屠宰废水处理设计方案
屠宰厂污水处理方案
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 污水处理的重要性屠宰厂是农业生产中不可或缺的环节，但也会产生大量的污水。
这些污水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，如果未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重危害。
屠宰厂污水处理至关重要。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理可以采用以下工艺：2.1. 初步处理屠宰厂的污水经过初步处理，包括沉淀、格栅和油水分离等过程。
这些处理工艺能够去除一部分固体悬浮物和油脂，减少废水中的有机负荷。
2.2. 生物处理生物处理是屠宰厂污水处理的核心工艺。
通过引入一系列生物学处理单元，如厌氧处理池、好氧处理池和生物滤池，可以有效地降解有机物质。
在好氧条件下，微生物会将有机物质分解为二氧化碳和水，并产生较少的污泥。
2.3. 深度处理深度处理通常包括一些进一步的降解和去除过程，如活性炭吸附、氧化和除磷等。
这些工艺可以进一步去除污水中的有害物质，提高水质。
3. 污泥处理屠宰厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括厌氧消化、好氧消化和固液分离。
通过这些处理工艺，可以将污泥中的有机物质分解，减少其体积和对环境的影响。
4. 排放标准屠宰厂污水处理后的出水需要符合国家和地方的排放标准，以保证对环境的不会造成二次污染。
常见的排放标准包括COD、BOD、SS、NH3-N等指标的限制。
5. 废水循环利用对于资源有限的地区，屠宰厂污水可以通过适当的处理工艺实现循环利用。
例如，经过一系列的处理过程后，可以将处理后的水用于农田灌溉或公共用水。
这不仅可以减少对地下水和自然水源的依赖，还能够降低运营成本。
6.屠宰厂污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
通过合理的处理工艺和措施，可以有效地降低污水的污染物含量，达到排放标准，并实现废水的资源化利用。
屠宰厂污水处理工作应与环保监管部门密切合作，并不断改进和创新，为可持续发展做出贡献。
XX生猪屠宰场废水处理方案
XX生猪屠宰场废水处理方案随着生猪养殖和屠宰产业的快速发展，生猪屠宰场废水处理成为了现代畜禽养殖业面临的一个重要问题。
生猪屠宰场废水中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，对环境造成了严重的污染，必须进行有效的处理才能达标排放。
本文将针对生猪屠宰场废水的特点，提出一种综合处理方案，以减少对环境的污染，实现废水资源化利用。
一、生猪屠宰场废水的特点1.大量含有有机物：生猪屠宰场废水中含有大量的动物血液、皮肤、粪便等有机物质，有较高的有机负荷。
2.高浓度氮、磷：生猪屠宰场废水中含有大量的尿液、粪便等含氮、磷物质，容易导致水体富营养化。
3.酸碱度波动大：由于生猪屠宰工艺的不同，废水的酸碱度会出现较大的波动。
4.泥浆含量高：生猪屠宰场废水含有较高的悬浮固体物质，会造成水体混浊。
1.预处理阶段：首先将生猪屠宰场废水经过格栅、调节池等物理处理设备去除大颗粒的固体物质，同时通过中和池调节废水的酸碱度，使其进入后续处理工艺的适宜状态。
2.生化处理：将经过预处理的废水引入生化池中，利用好氧生物处理或厌氧生物处理的方式，利用好氧微生物将有机物质降解为可生化污泥，同时将氨氮、硝态氮、亚硝态氮等氮物质转化为稳定的氮气释放，进一步减少氮、磷物质的排放。
3.深度处理：经过生化处理后的水体中依然含有较高的含氮、磷物质，需要进一步深度处理。
可以采用气浮、膜分离、吸附等方法对水体中的悬浮物质、氮、磷等污染物进行进一步去除，确保水体的清洁。
4.膜分离：生猪屠宰场废水处理中，采用膜分离工艺可以有效地去除水体中的微生物、有机物质、胶体颗粒、重金属离子等污染物，提高水质净化的效果。
5.捕集沉淀物：废水处理过程中会产生大量的固体废物，可以通过沉淀池等设备将这些固体废物捕集起来，进行资源化利用或者安全处置。
6.回用：对经过处理的废水中的一部分清洁水可以进行循环利用，用于生产生猪养殖的生产用水，减少对地下水资源的开采压力。
7.排放：最终，处理后的清洁水可以达到国家排放标准，可以安全地排放到附近水体中，减少对环境的污染。
屠宰废水处理设计方案
屠宰废水处理设计方案1、屠宰废水污染现状屠宰废水主要来自畜牧、禽类、鱼类等宰杀行业。
随着近几十年来人民生活水平的提高，屠宰行业达到了前所未有的扩大与发展，废水排放量也不断加大。
统计显示，我国仅宰猪行业就有1000多家，年排放废水总量达3亿立方米左右，约占全国工业废水排放量的6%。
2、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
3、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的4、屠宰废水处理实例南京某公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。
500吨屠宰废水处理技术方案
500吨屠宰废水处理技术方案屠宰废水处理技术方案一、背景介绍屠宰废水是指在屠宰过程中产生的含有大量有机物、悬浮物、油脂、氨氮等污染物的废水。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，对周边水体和土壤产生不可逆转的影响。
因此，开发一种高效、经济、环保的屠宰废水处理技术方案势在必行。
二、技术方案1. 废水预处理废水预处理是整个处理过程的第一步，旨在去除废水中的固体悬浮物、油脂等物质，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理可采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，也可以结合化学方法，如添加凝聚剂、调节pH值等。
2. 生物处理生物处理是屠宰废水处理的核心环节，通过利用微生物的代谢能力将有机物质降解为无害物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧处理法、生物膜法等。
根据废水的特性和处理效果要求，选择合适的生物处理工艺进行处理。
3. 深度处理生物处理后的废水仍然含有一定的有机物和氨氮等污染物，需要进行深度处理。
常用的深度处理方法包括吸附法、氧化法、膜分离等。
吸附法可利用活性炭、陶瓷球等吸附剂吸附有机物质，氧化法可采用臭氧氧化、高级氧化等方法进行进一步氧化降解，膜分离则可利用微滤、超滤、反渗透等膜技术去除废水中的溶解性有机物和离子。
4. 污泥处理在生物处理过程中产生的污泥也需要进行处理，以减少对环境的二次污染。
常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化等。
浓缩可采用离心机、压滤机等设备，脱水则可利用带式脱水机、离心脱水机等设备，干化则可采用烘干机等设备。
5. 尾水处理尾水是指处理过程中产生的含有少量污染物的水，经过适当处理后可以回用或直接排放。
尾水处理可采用反渗透、纳滤等膜技术进行处理，也可以结合其他物理化学方法进行处理。
三、技术方案的优势1. 高效性：该技术方案采用多种处理工艺的组合，能够高效降解废水中的有机物质和氨氮等污染物，使废水达到排放标准。
2. 经济性：技术方案中的处理工艺设备成熟、稳定，操作简便，维护成本较低，具有较高的经济效益。
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案吨养猪场屠宰废水是指养猪场在屠宰操作过程中产生的废水，其中含有大量的有机物质、悬浮物、氮、磷等污染物。
为了有效地处理这些废水，保护环境，以下是一个超详细的方案，包括预处理、主要处理工艺和后处理等部分。
一、预处理1.废水收集：养猪场屠宰废水收集系统要完善，确保所有的废水都能集中收集起来，避免废水的流失和污染环境。
2.大颗粒悬浮物去除：通过设置格栅，将废水中的大颗粒悬浮物拦截下来，防止对后续处理工艺造成堵塞和损坏。
3.沉淀池预处理：将经过格栅处理后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和部分有机物质去除，提高后续处理工艺的效果。
二、主要处理工艺1.厌氧消化：将预处理后的废水引入厌氧消化池，通过厌氧菌的作用，分解有机物质，产生沼气。
同时，消化池中的厌氧菌还能够去除废水中的部分氮和磷等污染物。
2.好氧生物处理：将厌氧消化后的废水引入好氧生物处理池，通过好氧菌的作用进一步降解有机物质，去除废水中的氮、磷等污染物。
为了提高处理效果，可以采用曝气系统，增加溶解氧的供应。
3.植物净化：将好氧生物处理后的废水引入植物净化系统，通过植物的吸收和利用，去除废水中的营养物质和微量有机物质。
常用的植物净化方式包括人工湿地、浮床等。
三、后处理1.沉淀池处理：将植物净化后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和有机物质进一步去除。
沉淀池的沉淀污泥可以通过回流系统返回到厌氧消化池进行进一步处理。
2.消毒处理：通过添加消毒剂（如次氯酸钠），对废水进行消毒处理，杀灭其中的致病微生物，确保出水符合排放标准。
3.出水处理：经过以上处理后的废水可以作为再生水或者进行进一步处理后排放。
在出水处理过程中，可以采用深度过滤、活性炭吸附等技术进一步去除废水中的细微悬浮物和有机物质，提高水质的稳定性。
以上是吨养猪场屠宰废水处理的一个超详细方案。
根据实际情况，可以根据具体要求进行调整和优化，以达到更好的处理效果和经济效益。
屠宰废水处理(方案)
目录第一章概述 (1)第二章设计基础 (2)2.1 设计依据 (2)2.2 设计原则 (2)2.3 设计范围 (3)2.4 建设方提供水质、水量 (3)2.5设计水量 (4)2.6 设计进水水质 (4)2.7 排放标准 (4)第三章屠宰废水处理工艺设计 (5)3.1 主体工艺选择 (5)3.2 工艺流程 (8)3.3 工艺简述 (9)3.4事故预防措施 (10)3.5设计参数 (11)3.6 主要处理设施和材料设备 (16)3.7 主要处理设备用电负荷表 (18)第四章工艺控制 (19)4.1 电气控制 (19)4.2 自动控制 (20)第五章土建设计 (21)5.1 土建设计原则 (21)5.2 土建工程结构类型设计 (21)5.3 建筑物设计要点 (22)5.4 总平面布置 (22)第六章投资概算 (22)6.1土建工程概算 (22)6.2设备部分概算 (23)6.3其它费用 (24)6.4综合部分 (25)第七章运行费用估算 (25)7.1电费 (25)7.2药剂费 (25)7.3人工费 (26)第八章质量保证承诺书及产品质量保证书 (26)8.1质量保证承诺书 (26)8.2产品质量保证书 (26)第九章售后服务承诺 (27)9.1售后服务承诺书 (27)9.2售后服务 (28)第一章概述屠宰场在运营过程中会产生一定量的屠宰污水。
废水来源：主要产生于屠宰前生畜的冲洗水，屠宰时内脏的清洗水，以及屠宰设备及场地的清洗水等。
废水水质特点：废水中主要含有大量血污、油脂、碎肉、骨渣、内脏杂物、毛发及粪便等，废水呈褐红色，富含油脂，可生化性强。
废水中有机悬浮物含量高，易腐败，并且粪便中含有大量大肠菌病原体，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。
XX公司现拟对屠宰废水进行处理，我公司应邀参加本工程方案设计工作。
我公司现根据国家环保总局颁布的《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92的排放标准，按照其中一级排放标准进行方案设计。
屠宰废水设计方案
屠宰废⽔设计⽅案某屠宰场废⽔处理⽅案第⼀章概述屠宰过程中产⽣的废⽔主要来⾃屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地⾯冲洗以及牲畜粪便废⽔等废⽔。
废⽔中含有⼤量的有机物质，主要成分有：动物粪便、⾎液、动物内脏杂物、畜⽑、碎⽪⾁和油脂等有机物，属于⾼浓度有机废⽔。
废⽔呈褐红⾊，具有较强的腥臭味。
这些废⽔中的脂肪、蛋⽩质等物质不经过处理，直接排⼊⽔体，将对其周围⽔体造成严重富营养化，严重破坏⽔体的⾃尽能⼒,造成⽔体发⿊变臭，影响环境和农业灌溉。
项⽬范围：主要包括从治理⼯程的进⽔⼝⾄出⽔⼝的⼯艺、构筑物、设备、⼯程报价、运⾏费⽤分析等技术⽂件等。
设计依据编制依据《中华⼈民共和国环境保护法》（1989年12⽉）《中华⼈民共和国⽔污染防治法》（1984年5⽉）《中华⼈民共和国⽔污染防治实施细则》（1989年7⽉）《⾁类加⼯⼯业⽔污染物排放标准》（GB13457-1992）《污⽔综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排⽔设计规范》（GBJ14-87（1997版））其余各专业规范等同类⾏业同规模⽔质资料；设计规范、标准(1)J14-87《室外排⽔设计规范》(修订本)(2)GB8978-2001《污⽔综合排放标准》(3)GB50069-2002《给⽔排⽔⼯程结构设计规范》(4)GB50010-2002《混凝⼟结构设计规范》(5)GB50052-95《⼯业与民⽤供配电系统设计规范》(6) GB50062-92《电⼒装置的继电保护和⾃动装置设计规范》(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》设计⽔量、⽔质设计⽔量：根据某定点屠宰场提供数据，每屠宰⼀头⽣猪的⽤⽔量为0.4吨左右,现在排放废⽔量不超过80t/d,为了考虑到废⽔的波动性以及可持续发展设计废⽔量为100t/d。
⽔质：由于甲⽅未提供⽔质数据，参照同⾏业内废⽔的⽔质特性做参考,确定设计废⽔⽔质如下:表中单位均以mg/l计，PH除外。
污⽔排放标准表中单位均以mg/l计，PH除外。
屠宰废水处理设计方案
屠宰废水处理设计方案屠宰废水处理设计方案一、设计原则：1. 系统稳定：设计方案应确保稳定可靠，能够长期运行并达到污水排放标准。
2. 安全环保：设计方案应符合国家环保政策，充分考虑废水处理过程中的安全性，尽量减少对环境的不良影响。
3. 经济合理：设计方案应充分考虑投资与运营成本，力求在保证水质达标的前提下，降低投资及运营成本。
二、设计方案：根据屠宰废水的特性，结合实际情况，设计方案包括以下工艺步骤：1. 水质调整：对原始废水进行初步调整，根据水质要求进行中和、调节pH值等操作，保证接下来的处理能够正常进行。
2. 液固分离：通过物理方法将废水中的固体颗粒物分离出来，可以采用沉淀池和过滤器，沉淀池用于大颗粒物的沉淀，过滤器用于小颗粒物的过滤。
3. 生物处理：采用活性污泥法进行生物处理，通过添加适宜的微生物，利用微生物的生命活动将废水中的有机物质分解、降解为较为稳定的无机物质，从而达到净化水质的目的。
该步骤需要保证氧气供应充足，可采用曝气池或曝气设备。
4. 混凝剂处理：在生物处理后的废水中，可能仍然存在一定的悬浮物和胶体物质，通过加入适量的混凝剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，方便后续沉淀。
5. 沉淀处理：经过混凝剂处理后，废水中的悬浮物和胶体物质可以更加容易沉淀下来，通过沉淀池进行沉淀处理，分离固体物质和液体，将悬浮物去除。
6. 消毒处理：为了确保处理后的水质符合排放标准，可对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
常见的消毒方法有紫外线消毒和氯化消毒。
7. 晾干处理：对处理后的水体进行晾干处理，将水体中的水分蒸发掉，最终得到固体残渣，可通过填埋或其他处理方式进行处理。
三、设备配置：1. pH自动调控装置：对废水进行pH值自动调节，保证废水处于合适的环境中，便于后续处理。
2. 沉淀池和过滤器：用于液固分离的装置，将固体物质分离出来，方便后续处理。
3. 曝气设备：保证生物处理过程中的氧气供应充足，加速微生物的生化反应。
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农牧食品集团有限公司300m3/d屠宰废水处理工程技术方案前言本设计方案为*****有限公司污水处理项目，设计系统处理污水量为300m3/d天，处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。
本处理系统主要采用：隔渣隔油+气浮+A2/O+混凝沉淀的处理工艺，该处理工艺具有以下特点：工艺简单、稳定可靠，操作维修方便；前级处理充分，耐冲击负荷性能强；采用物化＋A2/O+混凝沉淀处理，运行费用低；系统采用自动控制系统，实现自动化运行，管理简便。
该污水处理工程预计总投资为190.99万元；吨水处理成本为0.661元。
经过该处理系统对污水的处理，必定会为用户带来很好的社会效益和经济效益。
目录第一章概述 (1)1.1、工程概况 (1)1.2、设计依据 (1)1.3、设计原则 (1)1.4、设计范围 (2)第二章工程规模与水质 (2)2.1、项目名称 (2)2.2、工程规模 (2)2.3、设计参数 (2)第三章废水处理工艺流程 (3)3.1、处理工艺选择 (3)3.2、处理工艺流程： (4)3.3工艺简介 (5)3.4、污染指标去除措施 (5)第四章污水处理工程设计 (6)4.1、单体及设备说明 (6)4.2、去除率分析 (12)4.3、电气控制操作设计说明 (12)4.4、建筑结构设计说明 (14)第五章技术经济分析 (14)5.1、运行成本分析 (14)5.2、环境效益分析 (15)5.3、工程投资概算 (16)5.4、技术经济分析一览表 (16)第六章附件 (16)6.1、工程量清单 (16)6.2、工艺平面布置图 (16)第一章概述1.1、工程概况肉类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为：圈栏冲洗；剖解车间排放的含肠胃内容物的污水；炼油车间排放的油脂污水；地面冲洗水等。
污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机污水。
污水中一般不含有重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂，含盐量高。
本处理系统针对肉类生产污水的特点，采用物化+A2/O+混凝沉淀处理工艺，处理后出水水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级排放标准。
根据此类废水的特点及现场实际情况，我公司采用“物化+生化”相结合的处理工艺，主要为“格栅+隔油调节+A2/O+二沉+消毒” 。
处理后质水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。
1.2、设计依据《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）其余各专业规范等；同类行业同规模水质资料；原有废水处理站的设计资料。
1.3、设计原则1.3.1、贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。
1.3.2、根据设计进水水质和排放标准的要求，选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。
1.3.3、选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备。
1.3.4、设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周围环境。
1.3.5、自动化控制程度高，降低劳动强度。
1.4、设计范围处理规模为：300 m3/d，对废水处理站内废水处理构筑物和必要的附属建筑物进行工艺、土建、电气、仪表和自控设计。
第二章工程规模与水质2.1、项目名称广西神龙王农牧食品集团有限公司污水处理项目2.2、工程规模根据业主提供参数，该屠宰废水处理项目总水量为300m3/d，折合15m3/h。
2.3、设计参数2.3.1、污水性质：屠宰废水2.3.2、污水水量：300m3/d，折合15m3/h。
2.3.3、污水水质及处理要求：根据用户提供水质报造，本设计按常规处理工艺进行设计，出水水质达到肉类加工业水污染物排放一级标准。
第三章废水处理工艺流程3.1、处理工艺选择屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。
屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。
屠宰废水具有以下特点：1、具有一定血红色，主要是由猪血造成；2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；4、含有较高动物油脂；5、含有大量大肠杆菌。
根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。
废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。
3.2、处理工艺流程：污水处理工艺流程污泥处理工艺流程3.3工艺简介由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。
格栅出水后自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。
隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。
上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。
隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。
隔油沉淀池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均化水质、水量和PH调节。
调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。
在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。
气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。
气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。
通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。
废水经厌氧后自流进入缺氧池处理，进一步去除难降解有机物值。
缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理，经生化处理沉淀后达标排放。
3.4、污染指标去除措施本方案中主要污染物的去除措施如下：CODcr/BOD5的去除：通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通过沉淀达到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。
但由于本工程NH3-N含量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准，此时超标部分通过化学来去除。
因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4,生成难溶复盐MgNH4PO4·6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。
从而最终保证了出水的氨氮常年达到去除的目的。
动植物油的去除：主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油的目的。
大肠杆菌群的去除：只要通过消毒去除。
第四章污水处理工程设计4.1、单体及设备说明4.1.1、格栅为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入隔油沉淀池沉积。
设置三道人工格栅进一步去除悬浮物，以保证后续设备的正常运行。
栅渣定期清除，做堆肥。
设计参数：结构：砖混结构尺寸：3m×0.8m×1.5m。
设备配置：粗格栅：d1=30mm,非标，钢筋网格栅中格栅：d2=10mm,非标，PVC孔板格栅细格栅：d3=3mm,不锈钢孔板格栅。
4.1.2、隔油沉淀池该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面：1、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。
2、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死。
设计参数：结构：砖混结构尺寸：2m×5m×4m。
HRT=2hV有效=30m3设备配置：潜水污泥泵50WQ15-16-1.5一套4.1.3、调节池由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设计一个调节池。
设计参数：结构：砖混结构尺寸：10m×5m×4m。
V有效=150m3设备配置：潜水排污泵50WQ15-16-1.5两套（一备一用）液位控制器一套4、气浮装置浮选就是利用高度分散的微气泡作为载体去黏附废水中的污物，使其随气泡升到水面而加以去除（通过刮渣机）。
浮选法一般适用于去除水中的疏水性颗粒，对于亲水性颗粒可以加入浮选剂改变颗粒的亲水性能，增大润湿角的办法同样可用浮选法分离。
因而浮选法广泛的用于炼油、造纸、纺织、印染、电镀、金属加工、食品加工等行业的废水处理。
在废水处理工程中常用的浮选法按气泡生产方式可分为：充气浮选、溶气浮选及电解法浮选。
充气浮选能耗很低，但由于微气泡直径大因而渣水分离不明显，电解法浮选技术尚不完善，目前使用最多的为溶气式浮选。
但溶气式浮选长期使用有能耗高、易堵塞等缺点，为此本工程采用美国麦王技术的曝气机进行浮选处理，气浮装置主要部件采用旋切式曝气机是利用旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用，吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡。
微气泡最小直径达0.5微米，大部分气泡直径在10～300微米之间，使其粘附于杂质絮粒上，造成杂质絮粒整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，从而获得固液分离的方法，在工艺中主要去除水中的悬浮物及悬浮油。
设计参数：结构：钢制结构，Q235防腐处理能力：15m3/h总功率：2.95kw设备配置：加药装置3套（含搅拌桶、搅拌器及加药泵）4.1.4、生化处理生化处理采用A2/O法处理工艺。
由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。
生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。
与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。
厌氧池出水自流缺氧池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并通过反硝化作用去除氨氮。