碳钢焊接施工工艺
碳钢管道焊接工艺规程
碳钢管道焊接工艺规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-碳钢管道焊接工艺指导书1 范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《焊工技术考核规程》3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
3.1.2 焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
3.2 主要设备及工具3.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
3.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
3.5 焊接环境3.5.1 施焊环境应符合下列要求：3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；3.5.1.2 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；3.5.1.3 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
4 焊接工艺流程焊接工艺流程见图1。
5 工艺要点5.1 坡口加工5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。
5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
ANTI-H2S抗硫化氢裂纹碳钢管道焊接施工工法
ANTI-H2S抗硫化氢裂纹碳钢管道焊接施工工法ANTI-H2S抗硫化氢裂纹碳钢管道焊接施工工法一、前言随着石油和天然气行业的不断发展，对于输送管道的需求越来越大，其中碳钢管道是常见的一种。
然而，由于硫化氢对碳钢等材料的腐蚀作用，对于输送硫化氢的管道，需要采取防止裂纹产生的措施。
本文介绍了一种抗硫化氢裂纹碳钢管道焊接施工工法，旨在为碳钢管道的焊接施工提供指导。
二、工法特点该工法采用特殊的防裂纹设计和焊接工艺，在高含硫化氢条件下确保管道焊接连接处不产生裂纹，提高管道的安全性和可靠性。
该工法具有以下特点：1. 抗硫化氢裂纹性能好，能够在高硫化氢环境下保持稳定。
2. 温度适应范围广，适用于各种工艺条件和操作环境。
3. 施工操作简单，不需要额外的高技术要求。
4. 与传统工法兼容，可以与已有的管道系统进行无缝衔接。
三、适应范围该工法适用于输送硫化氢气体的碳钢管道系统，特别是在高压高含硫化氢的环境下，如石油、天然气等行业。
四、工艺原理该工法的设计基于对裂纹形成的原理和焊接过程中的热力学和力学行为的详细分析。
通过采用特殊的焊接工艺和合金材料，可以减少焊接接头处的应力集中，从而防止裂纹的产生。
五、施工工艺1. 准备工作：包括管道设计、材料准备、焊接接头准备等。
2. 管道焊接：采用特殊的焊接工艺，包括预热、焊接参数控制、焊接序列等。
3. 焊后处理：包括热处理、后续焊接接头处理等。
六、劳动组织根据具体施工规模和要求，组织合适的工人和技术人员进行施工，确保施工进度和质量。
七、机具设备主要机具设备包括焊接机、焊接工具、气体瓶等。
这些设备应符合相关标准，并且使用前需要经过检修和校验。
八、质量控制施工过程中需要严格控制焊接工艺参数，采用无损检测等质量控制手段，确保焊接接头的质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意安全事项，包括工人的个人防护、现场的安全警示等。
此外，对于含硫化氢的环境，需要采取相应的通风措施和监测手段。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
碳钢的焊接
（2） 关于低碳钢的焊接工艺
4
应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的 截面和长度，必要时可采取预热措施
第9章 碳钢的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.2 焊接工艺 9.1.2.1 低碳钢的焊接工艺
（2） 关于低碳钢的焊接工艺
焊接方法的应用、常见低碳钢焊条电弧焊的缺陷、产生的主要原因及防 止措施、电渣焊的常见缺陷的形成原因及防止措施均见P121-P123。
第9章 碳钢的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.2 焊接工艺 9.1.2.3 高碳钢的焊接工艺
（1） 焊接材料的选择
第9章 碳钢的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.2 焊接工艺 9.1.2.3 高碳钢的焊接工艺
（2） 关于高级钢的焊接工艺
① 热处理及预热 。 ② 焊接工艺要点 焊前注意烘干焊条，并放在保温箱或保温筒内，以防焊条吸潮。焊前注意工 件表面的清理，不得有水分、油、锈等污物。
的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.1 碳钢的焊接性 碳钢是铁的合金。碳钢的性能和焊接性主要取决于含碳量，含碳量增加，钢的硬度 和强度提高，焊接性变差，具体关系见表9-1。
第9章 碳钢的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.1 碳钢的焊接性 计算碳钢的碳当量时，可简化如下公式
2
焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式
第9章 碳钢的焊接
9.1 碳钢的焊接工艺
9.1.2 焊接工艺 9.1.2.1 低碳钢的焊接工艺
（2） 关于低碳钢的焊接工艺
3
焊接刚度大的结构件时，宜选用低氢碱性焊条，采取 焊前预热或焊后消除应力热处理措施
含碳量较高的中碳钢焊接工艺
含碳量较高的中碳钢焊接工艺45#钢（含碳量为0.42～0.5%）是一种优质碳素结构钢，可进行各种热处理，它不仅可以做结构件，还可以做工具。
多年来，这一钢种虽然已累积有丰富的生产与应用的经验，但在生产实际中，仍会出现许多使用不当之处，使得生产工作不能顺利进行。
本文从含碳量较高的45#在焊接施工过程中出现的问题以及具体的解决方案这方面来详细论述一下其焊接工艺。
标签：45#钢;含碳量;焊接工艺1、中碳钢焊接特点中碳钢一般是指含碳量在0.25～0.60%左右的碳钢。
中碳鋼手工电弧焊接的主要特点如下：1.1母材近缝区容易产生低塑性的淬硬组织。
含碳量越高，板壁厚，这种淬硬倾向也越大。
焊件刚度较大，冷却速度较快和焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
1.2由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例为30%左右，所以焊缝的含碳量较高，其结果是焊缝金属容易产生热裂纹和冷裂纹。
高强度中碳调质钢，具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，淬透性较差，容易产生裂纹，焊接性能不高，焊接之前需要很好预热，焊后需要热处理。
2、45#钢焊接实例2.1焊接问题的出现善水船务5200HP拖轮项目用甲板机械项目中，图纸要求卷筒轴套材质为45#钢锻件，而与轴套焊接的面板材质为Q235B钢板。
鉴于以前焊接同类构件的经验数据，以及甲板机械焊接工艺评定指导书的要求，此次施工仍采用二氧化碳气体保护焊方式焊接，焊丝为YHT-51B药芯焊丝。
但是焊后发现在焊缝存在大量裂纹，且裂纹集中在焊缝与45#钢母材上，而不是焊缝自身出现裂纹，这就使我们不得不把注意力集中在了材质为45#钢的轴套锻件上了。
2.2焊接问题的研究及解决方法的试验经查阅相关资料，了解到国标规定，45#钢含碳量为0.42～0.5%。
因此我们与锻件供货厂家联系，要求其提供轴套锻件的具体含碳量，厂家给出的结论是含碳量0.48%，超过了45#钢0.45%的平均含碳量，但是也在合理的范围内，属合格产品。
碳钢管道焊接
1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。
本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于-10C的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。
本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)、本工艺的一管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。
当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。
本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。
2 焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。
热态调整均应在600C —800C的温度范围内进行。
用表面温度计或测温笔测温。
热态调整后的工件应在静止的空气中冷却。
对于有关标准规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。
3 焊接焊接工艺评定应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)的规定进行焊接工艺评定。
3.2预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过25mm时，必须预热至100- 150U 在焊接环境温度低于0C时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15C以上。
在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件时，及铸件或锻件的含碳量＞0.3%寸，应考虑进行后热。
3.3 打底、填充及盖面焊当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。
，都必须得到批准。
当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。
填充、盖面焊时，焊条直径不得大于4mm。
3.4后热当管道壁厚超过30mm时，焊接后立即进行后热。
方法是：将焊接接头整个加热至250 r，至少保持30分钟，然后缓冷。
4 焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。
4.2如需进行焊后热处理，按《压力管道安装工程长输管道施工工艺》(YG-01)、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》(YG-02 )和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》(YG-03)的有关规定执行。
5 检查和试验5.1 焊缝的检查和试验应按照设计的要求进行。
碳钢管道焊接通用工艺
1．适用范围
本工艺适用于中低碳钢管道采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接
3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
3.6焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。
（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。
（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。
（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。
2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业管道碳钢焊接通用施工工艺
1适用范围：
本工艺适用于FCC所承建工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2 施工准备
2.1材料要求：
2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。
2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4 保温材料性能应符合予热及热处理要求。
2.2 机具要求：
2.2.1 焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2 予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.3 作业条件
2.3.1 人员资格：
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
2.3.2 环境条件：
施焊前应确认环境符合下列要求：
a) 风速：手弧焊小于8m/S
氩弧焊小于2m/S
b) 相对湿度：相对湿度小于90%。
c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3 焊接
3.1 焊接施工程序：
*当有要求时。
3.2坡口
1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书
2）组对质量要求：
--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：
SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；
SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；
其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。
--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下
图要求进行加工：
SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；
SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；
其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mm
3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.3 焊接方法：
1）管径小于等于2″的采用氩弧进行焊接；
2）管径大于2″的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
L≥4（S1-S2）
不同壁厚管子加工要求
L=1.5S2
不同壁厚管子和管件加工要求
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。
3.4 定位焊
固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。
定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。
3.5 予热
对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
各种钢的预热温度见下表：
3.6 焊接工艺见附表焊接工艺指导书
3.7 焊接要点：
1）每个焊口必须一次连续焊完。
2）有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新予热。
3）对有预热要求的焊口，在焊接过程中，应保持层间温度在预热温度范围内。
4）承插焊必须两遍成型；
5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处标出管线号、焊缝号及焊工代号。
4热处理
各种钢的热处理参数如下：
热处理的其它要求详见QG/PG-21《工业管道焊后热处理通用施工工艺》5 焊接注意事项及要求
5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
5.5每道焊缝宽度不应超过25ｍｍ，每层焊缝厚度不应超过6ｍｍ。
6 焊缝返修
6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4~5ｍｍ以内。
缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25o，磨槽两端的角度不得小于45o。
6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7 质量标准
7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2ｍｍ为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3ｍｍ，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。
且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。
8 质量记录：
焊口预热记录
管道焊接工作记录J412
焊口热处理记录
焊缝返修记录
无损检验报告
9 安全事项
1）焊工着装符合安全规程。
2）焊工使用工具应装在工具袋里。
3）电加热器表面有可靠的防烫措施。
4）高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。
5）电动工具接线箱应有漏电保护装置。
6）使用砂轮机应戴防护镜。
附：焊接工艺指导书
附加说明：
1 本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2 本工艺由刘焕第、邵刚起草，刘玉东审核，刘玉东最终审核。
3 本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。
4 本工艺由FCC技术处负责解释。
Q B
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司★配管工程★
QJ/PG（焊接）-01 工业管道碳钢焊接通用施工工艺
1999—10—01发布2000—01—01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布
焊接工艺指导书
单位名称：中石化集团第四建设公司 编制人： 批准人：
焊接作业指导书编号：QG/PG-13-01 日 期： PQR 编号： 焊接方法：GTAW 机械化程度：手工
201AA-MV
201AH-MV
焊接工艺指导书
单位名称：中石化集团第四建设公司 编制人： 批准人： 焊接作业指导书编号：QG/PG-13-02 日 期： PQR 编号： 焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工
298AWA-MV 405AWA-MV 3-816AWH-MV。