28TD泡沫玻璃颗粒料生产线建设方案
泡沫玻璃板施工方案
泡沫玻璃板施工方案1. 引言泡沫玻璃板是一种新型的建筑保温隔热材料，具有轻质、隔音、隔热、防潮等优点，广泛应用于建筑墙体、屋顶、地板等部位的保温隔热工程。
本文档将介绍泡沫玻璃板施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行泡沫玻璃板的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工区域首先需要确定要施工的具体区域，包括墙体、屋顶或地板等。
根据具体的施工需求，确定需要施工的范围和面积。
2.2 清理施工区域在施工前，需要将施工区域清理干净，清除杂物、灰尘和其他障碍物。
确保施工区域的表面干净平整。
2.3 准备施工工具和材料根据施工方案，准备好需要使用的施工工具和材料。
常用的工具包括锤子、电钻、刷子等，而材料包括泡沫玻璃板、黏土瓦或水泥等。
2.4 安全措施在施工前，要确保施工人员了解施工安全规范，并做好相应的安全措施。
例如，佩戴安全帽、口罩和手套，避免施工中的意外伤害。
3. 施工步骤3.1 粘贴底层材料在施工区域的基层表面上，先涂抹一层粘结材料，例如使用黏土瓦或水泥作为底层材料。
确保底层材料涂抹均匀，增强泡沫玻璃板与基层的粘结力。
3.2 切割泡沫玻璃板根据实际需要，使用切割工具（如电钻或锯）将泡沫玻璃板切割成合适的尺寸和形状。
切割时要注意保持板材的整齐和平直。
3.3 使用胶水粘贴泡沫玻璃板将切割好的泡沫玻璃板用胶水粘贴在底层材料上。
需要注意的是，胶水要均匀涂抹在泡沫玻璃板的背面，确保板材与基层的粘结牢固。
3.4 排列与定位根据施工要求，将泡沫玻璃板按照一定的排列方式进行定位。
确保板材之间的间隙均匀、整齐，并且板材与基层之间的粘结牢固。
3.5 封口处理泡沫玻璃板施工完成后，需要对板材与板材之间的接缝进行封口处理。
可使用封缝胶或胶水填充接缝，确保建筑结构的紧密性和防潮性。
4. 注意事项在进行泡沫玻璃板施工时，需注意以下事项：•施工过程中要保持场地的整洁，及时清理施工区域的杂物和废弃材料。
泡沫玻璃板施工方案
泡沫玻璃板施工方案泡沫玻璃板施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工现场，清理施工区域，确保无杂物和污渍；2. 安装好相关设备和工具，如脚手架、梯子等；3. 准备好所需材料，包括泡沫玻璃板、粘接剂等。
二、施工步骤：1. 确定泡沫玻璃板的规格和数量，根据实际需要进行裁剪；2. 清洁基层表面，确保无尘、无油和无松散物；3. 在基层表面涂刷一层粘接剂，均匀覆盖整个施工区域；4. 将泡沫玻璃板贴附在涂有粘接剂的基层上，手工轻轻压平并拍打，确保与基层充分粘结；5. 连接两个泡沫玻璃板的接缝处，采用锯齿状割剂将两块板材的边缘切割成锯齿形，然后涂刷粘接剂，并将两块板材拼合；6. 检查泡沫玻璃板表面的平整度和水平度，修整不平整的部分；7. 在板材表面涂刷第二遍粘接剂，确保泡沫玻璃板与基层的牢固结合；8. 若需要安装其他建筑材料，如护角、角线等，可在涂刷第二遍粘接剂之后直接安装；9. 完成所有施工工作后，清理施工现场的杂物和污渍。
三、施工注意事项：1. 施工过程中需注意安全，穿戴好劳动保护用具，如手套、口罩等；2. 施工前需检查材料是否完好，如有损坏或破损的材料应予以更换；3. 施工现场应保持通风良好，避免粘接剂的刺激性气味对工人的影响；4. 在施工过程中要注意板材的完整性，如有损坏应及时修补或更换；5. 施工结束后，泡沫玻璃板应保持干燥，避免受到其他物体的碰撞和损坏。
四、施工验收标准：1. 泡沫玻璃板与基层的粘结牢固，无起鼓、开裂和脱落现象；2. 板材表面平整度和水平度符合设计要求；3. 施工现场整洁无杂物，基层表面清洁无污渍；4. 其他建筑材料的安装牢固，无松动和倾斜现象。
以上即为泡沫玻璃板的施工方案，希望对您有所帮助。
泡沫玻璃板施工方案
泡沫玻璃板施工方案1. 引言泡沫玻璃板是一种轻质、多孔的建筑材料，具有优异的保温、隔热、隔声和保湿功能，在建筑施工中得到广泛应用。
本文将介绍泡沫玻璃板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行泡沫玻璃板的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备准备所需的泡沫玻璃板、粘合剂、防水材料、密封胶等施工所需的材料，确保材料的质量和数量符合要求。
2.2 工具准备准备好相应的施工工具，如切割刀、刷子、胶枪、尺子等，以便进行施工过程中的各项操作。
2.3 地面处理清理施工现场，确保地面平整、干燥，无杂物堆积。
如有必要，可进行地面防潮、防水处理。
3. 施工步骤完成准备工作后，可以按照以下步骤进行泡沫玻璃板的施工。
3.1 检查和测量在施工之前，检查泡沫玻璃板的质量和尺寸是否满足要求。
根据实际尺寸，在泡沫玻璃板上进行标记，以便后续的切割和安装。
3.2 切割和修整使用切割刀将泡沫玻璃板按照需要的尺寸进行切割。
注意操作时的安全措施，确保切割的平整和精确。
切割完毕后，使用修整工具对边缘进行修整。
3.3 粘贴和固定在已经清理好的地面上涂抹粘合剂，并根据实际需要将泡沫玻璃板粘贴到地面上。
注意确保粘合剂均匀涂抹，将泡沫玻璃板牢固地固定在地面上。
根据需要，可以在板与板之间使用密封胶进行密封。
3.4 防水处理在泡沫玻璃板施工完毕后，可以进行防水处理。
使用防水材料对板与板之间的缝隙进行填充，确保施工区域的防水效果。
4. 注意事项在进行泡沫玻璃板的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和施工安全。
•操作时要佩戴好个人防护装备，如手套、口罩、安全帽等。
•在操作切割工具时要小心谨慎，避免造成伤害。
•施工现场要保持整洁，及时清理施工过程中产生的杂物和废料。
•施工前要对施工现场进行安全检查，确保没有隐患。
•若在施工过程中遇到问题，应及时请教专业人士或相关技术人员。
5. 总结泡沫玻璃板的施工方案是建筑施工中的重要一环，本文介绍了施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
泡沫玻璃施工设计方案
. -泡沫玻璃薄抹灰外墙外保温系统施工组织设计XX裕项建立工程XX..目录一、工程概况二、质量、平安、文明施工目标三、现场管理人员组织架构及人员组成3.1工程部组织设置3.2管理岗位责任制3.3组织机构四、工程难点、关键工序确实定及相应技术保证措施五、工程总体施工安排、总进度方案六、泡沫玻璃薄抹灰外墙外保温系统施工方案6.1保温系统根本构造6.2施工准备6.3施工工艺6.4施工要点七、质量保证措施八、总包协调配合与管理九、工程施工平安管理附录一本工程主要节点处理. -一、工程概况工程名称：建立地点：建立规模：建筑外墙：饰面类型：二、质量、平安、文明施工目标2.1 质量目标1.做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成型；2.原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格；3.检验批质量验收一次合率达100％；4.分部〔子分部〕工程验收一次合格率达100％；2.2 平安目标1.事故负伤率控制在1‰以下；2.杜绝死亡、火灾、食物中毒；3.遇突发灾害天气，平安事故为零。
三、现场管理人员组织架构及人员组成3.1 工程部组织设置3.2 管理岗位责任制1)工程经理职责a.贯彻执行本公司质量方针，确保外墙外保温系统质量到达优良标准。
b.全面负责领导工程各方面工作，协调业主、监理、总承包方之间工作联系。
c.监视指导工程部管理人员岗位责任，对工程管理人员定期进展考核。
d.配合总承包施工进度，做好施工方案表，并落实方案执行。
e.组织工程部的管理人员及施工班组学习、教育工作，保证质量，平安生产，文明施工。
f.向公司总经理及相关部门经理汇报工作事宜。
2)施工技术质量管理员职责a.负责本公司工程施工技术质量管理工作。
b.熟悉施工图纸，遵照国家及公司制定的技术，质量规X标准组织施工。
c.根据施工方案，落实施工班组进展施工，确保完成工程进度。
d.负责对施工班组技术质量交底，施工过程中监视、指导施工质量。
e.协调与外墙外保温系统施工相关工序的相互搭接，防止影响保温工程质量和进度的正常施工，确保质量与工期要求。
玻璃厂施工方案
4. 施工进度监控
（1）设立专门的施工进度监控小组，负责监督施工进度，确保按计划推进。
（2）定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题，调整施工计划。
（3）对关键节点进行重点监控，确保工程按时完成。
四、质量控制与安全保障
为确保玻璃厂施工质量与安全，制定以下质量控制与安全保障措施：
（4）采用封闭式垃圾清运车辆，及时清理施工垃圾，避免对周边环境造成污染。
（5）施工现场设置自动喷淋系统，降低扬尘污染。
（6）加强对施工人员环保教育，提高环保意识，严格遵守环保规定。
2. 风险应急管理
（1）成立风险应急管理小组，负责施工过程中的风险识别、评估和应急处理工作。
（2）制定风险应急预案，包括自然灾害、火灾、交通事故等可能发生的紧急情况。
4. 安全生产标准化
（1）按照国家安全生产标准化要求，建立健全安全生产管理制度。
（2）开展安全生产标准化创建活动，提高施工安全管理水平。
（3）通过安全生产标准化评审，持续改进，确保施工安全。
（5）电气工程：电气线路、设备的安装及调试，预计用时1个月。
（6）装饰装修工程：厂区内外装修、地面铺设等，预计用时1个月。
（7）竣工验收：完成各项工程的验收，预计用时1个月。
3. 材料采购与供应
（1）根据施工进度计划，提前制定材料采购计划，确保材料按时供应。
（2）选择具有良好信誉的材料供应商，确保材料质量。
2. 施工队伍配置
（1）施工总负责：1名，具备丰富的施工管理经验，负责整个工程的施工组织与协调。
（2）施工班组：共设5个班组，分别为土建班组、钢结构班组、设备安装班组、电气班组、装饰装修班组，各班组设班长1名，负责本班组的施工工作。
泡沫玻璃自动化生产线控制系统的设计
１ 引 言
泡 沫玻 璃 是 由碎 玻璃 、 发泡 剂 、 改性 添 加剂 和发 泡促 进剂 等组 成 ， 经过 细 粉 碎 和均 匀 混合 后 ， 经过 再
了解 泡沫玻 璃生 产 的工 艺 流程 尤 为 重要 。本 系统 采
用“ 粉沫二 步烧成 法 ” 工艺 。所谓 “ 沫二 步烧 成 法 ” 粉
ａ ｄ ｓ ｆ ａ ｅ ｄ ｓｇ ｓｄ ｓｒｂ ｄ ｉ ｅａｌ ｈ ｅ ｓ ｓｅ ｓｓａ ｌ ， ｅ ｅ ｄ ｂ ｅ ｎ ｓ ａ ｙ ｔ ｅ ｏ ｅ ａｅ ｗｈ ｃ ａｌ ｒ ａ ｙ ｒ— ｎ ｏｔ ｒ ｅ ｉｎ ｉ ｅ ｃ ｅ ｎ ｄ ｔｉ ｗ ｉ ．Ｔ ｙ ｔ ｍ ｉ ｔｂ ｅ ｄ ｐ ｎ ａ ｌ ，ａ ｄ ｉ ｅ ｓ ｏｂ ｐ ｒ ｔｄ， ｉｈ ｃ ｌ ｇ ｅ ｔ ｅ ｌ
就 是先把 原料废 品碎 玻璃 和 辅 料发 泡 剂 等 一起 磨 细 并 混合成 均匀 的配合料粉 ， 再把 配合料 粉装 入耐 热钢 模 盒 内， 起 放 进 窑 炉 （ 泡 窑 ） 热 ， 配合 料 熔 一 发 加 使
高温熔化 ， 发泡、 退火而制成 的一种 内部充满无数微 小均 匀或 封 闭气 孔 的无 机 非金 属玻 璃 材料 。泡 防潮、 防火 的轻质高强建筑材料和装饰材料。与其它隔热材料 相 比具有强度高 、 导热系数小 、 吸水率低、 在潮湿环境
Ｄ ｅ ｉ ｎ ｏ ｏ ｒ ｌｓ ｓｅ ｏ ａ ｌｓ ｕｔ ｍ ａ ｅ ｐ ｏ ｕｃｉ ｎ ｌｎ ｓ ｇ ｆｃ ｎｔｏ ｙ ｔｍ ｆ ｒ ｆ ｍ ｇ ａ ｓ ａ ｏ ｏ ｔｄ ｒ ｄ ｔｏ ｉ ｅ
Ｚ ａ ｇＪａ － ｉ ＨｅＣ ｅ ｇ ｚ ｕ Ｓ ｎ ａ — ｈ ｎ ｉｎ ｑｎ， ｈ ｎ — ｈ ， ｏ ｇＭｉｏ ｍｉ
可靠， 操作简便 ， 大大降低 了劳动力成 本， 高 了泡沫玻璃生产的 自 提 动化水平。
泡沫玻璃施工方案
泡沫玻璃施工方案1. 简介泡沫玻璃是一种独特的绝热材料，由玻璃颗粒通过加热融化并注入气体膨胀剂形成。
它具有良好的保温性能、抗压能力和耐化学腐蚀性能。
因此，泡沫玻璃在建筑领域中被广泛用于保温、隔热和防火应用。
本文将详细介绍泡沫玻璃的施工方案。
2. 施工步骤2.1. 准备工作在进行泡沫玻璃施工前，需要进行一些准备工作，包括：•清理施工现场，确保工作区域干净整洁；•验收施工图纸和材料，确认无误；•准备好所需要的施工工具和设备，如切割机、粘结剂等。
2.2. 贴合表面处理为了确保泡沫玻璃能够牢固地贴合到目标表面上，需要进行一些处理，如下所示：1.清洁表面：先使用刮刀等工具将目标表面的灰尘、油污等杂物清理干净，保证表面干燥、洁净。
2.封闭孔洞：对于存在孔洞、裂缝的表面，必须先修补，并确保修补物完全干燥。
2.3. 剪切和定尺泡沫玻璃板在施工前需要根据实际尺寸进行剪切和定尺，确保与目标表面完全贴合。
具体步骤如下：1.使用专用工具（如切割机）将泡沫玻璃板按照需要的尺寸进行剪切。
2.使用尺子或量角器等工具，精确测量所需尺寸，并用切割机或刀具将泡沫玻璃板切割成相应尺寸。
2.4. 粘贴和固定在进行粘贴和固定之前，需要选择适当的粘结剂和固定方法，确保泡沫玻璃板能够稳固地贴附在目标表面上。
具体步骤如下：1.将合适的粘结剂均匀地涂在目标表面上，确保涂层厚度均匀，不得有空隙。
2.将泡沫玻璃板按照预先确定的位置贴附到粘结剂上，并加压使其较好地粘合。
3.根据具体情况，可以使用螺丝、夹具等方法将泡沫玻璃板固定在目标表面上，确保牢固可靠。
2.5. 接缝处理完成贴附和固定后，需要对接缝进行处理，以确保泡沫玻璃的保温性能。
具体步骤如下：1.使用封缝胶或填充胶将泡沫玻璃板之间的接缝填充，避免冷热空气交换。
2.使用封缝胶或填充胶将泡沫玻璃板与周围表面的接缝填充，确保周边接缝处无孔隙。
2.6. 检查和测试完成施工后，需要进行检查和测试，以确保施工质量和性能。
泡沫玻璃施工方案
泡沫玻璃施工方案泡沫玻璃施工方案一、工程概述：该项目是对某建筑的外墙进行保温处理，选择使用泡沫玻璃材料进行施工，以提高建筑的保温性能和节能效果。
二、工程要求：1. 施工人员应具备相关证书和经验，了解泡沫玻璃材料的性能和施工技术；2. 保证施工质量和安全，符合相关标准和规范；3. 施工期间要确保周边环境干燥，并保护好建筑其他部位的装饰。
三、施工步骤：1. 梳理墙体：清除墙体上的灰尘、油污等杂物，并修补墙体表面的破损；2. 涂胶：在墙体表面涂刷专用胶液，以增加泡沫玻璃与墙体的附着力；3. 制作模板：根据墙体尺寸，制作一套模板，以确保泡沫玻璃板的安装位置和精度；4. 安装泡沫玻璃板：将泡沫玻璃板依次粘贴在墙体上，注意保持板材之间的缝隙，以利于后续填充材料的注入；5. 注入保温填充材料：泡沫玻璃板安装完成后，使用专用设备将保温填充材料注入板材缝隙，以提高保温性能；6. 封闭处理：对墙体表面进行封闭处理，以保护泡沫玻璃板和填充材料不受外界环境侵蚀。
四、材料和设备：1. 泡沫玻璃板：参考建筑设计要求，选择合适的规格和厚度；2. 胶液：使用专用胶液，具有良好的附着性和耐候性；3. 填充材料：选择适当的填充材料，如聚氨酯等；4. 模板：制作合适的模板，以确保施工精度；5. 能效设备：使用专用设备对填充材料进行注入。
五、施工安全和质量控制：1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等；2. 填充材料应符合国家标准，确保施工后的保温性能；3. 施工过程中要注意边角位置，确保泡沫玻璃板和填充材料的连续性和严密性；4. 施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确保施工合格。
六、施工周期和费用估算：1. 施工周期：根据实际工程情况，初步估算为30个工作日；2. 费用估算：根据泡沫玻璃板和填充材料的消耗量、人工费用和设备使用费用，预计施工总费用为XXX元。
以上是泡沫玻璃板施工方案的基本内容，具体施工过程和材料选型还需要根据实际工程情况进行具体设计和方案制定。
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28T/D级泡沫玻璃料生产线建设方案一、总况140号以下产品由于采用废品玻璃作原料来生产泡沫玻璃产品时会受到原料玻璃本身物理、化学性能的限制.中国标准JC/T647-05中制定140号产品参数,主要是为今后有可能采用专门熔制的硼硅酸盐玻璃作原料来生产泡沫玻璃产品做准备.所以生产140号以下的产品需用专业的玻璃熔窑对所需泡沫玻璃料进行熔化,水淬,烘干后再提供给泡沫玻璃进行两步法组织生产.根据5万立米/年的泡沫玻璃毛坯量的生产线,以每立米140公斤测算的泡沫玻璃的生产所需用量要求其熔窑的生产规模即生产能力,经计算大约要28t/d左右.其依据如下:以年5万立方米,按年300天工作日计.即每天毛坯生产量为166.67立方米,以140kg/m3密度计算为23.333 t/d, 毛坯成品率为85%计为27.45t/d.所以组建一条28t/d 泡沫玻璃熔制料生产线是能满足年产5万方米泡沫玻璃所需的玻璃原料.该28t/d泡沫玻璃熔制料生产线方案说明如下:二、该生产线总体组合工艺方案1 生产线建设方案总体要点1.1生产规模：28t/d合格毛坯成品测算。
1.2产品品种：泡沫玻璃生产用颗粒料1.3生产线主燃料：天然气为主。
1.4原料、配制料车间配套设计.1.5窑型：马碲焰窑型。
一窑一线设置，以单线生产量为28t/d设计。
2,主生产线工艺方案流程:该生产线可概括为原料制备、高温熔化、水淬成粒和烘干三个方面的工艺过程。
其流程图如下：输送皮带机↓投料料仑↓投料设备↓热工自动控制系统→熔窑←燃气喷嘴←换向管道←燃气热工控制管道↓流液洞↓燃气温度自动控制系统→工作池↓电加热（或燃气）温度自动控制系统→供料料道（1）↓供机组↓水淬机组↓烘干设备↓熟料库泡沫玻璃颗粒料生产工艺流程图三、生产工艺方案1.28T/D玻璃配料生产线实施方案说明按该配料系统工程所需的各项要求,应该是一般玻璃厂多应具办的基本设置要求,在设置中该配料生产线的基本生产能力,配合料以总出料量28T/D所用;同时以每 5-7小时配制的作业时间,确保该生产线能配制全天所需的用量计算设计. 每小时以1.75吨的生产能力(如以每付料以半小时的速度完成1.0吨用量的配制能力来控制)来计算设计该生产线的综合生产能力.其包括各类的配制用的喂料设备、称量设备,混合机、配合料的输送设备等来进行综合平衡.才能确保熔窑正常生产的用量.2、方案的初步设想:2.1.原料部分：玻璃生产线所要求的原料生产工艺规范和保证以高质量的原料提供给熔解车间使用。
是产品质量保证的重要因素，也是提高产品成品率、降低生产成本的重要措施，根据现代化玻璃厂的要求如下：2.1.1产品用主要原料的要求：2.1.2玻璃成分（根据我们国内的常用设计成分）（%）注；也可用目前已有生产线的配方进行生产。
2.1.3 配制料综合用量：按该生产线的设计日产量每天如按28吨产量的泡沫玻璃毛坯产品生产，以配制料的熔成率一般为83%左右，以按该需求计算即每天需配制料（生料）33.7吨左右。
按玻璃的配方就能计算出每天各种原料的用量。
2.1.4 配制料综合计算用量：2.1.5配制料精确度和均匀度的工艺要求为能确保产品质量和生产的稳定性，加入窑内的原料质量需进行严格控制，其基本的工艺质量标准如下：玻璃生产厂家对配合料的基本要求有如下三条：A、配合料均匀性：水溶%（以标准差表示）≤0.2酸性%（以标准差表示）≤0.25B、抽样组分偏离料单规定值，% ≤0.5C、五天偏离累计平均值，% ≤0.20综上所述,根据所用原料的品种和玻璃的组份要求,为能确保其配合料的配制精确度和混合所需的均匀度(按国标执行),又具办其相应的现代化管理要求的先进水平.3其工程项目的初步设想如下:3.1.综合配料配套工程全部用钢结构形式组建成塔式配料的综合楼,其包括上料设备、吊料设备、配合料的输送设备等所需的安装结构件.3.2.其主体配料系统中主体原料石英砂、纯碱的园锥体库存容量以三天用量设计计算,其他各料的园锥库存容量及大小,以总体结构平衡及与相应的上料设备、仑顶除尘设备等安装要求确定相应的大小.3.3.根据所用原料的种类,其石英砂、纯碱为最大用量,以三天用量,按其粉料的容重,密封料仑的装载系数为0.8设计.白云石、石灰石、长石以中料仑设计;其硝酸钠、芒硝以小料仑设计 .所配料仑共为七只库位设计.以塔式紧凑排列.碎玻璃处理、料仑及供料系统单独设置,与配合料输送皮带机配合,根据使用要求用皮带称量秤称量控制直接散落在配合料上同步进入熔窑投料仑内供投料机使用.4.上料系统:4.1石英砂、纯碱、长石分别各自用单一的提升机上料. 白云石、石灰石上料用同一提升机上料,仑顶设置进料手动电控的分卸料装置. 硝酸钠、红粉用电动葫芦吊装至小料仑操作楼面.手工拆封至仑.4.2提升机进料口,按进厂原料的装卸方法和袋装大小,分别设计带有负压集尘的过渡料斗和提升机进料量控制的专用喂料设备.4.3石英砂、纯碱、长石、白云石、石灰石料仑顶均单独设有除尘设备,并其除尘料直接下卸至自用的料仑内.4.4硝酸钠、红粉仑顶直接设置负压卸料斗,两仑合用一只除尘设备设计.5、配制喂料设备:5.1石英砂:用全密封管式振动喂料机配置,快、慢两档加料速度控制,出料口设置自动控制密封阀门,确保料的过冲的称量精度.5.2其他所有料的配制均使用不同规格的变速变距螺旋喂料机作称量用加料控制设备. 出料口均设置相应的自动控制密封阀门,确保料的过冲的称量精度.6.称量分类:采用三点式全电子园锥体称量秤三台,其分大、中、小秤.其分别对料的称量配制如下:6.1大秤: 石英砂、纯碱二工位称量秤,对二种原料进行累积称量,先加石英砂称量,再加纯碱称量;6.2中称: 长石、白云石、石灰石三工位称量秤,对三种原料累积称量,先加白云石、再加石灰石,后加长石.6.3小称: 硝酸钠、芒硝二工位称量秤,对二种原料进行累积称量,先加硝酸钠称量,再加芒硝称量.该两种称量结束后,先期进入小混合机預混合处理.7、称量秤的性能设计:称量秤是以三只进口的称量传感器组成的全电子秤,与其他类型的称量秤等相比具有下列特点:7.1称量精度高,其静态精度可以到达1/3000K .7.2适用范围广,能适应用于各种不同料性的称量和配制.7.3通用性较强,可与相应的称量仪表配置,组合成相应配制工艺要求的累计秤和减量秤.7.4结构简捷,组件少,容易安装调试.7.5使用方便,维护简便,维修费用极低.7.6结构和工作原理:全电子称量秤主要有称盖.称盖支撑杆.称体.称量传感器.传感器接合箱.传感器组装结构件.气动翻板卸料阀.配气盘.防阻塞装置等组成..全电子称量秤必须与相应的喂料设备(调速的振动喂料机.变速变距的螺旋喂料机)配合使用,才能保证其称量秤的动态精度.其称量秤可与各种形式的称量控制仪表组合,成为各种形式的动态称量秤.因此,可用以称量单一原料的单体秤,也可用作多种原料的多元秤.(用一只称体称量多种原料,累积计量控制的配制方式).全电子秤的工作原理,是随着给料机向秤斗不断加料,秤本身会根据不断的加料量及时发出相应的重量信号,当这个重量信号与称量控制仪表事先设定的重量值相等时,就立刻通知给料设备停止加料.如果需要卸料即可按工艺程序要求由称量控制仪表设定的程序控制其气缸打开卸料翻板阀,卸料的同时其秤上的防阻塞装置也相应同步工作,保证卸料的正常进行.7.7秤体装载系数:0.85.;卸料阀气缸工作压力:0.3 ～0.6MP .;配气盘电磁阀工作电压:AC: 220V、24V,DC: 24V、12V;传感器全部用国外独资生产厂产品,传感器接合器输出阻抗: 330 ;接合器接线制式: 并联四线制.与相应配套的称量控制仪配用.8、称量控制仪按三台多工位称量秤的要求设置三台高性能原装进口称量控制仪.按其各称量值要求将其信息量输入到上位系统处理.9、上位系统处理.上位处理系统采用集PLC、人机界面,SmartStix现场总线I/O和网络为一体化单元的QX彩色触摸式系列OCS控制器及相应的动力电气箱组成.该一体化控制器是美国HornerAPG公司工控的最新产品,其画面编辑和逻辑程序使用一套软件即可全部完成.可根据该生产线所需原料的配制流程和工况全部在相应的液晶屏幕上显示,直接触摸式操作,进行人机对话.其通信接口可与相应的功能模块配置和数据处理.三、原料配料部分工程估算:1项目范围的价格如下：四、熔制工艺简介原料车间制备好的配合料由皮带机输送至窑头料仓。
窑头料仓下部设左右两台倾斜式投料机，将料连续地加入熔窑投料口。
熔窑为燃天然气马碲焰窑型结构，窑内燃烧时，采用总助燃风量及总天然气流量比例调节。
每20分钟火焰自动交换一次，总支烟道上设置一对空气交换器，对空气和烟气进行交换，小炉的烟气排烟量由总烟道上设置的自动调节闸板跟踪窑内的压力控制总烟道的烟气排放量，稳定窑内的压力。
在烟囱的根部前再设置一总烟道截止阀门，平衡窑内烟气的总排放量，使窑内的控制压力性能得到有效的提高。
窑内所需的各项工艺参数，窑内所有的工艺设备和有关工艺参数均进行自动控制和检测。
配合料经高温熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，经流液洞进入工作部、供料道后成形。
5投料与熔窑的配置方案5.1过渡料仓由单一原料车间为多窑服务的制造厂对每座窑车间外设置过渡料仑是工艺上常用的有效办法。
本方案中设置2套过渡料仑，一座为熟料过渡料仑，另一座为生料过渡料仑，2座过渡料仑可保证该窑所需用料的一天储备量，每套过渡料仑下设置可控的喂料设备使生料和熟料有比例地加入窑内使用，确保窑内的稳定生产。
具体的结构形式详见工艺方案图。
5．2投料系统5.2.1投料料仓的用料将由过渡料仑的配合料输送皮带机进料口。
5.2.2投料料仓下部位置上设置电机振动的防阻塞装置。
5.2.3投料池上方设置除尘器，其除尘后的空气通过钢制管排放至室外，除尘料回收至窑头料仓内继续使用。
5.2.4投料设备采用先进的悬挂式投料机，交流变频调速、自动跟踪液面进行控制。
5.3熔窑主要经济技术指标：6 熔窑工艺设备配置方案：6.1熔窑热工自动控制系统：为能确保玻璃熔窑的稳定生产，燃气蓄热室马碲焰窑的熔窑热工自动控制系统的组成可分为9大部分，其分别为燃天然气流量自动控制系统；燃天然气检测和切断自动控制系统；增压空气稳压自动控制系统；助燃风流量自动控制系统；熔窑温度自动检测系统；火焰换向程序自动控制系统；窑内压力自动控制系统；玻璃液面自动控制系统;熔窑工况热工自动检测和报警系统等。
其自动控制配置说明如下：6.1.1玻璃液面控制系统：玻璃自动控制系统仍用激光玻璃液面自动控制形式，整个系统全部调整，采用Ш型激光玻璃液面控制仪进行配套。
该Ш型系统可连续加料输出（4～20MA）、自动检测和纪录，进行“P.I.D”计算调节，也可以外加智能数显式调节器直接跟踪调节。