铸造合金成分设计与过程控制读书报告
铸造合金及其熔炼书籍读后感
铸造合金及其熔炼书籍读后感《铸造合金及其熔炼书籍读后感》读《铸造合金及其熔炼》这本书，就像是走进了一个充满神秘金属世界的旅程。
读到合金成分的部分，我感觉自己像是在学习一种新的语言，各种各样的元素符号和成分比例让人眼花缭乱。
例如，在陈述铝合金成分时，其中铜、镁、硅等元素不同比例的搭配可以产生截然不同的性能。
这让我想起在实际生活里，铝合金门窗用到的是一种注重强度和耐腐蚀性的铝合金，而航空航天领域中的铝合金则更强调低密度和超高的强度，这显然是不同成分比例在起关键作用。
特别触动我的是熔炼过程的描写。
我脑海中可以描绘出高温熔炉里，各种金属原料慢慢融合在一起的画面。
书中详细地讲述了熔炼温度的控制、熔炼环境对合金质量的影响等内容。
我一开始特别不理解为什么熔炼过程中一点点的杂质就可能导致整个合金质量出现巨大问题，后来我明白了，这就好比做饭时一粒老鼠屎坏了一锅粥，一点点杂质在合金里可能就会成为薄弱环节，影响合金的机械性能和其他诸如导电性等物理性能。
对熔炼炉设备的讲解部分，我觉得作者想表达的不仅仅是设备的工作原理，更是一种实用为主导的思维方式。
作者详细地分析了不同熔炼炉的优缺点，例如感应炉加热效率高但设备成本也高，冲天炉虽然能处理大量原料但是污染相对较大。
这就像是我们做选择一样，要权衡利弊。
这也让我联想到自己在做其他决策时，比如说买电脑，有的电脑性能高但是价格昂贵而且便携性差，有的电脑虽轻巧便携但性能有限。
在阅读这本书的过程中，我也发现自己存在很多知识漏洞。
比如说对某些稀有金属在铸造合金中的作用不是很清楚，这些还需要我进一步地去查阅资料或者反复研读相关段落。
但这也给了我未来进一步学习的启发，让我明白铸造合金及其熔炼这个领域就像是一座巨大的冰山，我现在看到的只是一角。
我想要深入这个领域，无论是对工厂的实际生产管理还是对理论研究都需要不断积累知识，去探索更多未知的部分。
铸造心得体会
铸造心得体会铸造心得体会篇1铸造是一项具有丰富技术含量的工作，涉及到材料科学、热力学等多个领域。
作为一名铸造工人，我在这里分享我的经历和心得体会。
首先，铸造需要掌握材料科学和热力学知识。
在生产过程中，温度、压力和化学成分等参数对铸件质量有重要影响。
因此，我不断学习相关知识，提高自己的技能水平。
其次，铸造需要严谨的工作态度。
每一步操作都需要认真执行，以确保铸件的质量。
例如，在熔炼金属时，需要严格控制熔炼温度和时间，以保证金属的纯度和收得率。
最后，铸造需要团队合作精神。
在生产过程中，需要与其他工种紧密配合，如模具工、型芯工等。
只有团队协作得好，才能提高生产效率，保证铸件质量。
在未来的工作中，我希望不断提高自己的技能水平，掌握更多的铸造技术。
同时，我也希望企业能够重视员工的技能培训，为员工提供更好的发展平台。
铸造心得体会篇2铸造心得体会随着社会的进步和科技的发展，人们对产品的质量要求越来越高，铸造业也面临着不断的挑战和机遇。
在过去的一年里，我有幸在一家大型铸造公司实习，从事铸造业，在这里我学到了很多实用的技能和经验。
实习期间，我参与了从原材料的采购到铸件的生产和检验的整个流程。
在这个过程中，我感受到了铸造业的严谨和细致，每一个环节都需要严格的控制和精确的测量。
我见证了工人师傅们精湛的技艺和严谨的工作态度，他们的专业性和责任心让我深受感动。
在实习期间，我遇到了许多问题，但通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了解决问题的方法。
例如，在某次铸造过程中，我遇到了一次严重的铸件缺陷。
在向老师请教后，我明白了铸件缺陷产生的原因和解决方法。
这次经历让我更加深入地理解了铸造工艺和流程，也让我更加自信地面对工作中的问题。
通过这次实习，我深刻地认识到了团队协作的重要性。
铸造业是一个需要各个环节紧密衔接的行业，任何一个环节的失误都可能导致整个生产流程的失败。
因此，我学会了与同事们进行有效的沟通和协作，共同解决问题，提高生产效率。
读书报告-铸造铝合金
铸造铝合金1引言汽车是目前应用最广泛的交通工具，现代汽车证朝着环保节能，轻量化的方向发展，而越来越严峻的能源问题更使得减轻汽车自重、降低油耗成了各大汽车生产厂提高竞争能力的关键。
在轻量化金属中，镁合金密度虽比铝合金小，但是镁锭在零件制造过程中存在各种技术难关，如缺少高温压铸合金和设计数据，表面处理技术粗劣，结合水平低等，同时，高昂的成本使得镁合金在汽车上的使用量相当有限；而航空航天用的钛合金机械性能优异，但制造工艺和制造成本的问题也使得钛合金无法大批量的应用于汽车生产。
而铝及铝合金在成本、制造技术、机械性能、可持续发展等方面综合性能好，再加上密度小，比强度高，耐腐蚀性好，利用率高等优势，因此铝合金称为现在及将来汽车工业中的首选轻金属材料。
2铝的介绍所有铸造铝合金都是在纯铝的基础上，加入各种不同的元素制成的，主要成分是铝，因而其基本特性、物理性能和化学性能，切削加工性能等都和纯铝的性能密切相关。
铝是一种轻金属，化学符号为Al，原子序数为13。
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，铝通常以复杂的硅酸盐形态存在，是地壳中含量最丰富的金属元素。
首先，铝的轻量化是他它的一大特色，铝的密度，仅为2.7 g/cm，为铁的l/3左右。
铝的塑性可高达25％，可以采用锻、轧、压等压力加工方法制成各种管、板、棒、线等型材。
铝的导电、导热性能很好，仅次于银和铜，可用来制造电线、电缆等各种导电制品和各种散热器等导热元件。
纯铝在冷的醋酸、硝酸和有机酸中，具有很高的抗蚀性能，酸的浓度愈高，温度愈低，其抗蚀性能愈好。
但是纯铝的机械性能较低，因纯度不同，波动范围较大。
一般是纯度愈低，抗拉强度和硬度愈高而塑性愈低。
纯铝的熔点为660.37℃，随着杂质含量的增加，熔点下降，但铝有很高的熔化潜热，因而铝的熔点虽较低，但熔化时需要消耗较多的热能。
纯铝的浇注温度为700℃~750℃，流动性不好，铝的线收缩率体收缩率均较大，因而纯铝的铸造性能差，容易产生热裂等铸造缺陷，很少用来浇注各种铸件。
铸造实习心得体会（2篇）
铸造实习心得体会尊敬的导师：您好！感谢您在这段时间里对我的悉心指导和支持。
通过这次铸造实习，我受益匪浅，不仅对铸造工艺和技术有了更深入的了解，也锻炼了自己的动手能力和沟通能力。
在这篇实习心得体会中，我将对这段实习经历进行详细的总结和分析，以便更好地吸取经验教训，也希望对将来有志于从事铸造工作的同学们有所帮助。
铸造实习的目的是通过实践，熟悉铸造的工艺过程和操作技巧，增强对铸造的理解和掌握。
在这次实习中，我被分配到了一个著名的铸造公司进行实习。
实习期间，我主要参与了铸造车间的日常工作，包括砂型制备、熔炼、浇注、脱模、清理、检测等环节，亲身体验了铸造工艺的全过程。
首先，在砂型制备环节，我学会了制备砂型的基本步骤和技巧。
通过掌握砂型制备的方法，我对不同类型的砂、砂型制备的要求和操作流程有了更深入的了解。
这不仅对我以后的铸件设计和铸造工艺选择有着重要的指导作用，也提高了我对材料性能和耐热性的认识。
其次，在熔炼环节，我学到了熔炼和砂型浇注的基本原理和操作技巧。
在熔炼时，我学会了如何控制炉温和炉内气氛，如何添加合适的熔剂和稀土材料，以及如何控制合金的成分和温度。
这对我理解合金的熔炼原理和操作技巧有着重要的意义。
接下来是浇注环节，这是整个铸造过程中最关键的一环。
在浇注时，我学习了如何控制浇注速度、浇注温度和浇注压力，以及如何避免气孔、夹杂和缺陷的产生。
在这个环节中，我更加深刻地认识到浇注时的温度和速度对最终铸件质量的影响。
通过不断调整浇注参数，我积累了一些经验和技巧，提高了自己的浇注水平。
然后是脱模和清理环节。
在脱模时，我学会了如何正确操作和拆卸砂型，以及如何避免砂芯和铸件的破损。
在清理时，我学会了如何使用不同的工具和方法清理铸件表面的砂粒和杂质，以及如何保证铸件的精度和表面质量。
这些技能的掌握对我今后进一步提高质量和生产效率具有重要意义。
最后是检测环节。
在这个环节中，我学习了如何运用不同的检测方法和设备来检测铸件的质量和性能，如透射检测、磁粉检测和超声波检测等。
铸造的心得体会
铸造的心得体会铸造是一门古老而神秘的技艺，通过将金属或其他材料加热至液态，然后倒入模具中冷却凝固来制造各种零件和产品。
在从事铸造工作的过程中，我积累了一些心得体会。
首先，我认识到铸造是一项需要细心和耐心的工作。
在铸造过程中，一丝不慎就可能造成铸件的缺陷或不合格，甚至可能引发事故。
因此，我在工作中始终保持专注和细致，严格按照工艺要求操作，不敢有丝毫马虎。
而且，铸造工艺需要长时间的等待和观察，需要耐心等待材料的冷却和凝固过程，这对我的耐心提出了很高的要求。
其次，我深刻体会到团队合作的重要性。
在一项复杂的铸造工程中，需要不同角色的人员有序合作，才能完成高质量的铸件。
模具设计师要根据实际需求设计合适的模具，操作工人需熟悉设备的使用方法，冶炼工人要严格控制材料的成分和温度，以及检验人员要进行严格的质量检查。
只有每个人都尽职尽责，相互配合，才能保证整个铸造流程的安全和高效。
第三，我意识到持续学习是铸造工作的必要要求。
铸造技术和设备不断更新，新材料和新工艺层出不穷。
作为一名铸造工作者，我要不断学习新知识，紧跟时代的潮流，更新自己的技术和知识储备。
只有保持学习的状态，才能适应行业的发展和变化，不被淘汰。
最后，我认识到铸造工作是一项具有创造性的工作。
通过铸造，我们能够将设计师的想象变为现实，将金属的柔韧与坚硬相结合，创造出各种美丽而实用的产品。
每一个铸造工作者都能够在工作中发挥自己的创意和想象力，为世界带来新的奇迹。
总之，我在铸造工作中积累了许多心得体会。
铸造需要细心和耐心，团队合作是保证工程质量的关键，持续学习是铸造工作者赖以生存的基础。
同时，铸造工作也是一项具有创造性的工作，通过自己的努力和智慧，能够创造出美丽而实用的产品。
我会一直热爱并投身于这个神奇而古老的铸造行业。
铸造设计总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言铸造行业作为我国制造业的重要组成部分，具有悠久的历史和丰富的经验。
近年来，随着科技的进步和市场的需求，铸造设计在材料、工艺、设备等方面都取得了显著的成果。
本报告将对我国铸造设计的发展现状、存在的问题及未来发展趋势进行总结和分析。
二、铸造设计发展现状1. 设计理念（1）绿色环保：在铸造设计过程中，注重节能减排，降低能耗，减少废弃物排放，实现可持续发展。
（2）创新驱动：鼓励创新，提高铸造设计的质量和效率，降低生产成本。
（3）以人为本：关注员工身心健康，提高工作环境舒适度，提升员工满意度。
2. 设计技术（1）计算机辅助设计（CAD）：利用计算机软件进行铸造设计，提高设计效率和准确性。
（2）计算机辅助工程（CAE）：通过模拟分析，优化铸造工艺，提高产品质量。
（3）三维设计：采用三维设计技术，实现铸造件的数字化设计，提高设计精度。
3. 设计软件（1）铸造设计软件：如Pro/ENGINEER、SolidWorks、CATIA等，具有丰富的功能，满足不同铸造设计需求。
（2）铸造工艺模拟软件：如CASTmaster、MAGMA、DEFORM等，用于模拟铸造过程，优化工艺参数。
（3）铸造材料数据库：提供丰富的铸造材料性能数据，为设计提供支持。
三、铸造设计存在的问题1. 设计水平参差不齐：部分企业设计人员缺乏专业知识和经验，导致设计质量不高。
2. 设计周期较长：设计过程中，与生产、工艺等部门沟通不畅，导致设计周期延长。
3. 设计创新不足：在设计过程中，过分依赖传统经验，缺乏创新意识。
4. 设计与生产脱节：设计过程中，对生产设备的性能、工艺参数了解不足，导致设计难以实施。
四、铸造设计未来发展趋势1. 设计与生产深度融合：加强设计、生产、工艺等部门的沟通与协作，提高设计实施效率。
2. 智能化设计：利用人工智能、大数据等技术，实现铸造设计的智能化、自动化。
3. 绿色设计：关注环保，采用绿色材料、绿色工艺，降低能耗，减少废弃物排放。
合金铸造实验报告范文
合金铸造实验报告范文一、引言合金铸造是一种常见的金属加工方法，通过将两种或更多种金属熔化混合，然后倒入模具中进行冷却凝固而得到特定形状的金属产品。
本次实验旨在研究不同成分比例对合金铸造过程和成品性能的影响。
二、实验方法1. 材料准备：准备铝、铜两种金属；根据实验设计需要，确定不同比例的合金组合。
2. 设计模具：根据所需成品形状，设计合适的铸造模具。
3. 准备设备：准备熔炉、坩埚、测温仪等设备，确保能够达到金属熔化的温度。
4. 操作步骤：a. 将铝和铜按照一定比例混合。
b. 将混合金属放入预热的坩埚中。
c. 将坩埚放入熔炉中，加热至金属熔化状态。
d. 测量熔融合金的温度，确保达到合金的熔点。
e. 将熔融合金倒入预先准备好的模具中。
f. 等待合金冷却凝固。
g. 取出合金成品，并进行外观和性能测试。
三、实验结果1. 合金铸造过程观察：实验中观察到金属熔化过程中的颜色变化，从固态到液态的转变。
2. 成品外观检验：得到不同比例合金的成品后，通过目测、触摸等方式检查外观是否平整、无气孔等缺陷。
3. 成品性能测试：采用金相显微镜、拉伸试验等方法，测试成品的晶粒结构、机械性能等参数指标。
四、实验讨论通过对不同比例合金的铸造实验和性能测试，可以得到以下结论：1. 合金成品的外观受到合金成分比例的影响，合金成分比例的改变可能导致外观缺陷的增加。
2. 合金的晶粒结构受到铸造过程中的冷却速率和成分比例的影响，冷却速度较快时，合金晶粒细小。
3. 合金的机械性能受到合金成分比例的影响，不同比例下的合金可能具有不同的强度、韧性等性能。
综上所述，合金铸造实验结果表明，不同比例合金的成品外观和性能存在一定差异，合金的成分比例对铸造过程和成品质量都有重要影响。
五、结论本次合金铸造实验通过研究不同比例合金的铸造过程和性能测试，得出以下结论：1. 合金成品的外观和性能受到合金成分比例的影响。
2. 合金的晶粒结构和机械性能随着合金成分比例的改变而变化。
铸造生产过程的质量控制
铸造生产过程的质量控制铸造生产过程的质量控制引言铸造生产过程概述铸造是通过将熔融金属或合金注入预先制作好的模具中，然后进行冷却凝固得到所需形状的工艺。
铸造生产过程主要包括模具制作、熔炼与浇注、冷却凝固和后处理等环节。
质量控制措施铸造生产过程中的质量控制可以分为以下几个方面：1. 模具制作的质量控制模具的准确度要求高，尺寸精确、表面光滑，以保证最终产品的尺寸精度和表面质量。
模具的材料选择和加工工艺要合理，以保证模具的耐磨性和寿命。
2. 熔炼与浇注的质量控制熔炼时要严格控制熔炼温度和熔炼时间，保证金属或合金的成分均匀，不产生气体和夹杂物。
浇注时要控制浇注温度和速度，避免产生气孔、夹渣和缩松等缺陷。
3. 冷却凝固的质量控制控制冷却速度和冷却方式，以避免产生组织缺陷，如晶粒过大、晶界不清晰等。
控制凝固过程中的温度变化，以避免产生应力和变形。
4. 后处理的质量控制清理杂质和缺陷，如夹渣、气孔等。
进行热处理、表面处理或机械加工，以改善产品的性能和表面质量。
质量控制方法为了有效控制铸造生产过程中的质量，可以采取以下几种方法：1. 设计质量控制在产品设计阶段，就应考虑产品的铸造性，合理设计产品的几何形状和壁厚，减少可能出现的缺陷和变形。
2. 工艺参数控制对每个工艺环节中的关键参数进行严格控制，如熔炼温度、浇注温度和速度等。
在铸造过程中，通过实时监测温度、压力和流速等参数，进行及时调整和控制。
3. 检测和检验使用各种检测设备和仪器，如X射线探伤仪、超声波检测仪等，对产品进行无损检测，以发现和排除可能存在的缺陷。
进行物理和化学性能的检验，如拉伸试验、硬度测试和成分分析等。
4. 信息化管理建立完善的质量管理体系，进行全过程的质量记录和数据分析，发现问题并采取措施进行改进。
运用信息化技术，实现数据的实时监控和追溯，提高生产过程的透明度和可控性。
结论铸造生产过程的质量控制是确保最终产品质量的重要环节。
通过合理的质量控制措施和方法，可以有效避免铸造过程中可能出现的缺陷和变形，提高产品的质量和性能。
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铸造合金成分设计与过程控制
读书报告
1.合金成分设计之关于共晶点的移动
（1）为了达到时效强化的效果，一般采取相图上对应温度有固溶段的成分做为合金的成分；随着固溶度的增加强度增加，到达共晶点处时，因为此处熔
点低结晶温度区间几乎为0，故而缩孔等少合晶强度会在此处突增，不过
有时为了降低熔点也会采用共晶处成分的合金。
单相区间的合金具有良好
的压力加工性能；两相区的合金成分可以调控致使具有一相硬而一相软的
基体以加强耐磨性。
（2）两组元A,B构成共晶相图时，平衡条件下共晶温度共晶成分的点两相具有从液相中相同的析出动力，但是组元A熔点高或是结构复杂或光滑界面非
金属的一侧相其扩散速度小或为光滑界面式的长大【螺旋位错式v=u2*Δ
Tk^2/ 二维形核式v=exp（-u3/ΔTk）】没有熔点低B侧或粗糙界面侧的组
元基相【连续长大v=u1*ΔTk，u1>u2>u3】的长大速度快，所以共晶相A
应当没有共晶相B的多，所以一般共晶相图中共晶点应当靠近低熔点简单
侧，而加入的合金元素由于表面能低活性大吸附于某侧阻碍此侧共晶相的
生长那么将致使共晶点向远离这一侧相的基组元方向移动。
但实际上共晶
点的位置是由L,α，β各相的G自由能曲线在共晶温度下的公切线上L
的公切点位置。
（3）在非平衡条件下，因为来不及扩散析出，所以在共晶线以下才达到析出条件，而且出现伪共晶区，凡在伪共晶区内的合金成分可以达到析出共晶组
织的条件而伪共晶区常偏向高熔点结构复杂或光滑界面的组员一侧。
这是
因为平衡时共晶点偏向低熔点组元侧，所以以低熔点组元为基的组成相与
液态合金成分差别较小，则通过扩散而达到该组成相的成分较容易，其结
晶速度较大，为了达到共晶成分两相具有相同的结晶条件形成两组元相的
扩散要求，需要使得伪共晶区偏向高熔点组元侧，使高熔点组元侧相也具
有相同的析出条件。
（4）单相合金凝固中液体前沿溶质分配，原理是质量守恒与菲克定律，（CL-Cs*）
dfs=（1-fs ）dCL[平均] 及界面浓度变化量为界面浓度差引起的扩散量：R （CL*-Cs*）=-D αCL/αX |x=0带*或图中带i 的符号皆表示的是界面处的物理量，R 表示凝固速度。
而热的传输也是如此的рΔH(dS/dt ，界面移动速度)=扩散走的热量=Ks ▽Ts-KL ▽TL 。
所以有如下图的溶质分配图：
CS 初=C0[1-（1-k0）exp （-Rk0x/DL ）]
CS*=keC0（1-fs ）^ke-1，fs=x/L
CL=CL(B)ke{1+(1-k0)/k0[exp(-Rx/DL)]}
Ke= CS*/ CL(B)=k0/[k0+(1-k0)exp(-Rh/DL)]
K0= CS*/ CL*
假设固态不扩散，液态完全混合Ke=K0（b 线），不完全混合（d 线），完全不混合Ke=1（c 线）
CL Cs*
Cs
初
h
成分过冷条件：GL/R<mLC0(i-k)/DLk
成分过冷度ΔTc= {mLC0(i-k)/k[1-exp(-Rx/DL)]}-GLX
2.铸件宏观凝固组织的控制
（1）要得到好的铸件组织性能，往往需要成分及工艺设计满足①合金流动性能好，即粘度【与合金结合键，润湿角，温度及流动速度有关】小，结晶温
温度区间窄，以增强液体流动性【v流=-k(▽P+рL*g)/ηf L，压力梯度▽P，
k多孔介质渗透率，f L液体体积分数，凝固时间t=R^2/k^2,R=V/S】，并利
于杂质及气体的上浮（公式如下（1-1））。
②希望合金具有较小的膨胀系
数α，这样可以减少收缩内应力③表面能较小，以减少粘砂【毛细作用的
附加压见公式（1-2）】④合理设计成分及工艺减少吸气性，气体析出的临
界核心r*见公式（1-3）⑤选择结晶区温度和（1-k）皆小的合金以减少
偏析减少热裂与疲劳。
(1-1)
(1-2)
(1-3)
（2）铸件宏观组织形态：由于型壁激冷作用形成的无规则排列的小等轴细晶区即表面细晶区+凝固稳定层壳之后沿垂直型壁散热较快方向择优生长的柱
状晶区+由于成分过冷及枝晶熔断的游离晶粒作用形成的细化内等轴晶区。
（3）决定铸件性能的主要因素是柱状晶区与等轴晶区。
柱状晶区是一些择优生长形成的细长晶体，较为粗大晶界面较小，排列一致的位向使其具有明显
的方向性，且纵向性能较好。
生长中杂质元素易于被排挤在界面前沿，最
后分布在柱状晶与柱状晶或等轴晶的交界处形成弱界面。
而内部等轴晶区
晶粒之间位向各不相同，晶界面积大，性能比较均匀无方向性，偏析元素、
非金属夹杂物和气体在其中都比较分散，等轴枝晶彼此嵌合，结合较牢不
存在所谓的弱面，细化的等轴晶可以使杂质等分布更加分散以显著提高材
料的利息额性能和抗疲劳性能。
综上所述，希望减少柱状晶区而增多等轴
晶区来达到良好的性能。
（4）控制铸件组织——减少等轴晶区增多等轴晶区的措施：凡利于小晶粒的产生，游离，漂移，沉积，增殖的各种因素和措施均有利于扩大等轴晶区的
范围抑制住区的的形成发展。
向熔体中加入强生核剂（促进小晶粒生成与细化）：良好晶粒细化剂要求①不带入任何影响合金性能的有害元素②异质粒细小弥散，起非
均质形核作用又不影响合金性能③异质粒与固相晶粒之间有良好的
共格和小的润湿角④不易溶解稳定性好；其原理包括①共格对应、高
熔点界面能小且良好润湿，可直接作为外加晶核的生核剂②能形成高
熔点稳定化合物作为非均质形核基底③通过液相中微区富集起来而
使结晶相提前弥散析出形成生核剂（使莫剖析额富集区过共晶化）④
（1-k0）大的含强成分过冷的生核剂a.富集于固液前沿促进枝晶熔断
致使晶粒游离b.强化界面前沿L的非均质形核c.富集致使成分过冷
度曾加从而形核率增加又可以抑制晶粒生长而细化。
注意随时间的延
长，孕育剂的生核效果会减小导致孕育衰退现象，且孕育处理温度越
高。
习惯上，向铸铁中加入添加剂称为孕育处理；向有色合金中加入
添加剂则称变质处理。
从本质上说，孕育处理主要影响形核和促进
晶粒游离；而变质处理则是改变晶体的生长机理（抑制长大），从而
影响晶体形貌。
孕育一般影响生核过程通过增加晶粒数实现细化晶粒，
变质处理则通过选择性分布改变晶体生长过程实现改变晶体的形貌。
控制浇注工艺和铸件冷却速度：①在保证流动性不会浇不足的前提下尽量采用低的浇注温度，以便利于游离晶粒的残存且熔体过热度较小
下激冷作用下易产生较多游离晶粒②合适的浇注工艺如6孔沿壁浇注
等以增加液体的流动性③改进铸型激冷倾向 a.薄壁铸件倾向于采用
蓄热系数大的铸型，保存游离晶粒也多b.厚壁适于采用蓄热系数小的
铸型，因为激冷作用仅限于表面，b小的铸型能降低稳定凝固层的存
在，助于凝固区游离晶粒同时降低液体中的温度梯度因而可以增大凝
固中的等轴晶，尽管会影响到游离晶粒的残存④金属液与铸型之间的
润湿角应当大，否则会利于稳定层壳的形成条件增大柱状区⑤增大铸
型表面的粗糙度。
（5）凝固顺序的选择与控制：高温慢浇能增加温度差利于顺序凝固，低温快浇（多个内浇道）可降低温度差利于同时凝固。
同时凝固适于壁厚均匀（薄壁均匀）的铸件，当热裂变形为主要矛盾时。
尤其对球墨铸铁件利用石墨化膨胀进行自补缩时必须用同时凝固法。
而顺序凝固适于凝固收缩大，结晶温度范围小对热裂要求少的较厚大的铸件。
复合凝固即整体上同时（顺序）凝固而局部（顺序）同时凝固。
冒口可设计于壁厚的热节处，冷铁置于厚壁处以及加压铸造这样利于加压补缩和同时凝固。