回转窑设备管理技术规范..
回转窑技术安装施工方案
回转窑施工技术方案一、概述：1、施工方案编制说明：1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。
1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。
本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
2、施工方案编制依据：1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组织合同的相关文件。
1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。
1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3、回转窑的结构和性能：3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。
都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
3.2回转窑主要组成部分：支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。
3.3回转窑规格和性能：规格：Φ4.3*66m生产能力：3500T/D筒体斜度： 3.5%筒体转速：主转动0.4~3.96r/min辅传9.844r/h筒体支承数：3档主传动电动机型号及功率：ZSN4 420kw辅传电动机型号及功率：Y225S-4 37kw二、施工准备及施工程序：1、施工人员组织计划：1.1组建有丰富回转窑安装施工经验，技术水平、工作效率高的作业队伍，配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。
回转窑生产车间规章制度
回转窑生产车间规章制度第一章总则第一条为规范回转窑生产车间管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于回转窑生产车间的所有员工和管理人员，依法保护员工的合法权益，确保生产有序进行。
第三条回转窑生产车间遵循“安全第一、质量第一、管理第一”的原则，严格遵守国家法律法规和公司规章制度，维护公司形象和员工利益。
第四条回转窑生产车间规章制度的修改和解释权归生产车间主管或经理。
第五条员工应当遵守本规章制度，严格执行各项规定，发挥团队合作精神，共同维护生产车间的正常秩序。
第二章生产操作规范第六条员工从事生产操作前应仔细查看设备和工具是否完好，如发现异常应立即报告维修人员处理。
第七条生产作业时禁止随意调整设备参数，需经相关负责人同意方可进行。
第八条操作人员须使用个人防护设备，遵守操作规程，不得擅自操作其他设备。
第九条生产操作过程中如有异常情况出现，应及时停止操作，报告主管或生产经理。
第十条禁止擅自私拉擢其他员工，禁止在设备周围闲逛。
第十一条禁止在生产车间吸烟、喧哗和私自通话，严禁酗酒。
第十二条禁止对设备进行损坏，如有发现应及时报告维修人员处理。
第十三条禁止将私人物品带入生产工作区域，以免影响生产安全。
第三章安全生产规定第十四条生产车间严格执行安全生产制度，主管或经理应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。
第十五条生产车间应配备足够的灭火器材，员工应掌握灭火器材的使用方法。
第十六条生产车间设备应定期维护保养，如有发现设备故障应立即报告维修。
第十七条禁止在生产车间乱堆杂物，保持通道和出口畅通。
第十八条禁止私拉乱接电线，禁止使用不合格的电气设备。
第十九条禁止私接乱动气源、液压管，确保设备正常运行。
第二十条禁止使用易燃、易爆物品，禁止在生产车间进行危险操作。
第二十一条禁止擅自停电、停气，如有需要应按规定程序操作。
第四章管理制度第二十二条生产车间主管或经理应定期进行生产情况检查，及时发现问题并解决。
回转窑二燃室技术要求
1.回转窑性能要求3.1主要技术性能参数要求（1）设备型式（2）适用燃料城市生活垃圾、生物质、医疗废弃物（3）窑用燃烧器型式投标方应根据系统性能提供型号、类型，招标方供货（4）回转窑规格Φ2.8×12.5 m（5）生产能力≥30t/d（6）支承数量2个（7）斜度 1.5°（8）窑体转速0.1~1.9 r/min可调（9）传动方式单边传动（10）二燃室尺寸：Φ3.3x15m（11）热源接口热风加热，窑头和二燃室设置热风接口，接口尺寸满足招标方管径≥DN5003.1.1回转窑参数要求（1）传动参数主传动：电机型号：变频电机（投标方填写）额定功率：（投标方填写）额定转速：（投标方填写）调速范围：（投标方填写）额定电压：380V防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37减速器型号：（投标方填写）总中心距：mm总速比：（投标方填写）润滑方式：（投标方填写）（2）挡轮型式：（投标方填写）行程：上、下行程：正常±10mm 报警±15mm 最大±30mm（3（投标方填写）（4）部件材料及重量不同材质、厚度材料用料统计表，投标方完成下表：a.（投标方填写）b.（投标方填写）c.（投标方填写）,完成各个材料分项表d.（投标方填写）,完成各个材料分项表f.（投标方填写）,完成各个材料分项表g.（投标方填写）,完成各个材料分项表h.（投标方填写）,完成各个材料分项表i.（投标方填写）,完成各个材料分项表l.（投标方填写）,完成各个材料分项表34、窑主减速机选用重齿产品，主减速机带强制润滑，油站型号：（投标方完成）。
5、随机备件清单：3.1.2储油及点火系统燃烧系统启动时采用0#轻柴油点火，在焚烧车间设置1个1m3的日用油箱向焚烧炉供油。
日用油箱的油由地下油罐供给。
在焚烧车间外设置轻柴油储存系统，包括卸油泵、地埋式储油罐、输送泵及管道阀门。
卸油泵数量为1台，型式为齿轮泵，流量为20m3/h；地埋式储油罐容积为10m3；输送泵数量为2台，型式为齿轮泵，流量为5m3/h。
回转窑专项检查管理制度
回转窑专项检查管理制度是针对回转窑设备进行的一项特定的检查管理制度，旨在确保回转窑设备的安全运行和性能稳定。
一、检查目标：1. 确保回转窑设备的各项技术指标符合要求；2. 确保回转窑设备运行过程中的安全可靠性；3. 预防和及时发现回转窑设备的故障和隐患。
二、检查内容：1. 检查回转窑设备的基础状况，包括设备的基础结构、地基稳定性等；2. 检查回转窑设备的机械传动系统，包括传动装置、轴承、润滑系统等；3. 检查回转窑设备的燃烧系统，包括燃烧器、燃烧管、余热回收系统等；4. 检查回转窑设备的控制系统，包括自动控制装置、仪表检测系统等；5. 检查回转窑设备的安全保护装置，包括温度控制装置、过载保护装置等；6. 检查回转窑设备周围的安全设施，包括防护栏、防护标志等。
三、检查方法：1. 定期检查：按照设备使用寿命和工作条件，制定定期检查计划，进行常规检查，确保设备的正常运行；2. 加强巡视：加强对回转窑设备的巡视，发现异常情况及时处理，防止故障发生；3. 抽查检验：不定期进行抽查检验，对设备运行情况、安全保护装置等进行检查，发现问题及时整改。
四、运行记录：1. 对每次检查的结果进行记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等；2. 对检查中发现的问题进行记录，包括问题描述、整改措施、整改负责人等；3. 对设备运行情况、维护保养记录等进行定期总结和归档。
五、整改措施：1. 对于检查中发现的问题，制定整改措施并指定整改负责人，确保问题得到及时解决；2. 对严重问题或突发情况，及时报告上级部门，并在核实后立即采取应急措施。
六、监督检查：1. 部门负责对回转窑专项检查进行定期监督，确保检查工作的质量和效果；2. 定期进行检查工作的评估，对检查结果和整改情况进行总结，提出改进意见和措施。
以上就是回转窑专项检查管理制度的一般内容，具体制度需要根据企业的实际情况进行细化和完善。
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程一、操作前准备1.检查回转窑设备及周围环境，确保无异常情况。
2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。
3.确认回转窑设备的停机状态，并确保其电源已切断。
二、检查回转窑设备1.检查回转窑设备的进料口、出料口、冷却风扇、过载保护装置等部件是否正常。
2.检查排烟设备的工作状态，确保其畅通无阻。
3.检查回转窑设备的传动装置、电气设备等是否安装牢固，没有松动部件。
三、准备操作设备和物料1.将所需的备件、工具等准备齐全，并摆放在操作区域内。
2.将需要加工或处理的物料准备齐全，并按照要求进行分类。
四、启动回转窑设备1.按照操作要求，将回转窑设备的电源接通，并按照正确的启动顺序进行操作。
2.观察回转窑设备的启动情况，确保其运转平稳无异常。
五、监控回转窑设备运行状态1.根据操作要求，进行回转窑设备的参数设置，包括进料量、排烟量、转速等。
2.定期观察回转窑设备的运行状态，包括温度、振动、噪音等，并记录相关数据。
3.及时检查回转窑设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常。
六、处理回转窑设备异常情况1.在回转窑设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源。
2.根据其情况，进行相应的维修或更换操作，并做好相应的记录。
3.待修复完成后，重新启动回转窑设备，并观察其运行情况。
七、结束操作1.在操作结束前，确保回转窑设备已停机并切断电源。
2.清理现场，将使用过的工具、备件等进行整理和归位。
3.记录操作过程中的重要数据和异常情况，并及时上报。
八、安全注意事项1.严禁未经授权人员擅自接触和操作回转窑设备。
2.操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备完整。
3.操作人员应时刻保持警觉，注意观察回转窑设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向相关负责人报告和求助。
以上是回转窑单机操作规程的详细内容，请所有操作人员严格遵守，确保设备正常运行和人员安全。
回转窑设备管理技术规范
材 质：ZG42CrMo 重 量：2x11800Kg
——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径：φ560
——轴承座及轴瓦：4套
轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦衬：
ZCuAl10Fe3
托轮和轮带的受力分析 筒体的受力分析
回转窑机械设备管理技术规范
一、正确的托轮空间几何位置 二、尽可能小的筒体直线度偏差 三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙 四、筒体前后不挂碰 五、托轮推力板受力适当 六、轮带与垫板间隙不超标 七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀 八、托轮与轮带接触面尽可能大 九、液压挡轮工作压力适当 十、保证托轮轴表面的光洁度
加速轮带和垫板的磨损 加速轮带侧面与挡铁的磨损 使轮带和筒体的变形量增大，减少耐火砖
的使用寿命 轮带集中应力大，会产生裂纹 会产生振动 回转窑运行时，增加不稳定因素，会导致
重大事故的发生
轮带与垫板间隙过大的解决方法
1、加强对轮带和垫板的润滑 2、固定垫板：及时更换（禁止在垫板上加调
不符合第二条规范的，可以适 当放宽对第一条规范的要求
三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙
齿顶间隙： 0.25*M+3mm
小齿轮与大齿圈顶间隙测量
将大齿圈8等分，分别测量大齿轮顶间隙 和小齿轮顶间隙
变化较大的部分要重点测量 调整时以顶间隙最小值为准
顶间隙的影响和作用
顶间隙小，会使传动装置产生严重后果： 剧烈振动 传递效率降低 齿轮轮齿损坏（磨损、断齿等）
大家好
回转窑的组成
由筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动 装置（电机、减速机、大齿圈、小齿轮）、 辅传、窑头、窑尾密封装置组成
还有连接筒体和轮带的垫铁、挡铁、窑 口护板、筒体冷却风机、筒体扫描仪、测 速仪等
炉窑设备管理制度
炉窑设备管理制度第一章总则第一条为了规范和加强炉窑设备的管理工作，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产安全，根据《中华人民共和国设备管理条例》和相关法律法规的要求，制定本管理制度。
第二条炉窑设备管理制度适用于公司内所有炉窑设备的管理工作，包括但不限于固定炉窑设备、移动炉窑设备等。
第三条公司设备管理部门负责炉窑设备的日常管理工作，包括设备的选购、验收、安装、使用、维护、维修和报废等工作。
第四条公司各部门及相关人员应按照本管理制度的规定，做好炉窑设备的管理工作，确保设备的正常运转和安全使用。
第二章设备购置和验收第五条公司在购置炉窑设备时，应明确设备的功能和规格，编制设备购置计划，提出购置申请。
第六条设备管理部门应对公司提出的购置申请进行评估，确定购置方式和供应商，并与供应商签订购销合同。
第七条炉窑设备购置完成后，设备管理部门应组织验收，确保设备符合规定的技术标准和质量要求，验收合格后方可投入使用。
第八条对于购置的炉窑设备，设备管理部门应建立设备档案，包括设备的购置合同、验收报告、技术资料等，并定期进行档案维护和更新。
第三章设备安装和调试第九条炉窑设备的安装和调试应由设备管理部门负责，确保设备的安全稳定运行。
第十条在安装过程中，应按照设备制造商的安装说明和现场实际情况进行操作，严格按照安全标准和要求进行安装，做好相关记录。
第十一条完成安装后，设备管理部门应组织对设备进行调试，检查设备各项功能和性能是否正常，确保设备的正常使用。
第十二条安装和调试完成后，设备管理部门应制定设备的操作和维护规程，并对操作人员进行培训，提高操作人员的操作技能。
第四章设备使用和维护第十三条设备使用人员应按照操作规程正确操作设备，做好设备的日常检查和保养工作，保证设备的安全运行。
第十四条设备管理部门应定期对设备进行巡检，查找设备存在的问题，并及时修复，确保设备的正常运转。
第十五条设备使用人员在使用设备时，应遵守设备的操作要求，严禁私自改动设备的结构和功能，发现异常情况应及时报告设备管理部门。
回转窑安全规范(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回转窑安全规范(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process回转窑安全规范(新版)职责：负责回转窑点检、所属设备现场运转及维护，清扫所管理的设备和区域，学习回转窑运转业务，提高自身技能。
工作要求：n遵守社规，勤奋工作。
n工作前必须按规定穿戴劳动保护用品。
n交接班时，必须详细了解上班设备运转情况。
n接班后，首先对上班交代有问题的设备进行检查确认，并报告值班班长。
修理完后，要在现场确认；如不能及时保修，应视具体情况增加点检频次，避免发生故障。
n每班至少对所属所有设备认真点检一遍，下班前做好记录，并向下班人员详细交代。
n现场运转设备之前，要确认该设备的安全防护设备（防护罩，振动、跑偏等保护开关，紧急制动开关等）齐全有效，设备无人作业，设备及周围无妨碍物件，润滑状态良好。
n中控室操作员运转设备之前，必须要由现场点检人员现场确认以后方可启动。
n如遇人身或设备出现即将损伤等紧急情况时，立即启动现场急停开关，并报告CCR操作员和值班班长。
n所属设备发生事故或人员受伤，应在当天填写《事故报告》。
在进行事故调查时，应如实说明当时情况，积极配合查找原因，尽快消除隐患。
n接受CCR操作员的指令，听从值班班长安排，协调好与其他岗位人员的合作。
n所属设备的润滑按《回转窑设备润滑表》规定的周期进行。
n保持现场设备及周围环境整洁。
安全通用安全要求原则n机器设备是根据工艺状况和公认的安全规则制造的，但这并不能防止对其他使用者生命和肢体的伤害，也不能防止对该设备和/或其他财产的伤害。
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轮带下垫板及挡块 材 质：Q235-A 窑口护板及螺栓螺母 护板材质：ZG40Cr25Ni20 螺栓螺母材质：2Cr25Ni20 窑尾护板及螺栓螺母 护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN 螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N
轮 带 数 量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ 各1件） 材 质：ZG35Mn 型 式：浮动式 结 构：实体结构，断面为矩形 尺 寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ） Ⅰ：Φ6140×750 Ⅱ：Φ6200×1030 Ⅲ：Φ6140×800（一侧带锥面） 重 量：Ⅰ：46800kg、Ⅱ：68300kg、 Ⅲ：51800kg
筒体轴线垂直直线度（斜率）的测量
用水平仪和塔尺建立一个水平基准面， 由带支座的标尺读取各档位于轮带正下方 最低点相对于水平基准面的高度差，消除 轮带厚度、垫板厚度、轮带直径等的影响 因素，除以两轮带读取点的水平距离，即 为回转窑筒体的斜率，根据计算，可以得 到筒体水平直线度的偏差。
筒体直线度对回转窑运行的影响和作用
小齿轮与大齿圈顶间隙的调整
托轮调整： 1、内进或外撤托轮瓦座，调整筒体的空 间位置（瓦座也可以同时向一侧平移） 2、在托轮瓦座下加减调整垫，改变筒体 空间位置 传动装置调整：传动装置（小齿轮、减速机、 电机、附传装置等）的平移，增大或减小 顶间隙的大小
四、筒体前后不挂碰
筒体前端不与窑头罩和密封装置挂蹭碰撞 筒体后端不与下料簸箕伸出端和密封装置 挂蹭碰撞
托轮和轮带的受力分析 筒体的受力分析
回转窑机械设备管理技术规范
一、正确的托轮空间几何位置 二、尽可能小的筒体直线度偏差 三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙 四、筒体前后不挂碰 五、托轮推力板受力适当 六、轮带与垫板间隙不超标 七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀 八、托轮与轮带接触面尽可能大 九、液压挡轮工作压力适当 十、保证托轮轴表面的光洁度
技术规范的具体技术指标和数据 如何观察、检测回转窑运转中是否达到规 范要求 违反规范要求会发生什么现象和影响 怎么做可以达到规范要求
一、正确的托轮空间几何位置
两托轮中心点和筒体中心点在同一垂直 面内的连线为等边三角形，α=30°±0.5° α越大，托轮受力越大 α越小，轮带变形量越大，筒体运转越 不稳定
轮带与垫板间隙过大的影响
加速轮带和垫板的磨损 加速轮带侧面与挡铁的磨损 使轮带和筒体的变形量增大，减少耐火砖 的使用寿命 轮带集中应力大，会产生裂纹 会产生振动
回转窑运行时，增加不稳定因素，会导致 重大事故的发生
轮带与垫板间隙过大的解决方法
1、加强对轮带和垫板的润滑 2、固定垫板：及时更换（禁止在垫板上加调 整垫） 3、活动垫板：加调整垫
支承装置（Ⅰ） ——托轮：2件 尺 寸：直径×宽度Φ1800×850 材 质：ZG42CrMo 重 量：2x11800Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径：φ560 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座：材 质 ：HT200 球面瓦瓦衬： ZCuAl10Fe3 支承装置（Ⅱ）——托轮：2件 尺 寸：直径×宽度Φ0210×1100 材 质：ZG42CrMo 重 量：2x21100Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径：φ670 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦衬： ZcuAl10Fe3
Φ2.2— —2.6 Φ2.6— —3.2 Φ3.2— —4.0 Φ4.0— —4.8 φ4.8— —6.0
24 200— —230 35
28 200— —240 40
32 210— —260 45
36 240— —280 50
40 260— —300 55
轮带与垫板间隙测量方法
直接测量： 冷态时，在窑上方直接测量轮带与垫板 的间隙 间接测量： 测量回转窑运转一周轮带和筒体的位移 差量，L/π=间隙。
轮带与挡铁间隙的作用
1、自动找正的功能 2、减少热膨胀对轮带的影响 3、方便观察轮带的受力方向
如何避免轮带与挡铁间隙过大
1、加强对轮带和挡铁的润滑 2、轮带与一侧挡铁磨损过多时，调整托轮， 改变轮带与挡铁接触面的方向，保持挡铁 的有效宽度 3、加强轮带与垫板的润滑，减少轮带与垫板 的磨损，减少轮带与筒体的滑移量，从而 减少轮带与挡铁的磨损 4、调整托轮，使轮带与挡铁的受力适当
推力板受力的调整
调整托轮座顶丝，改变推力板的受力情况
六、轮带与垫板间隙不超标
轮带与垫板间隙不大于原始尺寸+20mm
轮带与垫板间隙
筒体直径 一档垫板 间隙 12mm 二档垫板 间隙 12mm 三档垫板 间隙 10mm
Φ4.0m
Φ4.8m
15mm
15mm
12mm
垫板尺寸和安装数量
筒体直 径：m 垫板 数量 宽度 mm 厚度 mm
带挡轮的支承装置（Ⅲ）——托 轮：2件 尺 寸：直径×宽度 Φ1800×850 材 质：ZG42CrMo 重 量：2x11800Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴 径：φ560 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦衬： ZCuAl10Fe3
单位：米 单位：吨/天
5000
6000
8000
10000Leabharlann Φ5.0×74m 技术参数
设备名称：回转窑 用 途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 规 格：Φ5.0×74m（筒体内径×长度） 型 式：单传动、单液压挡轮 窑 支 承：3档 斜 度： 4%（正弦） 转 速：主传动： 0.35~4 r/min 辅助传动： 7.58 r/h 总 重：约885t
托轮空间几何位置的测量
打开托轮瓦座的侧端盖，作托轮轴中心孔 中心点的垂线，到底座上做标记点，直接 测量两标记点的距离，与图纸尺寸做对比 或直接测量托轮和轮带直径（减去轮带 的顶间隙偏差），计算出托轮轴中心点到 筒体中心点的距离，用三角函数计算α。
托轮空间几何位置的影响和作用
是回转窑运行的基础，回转窑调整的对象 为回转窑调整提供理论依据 改善托轮的受力情况
规 格： 模数×齿数×齿宽 大 齿 圈： 40×196×600 小 齿 轮： 40×21×650 小齿轮轴承： GB/T288-94 材 质： 大 齿 圈：ZG42CrMo 小 齿 轮：34CrNi3Mo 小齿轮轴：35CrMo
窑筒体 材 质： ２０g 跨距（从窑头起 m）6－25－30－13 轮带Ⅰ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50, 32 轮带Ⅱ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 80，55， 28 轮带Ⅲ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50，28
两托轮给轮带的力相反（一侧上行，一侧下 行），且作用力较大时，会出现轮带与挡铁在运 行过程中，间隙不均匀。 危害极大： 1、受力相反，轮带处于极不稳定状态，会导 致托轮轴瓦发热 2、消耗的功率加大 3、轮带与托轮的接触面经常变化，轮带和托 轮磨损不均匀 4、轮带内侧磨损不均匀 5、挡铁磨损不均匀
八、托轮与轮带接触面尽可能大
筒体前后挂碰发生的现象
原因： 1、由于基础下沉和筒体偏摆造成的 2、筒体表面温度差 现象： 产生规律性响声 主电机电流高点和低点相差大，与筒体 运转频率相同
筒体前后挂碰的调整
1、筒体直线度测量，根据结果重新摆放托轮 2、去除窑头、窑尾的摩擦部分 应急处理方法： 调整托轮，改变筒体位置，减小或避免 摩擦
三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙
齿顶间隙： 0.25*M+3mm
小齿轮与大齿圈顶间隙测量
将大齿圈8等分，分别测量大齿轮顶间隙 和小齿轮顶间隙 变化较大的部分要重点测量 调整时以顶间隙最小值为准
顶间隙的影响和作用
顶间隙小，会使传动装置产生严重后果： 剧烈振动 传递效率降低 齿轮轮齿损坏（磨损、断齿等） 顶间隙大： 振动 局部磨损严重，形成台阶 断齿
回转窑的组成
由筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动 装置（电机、减速机、大齿圈、小齿轮）、 辅传、窑头、窑尾密封装置组成 还有连接筒体和轮带的垫铁、挡铁、窑 口护板、筒体冷却风机、筒体扫描仪、测 速仪等
新型干法窑规格
φ3.2×50 1000 φ4.8×74 φ3.3×50 1200 φ5.0×74 φ3.5×54 1500 φ5.6×87 φ4×60 2500 φ6.0×95 φ4.3×64 3500
七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀
1、轮带与挡铁间隙为3mm（两侧之和）
2、间隙超过20mm需更换 3、运行时，轮带与挡铁间隙不变化
轮带与挡铁间隙的测量： 冷态，直接测量 热态，观察 受力过大出现的现象： 1、 挡铁磨损快，间隙变大 2、有磨损掉的铁削或薄铁皮出现
轮带与挡铁间隙的影响
1、改变轮带和托轮的接触面 2、挡铁宽度变小，承受力变小，易脱落 3、使轮带处于不稳定状态 4、托轮轴瓦发热
主电动机： 型 号：ZSN4-450-092 功 率：710 kW 电枢电压：660V 转 速：1000r/min 调速范围：87.5~1000r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F级 起动力矩：2.5倍 定子测温元件（与主电机装配在一起） 测速发电机（与主电机装配在一起）
五、托轮轴瓦推力板受力适当
标准： 1、推力板温度与托轮轴表面温度相差不超 过3℃ 2、推力板侧面有“油膜” 3、调整托轮座顶丝时，能“窜动”
托轮轴瓦推力板受力不能过大的原因
1、推力板受力发热会导致轴瓦发热 2、推力板受力过大会加快轴瓦瓦边的磨损， 推力板间隙加大 。 3、瓦边磨损会使托轮轴窜动量加大，进而破 坏托轮瓦座密封，也会挂碰带油勺 。 4、推力板受力大，说明回转窑筒体受到的上 行力或下行力一定大，会影响到液压挡轮 的正常工作 。