航天炉粉煤加压气化技术分析
粉煤加压气化炉系统运行问题浅析
粉煤加压气化炉系统运行问题浅析中能公司目前使用的航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉。
航天炉的主要特点是具有较高的热效率（可达95%）和碳转化率（可达99%）；气化炉为水冷壁结构，能承受1500℃至1700℃的高温；对煤种要求低，可实现原料的本地化。
粉煤气化技术的气化室炉体均为水冷壁/耐火材料复合结构,根据不同的炉型分为垂直管结构和盘管结构,利用管内的水或蒸汽强制冷却作用带走熔融炉渣的热量,使其附着在气化室内壁,在耐火材料表面形成稳定的固渣层一熔融层一流动层的热阻结构,使得在气化炉运行期间耐火材料不与高温熔渣直接接触,实现“以渣抗渣”的工艺,从而达到气化炉长寿命运行的目标。
本文旨在将实际运行过程中存在的粉煤输送，激冷室液位异常，灰水处理等问题和应对解决方法进行剖析。
关键词：粉煤加压气化；航天炉；粉煤输送；激冷室液位异常；灰水处理1、气化炉结构组成及作用气化炉作为整套气化装置的重要设备，主要由两部分组成，分别是燃烧室和激冷室。
工艺烧嘴将氧气、蒸汽和粉煤喷射至燃烧室内迅速雾化并发生部分氧化反应，反应放出大量热，生成以CO+H2为主要成分的粗合成气，在高温的作用下，煤中的灰分会变成液态的渣然后从燃烧室流入到激冷室内，粗合成气经过激冷室的初步除尘和降温后，粗煤气会和气化后的水蒸气一起离开气化炉激冷室，经过激冷降温后的灰渣可以通过排渣系统排出气化炉。
2、常见问题分析2.1、粉煤输送不稳定，粉煤管线流量波动或出现断流。
2.2、气化炉渣口堵塞，激冷室易积灰导致液位过高或过低。
2.3、灰水系统处理难度大，水质不稳定。
3、针对以上三点问题逐条进行分析解决3.1、粉煤输送不稳定，粉煤管线流量波动或出现断流。
3.1.1、原因分析：3.1.1.1、伴热系统设计不合理，设备伴热效果差，粉煤容易板结堵塞粉煤调节阀，造成粉煤流量出现波动。
3.1.1.2、粉煤袋式过滤器顶部由于设计存在缺陷会造成雨水等进入粉煤系统设备影响伴热效果，从而导致粉煤结块，不利于粉煤的输送。
航天炉粉煤加压气化技术探究_
（５）航天炉技术的应用缩短了项目的建设周期 通过查阅相关资料可知，航天炉粉煤加压气化技术的应用能
够大大缩短项目建设的周期。比如说，安徽临泉化工股份有限公 司就只耗用了 ２４ 个月完成了项目的建设与安装调试，这速度是 壳牌粉煤气化技术无法比拟的。
1.航天炉粉煤加压气化技术必须使用适应性较强的原料煤 航天炉粉煤加压气化装置经过试烧之后，试烧人员观察得
知，原料煤粒度会对碳的转化过程造成影响，另外，如果原料煤含
有的水分过高就会降低 Ｕ１２００ 单元煤粉的输送效率，如果原料煤
内部的灰分较少，试烧过后渣就无法顺利挂在水冷壁上，因而航
天炉内部无法拥有稳定的保护渣层。综上所述，航天炉粉煤加压
气化技术必须要使用适应性较强的原料煤。 2.应用此技术缩短了开停车的时间，提高了负荷升降的速度 应用航天炉粉煤加压气化技术之后，通过对装置的运行情况
进行观察，装置操作人员观察到开停车时间大大缩短，并且负荷
升降的速度得以提高。主要表现在如下两个方面：一、应用航天
炉技术之后停车到开车这一段过程最多只需消耗两个小时；二、
在投料的时候，要想使气化炉负荷从 ４０％增加到 １００％也最多消
耗两小时。上述两点都大大降低了物料的消耗数量，并用最少的
资源合成最优质的氨产品。 3.应用此技术能提高监控的安全性和便捷性 与其他煤制合成气工艺相比，航天炉技术将火焰检测器转换
成高清晰度的摄像头，通过摄像头，监控人员就可以通过总控制
室的显示屏得知航天炉中的情况，与火焰检测器相比，摄像头的
应用大大提高了监控的安全性和便捷性。 三、航天炉的结构特征
浅析航天炉粉煤加压气化技术
浅析航天炉粉煤加压气化技术作者：余明江来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第09期摘要：随着科技的进步，我国的航天事业得到迅猛发展，为了使航天炉项目获得优质的产品，创造良好的经济效益，必须要对航天炉粉煤加压气化技术进行深入的理解和研究。
关键词：航天炉；粉煤加压气化；技术；特点；比较航天炉粉煤加压气化技术属于加压气流床工艺，是在借鉴壳牌、德士古及GSP加压气化工艺设计理念的基础上，由北京航天长征化学工程股份有限公司自主开发、具有独特创新的新型粉煤加压气化技术。
此项技术未经小试和中试，直接按照工艺设计于2008年先后在安徽临泉、河南龙宇建成2套单炉日投煤量720 t的示范装置，从当时运行情况看，基本达到设计要求，最长连续运行时间已达到128天。
发展至今，航天炉粉煤加压气化技术已应用于36个项目，已投运的有24个项目43套气化装置。
在已运行的装置中，最长年累计运行时间为365天，单炉最长的连续运行时间为407天。
本文将介绍航天炉粉煤加压气化装置以及其气化技术的主要特点，然后分析航天炉的主要特点，并将航天炉粉煤加压气化技术与其他煤制合成气相比较，探讨航天炉粉煤加压气化技术的优势，确保在煤制天燃气、油、烯烃、乙二醇、合成氨、甲醇等项目中，能利用准确的煤气化技术来生产粗合成气。
1 航天炉粉煤加压气化技术特点1.1 航天炉粉煤加压气化技术必须使用适应性较强的原料煤航天炉粉煤加压气化装置经过试烧之后，试烧人员观察得知，煤粉粒度会对碳的转化率造成影响；另外，如果煤粉含水量过高就会降低粉煤加压输送单元的输送效率；如果原料煤的灰分含量较少，试烧过后渣无法顺利挂在水冷壁上，因而航天炉燃烧室内无法形成稳定的保护渣层。
综上所述，航天炉粉煤加压气化技术必须要使用适应性较强的原料煤。
1.2 应用此技术缩短了开停车的时间，提高了负荷升降的速度通过对装置的运行情况进行观察，开停车时间大大缩短，并且负荷升降的速度得以提高。
航天粉煤加压气化技术的研究
航天粉煤加压气化技术的研究作者：刘才来源：《西部论丛》2019年第01期摘要：本文首先论述了有关航天粉煤加压气化装置建设及开车情况，之后对航天粉煤加压气化成套技术的有关工艺流程作了阐述，并对主要设备——气化烧嘴与气化炉的特点、原理进行了分析。
此项技术目前在朝节能化、大型化方向发展，也正在得到市场愈来愈广泛的肯定与认可。
关键词：发展应用示范装置烧嘴气化炉航天粉煤加压控制系统前言随着我们国家国民经济的腾飞式增长，市场对化工产品的需求也愈来愈大，在我国化学工业中，以煤为原料的煤化工将占有愈来愈重要的地位。
一、装置建设及开车情况（一）安徽晋煤中能化工股份有限公司装置项目的鉴定情况2009年9月15日，安徽晋煤中能化工股份有限公司与北京航天煤化工工程公司开展的72h性能考核；装置顺利通过，2009年10月下旬，在中国石油化工协会组织的现场考核中装置顺利通过；安徽晋煤中能化工股份有限公司的相关装置在2009年10月底通过中国石油化工协会组织的鉴定。
如下为考核期间的运行指标：碳转化率98%；有效气产率 l.6447m3/kg煤；合成气产率1.767m3/kg煤；有效气成分93.1%。
比氧耗300-310m3/1000m3（CO+H2）比煤耗608kg/1000m3（CO+H2）此装置操作不复杂、方便维护，较广的煤种适应性，运行成本与投资费用不高，气化炉的故障率低，开工率高。
（二）装置的运行情况2010年，安徽晋煤中能化工股份有限公司该装置年计划生产15.85万t甲醇，实际生产18.30万t甲醇，完成整年计划的115.5%；实际消耗25.47万t原料煤，折标煤1.13t，平均吨甲醇耗1.392t原料煤。
2010年，安徽晋煤中能化工股份有限公司气化装置计划运行317d，实际累计运行338 d，开工率大于90%，完成整年计划的106.6%，最高日产601t甲醇，日均产量560t甲醇，生产比较稳定。
二、主要工艺流程航天煤气化装置主要包含渣及灰水处理单元、气化及合成气洗涤单元、粉煤加压及输送单元、磨煤及干燥单元。
航天炉煤气化技术运行情况
航天炉煤气化技术运行情况航天, 煤气化, 技术, 运行HT-L煤气化技术的生产应用HT-L煤气化工艺是航天十一所借鉴荷兰SHELL、德国GSP、美国TEXACO煤气化工艺中先进技术，配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。
现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下：一、工艺介绍1、磨煤与干燥系统磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，两套系统一开一备，单套能力35吨/小时，目的是制造出粒度小于90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。
没有单独的石灰石加入系统，只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上，一块进入磨煤机研磨。
2、加压输送系统加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。
不同是V1205下面是三条腿，三条线输送，到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。
3、气化及净化烧嘴设计同GSP，采用单烧嘴顶烧式气化，气化炉采用TEXACO激冷工艺，气化炉升压到1MPa时，煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉，稳压1小时挂渣，炉膛内设置有8个温度检测点，可以作为气化温度的参考点，也可以判断挂渣的状态。
设计气化温度1400-1600℃，气化压力4.0MPa。
热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被激冷，也由此分离，激冷过程中，激冷水蒸发，煤气被水蒸汽饱和，出气化炉为199℃ ，经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后，194℃、固体含量小于0.2mg/m3的合成气送去变换。
4、渣及灰水处理系统渣及灰水处理系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与TEXACO工艺相同。
渣经破渣机，高压变低压锁斗，排到捞渣机，进行渣水分离，水回收处理利用；灰水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池，清水作为激冷水回收利用，浆水经真空抽滤后制成滤饼。
二、技术特点1、原料的适应性据设计方介绍，该工艺煤种适应性广，从烟煤、无烟煤到褐煤均可气化，对于高灰份、高水分、高硫的煤种同样适用。
航天炉粉煤加压技术气化粗渣的研究
航天炉粉煤加压技术气化粗渣的研究发布时间：2021-07-20T06:01:08.360Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：陈建林张国华黄保才童维风王彬彬刘才[导读] 随着科学技术的发展，我国的航天炉粉煤加压技术有了很大进展，利用X-射线荧光分析仪、X-射线衍射仪、扫描电子显微镜-能谱仪、显微共焦激光拉曼光谱仪等手段，研究了航天炉粉煤加压气化粗渣的化学组成、物相组成和微观结构;并通过物理解离和筛分来分离气化粗渣中的碳，了解粗渣中碳的分布情况、微观结构和存在形式。
陈建林张国华黄保才童维风王彬彬刘才安徽省阜阳市临泉县中能化工气化车间安徽省阜阳市 236400摘要：随着科学技术的发展，我国的航天炉粉煤加压技术有了很大进展，利用X-射线荧光分析仪、X-射线衍射仪、扫描电子显微镜-能谱仪、显微共焦激光拉曼光谱仪等手段，研究了航天炉粉煤加压气化粗渣的化学组成、物相组成和微观结构;并通过物理解离和筛分来分离气化粗渣中的碳，了解粗渣中碳的分布情况、微观结构和存在形式。
结果表明:(1)航天炉(HL-T)气化粗渣中含有大量的玻璃相和残碳，经过1000℃加热、自然冷却后析出钠长石和钙长石等晶体;(2)航天炉(HL-T)气化粗渣经过物理解离和筛分后，粗渣中的碳富集在粒径小的物料中。
通过分析，此渣可用于制备泡沫玻璃。
关键词：航天炉(HL-T)；气化粗渣；解离；微观结构；碳富集引言在航天炉粉煤加压气化工艺中，粉煤加压输送的稳定性对整个装置的运行稳定至关重要。
笔者针对正元氢能粉煤加压输送系统中不锈钢烧结金属滤芯(简称烧结滤芯)在使用过程中存在的问题进行原因分析，并提出改造措施。
1航天炉粉煤加压气化技术概述航天炉粉煤加压气化技术，由北京航天万源炼化工工程技术有限公司创新研发并在安徽中能化工股份有限公司一次试车而成。
从创新的角度观察，该技术立足我国传统煤制合成气基础，吸收了壳牌、德士古等加压气化工艺设计理念及相关经验。
从当前工业化示范项目应用成果及经验分析，作为一项加压气流床工艺，该技术在运行时间方面具有明显优势，突显了投资成本低、建设周期短、操作简易方便、易于集中式管理、降低能耗等特点。
两段式干煤粉加压气化技术介绍及气化炉结构特点分析
起送 进 气化炉 的一段 喷嘴 。 另 外 ， 有 部 分 煤 粉 经 干 燥 处 理 后 用 还 起 送进 气 化炉 的二 段 喷嘴 。 喷 入 一 段 气 化 炉 的煤 粉 、 化 炉 的 煤 气 粉 、 气 和 蒸 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 的 混 合 物 在 ３０ ４０ ａ 氧 ．～ ． ＭＰ 、 １０ － １０ ℃条 件下 发 生化 学反应 。 ５ ０ ６０
余 热 锅 炉 ２ １ ． ０ ２１
１ ３
两段 式干煤粉 加压气化 技术介绍 及气化炉结构特 点分析
杭州锅炉集团股份有限公司 黄长江 杨 文 姚 飞奇 摘 要 本文介绍 了两段式干煤粉加压技术的原理、 流程及技术特点， 并对其 匕
炉的结构 特点进行 分析 。
关键 词 两段 式干煤粉加压 煤 气化 气化炉 结构
两 段式 干 煤 粉加 压 气 化 技术 。 州 锅炉 集 团 杭 制 造 的 １０ ０ ０吨 ／ 级 两 段 式 干 煤 粉 加 压 气 天 化 炉 （ 冷 流 程 ） 已经 应 用 于 内蒙 古 世林 激 ， 化： 限公司年产 ３ 工有 ０万 吨 甲醇 项 目。 文 本
步 生产 成千 上 万个 化 工 产 品 ， 应用 到 国 民经
２两段 式干煤 粉 加压 气 化技 术
２ １工艺 原理 ．
该 工艺 是 煤 粉 部 分氧 化 工 艺 的 一种 形 式 ， 化 炉 内 部 分 为 两 个 反 应 区 ， 化 炉 下 气 气
段 为第 一 反应 区 ， 在此 粉 煤 （ 带 Ｎ２ 、０ 夹 ） ２ 和 蒸 汽 进 行 高 温 化 学 反 应 ， 生湿 煤 气 。 产 此
喷 入 二 段 气 化 炉 的煤 粉 与蒸 汽 的混 合
磨 ， 磨煤 的 同 时 向磨煤 机 内吹 入 由惰 性气 Ｎ２加压 送 入贮 罐 ， 中 压过 热 蒸 汽 混合 后 ， 在 与
航天炉煤气化技术运行情况
航天炉煤气化技术运行情况航天, 煤气化, 技术, 运行HT-L煤气化技术的生产应用HT-L煤气化工艺是航天十一所借鉴荷兰SHELL、德国GSP、美国TEXACO煤气化工艺中先进技术，配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。
现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下：一、工艺介绍1、磨煤与干燥系统磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，两套系统一开一备，单套能力35吨/小时，目的是制造出粒度小于90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。
没有单独的石灰石加入系统，只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上，一块进入磨煤机研磨。
2、加压输送系统加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。
不同是V1205下面是三条腿，三条线输送，到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。
3、气化及净化烧嘴设计同GSP，采用单烧嘴顶烧式气化，气化炉采用TEXACO激冷工艺，气化炉升压到1MPa时，煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉，稳压1小时挂渣，炉膛内设置有8个温度检测点，可以作为气化温度的参考点，也可以判断挂渣的状态。
设计气化温度1400-1600℃，气化压力4.0MPa。
热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被激冷，也由此分离，激冷过程中，激冷水蒸发，煤气被水蒸汽饱和，出气化炉为199℃ ，经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后，194℃、固体含量小于0.2mg/m3的合成气送去变换。
4、渣及灰水处理系统渣及灰水处理系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与TEXACO工艺相同。
渣经破渣机，高压变低压锁斗，排到捞渣机，进行渣水分离，水回收处理利用；灰水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池，清水作为激冷水回收利用，浆水经真空抽滤后制成滤饼。
二、技术特点1、原料的适应性据设计方介绍，该工艺煤种适应性广，从烟煤、无烟煤到褐煤均可气化，对于高灰份、高水分、高硫的煤种同样适用。
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航天炉粉煤加压气化技术分析
摘要：本文主要介绍了航天炉粉煤加压气化技术的工艺原理、技术特点及
控制技术，以供参考。
关键词：航天炉；技术特点；结构
一、航天炉煤气化的工艺原理
原料煤经过磨煤、干燥后储存在低压粉煤储罐，然后用N2(正常生产后用
CO2输送)通过粉煤锁斗加压、粉煤给料罐加压输送，将粉煤输送到气化炉烧嘴。
干煤粉(80℃)、纯氧气(200℃)、过热蒸汽(420℃)一同通过烧嘴进入气化炉气化室，瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及氧化还原等物理和化学过程(1—10 s)。
该反应系统中的放热和吸热的平衡是自动调节的，既有气相间反应，又有气固相
间的反应。
1400—1600℃的合成气出气化室通过激冷环、下降管被激冷水激冷冷
却后，进入激冷室水浴洗涤、冷却，出气化炉的温度为210～220℃，然后经过文
丘里洗涤器增湿、洗涤，进入洗涤塔进一步降温、洗涤，温度约为204℃、粉尘
含量小于10×10-6的粗合成气送到变换、净化工段。
[1]
二、航天炉的主要设备
1、气化炉
HT—L炉的核心设备是气化炉。
HT—L炉分上下两个部分：上部是气化室，
由内筒和外筒组成，包括盘管式水冷壁、环行空间和承压外壳。
盘管式水冷壁的
内侧向火面焊有许多抓钉，抓钉上涂抹一层耐火涂层，其作用是保护水冷壁盘管、减少气化炉热鼍损失。
盘管式水冷壁的结构简单，材质为碳钢，易制作且造价较低。
水冷壁盘管内的水采用强制密闭循环，在这循环系统内，有一个废热锅炉生
产5．4MPa(G)的中压蒸汽，将热量迅速移走，使水冷壁盘管内水温始终保持一恒
定的范围。
下部为激冷室，包括激冷环、下降管、破泡条和承压外壳。
激冷室为
一承压空壳，外径和气化室一样，上部和水冷壁相连的为激冷环，高温合成气经
过激冷环和下降管煤气温度骤降。
向下进入激冷室，激冷室下部为一锥形，内充
满水，熔渣遇冷固化成颗粒落入水中，顺锁斗循环水排入灰锁斗。
粗合成气从激
冷室上部引出。
2、烧嘴
HT—L炉烧嘴是一个组合烧嘴，由一个主烧嘴、一个点火烧嘴和一个开工烧
嘴组成。
主烧嘴由一条氧气通道和三条煤粉通道组成。
烧嘴的头部和本体设有冷
却水盘管和夹套，并强制通入烧嘴循环冷却水，温度100—105℃，以保证烧嘴特
别是烧嘴头部的温度稳定，避免因高温烧坏烧嘴。
整个烧嘴的使用寿命为3年。
HT—L炉烧嘴设计先进，结构合理、操作方便可靠，可实现从点火到投煤的连续性。
相比之下德士古气化炉需要预热完成后拆掉开工烧嘴，安装上煤烧嘴冉投煤，而壳牌气化炉在投煤后需要将开工和点火烧嘴拖出，配套系统复杂，故障率高，
不易操作。
[1]
三、技术原理分析
将煤炭磨制成干燥的煤粉，用惰性气体连续送入带有水冷壁的气化炉，在
4MPa压力和适当的温度条件下，通过精确控制煤、氧和水蒸气等原料的比例、分
布等参数，经过一系列的物理化学反应生成以氢气和一氧化碳为主要成分的高温
合成气及灰分熔渣，然后，经过激冷、分离、洗涤等工艺过程，分离出熔渣，得
到纯净的饱和态合成气体。
四、粉煤加压气化的技术特点
1、原料煤适应性强
两套示范装置曾先后试烧过褐煤、烟煤、无烟煤，试烧效果均较理想。
航天
炉粉煤气化技术对入炉粉煤粒径要求为：≤ 90μm 的质量分数大于 90%，≤
5μm 的质量分数小于 10%，水分质量分数小于 2%，灰分质量分数在10% 以上。
粒度过大会影响碳的转化率；水分含量太高则会影响 U1600 的粉煤输送；灰分
小则水冷壁挂渣困难，难以形成稳定的保护渣层。
[2]
2、开停车时间短，负荷升降快
从目前两套示范装置的实际开停车过程及负荷升降情况看，航天炉技术具有开停车时间短、负荷升降快的特点，减少了开停车过程中的各项物料消耗。
从停车到开车，整个过程可在 2h 内完成；气化炉从投料时的 40% 负荷升至100% 负荷，也可在 2h 内完成。
3、全部开车过程电视监控，安全直观
航天炉采用特殊的航天科技成果，取消了火焰检测器，在 2 个火检管上安装了 2 个高清晰度的摄像头，在总控制室设有显示屏，从点火烧嘴点火到开工烧嘴升温升压及粉煤烧嘴投料的全过程，都在电视监控器的监控下，可以直接看到炉内的燃烧情况，具有安全、方便、直观的特点。
4、水冷壁自我修复式隔热结构
水冷壁向火侧焊接渣钉固定耐火材料，并对耐火材料冷却。
运行过程中，耐火材料表面会形成固渣层和液渣层；隔热结构可以最大限度地降低气化段的散热损失，减少水冷壁蒸汽产量，从而使原料煤的热量高效地用于气化反应，生产有效气体（一氧化碳 + 氢气）。
密布的渣钉，可以使耐火材料温度远低于原料煤的灰熔点，从而使熔融的灰渣在耐火材料表面固化，形成固渣层。
在固渣层的表面，熔融的灰渣以液态沿壁面向下流动，最后从气化段排渣口排出。
随着煤种变化，操作温度、压力、负荷变化，固渣层和液渣层厚度会发生变化，从而形成了自我修复式耐火材料结构，有效地保护了水冷壁，实现“以渣抗渣”。
五、控制技术分析
HT—L气化工艺采用DCS对全厂集中控制，同时设置故障安全联锁系统(ESD)确保系统的安全运行。
主要包括以下几个部分：
l、顺序控制系统。
气化装置的点火、开工、投煤、升压升负荷、系统停车都为全自动操作，方便、安全、可靠。
2、自动调节系统。
如负荷调节、流量调节、压力调节等都采用自动调节，可大大节省人力资源．减小误操作几率。
3、电视监控系统。
开车过程中可全面掌握装置现场情况，特别是在点火、
开工、投煤的过程中，在气化炉设置的火焰检测可视系统可使操作人员直观掌握
炉膛内的火焰状态。
4、故障安全联锁系统(EsD)涵盖了点火、开工、投煤、正常运行全过程，输
入变量包括了所有可能对系统、设备造成安全故障的参数和监测点，可确保装置
在运行过程中的安全。
5、控制系统中，煤粉系统控制和调节阀门以及硬密封切断阀的性能和寿命
是影响控制系统安全可靠运行的重要因素，其价格高低也是影响投资的重要因素，本公司为两个示范装置研制生产的阀门有氧阀、煤粉切断阀、锁渣阀、煤粉换向阀、煤粉调节阀以及其他切断阀，所有这些阀门在运行过程中使用情况良好。
[3]
结束语
航天炉气化技术的各大优势不仅能够减少原料煤、电量等资源的消耗，还提
高了可操作性，是与我国国情相适应的一项技术，对此，从事航天项目的人员
必须要熟悉深入航天炉粉煤加压气化技术，有利于加快现代化建设的步伐。
参考文献
[1]李相军.HT—L炉粉煤加压气化技术[J].河南化工,2010(09):49-51.
[2]桂德米.航天炉粉煤加压气化技术简议[J].中国化工贸
易,2017(09):85+87.
[3]卢正滔，姜从斌.航天粉煤加压气化技术的发展及应用[C].中国国际煤化
工发展论坛,2010(55):206-212.。