海水腐蚀试验评定方法

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盐雾试验标准及试验结果的判定方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。

盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。

同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价。

称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法;腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。

盐雾试验基本内容是在35摄氏度下,5%的氯化钠水溶液,在试验箱内喷雾,模拟海水环境的加速腐蚀方法,其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准盐雾腐蚀试验箱的试验标准和简单介绍一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908 防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系(KD 系列盐雾试验机)盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1 年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24 小时,即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

1、中性盐雾试验(NSS 试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6〜7)作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35C,要求盐雾的沉降率在1〜2ml/80cm2.h之间。

盐雾试验腐蚀面积如何确认

盐雾试验腐蚀面积如何确认

盐雾试验腐蚀面积如何确认
盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料或涂层在恶劣环境下的抗腐蚀性能。

在进行盐雾试验后,如何准确确认腐蚀面积是非常重要的,下面将介绍几种常用的腐蚀面积确认方法。

1. 目视检查法
盐雾试验结束后,可以通过目视检查腐蚀面积。

观察试样表面的腐蚀情况,一般可以看到明显的腐蚀斑点或腐蚀区域,通过目视检查可以初步确认腐蚀的范围。

2. 重量损失法
使用重量损失法可以更加准确地确认腐蚀面积。

在盐雾试验前后,对试样进行称重,通过比较试样的重量变化可以计算出腐蚀的重量损失。

根据腐蚀的密度可以将重量损失转换为腐蚀面积。

3. 光学显微镜观察法
通过光学显微镜观察试样表面可以更加细致地确认腐蚀面积。

在显微镜下可以观察到腐蚀坑、裂纹等微观腐蚀结构,通过测量这些结构的尺寸和分布可以确定腐蚀的面积。

4. 扫描电镜观察法
使用扫描电镜观察试样表面可以得到更高分辨率的图像,从而更加准确地确认腐蚀面积。

扫描电镜可以观察到更小尺寸的细微腐蚀结构,有助于准确评估腐蚀的程度和面积。

以上是几种常用的盐雾试验腐蚀面积确认方法,不同的方法可以互相结合,以获得更加准确的结果。

在进行盐雾试验腐蚀面积确认时,应根据具体情况选择合适的方法,并严格按照操作规程进行操作,确保结果的准确性和可靠性。

不同环境对应的盐雾要求

不同环境对应的盐雾要求

不同环境对应的盐雾要求盐雾试验是指在一定的盐雾环境下,对金属材料及其表面涂层的耐腐蚀性能进行检测的方法。

在不同的环境下,盐雾试验的要求也不尽相同。

下面我们将分别介绍在海洋、工业和农业环境下盐雾试验的要求。

一、海洋环境海洋环境中空气中的盐分含量较高,加上海水中的盐分,会对金属材料及其表面涂层的腐蚀程度造成严重影响。

因此,在海洋环境中进行盐雾试验时,要求如下:1.试验时间为1000小时及以上。

2.试验条件为35℃±2℃,盐度为5%±1%。

3.试验结束后,要对试样进行视觉检查,检查是否有明显的锈蚀、腐蚀、剥落等现象。

4.在试验期间,要定期检查试样的质量变化。

二、工业环境工业环境中空气中的污染物较多,这些污染物会与金属材料表面的水分、氧气等作用形成腐蚀性物质,导致金属材料腐蚀加剧。

因此,在工业环境中进行盐雾试验时,要求如下:1.试验时间为500小时及以上。

2.试验条件为35℃±2℃,盐度为5%±1%。

3.试验结束后,要对试样进行视觉检查,检查是否有明显的锈蚀、腐蚀、剥落等现象。

4.在试验期间,要定期检查试样的质量变化。

三、农业环境农业环境中空气中的农药、肥料等化学物质对金属材料及其表面涂层的腐蚀程度也有一定的影响。

因此,在农业环境中进行盐雾试验时,要求如下:1.试验时间为300小时及以上。

2.试验条件为35℃±2℃,盐度为5%±1%。

3.试验结束后,要对试样进行视觉检查,检查是否有明显的锈蚀、腐蚀、剥落等现象。

4.在试验期间,要定期检查试样的质量变化。

盐雾试验的要求在不同的环境下有所不同。

在进行盐雾试验时,应该根据所需的耐腐蚀性能及试验环境的实际情况来确定试验时间、盐度等试验条件,以保证试验结果的准确性。

旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的精密度分析

旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的精密度分析

旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的精密度分析李亚红;元昊;王静;赵小芳;周筝;王维珍【摘要】基于精密度共同试验,采用图方法和数值计算方法,对旋转挂片法测定水处理剂对20号碳钢试片在海水中的缓蚀性能的测试数据进行了统计学分析,估算该法的精密度.结果表明,参加试验的5家实验室所获得的92组腐蚀率测试数据经一致性和离群值检验,只在检出水平(α=0.05)下出现3组岐离值,但未发现离群值,说明数据有效.方法的精密度可以表示为:碳钢腐蚀率在0.456~0.490mm/a时,重复性标准差sr=0.005 1,重复性限r=0.037;再现性标准差sR =0.078 7,再现性限R=0.045.该法的精密度与总平均值m之间没有统计学意义上的依赖关系.应用该方法测得杀生剂SW303在海水中对20号碳钢具有缓蚀性能,且碳钢缓蚀率和药剂浓度间具有良好的线性相关性(r=0.966 9,p<0.01).【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(036)007【总页数】5页(P664-668)【关键词】缓蚀性能;精密度;旋转挂片法;20号碳钢;杀生剂SW303【作者】李亚红;元昊;王静;赵小芳;周筝;王维珍【作者单位】国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192【正文语种】中文【中图分类】TG174.42SW303是一种有机硫类非氧化性杀生剂,具有优良的杀菌灭藻性能[1],近年来在沿海电厂的海水冷却水处理中得到了广泛试用,产品研制进入定型期。

在产品定型过程中,拟采用GB/T 18175-2000《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》[2]作为评价其对金属腐蚀性能的测试方法。

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准的试验标准和简单介绍一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机)盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/之间。

2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

c5防腐与盐雾等级

c5防腐与盐雾等级

C5防腐与盐雾等级引言C5防腐与盐雾等级是用于评估材料和涂层在恶劣环境下的耐腐蚀性能的标准。

在一些特殊环境中,如海洋和化工厂等,金属材料容易受到氧化、腐蚀等问题的影响。

因此,为了确保材料的长期使用寿命和可靠性,C5防腐与盐雾等级成为了重要的指标。

C5防腐与盐雾等级概述C5防腐与盐雾等级是根据ISO 12944-2标准进行评定的。

该标准将耐腐蚀性能分为多个等级,分别为C1、C2、C3、C4和C5。

其中,C1代表非常低的要求,而C5代表最高要求。

C1在室内干燥环境中使用,无任何特殊要求。

C2在室内湿度较高但无直接接触水或其他液体的环境中使用。

如一些普通住宅或商业建筑。

C3在湿度较高且有轻微污染的环境中使用。

如一些办公楼、工厂等。

C4在湿度较高且有中等污染的环境中使用。

如一些沿海地区或农业环境。

C5在极端腐蚀性环境中使用,如海洋、化工厂等。

对材料和涂层的要求最高。

C5防腐与盐雾等级测试方法为了评估材料和涂层在C5防腐与盐雾等级下的性能,通常采用盐雾试验来进行测试。

盐雾试验是通过模拟海洋或化工厂等恶劣环境条件,使样品暴露在含有盐分的雾气中,观察其耐腐蚀性能的试验方法。

盐雾试验设备盐雾试验设备通常由一个密封的测试室、加热装置、喷嘴系统和控制系统组成。

其中,喷嘴系统通过喷射含有盐分的溶液形成盐雾,并将其均匀地喷洒在样品表面。

盐雾试验步骤1.准备样品:将待测试的材料或涂层制作成适当尺寸的样品,并确保表面光洁无损。

2.安装样品:将样品放置在盐雾试验设备的测试室中,并确保其暴露表面与喷嘴系统保持一定距离,以确保均匀喷洒盐雾。

3.设定测试条件:根据要求设定盐雾试验的时间、温度和湿度等参数。

4.开始测试:启动盐雾试验设备,使其喷洒盐雾到样品表面,开始测试。

5.观察记录:定期观察和记录样品的腐蚀情况,包括颜色变化、锈蚀程度等。

6.结束测试:根据要求结束测试,并进行数据分析和评估。

C5防腐与盐雾等级应用领域C5防腐与盐雾等级主要应用于那些暴露在恶劣环境中的金属结构、设备和涂层。

海水腐蚀试验评定方法

海水腐蚀试验评定方法
实海暴露试验
现场暴露试验优点
介质和试验条件与实际情况相同 试验结果可靠
现场试验缺点
试验周期长 试验结果重现性差 耗资大 环境因素无法控制
现场试验适用情况
评定材料的耐蚀性 预测材料使用寿命 用于工程选材 考核防护措施的有效性
实物试验
用待测材料制成实际部件、设备或小型试验 装置,在现场使用条件下做腐蚀试验
实验室试验缺点
与实际情况差异大---很难模拟实际的材 料因素、环境因素和时间因素的综合影响
不能用实验室的结果推算结构的耐蚀寿命, 只能对材料性能或防护效果作相对比较。
实验室试验适用情况
适用于研究腐蚀机理、腐蚀规律、腐蚀失效 原因及材料的初步筛选
现场试验
专门制作较大尺寸的金属试样放于实际环境介质中 进行试验
海水运动
海浪冲击 潮流涌动
实海暴露试验
把代测试材料或表面保护涂层样品,暴露于 实际海洋环境中,研究海洋环境条件对材料 及涂层腐蚀的影响,评定材料涂层抗腐蚀性 的优劣,推算其使用寿命。
实物试验优点
能如实反映材料的实际使用状态和实际环境 介质条件
用于选材、研制新材料的最终评定 估算材料的使用寿命
实物试验的缺点
周期长 费用大
腐蚀试验顺序
实验室试验
现场试验
实物试验
实海暴露试验(现场试验)
为什么进行实海暴露试验?
海水复杂
各种盐类
悬浮物
溶解气体
生物
腐败及有机物
海洋气候条件变幻莫测
腐蚀试验类型实验室试验ຫໍສະໝຸດ 现场试验 实物试验实验室试验
在实验室内用小试样和人工配制的介质,在人为控制的 环境下所进行的试验
模拟实际介质和环境条件下进行“人工海水浸泡试验”--实验室 模拟试验
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