阳极泥
铜阳极泥中金银分析
铜阳极泥中金银分析摘要：在电解精炼粗金属时金、银则留在阳极泥内，并获得相对富集。
所以，阳极泥是从有色金属冶炼过程中回收副产金、银等贵金属的重要原料。
其中对的金银的分析是提供回收的可靠依据。
关键词：贵金属金银分析一、阳极泥概况铜阳极泥是由粗铜阳极在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质所组成。
来源于硫化铜精矿的铜阳极泥，一般含Au0.2%～1.5%，Ag5%～20%，Cu10%～20%，并含有一定数量的Se、Te、Sb、Pb、Bi、As等，但铂族金属很少。
由杂铜电解所产的铜阳极泥，则含Au、Ag相对较低，而含Pb、Sn较高。
在国外，铜阳极泥是向大型化集中处理的方向发展，便于强化过程和提高综合经济效益。
例如，美国年产铜200万t的铜厂有30个，而阳极泥处理厂只有5个。
我国则以中、小冶炼厂分散处理为主，技术与经济指标相对较低。
较典型的处理铜阳极泥的硫酸化焙烧－湿法冶金和全湿法冶金的工艺流程分别如图1和图2所示。
图1 铜阳极泥硫酸化焙烧－湿法处理工艺流程图2 铜阳极泥全湿法处理工艺流程二、取样方法均匀原料的取样只需要考虑取多少量的试样才能满足所要求的代表性，或在一定的误差范围内取样。
这种取样与原料的粒度无关，也不需要取多个样，其代表性只与其质量有关。
此类原料取样的经验公式如下：m=Ks/R2 （2-2）式中m为取样质量；R为相对取样误差；Ks为取样常数（Ks是置信度为68%、取样误差为1%时所需的试样质量，可用两种方法估算其值，一种是当取样量为m，重复多次测定，计算相对标准偏差(SR),以SR代替R，按式2-2计算Ks，这是一个近似值；一种是用待测物质的物理及化学特征来估测Ks）。
如果混合物中待测元素大部分存在于混合物的次要成分中，则用下式计算：Ks=104(w-w1)(w2-w1)d3ρ/w2 (2-3) 式中w为待测元素在混合中的总含量；w1为待测元素在主成分中的含量（含量较少）；w2为待测元素在次要成分中的含量（是占总量的大部分）；ρ为富含待测元素的次要元素的密度；d为富含待测元素的次要成分的颗粒大小。
电解锰阳极泥利用
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DOWN
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二、阳极泥利用生产方式及工艺
阳极泥
HOME
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END
生产产
废 气
1. 是原料转运及干燥过程产生 是原料转运及干燥过程产生 干燥 的扬尘 2.原料 原料 转 程 产生的 尘 过
及 及
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END
三、阳极泥利用生产产排污分析
废 渣
冶炼过程中产生的焙烧渣再经过酸浸、 冶炼过程中产生的焙烧渣再经过酸浸、 焙烧 氧化、过滤工序，会产生滤渣。 氧化、过滤工序，会产生滤渣。含有 高含量的锰、 高含量的锰、铅、锡等重金属
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四、环保验收要求
1生产原料储运 2冶炼废渣储存及外销 3回转窑尾气达标排放 4布袋除尘器废气达标排放
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电解锰阳极泥综合利用
环保整治验收
2011年3月30日
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大 纲
一、阳极泥产生的来源及组成成分 二、阳极泥利用生产方式及工艺 三、阳极泥利用生产产排污分析 四、环保验收要求
HOME
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END
一、电解锰阳极泥产生来源及组成成分
化合浸 出
阳 极 泥 产 生 来 源 阳极泥
压滤除 杂
电解
阴极锰 析出
HOME
UP
DOWN
END
一、电解锰阳极泥产生来源及组成成分
阳 极 泥 组 成 成 分
Mn 51.82 MgO 1.00
Pb 4.15 Al2O3 <0.05
Sn 0.26 S 3.65
阳极泥
• 氧化精炼 还原熔炼得到的贵铅，金、银的含量一般在35~60% 之间，其余的为铅、铜、砷、锑、铋等杂质。 氧化精炼的目的：为了将贵铅中的杂质氧化造渣除去， 以得到金银总量>95%、适合于银电解精炼的金银合金板。 氧化次序：Sb , As, Pb, Bi , Cu, Te, Se, Ag 前期渣：（除锑、砷、铅） 后期渣：（除铅、铋、铜） 碲 渣：（除碲）
氧化精炼原理： 贵铅氧化精炼是在高于主体杂质金属(铅) 氧化物熔点的温度下进行，并加入熔剂和 氧化剂，使绝大部分杂质氧化成不溶于金 银合金熔体的氧化物，进入烟尘和炉渣除 去。
• 贵铅氧化精炼也是灰吹法。至灰吹后期也加入硝石， 使铜、硒，碲等彻底氧化： 2Cu + 2KNO3 = Cu2O + K2O + 2NO2
硫酸盐化焙烧时，发生的主要反应为： Cu+2H2SO4=CuSO4+2H2O+SO2 Cu2S+6H2SO4=2CuSO4+6H2O+5SO2 2Ag+2H2SO4=Ag2SO4+2H2O+SO2 阳极泥中的硒以硒化物(Cu2Se, Ag2Se)存在，这些硒化 物比较稳定，但当它们与硫酸接触时，在低温 (220~3000C)下，发生如下反应： Ag2Se+3H2SO4=Ag2SO4+SeSO3+SO2+3H2O 在高温(550~680)下，SeSO3分解： SeSO3+H2SO4=SeO2+2SO2+H2O
③熔炼产物 ：贵铅、炉渣、烟尘、锍 作业时间为18 ～ 24h，贵铅的产出率为30% ～ 40%， 典型的贵铅化学成分为(%)：Au0.2 ～ 4, Ag25 ～ 60, Bi10 ～ 25, Te0.2 ～ 2.0, Pb 15 ～ 30, As 3 ～ 10, Sb 5 ～ 15, Cu1 ～ 3。 熔炼初期形成的炉渣，流动性好，称为稀渣，稀渣产 出率为25~35%，其中含金<0.001%，银<0.2%，铅 15~45%，返回铅冶炼系统。 熔炼后期渣，粘度、密度较大，含金0.05%~0.1%， 含银3.5~5%，炉渣的其它成分主要是铅、砷、锑的化合 物，还有一些铜、铋、铁和锌的氧化物，后期渣含金、 银较高，返回下炉还原熔炼。烟气经收尘后放空，所得 烟尘作为回收砷、锑的原料。
精炼铜阳极泥成分
精炼铜阳极泥成分
精炼铜阳极泥是一种在电解精炼过程中产生的泥状细粒物质，主要成分为不溶于电解液的金属和化合物。
这些成分主要取决于阳极的组成、铸造质量和电解的技术条件。
通常，精炼铜阳极泥含有金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铅（Pb）、硒（Se）、碲（Te）、砷（As）、锑（Sb）、铋（Bi）、镍（Ni）、铁（Fe）、锡（Sn）、二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）以及铂族金属等。
请注意，阳极泥的具体成分可能会因精炼铜的来源和精炼过程的不同而有所差异。
此外，阳极泥中还含有一定量的水分。
这些成分使得阳极泥具有复杂的化学性质，需要进行进一步的处理和回收。
在精炼铜的过程中，阳极泥的产生是由于在电解精炼过程中，比铜电位更正的元素和不溶于电解液的各种物质会沉积在槽底形成泥状物质。
这些物质包括金、银等贵金属，以及硒、碲等有价值的金属。
这些金属可以通过进一步的处理和回收，实现资源的再利用。
总的来说，精炼铜阳极泥的成分复杂多样，包括多种金属和化合物。
这些成分使得阳极泥具有很高的经济价值，需要进行进一步的处理和回收。
铅阳极泥中的主要成分
铅阳极泥中的主要成分摘要：I.铅阳极泥的概述A.铅阳极泥的定义B.铅阳极泥的产生过程II.铅阳极泥的主要成分A.锑B.铅C.铋D.砷E.银F.金G.铜III.从铅阳极泥中提取有价元素的方法A.火法工艺B.新工艺试验研究与生产实践IV.铅阳极泥处理的意义A.资源利用B.环保C.经济效益正文：I.铅阳极泥的概述A.铅阳极泥是粗铅电解精炼的产物，它是一种含有大量有价值金属的物料。
B.在电解精炼过程中，铅阳极泥中的金属单质经过活化，极易与氧气反应，所以会自燃。
II.铅阳极泥的主要成分A.锑：锑是铅阳极泥中的主要成分之一，具有很高的经济价值。
B.铅：铅是铅阳极泥的主要成分，也是其名字的来源。
C.铋：铋在铅阳极泥中的含量较高，具有一定的回收价值。
D.砷：砷在铅阳极泥中以砷化物的形式存在，对环境和人体有害。
E.银：银是铅阳极泥中的重要成分，具有很高的回收价值。
F.金：金在铅阳极泥中的含量较低，但仍然具有一定的回收价值。
G.铜：铜是铅阳极泥中的一种成分，可以通过冶炼过程回收。
III.从铅阳极泥中提取有价元素的方法A.火法工艺：火法工艺是传统的铅阳极泥处理方法，通过还原熔炼、氧化吹炼、金银合金电解等步骤，回收银、金等有价元素。
B.新工艺试验研究与生产实践：随着科学技术的不断发展，铅阳极泥处理新工艺不断涌现，并在生产实践中得到应用。
IV.铅阳极泥处理的意义A.资源利用：通过铅阳极泥处理，可以充分利用资源，减少浪费。
B.环保：合理的铅阳极泥处理工艺可以减少对环境的污染。
精炼铜阳极泥成分
精炼铜阳极泥成分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精炼铜阳极泥是一种用于铜冶炼过程中的辅助材料，它主要由铜矿、石灰石、硫化黄铁矿和草木灰等多种成分组成。
精炼铜阳极泥的制作过程严格按照一定的比例和工艺要求进行，以确保最终产品的质量和稳定性。
精炼铜阳极泥的主要成分包括铜矿、石灰石、硫化黄铁矿和草木灰。
铜矿是铜的原料，其主要成分是含铜矿物，如黄铜矿、赤铜矿等。
石灰石是用于中和铜矿中的酸性物质的碱性物质，可以调节阳极泥的PH值。
硫化黄铁矿是一种含铁矿物，可以增加阳极泥的导电性。
草木灰是一种碱性物质，可以中和铜矿中的酸性物质，同时还可以起到改良阳极泥的作用。
精炼铜阳极泥的制作过程主要包括原料的选择、配比、混合、干燥和成型等环节。
根据工艺要求选择合适的铜矿、石灰石、硫化黄铁矿和草木灰等原料，然后按照一定的比例进行配比。
接着将各种原料混合均匀，然后通过加水调节水分后进入混合机进行混合，使得各种原料充分混合。
混合后的原料经过干燥处理，使得阳极泥中的水分得以蒸发。
最后将干燥后的原料进行成型，制成成型块或者颗粒状的阳极泥。
精炼铜阳极泥在铜冶炼中有着非常重要的作用。
它可以提高铜炉的产出和矿石的回收率，减少资源浪费。
阳极泥可以减少铜冶炼过程中的能耗，提高生产效率。
阳极泥还可以改善铜冶炼过程的环境，减少对环境的污染。
精炼铜阳极泥在铜冶炼中具有非常重要的意义。
第二篇示例：精炼铜阳极泥是一种用于电化学铜精炼过程中的重要辅助材料。
它在电解槽中起着重要的作用，可以有效地提高铜的纯度和产量。
精炼铜阳极泥的主要成分包括铜、硫、氧、碳等元素，具有较高的导电性和化学稳定性。
本文将对精炼铜阳极泥的成分、性质及在铜精炼过程中的作用进行详细介绍。
精炼铜阳极泥的成分主要包括铜、硫、氧、碳等元素。
铜是主要成分之一，它可以提供电解过程所需的铜离子和电子。
硫和氧是与铜紧密关联的元素，它们在电解过程中会起到助熔和氧化还原的作用。
碳是一种重要的参与者，可以提供充足的导电性，促进电解反应的进行。
铜阳极泥制取海绵铜的工艺流程
铜阳极泥制取海绵铜的工艺流程
铜阳极泥制取海绵铜工艺流程如下：
①预处理：阳极泥脱水、烘干，去除有机物及杂质；
②酸浸：用稀硫酸或混酸浸出铜阳极泥，溶解其中铜、硒、碲等元素；
③固液分离：过滤或沉降分离浸出液与残渣，回收浸出液；
④除杂净化：通过萃取、离子交换等方法去除浸出液中杂质，提纯铜溶液；
⑤还原沉淀：向纯净铜溶液中加入铁粉或其他还原剂，反应生成海绵铜沉淀；
⑥洗涤分离：海绵铜经多次水洗去除酸根及残余杂质，固液分离；
⑦干燥成型：洗涤后海绵铜烘干，压块或粉碎成所需规格；
⑧尾液处理：回收硫酸，处理废水，确保环保合规。
铜阳极泥的综合回收
本研究在铜阳极泥综合回收技术方面取得了创新性成果，包括新型浸出剂的研发、高效分 离技术的应用以及废弃物资源化利用等。这些创新点不仅提高了金属回收率，还有助于降 低生产成本和减少环境污染。
对未来研究的建议
01
深入研究浸出机理
为了进一步提高铜阳极泥综合回收技术的效率和经济性， 建议深入研究浸出过程中各金属元素的溶解机理及影响因 素，以优化浸出条件和提高金属浸出率。
金
铜阳极泥中含量最高的稀贵金属，通常以合金形 式存在。
银
含量次于金，与金类似，也以合金形式存在。
铂族金属
包括铂、钯、铑、钌、铱等，含量较低，但价值 高。
稀贵金属的提取方法
湿法冶金
利用特定的化学试剂将稀贵金属从铜阳极泥中溶解出来，再通过还原或电解等方法将其沉积下来。此方法适用于处理 成分复杂、含量低的稀贵金属。
XX
REPORTING
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
湿法冶金
利用化学溶剂将阳极泥中的金属溶解，再通过沉淀、萃取等步骤分 离和提纯金属。此方法适用于铂族金属和硒、碲的回收。
电化学法
通过电解过程将阳极泥中的金属还原为单质或合金。此方法适用于 金、银等金属的回收，具有高效、环保等优点。
回收效果的评价指标
01
金属回收率
衡量回收过程中金属的实际回收程度，以百分比表示。高回收率意味着
PART 06
铜阳极泥的综合利用与环 保措施
综合利用的途径与方法
提取有价金属
01
通过湿法冶金或火法冶金等方法，从铜阳极泥中回收金、银、
铂、钯等贵金属。
制备化工产品
02
利用铜阳极泥中的硒、碲等元素，生产硒化合物、碲化合物等
阳极泥处理车间工艺描述
阳极泥处理车间工艺说明本说明仅作为工艺参考使用，设备选型及型号参数以设备订货条件为准。
7.3.1 原料、辅助材料和产品（1）原料：阳极泥来自于电解车间，处理量：160.56t/a（干量），含水25%，经汽车或叉车运送至本车间。
阳极泥的主要化学成分见表7-12。
表7-12 阳极泥的主要化学成分（2）辅助材料：辅助材料的规格及用量见表7-13。
表7-13 辅助材料的规格及用量（3）产品及副产品：（一）产品1金锭，产量为1.43t/a，含Au 99.99%，产品质量符合GB/T4134-2003 1号金国家标准；外售。
银锭，产量为0.52t/a，含Ag 99.99%，产品质量符合GB/T4135-2002 1号银国家标准；外售。
（二）副产品①分银渣，产量为92.32t/a（干量），渣含水30%，主要化学成分详见金属平衡表，送铜火法熔炼系统处理。
②铂钯精矿，产量为0.33t/a（干量），渣含水30%，主要化学成分详见金属平衡表，堆存。
③硫酸铜溶液，产量为963.60 m3/a（含Cu 14.3g/l），主要化学成分详见金属平衡表，送电解车间。
7.3.2 工艺流程选择目前，铜阳极泥处理工艺主要有三种：（1）全湿法工艺流程，以美国OUTFORT公司为代表，流程为加压浸出铜、碲—氯化浸出金、硒—碱浸分铅—氨浸分银—金银电解；（2）以湿法为主，火法、湿法相结合的流程，为目前中小规模阳极泥生产厂家普遍采用，主流程为硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原--银电解；（3）以火法为主，湿法、火法相结合的工艺流程。
以波立登（现已并入奥图泰）公司为代表，主流程为加压浸出铜、碲—火法熔炼、吹炼—银电解—银阳极泥处理提金。
阳极泥处理流程的选择主要依据是阳极泥的化学成分和生产规模的大小。
阳极泥中各元素的赋存状态较复杂，其中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分铜和少量银；硒、碲、大部分银、少量铜和金则以金属硒化物及碲化物形式存在，其余金属则大多数为氧化物、复杂氧化物或砷酸盐、锑酸盐。
精炼铜阳极泥成分
精炼铜阳极泥成分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精炼铜阳极泥是一种用于电解铜的材料，主要用于电解铜冶炼过程中的阳极材料。
精炼铜阳极泥成分的合理选择对于铜电解冶炼过程的稳定运行和提高生产效率至关重要。
下面我们就来详细介绍一下精炼铜阳极泥的成分及其作用。
一、精炼铜阳极泥的成分1. 精炼铜阳极泥的主要成分为氧化铜和硫化铜。
氧化铜是阳极泥的主要组成部分，其含量通常在90%以上。
氧化铜是阳极在电解冶炼过程中的主要活性组分，它不仅能起到传递电流的作用，还能在阳极表面形成保护膜，防止阳极被腐蚀。
2. 另一个重要成分是硫化铜，其含量通常在5%左右。
硫化铜是阳极泥的助溶剂，它能够提高阳极泥的导电性和催化性，加速氧化铜的溶解速度，从而增加铜的析出速度。
3. 精炼铜阳极泥中还含有一定量的碳黑和粘结剂。
碳黑是一种具有良好导电性和导热性的材料，能够提高阳极泥的导电性，促进电流的传递。
粘结剂则是用于粘合各种粉末颗粒的物质，提高阳极泥的力学性能和耐磨性。
1. 提供电解反应所需的活性物质。
精炼铜阳极泥中的氧化铜和硫化铜能够为电解反应提供必要的催化剂，促进铜离子的氧化与还原反应，使得铜的析出速度更快，提高生产效率。
2. 保护阳极不被腐蚀。
精炼铜阳极泥中的氧化铜能够在阳极表面形成一层保护膜，有效防止阳极在电解冶炼过程中被腐蚀，延长阳极的使用寿命。
3. 提高阳极的导电性和导热性。
碳黑是一种良好的导电材料，能够提高阳极泥的导电性和导热性，减少电阻损耗，提高电流传递效率。
4. 稳定电解过程。
精炼铜阳极泥的成分合理，能够稳定电解过程，减少电解中断和波动，保证铜的产出质量稳定。
精炼铜阳极泥的成分对于电解冶炼过程具有重要的影响，合理选择和搭配各种成分能够提高生产效率，保证产品质量稳定，延长设备寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：精炼铜阳极泥是用于电镀、化学镀铜等工业生产中的一种重要材料，其主要成分包括氧化铜、硫酸铜等。
在工业生产中，精炼铜阳极泥的成分对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
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阳极泥
性泥状物。
一般为灰色,粒度约为100～200目。
其中各个组分多以金属、硫化物、硒碲化合物、氧化物、单质硫和碱式盐形态存在。
液固比
单位体积（多指水）对应的质量，也可以直观认为是水里加入某种物质后的溶液密度。
多被利用来快速求浓度。
液固比与重量百分浓度的关系为：
液固比 = 液体重量 / 固体重量 = (100 - 浓度）/ 浓度
重量百分浓度等于液固比的倒数，乘以100%
液固比(liquid–solid ratio)
矿浆中水溶液质量与固体物料质量的比值。
是湿法冶金浸出过程一个重要的技术经济参数。
在一定的浸出剂浓度下，大的液固比可降低矿浆的粘稠度和浸出液中有价金属离子浓度，有利于提高固液相之间的传质速度，从而有可能提高浸出率。
但液固比过大会导致浸出和液固分离设备负荷或浸出剂的损耗增加，在经济上未必有利。
因此，最佳的液固比值，往往需要通过试验研究确定。
从铜阳极泥中加压酸浸预处理回收铜的新方法，属于铜电解过程综合回收有价金属的湿法冶金方法领域，其步骤为：(1)将铜阳极泥调浆；(2)筛去阳极泥中大颗粒的沙粒类；(3)将筛过的阳极泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸调浆；(4)调浆后将料加入高压釜中，控制温度100℃～160℃，(5)通入压缩空气、富氧压缩空气或工业纯氧，(6)调整压力为0.5～1.2MPa，直接进行酸浸，反应60～90min后出料；(7)渣液进行分离，得到含铜低于0.5％的脱铜渣。
本发明工艺流程简单，所需设备少，过程强化，在较短的时间内，快速实现铜阳极泥的浸出脱铜，铜的回收率高，脱铜渣含铜很低；阳极泥中其它有价金属走向合理、集中，有利于综合回收。