设备管理和设备进场检查制度教学内容
设备、器材检查制度模版
设备、器材检查制度模版一、目的本制度的目的是为了确保设备和器材的安全和正常运行，保障工作的顺利进行，提高工作效率和质量。
二、适用范围本制度适用于公司/单位的所有部门和岗位，涉及设备和器材的使用、维护和保养。
三、责任与义务1. 设备和器材的管理人员有责任保证设备和器材的完好和安全运行。
2. 工作人员有义务按照制度规定正确使用设备和器材，及时报告设备故障和损坏。
3. 维修人员有责任及时处理设备故障和维修请求。
四、设备和器材的检查内容1. 外观检查1）检查设备和器材的外观是否完整，有无损坏和锈蚀。
2）检查设备和器材的标签和标识是否清晰可见。
3）检查设备和器材的密封和防护是否完好。
2. 功能检查1）检查设备和器材的开关和键盘是否灵活可用。
2）检查设备和器材的显示和指示是否正常。
3）检查设备和器材的传感器和探头是否正常响应。
3. 电气安全检查1）检查设备和器材的电源线是否完好，无断线和插销。
2）检查设备和器材的地线是否良好，接地是否可靠。
3）检查设备和器材的线缆和接插件是否没有松动和腐蚀。
4. 运行状态检查1）检查设备和器材的运行是否正常，是否有异常噪音和振动。
2）检查设备和器材的温度是否在正常范围内。
3）检查设备和器材的运行参数是否符合要求。
五、设备和器材的检查频率1. 日常检查1）外观检查和功能检查：每天工作开始前进行。
2）电气安全检查：每周进行一次。
3）运行状态检查：每班工作结束进行。
2. 定期检查1）外观检查和功能检查：每月进行一次。
2）电气安全检查：每季度进行一次。
3）运行状态检查：每半年进行一次。
3. 专项检查根据设备和器材的特殊性和重要性，可以根据需要进行专项检查。
六、检查结果的处理1. 如果发现设备和器材存在问题或异常情况，工作人员应立即停止使用，并及时报告相关负责人。
2. 相关负责人应尽快组织维修人员处理设备故障或损坏，确保设备和器材的快速恢复正常使用。
3. 维修人员应按照维修流程和时间节点进行维修操作，并及时汇报处理情况。
铁路工程材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度
材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度一、物资进场验收、检验管理1、物资验收应遵循“准确、及时、严肃、监督”原则；严禁只凭票不见实物的验收/点收方式；必要时各项目根据项目实际应制定具体的物资采购验收准则。
2、所有物资必须在规定的验收时间内完成验收，所有到库物资都要有验收时间登记并按规定进行标识。
一般物资应在24小时内验收完毕，特殊物资和大批量物资可适当延长期限，但一般应该在3个工作日内完成。
3、对于直接进入工地的物资必须由材料人员和项目经理部指定的其他员工共同清点数量（参与清点人员不少于两人），签写收料单，记录每日材料到位情况；送货人须凭此收料单到项目经理部交付质保书，并由专人签字登记，该收料单方可作为结算依据；依据收料单填写物资验收记录，填写应准确、完整并有物资主管、管库员签字，否则视为无效验收。
4、钢材验收应附生产厂家的材质证明书，水泥附3天和28天化验单，混凝土外加剂和其它构成工程实体的结构性材料应附产品合格证和材质证书，其它材料一般应附产品合格证。
5、特殊物资和需在供方处检验的物资，应在合同或技术文件中规定验证的方式和物资的交付方法。
6、物资材料的计量设备必须经过当地计量检定机构或具有相应资质的计量检定机构进行定期检定，确保计量精度。
检定不合格的计量设备不允许使用。
7、对工程实体质量有影响的钢材、水泥、粉煤灰、外加剂以及其它需要检验和试验的物资，在使用前应严格按规定的检验、试验程序进行检验。
物资管理人员在物资到达时，及时填写《检验/试验通知单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地通知工程试验部门做好取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，必要时提供该物资的技术标准。
试验室在规定的时间内完成检验并及时出具检验报告通知物设部门。
8、进料检验后，应做好检验状态标识，并及时、准确、规范填报验收记录和台账记录。
机械设备安全检查管理制度
机械设备安全检查管理制度一、背景机械设备是工业生产中不可或缺的重要工具，但同时也存在着安全隐患。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，我们制定了机械设备安全检查管理制度，旨在提高机械设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。
二、管理范围本制度适用于公司内所有使用机械设备的部门和员工，包括但不限于生产车间、仓库、维修部门等。
三、安全检查内容1. 设备接地是否良好，电气设备是否符合相关标准和规定。
2. 设备操作台是否清晰可见，并设有相应的标识和警示通告。
3. 员工是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 设备的稳定性是否良好，是否存在震动、晃动等异常情况。
5. 设备的润滑、冷却、清洁等工作是否按照规定进行，设备是否存在漏油、漏水等问题。
6. 设备的电气线路是否正常，无损坏、老化和短路等情况。
7. 设备的紧固件是否牢固，无松动或脱落现象。
8. 设备的安全防护装置是否完好有效，如安全护栏、光幕、安全开关等，是否存在缺失或损坏。
9. 警示标识和标识牌是否齐全，是否易于辨识。
10. 有无违规操作行为，如擅自调整设备参数、未经授权使用设备等。
四、检查周期1. 日常检查：由操作人员进行日常巡检，每班至少进行一次机械设备安全检查。
2. 定期检查：由专职安全巡检员进行定期检查，周期为每月一次。
3. 特殊检查：根据需要，对特殊设备进行不定期的专项检查。
五、检查记录1. 日常检查结果由操作人员填写检查表，并及时上报相关部门进行记录和处理。
2. 定期检查结果由安全巡检员填写检查表，并上报主管部门进行记录和归档。
3. 特殊检查结果由专职安全巡检员进行记录，并制定相应的整改措施。
六、整改措施1. 对于发现的轻微问题，操作人员应及时进行简单的修复或整理，如紧固松动的螺丝、清理设备的异物等。
2. 对于发现的较严重问题，应立即停止使用并上报主管部门，由专业维修人员进行处理。
3. 对于反复出现的问题或存在安全隐患的设备，应进行彻底的维修和整改，直至问题解决。
设备检查管理制度
设备检查管理制度一、目的及适用范围本制度的目的是为了规范设备检查工作，提高设备使用效率和安全性，保障设备正常运行，适用于公司内所有设备的检查管理。
二、责任及权限1. 设备管理部门负责制定和实施设备检查管理制度，监督设备的检查工作；2. 设备使用部门负责定期进行设备检查，并及时处理检查中发现的问题；3. 公司领导层负责监督设备的检查工作，保障制度的执行。
三、检查周期和内容1. 日常检查日常检查是指日常运行中对设备进行的常规检查，每天至少进行一次。
检查内容包括设备的外观、运行状态、温度、压力等指标的监测，确保设备的正常工作状态。
2. 定期检查定期检查是指定期对设备进行综合性的检查，以发现隐患并进行及时处理。
定期检查的周期根据设备的使用频率和工作环境确定，一般为每周一次或每月一次。
检查内容包括设备的电器设备、安全阀、润滑油等方面的检查。
3. 大修检查大修检查是指在设备运行一段时间后，对设备进行全面的维护和修理。
大修检查的周期根据设备的使用寿命和维护需求确定。
检查内容包括设备的更换部件、清洗、调整等工作，以确保设备在后续运行期间的正常工作。
四、检查记录和报告1. 检查人员要将每次检查的结果进行记录，包括检查时间、设备状态、发现的问题等。
记录应当真实、准确、完整，并保存备查；2. 每次检查结束后，检查人员要根据检查结果及时编写检查报告，并将报告上报给设备管理部门，以便设备管理部门做出相应的处理。
五、问题处理及追踪1. 一旦检查中发现问题，设备使用部门要立即进行处理，确保设备的正常运行；2. 设备管理部门要对问题的处理情况进行追踪，确保问题得到及时解决；3. 设备使用部门要对问题处理过程进行记录，并及时上报给设备管理部门。
六、培训与考核1. 设备使用部门要定期对设备操作人员进行培训，提高其设备运行和检查的能力；2. 设备管理部门要对设备操作人员进行定期的考核，以检验其设备检查的能力。
七、制度的评估与改进设备管理部门要定期对设备检查管理制度进行评估，发现问题并及时进行改进，以适应公司设备检查工作的需求变化。
培训机构设备安全管理制度
一、总则为保障培训机构的教学设备安全运行，预防安全事故的发生，确保师生人身财产安全，根据国家有关法律法规和学校实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于培训机构所有教学设备的使用、维护、保养和管理。
三、设备安全管理制度1. 设备进场验收（1）设备进场前，须提供设备合格证、检测报告等相关证明文件。
（2）设备进场后，由设备管理部门负责验收，对设备进行检查，确保设备符合使用要求。
（3）对不符合使用要求的设备，应及时通知供应商进行整改或退货。
2. 设备使用管理（1）使用设备前，操作人员须接受设备操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备性能。
（3）使用过程中，如发现设备异常，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
3. 设备维护保养（1）设备管理部门负责设备的日常维护保养，确保设备处于良好状态。
（2）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）对易损件进行定期更换，确保设备安全运行。
4. 设备检修（1）设备出现故障时，由设备管理部门负责组织检修。
（2）检修过程中，确保操作人员安全，防止发生意外事故。
（3）检修完毕后，对设备进行试运行，确保设备恢复正常运行。
5. 设备报废（1）设备达到报废标准或存在安全隐患时，由设备管理部门提出报废申请。
（2）报废设备需经过相关部门审批，并按照规定程序进行报废处理。
四、安全教育与培训1. 对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
2. 定期组织安全知识竞赛、安全演练等活动，提高操作人员的安全技能。
3. 加强对学生的安全教育，提高其安全防范意识。
五、监督检查1. 设备管理部门负责对设备安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 对违反设备安全管理制度的行为，视情节轻重给予批评教育或处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由设备管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
设备检查管理制度模版
设备检查管理制度模版一、概述设备是企业正常运转的重要支撑，为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命以及保障员工的安全，制定本设备检查管理制度。
本制度的目的是规范设备管理流程，确保设备的正常运转和使用，并提出相应的检查、维护和保养要求，以确保设备的有效性和安全性。
二、适用范围本制度适用于所有使用和维护企业设备的各个部门和岗位。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责编制设备检查计划，并监督设备检查的实施情况。
2. 各部门负责设备运行中的检查、维护和保养工作，并按规定时限上报设备管理部门。
3. 设备管理部门负责设备的维修和更换工作，并及时通知相关部门和人员。
四、设备检查程序1. 设备检查计划编制设备管理部门按照设备使用年限、设备类型和使用频率等因素，制定设备检查计划，并定期进行修订和更新。
2. 设备检查频率设备检查的频率由设备管理部门根据设备类型和重要性等因素进行制定，并通知相关部门和人员。
3. 设备检查内容设备检查主要包括以下内容：a. 设备的外观检查，包括设备表面的腐蚀、损坏等情况。
b. 设备的功能检查，包括设备的启动、停止和运行状态等。
c. 设备的安全检查，包括设备的安全保护装置是否完好、电路是否有漏电等情况。
d. 设备的维护记录检查，包括设备的保养记录、维修记录等。
e. 设备的附件和配件检查，包括设备的工作台、工具和耗材等。
4. 设备检查记录设备检查记录应详细记录设备的检查情况，包括发现的问题、处理措施和改进建议等，并按规定上报设备管理部门。
五、设备维护与保养1. 设备维护设备运行中如发现异常情况，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
设备管理部门负责组织维修人员进行维修工作，并记录维修情况。
2. 设备保养设备保养工作由各部门负责，包括设备的清洁、润滑、调整和更换等。
设备保养记录应详细记录保养情况，并按规定上报设备管理部门。
六、设备更换与报废1. 设备更换设备管理部门负责制定设备更换的标准和程序，并及时通知相关部门和人员。
工区设备检查制度范本
工区设备检查制度范本一、制度背景和目的为了确保工区设备的安全和正常运行，加强设备管理，减少事故风险，特制定本工区设备检查制度。
本制度旨在规范工区设备的日常检查和维护工作，提高设备的使用寿命和安全性，保障工区的生产顺利进行。
二、适用范围本制度适用于工区内的各类设备的日常检查和维护工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、工具设备等。
三、责任和义务1. 设备使用单位负责设备的日常维护和保养工作，按规定进行定期检查和维修。
2. 设备使用人员负责设备的日常检查和维护，发现问题及时上报并采取相应措施。
3. 设备管理部门负责对工区设备的定期检查和维护进行计划和组织，提供技术支持和培训。
四、设备检查内容1. 外观检查：对设备外部进行检查，包括设备有无变形、破损，零部件有无松动等。
2. 电气检查：对电气设备进行检查，包括电缆、插头、保险丝等有无损坏和老化，接地线是否可靠等。
3. 机械检查：对机械设备进行检查，包括传动装置、轴承、润滑系统等有无异常声音和振动。
4. 仪器仪表检查：对仪器仪表进行检查，包括准确度、仪表指示灯和显示屏是否正常等。
5. 工具设备检查：对工具设备进行检查，包括刀具、测量工具、电动工具等有无损坏和使用寿命。
五、检查周期1. 日常检查：设备使用人员每天上岗前需对所使用的设备进行日常检查，确保设备完好并符合使用要求。
检查内容包括外观、电气、机械、仪器仪表等方面。
2. 定期检查：设备管理部门按照设备的使用情况和要求，制定定期检查计划，并组织相关人员进行检查。
3. 应急检查：在设备发生故障或异常情况时，及时进行应急检查，确定问题原因并采取相应措施。
六、记录和报告1. 设备使用人员每天进行设备检查时，需填写设备检查记录表，并存档备查。
2. 设备管理部门必须对定期检查和应急检查的结果进行记录，并及时向上级汇报。
七、处罚措施对于发现的设备问题，设备使用人员应立即上报相关部门，并采取对应措施。
对于未按照制度进行设备检查和维护工作的人员，将依据公司相关规定给予相应的处罚。
材料、设备、构配件进场检验及管理制度
材料、设备、构配件进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求,严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等.2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商,各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样.4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单（附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2）。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章,写明本次代表数量,各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄.具体作业流程如下: 材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告.1）如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
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设备管理和设备进场
检查制度
设备进场和设备管理检查制度
1、设备进场必须按规定验收具体内容如下：
⑴出厂合格证、设备生产厂家生产许可证；租赁单位必须有资质证书；
⑵最近一次的使用检测合格证；
⑶外观有无损坏，是否完好。
2、设备进场验收合格后，由专业人员（持有效证件）正式安装，安装完后填写验收表，验收合格后方可正式使用。
3、大型设备必须经具有相关资质单位检测、认证后出具验收合格证方可使用，主要是塔吊、人货电梯、龙门架等。
4、设备一经正式启用后，必须按下列要求进行设备管理及保养，每台设备实行挂牌管理，必须悬挂操作规程和定操作负责人；设专人进行所有设备的管理，包括收拾、放置；每天上班前、下班后对所有设备进行检查，检查内容如下：
⑴龙门吊：每天班前由机修员检查防冲顶装置（高度限位器、重量限位器）、漏电开关、防断绳装置、通讯设施、停靠装置、制动装置运行是否正常；吊篮前后闸门、层间闸门、首层闸门、吊篮两侧防护、进料口防护棚、井架三面围蔽是否完好；钢丝绳、地锚、联轴节、卷扬机锚固、缆风绳或附墙架、吊篮底板是否牢固。
⑵塔吊：安全保护装置二保险、四限位：（吊勾保险、卷筒保险、力矩限位、超高限位、变幅限位、行走限位）齐全灵敏有效；各传动机构工作正常，润滑良好无异常；各制动器灵敏有效，摩擦面无油污，间隙调整适当；通讯系统可靠；电器控制系统工作正常；主要连接部位螺栓、销子无松动现象，开口销无代作现象；钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求；起重机具、索具符合安全技术要求。
⑶搅拌机：传动部位、离合器、制动器等符合规定；料斗钢丝绳至少保持三圈；料斗保险绳、钩和操作杆保险装置齐全可靠（设置专用配电箱应符合安全技术规范要求）。
电源线均分色。
⑷木工平刨：外露制动部位必须有防护罩，有防雨棚，平刨刀刃处应有护手装置，轧刨设有回弹安全装置，设专用配电箱、电源线分色。
漏电保护器灵敏可靠有效，接地或接零保护符合要求。
⑸电锯：防护挡板安全装置及月牙罩符合要求；传动部位防护装置齐全牢固；设专用配电箱，电源线分色；漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护良好。
⑹手持电动工具：防护罩齐全可靠，橡皮线不得破损；漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地保护良好；蛙式打夯机手把应包绝缘材料，操作者应戴绝缘手套。
⑺电焊机：设专用配电箱、电源线分色；接地保护、装置齐全，二次空载降压或漏电保护装置完善有效；有防雨措施，进出线防护罩齐全，设置合理；焊把及把线绝缘良好，装接正确，一次侧电源进线长度不超过5m，二次长度不超过30m，焊机电源使用移动电源。
⑻钢筋机械：传动部位的防护罩可靠，随机设专用配电箱，电源线分色；起动开关应使用按钮式；接地或接零保护符合要求，室外作业设置防雨棚。
⑼潜水泵：电源线绝缘良好，外壳接零保护有效；电机负荷线采用YHS防水橡套电缆，长度不小于15m；不得承受外力；漏电保护器达到二级。