罐类容器受压元件得材料必须具有钢材生产单位得钢材质量证明书与确认标记,且应符合《压力容器安全技术监察规程》与GＢ150中得有关规定。
4、2三类压力容器得筒体、封头、开孔补强圈、设备法兰、M36以上得设备主螺栓及公称直径≥250mm得接管与法兰等主要受压元件、按《压力容器安全技术监察规程》、图样规定及用户要求进行复验得受压元件用钢材应按本公司规定进行复验，复验结果应符合有关材料标准得要求.
4、3焊接材料应符合ＪB/T4７09《钢制压力容器焊接规程》得规定。
５制造、检验与验收
5、1储罐类容器制造检验得主要流程见图5—１。
5、2下料及坡口加工
５、２、1下料前应根据容器结构及尺寸与材料情况编制容器主体(筒体、封头)下料排版图。
5、２、2下料可采用机械加工、氧乙炔焰与等离子等方法进行切割，如采用氧乙炔焰
与等离子等方法进行切割,应将切割面熔渣与氧化皮清理干净,并用砂轮打磨呈金属光泽.
5、2、３对接接头坡口一般应采用机械加工，如采用氧乙炔焰与等离子等方法切割坡口，应将切割面熔渣与氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽。
坡口表面不得有裂纹分层夹渣等缺陷。
>540MPa得钢材及Cr—Mo低合金钢材经火焰气割得5、2、4对标准抗拉强度下限值σ
b
坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
当无法进行磁粉或渗透检测时,应由切割工艺保证坡口质量。
5、3封头得制造应符合本公司«封头制造通用工艺规程»得规定。
5、4筒节得制造及筒体组装应符合《筒体制造通用工艺规程》得规定。
5、5法兰面应垂直于接管或筒体得主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面得水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径得１﹪(法兰外径小于1０0㎜时按100㎜计算),且不大于３㎜。
5、6法兰螺栓孔应按筒体主轴中心线跨中布置.如有特殊要求，按图样规定。
5、7壳体上开孔、补强圈、鞍座、内件等应避开焊缝,必须覆盖时，被覆盖得焊缝应打磨至与母材平齐，并经100﹪射线或超声检测合格。
5、8机械加工表面得自由尺寸公差，按GB／T1804得ｍ级精度，非机械加工表面得自由尺寸公差按ｃ级精度。
6 产品焊接试板
6、１按ＧB1５0与《压力容器安全技术监察规程》得要求制备产品焊接试板。
试板得下料尺寸为6５0×２80,试板得宽度方向必须与轧制方向一致。
6、2制备产品焊接试板得要求
6、2、1试板得材料必须就是合格得，且与容器筒体用材具有相同钢号、相同规格、相同热处理状态。
6、２、2试板应由施焊罐体得焊工,采用施焊罐体时相同得条件与相同得焊接工艺在筒节Ａ类纵向焊接接头延长线部位与筒体同时进行施焊。
6、2、3试板应与罐体同炉进行热处理，热处理后进行力学性能试验.
6、３产品焊接试板得检验与评定
６、3、1产品焊接试板得检验项目应包括：拉伸、弯曲、冲击。
6、3、2产品焊接试板得试验用试样，其尺寸、形状、取样部位及加工要求等均按《产品试板试样取样工艺规程》得规定执行.
6、３、3产品试板得检验项目得试验方法、评定结果应符合ＪB/T４７4４得有关规定。
７无损检测
壳体、封头及压元件上得焊接接头，经外观检查合格后，按图样与专用工艺得要求进行无损检测，并符合JＢ/Ｔ47３0与本公司有关规程得规定。
8 热处理
８、1图样规定需要焊后消除应力热处理得容器，应在容器本体上所有焊接工作结束与缺陷消除后,并经总检合格后方能进行焊后消除应力热处理.卧式贮罐当直径大于或等于φ360０时热处理前可先只焊支座垫板，待热处理后再焊支座。
8、２焊后热处理应按ＧB1５0-1998中10、4、5规定与《焊后热处理通用工艺规程》及专用焊后热处理工艺进行。
8、3热处理应有时间与温度曲线得实测记录。
9 压力试验与气密性试验
9、1容器得开孔补强圈应在压力试验以前通入０、4～0、５Ｍpa得压缩空气检查接管、补强圈与壳体焊接接头得焊接质量。
９、2对于带夹套得容器应在内筒体试压合格后,再焊夹套与做夹套压力试验。
确定夹套得试验压力后，必须按内筒体得有效厚度校核在该试验压力作用下得稳定性。
如果不能满足稳定要求,则应规定在作夹套100％压力试验时,必须同时在内筒体内保持一
定压力，以使整个试验过程（包括升压、保压、卸压）中得任一时间内，夹套与内筒体得压力差不超过允许压差.
9、3容器得压力试验按《压力试验通用工艺规程》进行。
9、４图样规定要求进行气密性试验得容器得气密性试验应在容器水压试验合格且全部附件组装完毕,并检验确认合格后进行。
１0 储罐安全附件得组装
1０、1储罐上设置得各种附件与安全装置，如安全阀压力表、温度计、各种阀门等须符合有关规定与标准要求，并必须具有出厂检验合格证或质量合格证明书。
10、2储罐得安全阀、球阀、截止阀应有合格证且各阀门管路附件均应分别进行气密性或性能检验、经调试合格后方能进行组装。
１0、2、1安全阀必须进行性能试验,开启压力与回座压力按图样得要求，安全阀经检验调试合格后,予以铅封。
10、２、２压力表必须经计量校验,并在压力表得储罐设计压力处涂一红线标记,校验合格后予以铅封。
１0、2、3液面计按图纸外购，并应有合格证。
10、2、4在组装附件前应将罐体内得焊药皮与焊条头及其它杂物清理干净，罐内不得有积水，经检验合格后方可进行组装.
11 铭牌
压力试验合格后,按图样与得要求装订产品铭牌。
12 油漆、包装
压力试验合格后，按图样与得要求进行油漆、包装.
13 检验
１3、１按工序进行工序检验,并做好质量记录。
1３、2水压试验前，质检部门对容器进行总体检验,要求整体热处理得容器,应在整体
热处理前进行总体检验。
13、3油漆、包装后，质检部门对容器进行最终检验，合格后办理入库（发运）手续。