危险源辨识与评价(印染企业)
印刷厂危险源识别和措施
印刷厂危险源识别和措施第一篇：印刷厂危险源识别和措施* 【印刷网】印刷厂是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。
危险识别1．火灾危险印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是印刷厂主要的危险源。
2.设备运行危险印刷、切纸、装订等机械设备运转速度快，传递能量高，某些设备有开放工作面，违规操作极易对肢体造成伤害。
3．电危险（1）静电高速印刷机在高速运转中会产生高压静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火，（2）导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
4．化学危险品印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。
5．噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100B（A），主要是机械性噪声和电磁性噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。
6．其他环境隐患工作通道被占用，安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。
安全措施1．防火（1）厂房建筑符合防火标准印刷企业厂房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。
（2）导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。
（3）建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。
2．防止设备运行危险（1）严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
（2）严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规，同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。
3．防触电措施（1）防静电（2）防止导线电缆漏电设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。
印刷企业危险源辨识、风险分级管控资料
班组级
16
纸箱制作作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备工作服、安全帽、口罩
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。
30
装车结束
错误操作
车辆伤害
/
1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为
2
3
6
4
低风险
班组级
31
转运作业
装货
货物掉落
物体打击
/
1.货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
刮墨刀伤人
其他伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
3
开机及巡检
错误操作
其他伤害
1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩
2.严格按照操作规程操作，确保设备正常及周边环境安全后，开机。开机后，如发现主机有异常响动，应立刻关机，排除故障后才好可开机。3.严禁接触转辊等运动部位，设备运转时，禁止擦拭、维修或调整设备。作业区域内严禁明火，堆放可燃物。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制一、环境因素的识别与控制1.水污染：印染企业在生产过程中需要大量的水，而这些用水中含有大量的有机物、酸碱、重金属等污染物。
识别和控制水污染的关键在于合理设计和完善处理设施，如设置废水处理厂，采用生物处理、化学处理等技术手段净化废水。
2.气污染：纺织印染企业在生产过程中会排放大量有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
识别和控制气污染的关键在于安装和维护排放设备，如燃煤锅炉采用除尘和脱硫装置，车间内采用通风系统，减少有害气体的排放量。
3.固体废物：纺织印染企业会产生大量的固体废物，如废弃纱线、布料、染料等。
识别和控制固体废物的关键在于进行分类收集和妥善处理。
企业可以与专业的废物处理公司合作，将固体废物进行资源化利用、焚烧处理或填埋处理，减少对环境的负面影响。
二、危险源的识别与控制1.化学品危险源：纺织印染企业使用大量的染料、助剂等化学品，这些化学品具有一定的毒性和腐蚀性。
识别和控制化学品危险源的关键在于合理储存和使用化学品。
企业应建立完善的化学品管理制度，确保化学品的安全使用和储存。
2.火灾危险源：纺织印染企业经常使用高温设备和易燃物质，如燃煤锅炉、干燥机、染料等。
识别和控制火灾危险源的关键在于进行火灾防控措施。
企业应加强消防设施的建设和维护，并进行员工的消防培训，提高员工的火灾防控意识。
3.机械危险源：纺织印染企业使用大量的机械设备，如织机、染色机、印花机等，这些设备存在一定的机械伤害风险。
识别和控制机械危险源的关键在于加强设备维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，应对员工进行机械安全培训，加强安全意识，减少事故的发生。
综上所述，对于纺织印染生产企业而言，识别和控制环境因素及危险源至关重要。
企业应积极采取技术措施和管理措施，合理利用资源，减少污染物的排放，保护环境，确保员工的安全健康，实现可持续发展。
同时，企业还应与相关部门和专业机构合作，共同推动环境保护工作的发展和进步。
印刷企业危险源辨识与风险评价清单
印刷企业危险源辨识与风险评价清单前言随着印刷技术的不断发展，印刷企业的生产过程中存在着多种危险源。
这些危险源对企业本身的生产经营和员工的人身安全都带来了潜在的风险。
因此，对印刷企业的危险源进行辨识和风险评价，对于预防生产安全事故、保障员工安全和健康、促进企业可持续发展有着非常重要的意义。
危险源辨识危险源辨识是了解印刷企业生产过程中潜在危险源的过程，是风险评价工作的基础。
通常，印刷企业的危险源可分为以下几类：机械和设备危险源印刷企业生产过程中常用的机械和设备包括打样机、印刷机、覆膜机、切纸机、装订机等。
这些设备的操作不当很容易引起机械伤害，例如手指卡入机器、烫伤、压伤等。
配料储存和使用危险源印刷企业的生产过程中，需要使用各种油漆油墨、溶剂等配料。
如果储存和使用不当，可能会引起火灾、爆炸、中毒等危险。
电气危险源印刷企业生产过程中，需要大量使用电气设备，例如照明设备、电动机、电线等。
电气设备的漏电、着火等问题会对企业的生产安全带来严重威胁。
物理环境危险源印刷企业生产过程中，还存在着多种物理环境危险源，例如噪声、辐射等。
这些危险源可能会影响员工的身体健康。
人为因素危险源人为因素也是印刷企业生产安全的一个重要因素。
员工的作业操作不当、人员密度过高、紧急情况不及时处理等都可能引起生产事故。
风险评价危险源进行辨识后，接下来需要进行风险评价。
风险评价是根据危险源的概率、危害程度和暴露时间等因素，对印刷企业的风险进行评估。
风险评价方法常见的风险评价方法有定性评价和定量评价。
定性评价是通过对危险源的简单描述、构建事件树、分析概率等方法，评估危险源产生事故的可能性和危害程度；而定量评价则是基于统计分析、专家判断和模型计算等方法，对印刷企业的危险源进行风险量化分析。
风险控制根据风险评价结果，确定印刷企业的风险等级后，必须采取相应的控制措施。
通常，印刷企业可以采用技术控制、管理控制和个体防护措施等降低安全风险。
印刷企业危险源辨识与风险评价清单为了辨识印刷企业中的危险源，对危险源进行风险评价，以及实施有效的风险控制措施，在此提供的印刷企业危险源辨识与风险评价清单（以下为示例清单，实际危险源辨识和风险评价需根据企业的实际情况进行调整）。
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制一、环境污染因素纺织印染生产过程中会产生多种环境污染因素，主要包括废水、废气、噪音和固体废物等。
这些污染因素不仅对环境造成破坏，还会对员工和周边居民的健康产生影响。
1.1 废水纺织印染生产过程中会产生大量的废水，主要包括染色、漂白、印花等工艺产生的废水。
这些废水含有各种染料、化学助剂等有害物质，如果未经处理直接排放，会对周边水体和生态环境造成严重污染。
1.2 废气纺织印染生产过程中会产生大量的废气，主要包括燃烧废气和生产过程挥发的有机废气。
这些废气中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物、挥发性有机物等，如果未经处理直接排放，会对周边空气质量和环境造成污染。
1.3 噪音纺织印染生产过程中会产生大量的噪音，主要包括机械运转噪音和印染设备噪音等。
这些噪音不仅会对员工产生听力损伤，还会对周边居民的生活产生影响。
1.4 固体废物纺织印染生产过程中会产生大量的固体废物，主要包括废纱线、废布料、废弃染料等。
这些废物如果未经处理直接堆放，会对周边环境和土壤造成污染。
二、危险源识别及控制纺织印染生产过程中存在多种危险源，主要包括防火、防爆、安全等方面。
这些危险源可能对员工和周边居民的生命安全和身体健康产生威胁，因此需要认真识别并采取相应的控制措施。
2.1 防火纺织印染生产过程中存在多种火灾危险源，主要包括燃气、油料、化学助剂等易燃物质。
为了防止火灾发生，需要采取相应的防火措施，如定期检查消防设施、加强火源管理、开展消防培训等。
2.2 防爆纺织印染生产过程中存在多种爆炸危险源，主要包括粉尘爆炸、气体爆炸等。
为了防止爆炸发生，需要采取相应的防爆措施，如加强粉尘治理、定期检查气体管道、开展防爆培训等。
2.3 安全纺织印染生产过程中存在多种安全危险源，主要包括机械伤害、触电、高空坠落等。
为了保障员工的安全，需要采取相应的安全措施，如加强设备维护、开展安全培训、完善安全管理制度等。
印刷厂危险源识别和风险评价控制程序
危险源识别和风险评价控制程序1.目的:辨识及评价公司范围的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险，从而进行有效控制。
2.适用范围:本程序适用于公司范围内的危害辨识的危险评价。
3.定义3.1危险源：是指任何可能引发不安全事故的因素（含括公司内及公司周边居民区等可能会造成的不安全因素）。
3.2风险评价：是指危险源可能对环境、安全造成危害的风险估测。
4.权责4.1 总经理/管理者代表:审核全公司的《重大危险源清单》。
4.2 行政部：行政部为本过程的主管部门，负责组织对全公司危险源的识别、评价、更新、汇总编制全公司的《重大危险源清单》。
4.3各相关部门：各部门负责与各自生产活动相关的危险源识别（调查）。
依据全公司的《重大危险源清单》编制具体的与各自生产活动相关的《重大危险源清单》。
5.内容5.1 识别危险源的依据5.1.1危险源识别重点（不限于）：安全管理、脚手架、高处作业、明火作业、施工用电、施工机具、易燃易爆物品、生活设施等。
5.1.2 各相关部门应按本程序规定的职责及范围、有关法律、法规各相关要求等，组织调查、识别各项活动过程的危险源，包括：A．七种类型（物理、化学、生物、生理、心理、行为、其他）----由于公司的所有活动（包括作业人员、非作业人员、供方各承包方提供的材料、设备、设施、技术、成品、劳务活动等）产生诸如高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故、中毒（包括食物中毒）事故、火灾事故、爆炸事故、交通事故、等类型危险源给员工、公司、周围居民、地区带来的影响；B．三种状态（正常、异常、紧急）-----正常情况、设备装拆抢修各恶劣天气条件等可预见的异常情况以及火灾等突发事件所伴随的潜在的重大危险源影响；C．三种时态（过去、现在、将来）-----以往遗留的危险源问题，现有的危险源问题，以及计划中的活动可能带来的危险源问题等5.2 危险源评价5.2.1职业健康安全危害和重大的职业健康安全危害的辨识和危险评价的主要人员应接受专业培训。
危险源辨识(印染)
防护缺失
楼梯无防护
或防护缺陷
√
定期检查防护栏
4
公共区域
通道灯信号不明
通道灯
√
定期查看通道灯
5
线路布置不合理
公共区域开关、
插座
√
合理布置线路
6
线路老化插座、
开关损坏
插座、开关
√
定期检查线路、跟换损坏插座开关
7
防护不当
吊顶、吊灯
√
及时防护吊顶、吊灯
8
消防设施使用
消防设施缺少
或过期
消防设施
√
定期检查并跟换消防设施
21.
化学品泄漏
化学品的挥发
化学品泄漏
√
按规定检查
22.
温湿度控制不合理
化学品的挥发
温湿度控制不合理
√
按规定检查
23.
易燃易爆
化学品的挥发
易燃易爆
√
按化学品管理操作
24.
无专人管理
机械、物理
无专人管理
√
专人管理
25.
化学品标识、MSDS
化学品的挥发
化学品标识、MSDS
√
按化学品管理操作
26.
无分类堆放
化学品的挥发、物理
无分类堆放
√
按化学品管理操作
染化料
仓库
27.
染料堆置
火灾
染料
√
放置灭火器、设置消防栓
28.
染料、助剂搬运
化学品腐蚀
助剂
√
穿戴防护用品
29.
染料、助剂搬运
染料箱堆置倒塌
染料、助剂
√
规范堆放
污水处理
安全生产危险源辨识与评价(纺织印染企业)
√
正确使用复印机
16.
电脑使用
电磁辐射
电脑
√
合理使用电脑
17.
打扫、清理
污水池防护不当
工人
√
恰当防护污水池
18.
日常工作
负荷工作
办公人员
√
合理安排工作
化
学
品
仓
库
19.
堆放过高
机械危害
堆放过高
√
按规定检查
20.
安全、消防设施不到位
电器危害
安全、消防设施不到位
√
按规定检查、保养
21.
化学品泄漏
化学品的挥发
、线路老化、插头、插座
√
及时检查和跟换电器
10.
潜在火灾
各类易燃物
应急通道堵塞
√
保持应急通道通畅
11.
临时用电
线路布置不合理
临时接电用线
√
合理布置线路
12.
开关箱、接头无
防雨措施
开关箱
√
做好防雨措施
13.
设备接地不良
设备
√
设备良好接地
14.
线路过路无防护
临时接电用线
√
防护线路
15.
复印机使用
废气和铅墨粉尘
公共区域
通道灯信号不明
通道灯
√
定期查看通道灯
5.
线路布置不合理
公共区域开关、
插座
√
合理布置线路
6.
线路老化插座、
开关损坏
插座、开关
√
定期检查线路、跟换损坏插座开关
7.
防护不当
吊顶、吊灯
√
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及时检查和跟换电器
10.
潜在火灾
各类易燃物
应急通道堵塞
√
保持应急通道通畅
11.
临时用电
线路布置不合理
临时接电用线
√
合理布置线路
12.
开关箱、接头无
防雨措施
开关箱
√
做好防雨措施
13.
设备接地不良
设备
√
设备良好接地
14.
线路过路无防护
临时接电用线
√
防护线路
15.
复印机使用
废气和铅墨粉尘
复印机
√
正确使用复印机
定期检查防护栏
4
公共区域
通道灯信号不明
通道灯
√
定期查看通道灯
5
线路布置不合理
公共区域开关、
插座
√
合理布置线路
6
线路老化插座、
开关损坏
插座、开关
√
定期检查线路、跟换损坏插座开关
7
防护不当
吊顶、吊灯
√
及时防护吊顶、吊灯
8
消防设施使用
消防设施缺少
或过期
消防设施
√
定期检查并跟换消防设施
9
办公室用电
电危害
电器使用超负荷
企业名称
危险源识别、评价表
记录编号：
辨识部门：生产部
保存期限：
2年
部门/区域
序号
活动/过程/物品
危害因素
危险源
危害性质
目前控制措施
化学性
物理性
生物性
人体工学性
公
共
区
域
1
楼梯行走
楼梯滑倒
楼梯卫生间地板
√
及时清扫楼梯
2
不适当的楼梯和防护栏
楼梯和防护栏
√
打扫楼梯，检查防护栏
3
防护缺失
楼梯无防护
或防护缺陷
√
√
正确使用
52.
负荷超限
工作人员
√
错开使用高负荷设施
53.
作业环境不良
采光、通风、空
气、给水、排水
√
保持良好作业环境
54.
腐蚀性物质
食物
√
保证食物新鲜
55.
致病微生物
食物
√
保证食物新鲜
56.
食堂电器设备的
使用及维修
消毒柜触电
消毒柜
√
定期检查消毒柜
57.
电蒸箱漏电
电蒸箱
√
定期检查电蒸箱
58.
空调漏电
空调
22.
温湿度控制不合理
化学品的挥发
温湿度控制不合理
√
按规定检查
23.
易燃易爆
化学品的挥发
易燃易爆
√
按化学品管理操作
24.
无专人管理
机械、物理
无专人管理
√
专人管理
25.
化学品标识、MSDS
化学品的挥发
化学品标识、MSDS
√
按化学品管理操作
26.
无分类堆放
化学品的挥发、物理
无分类堆放
√
按化学品管理操作
染化料
√
及时检查电源、线路
38.
开关箱、接头无
防雨措施
开关箱、接头
√
落实用电手续、注意使用安全
39.
道路灯光不良
路灯
√
保证道路照明足够
各部门
车辆
40.
车辆使用
无证驾驶
驾驶人员
√
持证上岗
41.
疲劳驾驶
驾驶人员
√
保证休息时间
42.
车辆失控
车辆
√
定期检验
43.
车辆运输
易燃易爆物
车辆用油
√
及时检查
44.
易燃易爆物
16.
电脑使用
电磁辐射
电脑
√
合理使用电脑
17.
打扫、清理
污水池防护不当
工人
√
恰当防护污水池
18.
日常工作
负荷工作
办公人员
√
合理安排工作
化
学
品
仓
库
19.
堆放过高
机械危害
堆放过高
√
按规定检查
20.
安全、消防设施不到位
电器危害
安全、消防设施不到位
√
按规定检查、保养
21.
化学品泄漏
化学品的挥发
化学品泄漏
√
按规定检查
碱液、双氧水
、冰醋酸
√
规范操作、佩戴防护用品
24
染色
烫伤
蒸汽
√
排除故障、规范操作
定型车间
25
定型过程
烫伤
定型机油管
√
不无故打开设备、谨慎操作
26
定型过程
刺伤
定型机针板
√
排除故障、谨慎操作
27
定型过程
轧伤
定型机轧辊
√
排除故障、谨慎操作
28
定型过程
废热危害健康
定型机
√
安装通风装置
危险源识别、评价表
记录编号：
消毒剂使用不当
消毒剂
√
正确使用消毒剂
67.
公共设施的使用
桌椅设施异常
桌椅设施
√
保持桌椅完好
68.
餐厅行走
地板光滑
餐厅通道
√
定时拖地
69.
货物
√
及时检查
45.
物理性爆炸
轮胎
√
及时检查
46.
操作失误
驾驶员
√
持证上岗、拒绝疲劳驾驶
47.
机械事故
设备操作不当
√
持证上岗、拒绝疲劳驾驶
食
堂
48.
加工食品
噪声危害
和面机
√
使用时戴耳塞
49.
造成灼伤的高
温物质
油、水、火
√
穿戴防护用品
50.
人员操作失误
炉灶
√
正确操作
51.
易燃易爆性
物质使用
液化气、天然气
、线路老化、插头、插座
√
及时检查和跟换电器
10
潜在火灾
各类易燃物
应急通道堵塞
√
保持应急通道通畅
11
临时用电
线路布置不合理
临时接电用线
√
合理布置线路
12
开关箱、接头无
防雨措施
开关箱
√
做好防雨措施
13
设备接地不良
设备
√
设备良好接地
14
线路过路无防护
临时接电用线
√
防护线路
15
打扫、清理
污水池防护不当
工人
√
仓库
27.
染料堆置
火灾
染料
√
放置灭火器、设置消防栓
28.
染料、助剂搬运
化学品腐蚀
助剂
√
穿戴防护用品
29.
染料、助剂搬运
染料箱堆置倒塌
染料、助剂
√
规范堆放
污水处理
30.
污水处理
下暴雨、
污水溢出
污水池
√
加固防护
31.
检查、巡视
污水池防护不当
、人员落水
污水池
√
污水池加装护栏
机物料
仓库
32.
机物料库房备品
、备件的存放及
染化料库房染料
助剂的存放的日
常管理
防护设施缺陷
储存货架
√
修补防护设施
33.
空间不足、
摆放不当
储存货架
√
及时清洁整理
34.
标识缺失
储存货架
√
标识清楚
35.
人员操作失误
储存货架
√
加强操作提醒
门卫
36.
公共区域活动
临时用电
公共区域行走
电源线路老化
电源、电线
、插座
√
及时检查电源、线路
37.
电危害
电源、电线
、插座
恰当防护污水池
16
日常工作
负荷工作
办公人员
√
合理安排工作
白坯仓库
17
各种坯布
火灾
各种明火及
线路老化
√
定期检查线路，
放置灭火器，安装消防栓
成品仓库
18
成品、半成品布
火灾
成品布、
半成品布
√
安装消防栓、配备灭火器
染色
车间
22
染色、前处理过
程中拉布
轧伤
轧辊、导布辊
√
规范操作、贴警示标识
23
染化助剂
灼伤、腐蚀
√
定期检查空调
59.
电烤箱漏电电烤箱√Fra bibliotek定期检查电烤箱
60.
电饭煲漏电
电饭煲
√
定期检查电饭煲
61.
储存食品、物品
电危害
冷柜
√
定期检查
62.
不制冷
冷柜
√
定期检查
63.
储存空间布置
不合理
储存货架
√
合理布置储存空间
64.
致病的动物
老鼠、蚊子、
苍蝇
√
保持环境清洁
65.
生熟食混放
生熟食
√
生食、熟食分开储存
66.
通道灯
√
定期查看通道灯