生产信息管理系统
ERP生产管理系统
ERP生产管理系统一、系统概述ERP生产管理系统是企业资源计划（ERP）的重要组成部分，它集成了生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、设备维护等多个功能模块，旨在通过信息化手段优化生产流程，提高生产效率，降低成本，从而增强企业的核心竞争力。
二、系统核心功能1. 生产计划管理生产计划管理模块负责制定生产计划，包括生产任务的下达、生产进度的跟踪和生产能力的评估。
系统根据订单需求、库存状况和产能情况，自动合理的生产计划，确保生产活动有序进行。
2. 物料需求计划（MRP）物料需求计划模块通过精确计算，确定生产过程中所需物料的种类、数量和采购时间，避免物料短缺或过剩，实现物料成本的优化控制。
3. 生产调度管理生产调度管理模块负责生产任务的分配和调整，系统根据生产计划、设备状态和人员配置，自动或手动安排生产任务，确保生产线的顺畅运行。
4. 质量控制管理质量控制管理模块对生产过程中的产品质量进行监控，包括质量标准的制定、质量检验计划的执行、不合格品的处理等，确保产品质量符合标准要求。
5. 设备维护管理设备维护管理模块负责设备运行状态的监控和维修保养计划的制定，通过预防性维护降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少停机时间。
三、系统实施目标1. 实现生产过程的透明化，提高生产管理的可追溯性。
2. 通过集成信息流，优化资源配置，减少资源浪费。
3. 加强生产计划的科学性，提高生产响应市场变化的能力。
4. 提升产品质量，降低不良品率，增强客户满意度。
5. 降低生产成本，提高企业盈利能力。
四、系统效益分析1. 提升生产效率：通过ERP生产管理系统，企业能够更高效地组织生产，减少生产周期，提高生产效率。
2. 优化库存管理：系统帮助企业实现精细化的库存管理，减少资金占用，降低库存成本。
3. 提高决策质量：基于实时数据的分析报告，为企业决策层提供准确、及时的信息支持，提高决策质量。
4. 增强客户满意度：通过提高产品质量和按时交付能力，提升客户满意度和忠诚度。
企业安全生产标准化信息管理系统用户操作手册
企业安全生产标准化信息管理系统用户操作手册一、系统概述企业安全生产标准化信息管理系统是一款专门为企业安全生产管理所定制的信息化管理软件，其主要功能包括安全生产标准化管理、安全生产事故管理、安全生产文档管理、安全生产知识库管理等。
通过该系统，企业可以更加科学地进行安全生产管理，有效降低事故发生的风险。
二、系统安装及使用1. 安装软件1.下载软件包，解压得到安装程序。
2.双击运行安装程序，按照提示完成安装。
2. 系统登录1.双击桌面上的“企业安全生产标准化信息管理系统”图标，进入系统主界面。
2.在登录窗口输入正确的用户名及密码。
3.点击“登录”按钮，即可进入系统。
3. 系统界面用户登录系统后，将进入系统的主界面。
主界面包括导航栏、快速访问菜单、功能模块、个人信息等区域。
其中，导航栏用于切换不同的功能模块，快速访问菜单为常用功能的快速入口，功能模块则是系统的核心功能区域。
4. 操作流程(1) 安全生产标准化管理流程安全生产标准化管理流程如下：1.进入“安全生产标准化管理”模块。
2.点击“创建标准化”按钮，填写标准化名称、标准化目录等基本信息。
3.在“标准化流程”步骤中，填写标准化的审核流程。
4.在“标准化内容”步骤中，填写标准化的具体内容。
5.点击“保存”按钮，保存标准化并上传。
6.点击“提交审核”按钮，等待审核人员审核。
(2) 安全生产事故管理流程安全生产事故管理流程如下：1.进入“安全生产事故管理”模块。
2.点击“新建事故”按钮，填写事故信息（包括事故名称、时间、地点、影响范围、原因等）。
3.点击“定责”按钮，选择相应的责任人员。
4.在“事故处理”步骤中，填写事故处理过程和结果。
5.点击“完成处理”按钮，对该事故进行归档处理。
(3) 安全生产文档管理流程安全生产文档管理流程如下：1.进入“安全生产文档管理”模块。
2.点击“上传文档”按钮，选择要上传的文档并填写相关信息。
3.点击“提交审核”按钮，等待审核人员审核。
浙江省企业安全生产标准化信息管理系统
浙江省企业安全生产标准化信息管理系统
浙江省企业安全生产标准化信息管理系统是一个基于互联网的信息管理平台，旨在帮助浙江省内的企业实施安全生产标准化，提高安全生产管理水平，减少事故发生率，保障员工的生命安全和财产安全。
该系统实现了企业安全生产标准化相关信息的集中管理和共享，包括安全管理机构设置、安全管理制度、安全管理责任、安全设备设施规范等方面的要求。
通过该系统，企业可以及时了解和掌握国家和浙江省的相关政策法规，及时调整并完善自身的安全管理制度和流程，确保企业的安全生产标准化达到和超过法定要求。
该系统具有以下主要功能：
1.信息采集：企业可以通过系统平台将相关安全生产标准化信
息录入系统，包括各类安全设备设施的建设情况、安全培训的开展情况、安全监督检查的结果等。
2.信息管理：系统对企业录入的安全生产标准化信息进行统一
管理，包括信息的保存、分类、查询和统计分析等，方便企业进行全面监控和管理。
3.监督检查：系统可以对企业的安全生产标准化情况进行监督
检查，并生成检查报告，提供给政府监管部门和企业管理者参考。
4.风险评估：系统可以对企业的安全生产风险进行评估和分析，帮助企业采取相应的措施降低风险。
系统还可以根据企业的实际情况提供一些建议和建议。
5.培训学习：系统提供安全生产标准化相关的培训学习资源，
包括网上课程、教学视频等，帮助企业提高员工的安全意识和操作技能。
该系统的实施将有效推进浙江省企业安全生产标准化工作的开展，加强对企业的监督管理，提高企业的安全生产管理水平，降低安全事故的发生率，保护员工的生命财产安全。
同时，该系统还可以提供有关安全生产标准化的统计数据和信息，供政府制定政策和决策提供参考。
安全生产信息化系统
安全生产信息化系统安全生产信息化系统是一种基于现代信息技术的安全生产管理系统，它通过数据采集、信息传递和智能分析，实现对生产过程和安全风险的监控、预警和管理。
下面我将从系统结构、功能模块和应用效果三个方面进行介绍。
首先，安全生产信息化系统主要包括硬件设备、软件系统和数据平台三个部分。
硬件设备主要包括传感器、监控设备和网络设备等，用于采集实时的安全生产数据；软件系统主要包括数据处理、规则引擎和可视化界面等，用于对数据进行分析处理和生成报告；数据平台主要用于存储和管理整个系统所产生的安全生产数据。
其次，安全生产信息化系统具备多个功能模块，比如实时监测、安全预警和风险评估等。
实时监测模块可以实时采集和监控生产环境中的各项安全数据，包括温度、湿度、压力等，并将数据传输给数据处理模块进行分析；安全预警模块通过规则引擎对采集的数据进行实时分析，一旦发现异常情况就会立即发出预警信息；风险评估模块通过对历史数据和实时数据进行比对和分析，对生产过程中可能存在的安全风险进行评估和预测。
最后，安全生产信息化系统的应用效果主要体现在提高安全管理水平、提升生产效率和降低人为错误等方面。
系统的实时监测和预警功能可以帮助企业及时发现和处理隐患，防止事故的发生；风险评估模块的应用可以帮助企业制定科学的生产计划，减少生产过程中的安全风险；系统的可视化界面和报告功能可以提供决策支持，帮助企业管理层进行安全生产管理和业务决策。
总之，安全生产信息化系统的应用将大大提升企业的安全管理水平和生产效率。
在当前快速变化的生产环境中，企业必须采用先进的信息技术手段，实现对安全生产过程的科学监管和管理。
安全生产信息化系统的出现将为企业提供一个集数据采集、信息传递和智能分析于一体的安全管理工具，有助于预防事故的发生，降低安全风险，保护员工和企业的安全。
浙江省企业安全生产标准化信息管理系统
浙江省企业安全生产标准化信息管理系统浙江省企业安全生产标准化信息管理系统简介近年来，浙江省政府高度重视安全生产工作，通过推进企业安全生产标准化建设，促进安全生产治理水平的提升。
为了更好地管理和监控企业安全生产工作，浙江省开发了企业安全生产标准化信息管理系统。
浙江省企业安全生产标准化信息管理系统是一个集数据采集、数据统计、数据分析和决策支持于一体的综合性安全生产管理系统。
该系统的建设目标是为了提高企业安全生产的管理水平，减少事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
该系统包括了企业信息录入、数据采集、数据分析和报警预警等功能模块。
企业可以通过该系统实时录入企业基本信息、组织结构、岗位设置、安全生产责任制等相关信息。
同时，系统还提供了数据采集模块，可以帮助企业采集和记录安全生产相关的数据，如安全培训记录、事故隐患排查记录、安全生产设施设备的巡检记录等。
系统还提供了强大的数据分析功能，可以对企业的安全生产数据进行深入的统计分析和挖掘。
通过对数据的分析，系统可以提供预警和报警功能，及时发现和处理潜在的安全隐患。
同时，系统还可以根据企业的安全生产数据，生成相关报表和统计图表，帮助企业管理者快速了解企业的安全生产状况。
浙江省企业安全生产标准化信息管理系统还包括了决策支持模块，可以根据企业自身的安全生产情况，提供一些决策支持和管理建议。
系统通过对企业安全生产数据的分析，在企业管理者需要决策时，可以提供一些参考意见和指导建议，帮助企业管理者更好地制定安全生产管理措施。
此外，浙江省企业安全生产标准化信息管理系统还具有高度的安全性和稳定性。
系统采用了先进的安全技术，保证数据的安全性和机密性。
同时，系统还具备灾备容灾功能，保证系统的稳定性和可靠性。
浙江省企业安全生产标准化信息管理系统的建设和使用，对于提高企业安全生产管理水平和防范安全生产事故具有重要意义。
该系统能够帮助企业及时发现隐患、预警风险，并提供数据分析和决策支持，减少事故的发生概率。
煤矿安全生产管理信息系统
煤矿安全生产管理信息系统一、安全生产方针、目标、原则煤矿安全生产管理信息系统的核心是“安全第一，预防为主，综合治理”，以保障煤矿工人生命财产安全，降低事故发生率为目标。
具体原则如下：1. 严格执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规和标准；2. 强化安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和作业人员的安全职责；3. 突出风险预控，实施全过程、全方位、全员的安全管理；4. 推广应用先进的安全技术和管理方法，提高煤矿安全生产水平；5. 建立健全煤矿安全生产信息管理系统，实现信息化、智能化、科学化管理。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立煤矿安全生产管理信息系统安全管理领导小组，由企业主要负责人担任组长，分管安全、生产、技术、财务等部门的领导担任副组长，相关部门负责人为成员。
领导小组负责组织、协调、监督和检查煤矿安全生产管理信息系统的建设和运行工作。
2. 工作机构（1）安全生产办公室：负责煤矿安全生产管理信息系统的日常管理工作，包括组织制定安全生产管理制度、安全生产计划，协调各部门安全生产工作，组织安全生产培训和应急预案演练等。
（2）安全监测与信息化部门：负责煤矿安全生产管理信息系统的技术支持和运行维护，确保系统稳定、可靠、高效运行，为安全生产提供数据支持。
（3）安全生产考核部门：负责对煤矿安全生产管理信息系统运行效果进行评估，对各级管理人员、技术人员和作业人员的安全职责履行情况进行考核，提出奖惩建议。
（4）安全生产监管部门：负责对煤矿安全生产管理信息系统实施监督，对安全生产违法行为进行查处，确保系统建设和运行符合国家法律法规要求。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为煤矿安全生产管理信息系统的第一责任人，其主要安全职责包括：a. 严格执行国家和地方的安全生产法律法规，落实安全生产方针、目标和原则；b. 组织制定和实施项目安全生产计划，确保项目安全生产目标的实现；c. 对项目安全生产管理信息系统进行全面负责，组织实施安全生产管理措施；d. 定期组织安全生产检查，对安全隐患进行排查，制定整改措施并落实；e. 组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识和安全操作技能；f. 制定并严格执行事故应急预案，组织事故应急救援演练；g. 对项目安全生产中出现的问题及时进行整改，确保煤矿安全生产。
生产管理信息系统用户操作手册(完整版)
生产管理信息系统用户操作手册(完整版) 生产管理信息系统用户操作手册目录1：系统概述1.1 系统背景1.2 系统目标2：登录与账号管理2.1 注册账号2.2 登录系统2.3 修改密码3：界面导航与布局3.1 主界面介绍3.2 顶部导航栏3.3 左侧菜单栏3.4 用户个性化设置4：数据录入与管理4.1 新建数据4.2 编辑数据4.3 删除数据4.4 数据导入4.5 数据导出5：查询与分析5.1 基本查询5.2 高级查询5.3 数据筛选与排序 5.4 数据统计与分析6：报表与打印6.1 报表6.2 报表打印7：任务管理与分配 7.1 新建任务7.2 查看任务列表 7.3 任务分配与接收8：消息通知与交流8.1 收件箱8.2 发件箱8.3 内部消息发送8.4 组内讨论9：系统设置与权限管理9.1 系统参数设置9.2 用户权限管理9.3 用户角色管理9.4 数据备份与恢复附件：无法律名词及注释：- 用户：使用系统的个人或组织。
- 账号：用户在系统中的身份凭证。
- 密码：用于用户身份验证的字符串。
- 数据录入：将相关数据录入系统中的过程。
- 数据管理：对系统中的数据进行增删改查等操作。
- 数据导入：将外部数据导入系统中的过程。
- 数据导出：将系统中的数据导出到外部的过程。
- 查询：从系统中检索所需信息的过程。
- 分析：对数据进行统计、分析和处理的过程。
- 报表：按照一定格式展示系统中的数据。
- 任务管理：对任务的创建、分配、执行和评估等操作。
- 消息通知：向用户发送相关信息的过程。
- 交流：用户之间进行信息交流和讨论的过程。
- 系统设置：对系统参数进行配置和调整的过程。
- 权限管理：对用户对系统中各项功能的使用权限进行管理。
- 用户角色：对用户进行分类和权限分配的角色。
- 数据备份：将系统中的数据进行复制和存储以备灾难恢复的过程。
- 数据恢复：将备份的数据进行恢复到系统中的过程。
基于PIMS的石化企业生产管理系统
基于PIMS的石化企业生产管理系统一、前言石化工业是国家的支柱产业之一，在信息技术的驱动下，正由传统工业向高度集约化、高度知识化、高度技术化工业转变。
基于中国石化行业的现状和发展的需求，浙大中控以生产信息管理系统构架为核心，推出了面向石化行业的全面解决方案，以帮助石化企业实现管理的信息化。
PIMS生产信息管理系统，是一套用于生产管理的软件系统。
它提供了一个信息集成和管理的平台，主要用于企业网络环境下的全厂生产数据的采集、数据存储、数据查看、数据处理和数据管理。
它真正实现了办公室和生产现场的信息沟通，实现了企业网络环境下的实时数据的管理、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成、生产统计报表生成等功能，从而实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理。
用户可以通过微软IE浏览器登陆PIMS Web Server浏览生产过程的信息。
PIMS有近百个应用实例，下面以石化行业的一个例子说明PIMS解决方案的基本框架、实现方法及在该企业应用的具体情况。
二、在某石化企业生产信息管理系统的应用情况某石化企业为了适用不断变化的市场需求，及时调整生产策略，也为了便于全厂生产的统一调度和加强企业内部管理，采用了PIMS 生产管理系统。
某石化企业有4个生产分厂，目前有8套控制系统：1套横河CS3000系统控制树脂生产装置、1套浙大中控的JX－300X 系统控制环氧生产装置、1套浙大中控的JX－300X系统控制35T锅炉装置、1套万利达电力控制系统控制热电厂生产装置、1套万利达电力控制系统控制变配电装置、1套西门子PLC系统控制氮气生产装置、1套智能仪表系统控制炼油厂生产装置、1温度巡测仪系统监控公用工程，为了便于全厂生产的统一调度和加强企业内部管理，于2022年开始使用PIMS软件。
该厂控制系统的种类多，情况比较复杂。
2.1石化企业生产信息管理系统的结构生产信息管理系统的服务器放在工厂的调度中心，完成数据采集、数据处理、Web发布等功能。
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生产信息管理系统解决方案XX信息科技有限公司目录一、概述 (4)1.1需求 (4)1.2总体解决方案 (5)二、生产计划管理 (6)2.1计划录入 (6)2.2计划分析 (6)三、车间数据采集 (6)3.1采集方法 (6)3.2采集点设置 (7)3.3数据录入 (11)四、看板管理 (11)五、数据接口 (12)六、统计分析 (13)6.1数据查询 (13)6.2统计分析 (13)6.3预警系统 (14)七、系统管理 (16)7.1基础数据维护 (16)7.2系统权限 (17)7.2数据备份 (18)八、软件架构 (18)8.1软件架构 (18)8.2系统扩充性 (19)8.3总体功能列表 (19)九、硬件组成 (21)9.1硬件选型 (21)9.2系统布线 (22)十、系统服务 (22)10.1实施计划 (22)10.2系统维护 (22)10.3系统培训 (23)一、概述1.1需求从目前生产情况来看，现场生产信息收集存在较大的滞后及准确性问题，具体表现如下：●由于不能即时得到生产现场信息，难以得到实际的生产数量，从而难以进行生产计划与实际产量的比较，继而无法进行生产计划的优化与调整。
●数据信息滞后，需要生产完成后，才将表单带回录入，从而看到的报表比较滞后，无法做到对生产的实时指导。
●今后产量将有较大提升，需要具体的数据收集和整理工具，对生产线的效率和现场工序的平衡进行深层的提效研究。
●实时监控生产过程，动态了解预装、箱体库、总装、冷媒灌注、制冷检测、包装入库以及报废生产过程，保证数据的高实时性和准确性。
具体要实现的功能有：●建立产品生产过程数据，包括流过生产主要环节的时间，进而统计分析相应环节的生产效率。
●特殊处理箱发报废等其他报废数据，人员电脑录入详细的报废班次等信息。
●产品信息可追溯性，即：生产统计数据和产品信息查询，软件界面要求直观友好。
●现场生产过程信息实时显示和查询，便于生产调度，设立用户终端和使用权限。
●现场LED大屏幕显示，包括流水线运行情况，车间计划完成情况和公司公告等。
总的来说，主要目的就是通过条码手机关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格产品，与现有系统进行接口连接，实时统计生产线的产能与效率，同时可分析影响生产效率的因素，并对生产情况进行监测，若有异常则预警。
系统主要侧重产能数据的采集，不关心质量，也无需在生产过程中对质量进行检验，因此提出以下的解决方案。
数据采集数据采集数据采集系统拓扑图二、生产计划管理2.1计划录入由于本处的生产计划主要用于与实际产能比较，不对车间数据采集进行控制，因此只需要提供界面由用户直接录入即可。
本系统录入方式有两种，一种是通过Excel表格导入，主要用于月度总计划、日计划、每日批次安排，一种是直接在本系统修改，主要用于计划调整，当然月度总计划等也可以直接输入，但工作量比较大。
因此本系统提供以下功能：●计划导入（含月度计划导入、日计划导入、日批次导入）●计划查看及调整本功能主要由生产部计划处进行编辑操作，其他人只能查看。
2.2计划分析系统根据采集的实际产能，结合已录入的生产计划，由系统自动统计出以下报表供相关人员进行查看，具体见第六章的决策分析一节。
三、车间数据采集3.1采集方法通常来说，采集方法（不考虑通过PLC等自动化数据采集方式）有以下三种：●扫描枪+电脑：在工位旁边摆放一台电脑，电脑上通过USB接口挂一支扫描枪，工人直接拿扫描枪扫描条码。
同目前已使用的冷煤灌注系统一样。
●固定扫描平台：直接安装在工位旁边，无需人工扫描，其通过智能光栅自动感知条码，若生产型号发生变更，需要调整扫描高度及范围。
无线采集器：可在工位旁边安装工台以摆放采集器，工人直接手持采集器扫描条码即可。
方式安装及操作效果优缺点扫描枪需要结合电脑，影响生产环境，操作较方便主要采决于人员的责任心，一般不会漏扫价格较便宜，但对安装环境要求较高固定扫描平台自动扫描，无需人工干预会依赖于产品的摆放位置，容易漏扫价格较高，易漏扫，但操作效率最高无线采集器为考虑生产效率，需要分解工人的生产动作并重新设计，培训后操作比较方便主要采决于人员的责任心，一般不会漏扫价格适中，无需安装从以上分析来看，考虑现场生产环境，主要采用第三种方式，无线采集器。
（以上所有方式均需要对现场进行网络布线）。
3.2采集点设置本系统仅应用于冷柜公司生产车间总二线，涵盖从预装、发泡、集存线到二线包装完整的一条生产线，其他车间（包括门发泡）未曾涉及，主要包括预装、发泡、下箱吊笼（总装）、冷媒灌注、制冷房前、制冷系统、制冷房后及包装8个关键工序的主要数据的采集和控制，为整个系统提供现场数据来源，并对生产设备进行实时监控，具体管理和操作流程如下：1)预装工序采集采集预装下线产品条码，记录预装下线数据，2)发泡完工工序采集采集发泡完工的产品条码，记录发泡工序的产品数据，同时做为入积存库的数据3)积存库出库工序擦剂在积存库出库处，采集出库条码，记录出积存库数据，同时根据前面发泡采集的数据，可计算出积存库库存数量4)冷媒灌注数据读取集成点本点采用一台计算机来实现抽空和灌注检测设备的集成和检测数据的采集,并将采集的检测数据上传到系统数据库。
5)制冷房入库检测数据采集点记录进入制冷检测方的产品数据，根据重码等可检测出返修，且可以计算出入性能检测库的入库数据。
6)性能检测库采集在性能检测库处，采集产品，从而可以得出性能检测库的数量和重码返修部分的箱体数量。
7)包装入库采集主要作用是采集产品包装下线数据和产品包装返修参数数据，从而可以得出生产完工数量。
图示如下：采集预装下线产品条码采集出库条码预装工序积存库出库工序发泡完工性能检测库冷媒灌注包装入库制冷房入库检测采集产品条码采集产品条码采集发泡完工产品条码采集下线产品条码冷媒灌注系统的数据接口计算积存库存重码返修判断采集界面如下：1001A1009序号 条码 型号 批次 生产时间 工人1 1001A1001 FA 20101001-01 2010-10...2 1001A1002 FA 20101001-01 2010-10...3 1001A1003 FA 20101001-01 2010-10...4 1001A1004 FA 20101001-01 2010-10...5 1001A1005 FA 20101001-01 2010-10...6 1001A1006 FA 20101001-01 2010-10...7 1001A1007 FA 20101001-01 2010-10...FA20101001-012010-10-11 13:25:34条码：型号：批次：时间：工人：101采集操作流程如下：冷柜（半成品或成品）移动到相应工位，工作人员拿起采集器，对准条码按下扫描键（如上图的黄色按钮），机器会发出“嘟”的一声，然后将采集器放回工台。
具体动作分解可在了解具体工位操作后再重新设置。
由于各工位均只需扫描条码记录扫描时间即可，所有其操作都是一样的。
而具体的采集方法也可以根据不同工位采取不同的方式。
功能列表如下：现场移动终端数据采集预装线采集扫描预装下线产品条码，纪录预装下线数据发泡完工采集同时作为入积存库的采集通过两者可以计算积存库库存出积存库采集扫描出积存库条码，纪录产品出积存库冷媒灌注工序数据采集采集关键工序的产品数据制冷检测入口数据实现制冷检测系统前数据采集制冷检测出库采集由此可以计算出性能检测库数量包装下线采集标志生产完工，3.3数据录入对于一些无需通过条码采集，但又需要进行报表统计的数据，系统会提供数据录入功能，如不合格品录入等。
四、看板管理考虑生产现场环境，主要采取专用LED生产看板，而不是采取常见的电视机等触摸屏。
生产信息显示屏系统是运用光电显示技术、计算机应用技术、自动控制技术，针对生产显示屏使用环境而专门设计的信息显示系统。
显示屏控制系统采用单片机技术和国际最新技术的超大规模现场可编程逻辑器件FPGA进行设计，电路结构简练，系统具极高稳定性、可靠性。
系统每天根据现场采集的数据，自动显示于生产信息显示屏，其显示内容如下：班组时间批次型号计划量实际完成量预装组发泡组总装组包装组10:10FA20101001-0110090 10:10FA20101001-0110090 10:10FA20101001-0110090 10:10FA20101001-0110090每5分钟（具体数值可由用户自己设定），系统自动更新数据，并刷新显示屏显示。
以下为一些例子图样（具体显示待实施时设置）：五、数据接口目前已有冷媒灌注、制冷检测及发泡系统3个系统，为避免重复录入，因此需要从这3个系统自动获取数据。
由于冷媒灌注、制冷检测都在现场安装pc机，但没有与网络连接（发泡系统没有了解过，不知是否和冷媒灌注是同一个系统），其使用数据库也不清楚，故本处所描述方案还需在实施时进行调整。
接口处理方法如下：在各独立PC机上安装一个无线网卡，由我司编写不同系统的数据获取中间件（可通过ODBC等数据接口与异构系统数据库相连），安装在PC机上定时获取数据（因此这些工位的采集数据上传到本系统会有所延迟），通过无线网络上传到本系统的数据库。
六、统计分析6.1数据查询生产简报、生产日报表等，具体可根据生产部进行设计。
产品信息查询：含生产时间（预装、发泡、总装、冷媒灌注、包装），发泡参数（打泡量、流量、料比），冷媒灌注量，制冷信息。
功能列表如下：6.2统计分析产量分析：各个班组分批次产量完成情况输入时间段如8:00am——20:00am，或日期如2010-10-18——2010-10-18，选择班组或批次等，系统会自动统计产量，并以折线图、柱形图等图表形式显示，如●白班、晚班的产量（白班：8:00 am—20:00 pm ；晚班：20:00 pm—8:00 am ；），包含预装组，发泡组，总装组，包装组，门组，可生成excel表。
●每日（早8点到第二日早8点）产量，可生成excel表和月度日产量折线图。
●白班、晚班每小时产量，包含预装组，发泡组，总装组，包装组，门组，可生成excel表和柱状图、折线图。
●每日产量完成率，可生成excel表；●累计产量完成量，及月度计划完成率，可生成excel表；●批次完成情况，能够颜色标示输入的批次的完成情况；●月计划完成情况，每日生成。
质量分析：根据采集的数据，进行直通率、返喷率及具体不合格品情况、返修数、真空不良数、下地箱、制冷不合数等统计，并以图示方式显示。
功能列表如下：6.3预警系统用户预先设定生产节拍标准、停线时间警戒线及完成率警戒线，系统定时进行统计，并与这些标准进行比较，若出现节拍异常、停线时间异常或完成情况异常，则弹出预警窗口提示管理人员注意，同时将预警信息保存起来以作历史查看。