混凝土常见问题和处理方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中必不可少的一部分，然而在实际操作过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
1. 混凝土开裂混凝土开裂是一个普遍存在的问题。
这可能是由于温度变化、掺杂材料不当、水胶比不合理等原因引起的。
为了解决混凝土开裂问题，可以采取以下措施：a. 控制混凝土的水胶比。
合理的水胶比可以提高混凝土的抗裂性能。
b. 在适当的时间内进行养护。
适当的养护可以减缓混凝土干燥速度，减少开裂的可能性。
c. 使用掺合料。
掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料可以增加混凝土的抗裂能力。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题之一。
造成混凝土强度不达标的原因可能包括原材料质量差、配比不合理、不合理的施工工艺等。
为了解决这个问题，可以考虑以下方法：a. 加强材料质量检查。
对原材料进行全面的检测，确保质量符合标准。
b. 优化配比设计。
根据具体情况合理设计配比，确保混凝土达到预期强度。
c. 严格控制施工工艺。
确保混凝土的浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求。
3. 混凝土分层混凝土分层是指混凝土中出现的水泥浆体重和水分分离现象。
这通常是由于振捣不均匀、配料不当等原因引起的。
为了解决这个问题，可以采取以下方法：a. 合理选择混凝土振捣方式。
采用适当的振捣方式可以避免混凝土分层。
b. 控制水胶比。
合理控制混凝土的水胶比可以减少分层现象的发生。
c. 搅拌均匀。
在搅拌过程中，要确保各种材料充分混合，避免出现不均匀分层的情况。
4. 混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是指混凝土表面出现的不均匀、凹凸不平的现象。
造成混凝土表面粗糙的原因可能包括模板不平整、振捣不充分等。
为了解决这个问题，可以考虑以下措施：a. 使用平整的模板。
在浇筑混凝土之前，确保模板表面平整，没有突起和凹陷。
b. 均匀振捣。
振捣过程中要注意均匀施力，确保混凝土充分密实，避免表面粗糙。
总结：混凝土施工中常见的问题包括开裂、强度不达标、分层、表面粗糙等。
混凝土质量缺陷常见问题及处理技术
混凝土质量是建筑工程中非常重要的一个环节，而混凝土质量缺陷常见问题及处理技术更是工程中不可忽视的部分。
今天我将为您介绍混凝土质量缺陷的常见问题及处理技术，希望对您有所帮助。
一、混凝土质量缺陷常见问题1. 孔洞问题混凝土中存在孔洞问题是比较常见的质量缺陷，主要是因为施工中混凝土的振实度不够，或者在浇筑过程中没有及时排除气泡所致。
这会影响混凝土的强度和耐久性，严重影响工程质量。
2. 裂缝问题混凝土中的裂缝问题也是常见的质量缺陷，可能是由于混凝土收缩、温度变化或外部荷载引起的。
裂缝不仅影响美观，还会对混凝土结构的安全性产生潜在的威胁。
3. 强度不达标混凝土的强度是一个重要的质量指标，如果混凝土的强度不达标，就会对工程的承载能力和安全性造成威胁。
二、混凝土质量缺陷处理技术1. 孔洞问题的处理技术解决混凝土孔洞问题的关键在于提高混凝土的振实度，并在浇筑过程中采取有效措施排除气泡。
可以选择添加外加剂改善混凝土的流动性和减少内部孔隙。
2. 裂缝问题的处理技术对于混凝土裂缝问题，可以采用添加聚合纤维或者钢筋加固等方式来增加混凝土的韧性，有效减少裂缝的产生和扩展。
3. 强度不达标的处理技术当混凝土的强度不达标时，可以通过添加高性能外加剂来改善混凝土的强度，并严格控制混凝土配合比和养护工艺，确保混凝土强度符合设计要求。
三、个人观点和理解混凝土质量缺陷是建筑工程中常见的问题，但通过科学的控制和处理技术，可以有效地改善混凝土的质量，确保工程的安全和可靠。
在混凝土施工中，我认为加强施工管理、提高工人素质和质量意识是非常重要的，同时要注重原材料的选择和搅拌工艺的控制，以确保混凝土质量达到设计要求。
总结通过对混凝土质量缺陷的常见问题及处理技术的介绍，希望能够帮助您更深入地了解和掌握这一方面的知识。
在建筑工程中，混凝土质量缺陷的处理对工程的质量和安全性影响非常大，因此我们要高度重视，并严格按照相关标准和规范进行操作。
在撰写混凝土质量缺陷的处理技术时，我按照您的要求，从常见问题到处理技术，分别进行了详细的介绍，并在文章中多次提及了主题文字。
混凝土工程施工方案的常见问题及解决方法
混凝土工程施工方案的常见问题及解决方法混凝土工程在建筑行业中扮演着重要的角色，它不仅承载着建筑物的重量，还需要具备良好的耐久性和承载能力。
然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会遇到各种问题，这些问题可能会对工程的质量和进度产生不良的影响。
本文将介绍混凝土工程施工方案中常见的问题，并提出相应的解决方法。
一、混凝土浇筑及固化问题1. 施工过程中出现混凝土流动不畅的情况：混凝土流动不畅可能导致浇筑不均匀，影响混凝土的密实性和强度。
解决方法可以是增加混凝土的流动性，适当增加掺合料的用量，并合理调整水泥和水的配合比例。
2. 混凝土固化时间过长：在特定的施工环境中，混凝土固化时间过长可能导致浇筑下一层混凝土时出现问题。
解决方法可以是加快固化过程，使用早强剂或者调整水泥的种类和配合比例等。
二、混凝土强度及质量问题1. 混凝土强度达不到设计要求：混凝土的强度是保证工程质量的关键因素之一。
当混凝土强度达不到设计要求时，可能会出现工程安全隐患。
解决方法可以是通过优化配合比，合理选用掺合料和外加剂等方式来提高混凝土的强度。
2. 混凝土表面出现裂缝：混凝土表面裂缝是常见的问题，主要由于混凝土凝胶体积变化引起的应力过大所致。
解决方法可以是在施工过程中采取适当的温度和湿度控制措施，减少混凝土收缩引起的裂缝。
三、模板工程施工问题1. 模板变形或松动：在混凝土浇筑过程中，模板的稳定性是保证混凝土结构质量的关键。
解决方法可以是加强模板的固定和支撑，定期检查模板的稳定性，确保模板的正常使用。
2. 模板接缝处漏浆：模板接缝处漏浆可能导致混凝土结构的强度不均匀，甚至出现漏浆现象。
解决方法可以是提前做好接缝密封措施，采用合适的材料填充接缝，确保混凝土的浇筑质量。
四、配料及搅拌问题1. 骨料质量不合格：骨料是混凝土配料中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的力学性能。
解决方法可以是严格把控骨料的质量，进行骨料筛分和清洗等处理，确保骨料的质量达到设计要求。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案一、前言混凝土是建筑中不可或缺的材料之一，其施工过程中存在着许多常见问题。
本文将针对混凝土施工中的常见问题，探讨其原因及解决方案。
二、混凝土施工中常见问题及原因1. 空鼓、裂缝现象在混凝土施工过程中，出现空鼓、裂缝现象是非常常见的。
其产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比设计不当，水灰比过高或者掺杂了不合适的添加剂；（2）混凝土浇筑不均匀，振捣不充分，导致混凝土内部存在空隙；（3）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（4）模板设计不合理，拼装不严密，导致混凝土泥浆泄漏。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标可能会导致建筑物出现严重的质量问题。
造成混凝土强度不达标的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比设计不当，水灰比过高或水泥掺量过低；（2）混凝土搅拌不充分，导致混凝土内部存在空隙；（3）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（4）混凝土原材料质量不达标，例如石子含水率过高等。
3. 混凝土收缩裂缝混凝土收缩裂缝是由于混凝土内部水分蒸发过快或者养护时间不足导致的。
混凝土收缩裂缝的出现会对建筑物的结构安全造成严重的威胁，需要及时采取措施加以解决。
4. 混凝土表面不平整混凝土表面不平整可能会影响建筑物的外观和使用寿命。
造成混凝土表面不平整的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土振捣不充分；（2）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（3）模板设计不合理，拼装不严密，导致混凝土泥浆泄漏。
三、混凝土施工中解决方案1. 空鼓、裂缝现象针对混凝土施工中出现的空鼓、裂缝现象，可以采取以下措施：（1）合理设计混凝土配合比，严格控制水灰比和掺杂添加剂的种类和数量；（2）混凝土浇筑均匀，振捣充分，确保混凝土内部无空隙；（3）养护混凝土时，可以采用保温、覆盖等措施，保持混凝土表面的湿度；（4）模板设计合理，拼装严密，防止混凝土泥浆泄漏。
2. 混凝土强度不达标针对混凝土强度不达标的问题，可以采取以下措施：（1）合理设计混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥掺量；（2）混凝土搅拌充分，确保混凝土内部无空隙；（3）养护混凝土时，可以采用保温、覆盖等措施，保持混凝土表面的湿度；（4）混凝土原材料质量要达到标准要求。
混凝土施工过程中的常见问题及解决方案
混凝土施工过程中的常见问题及解决方案混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，然而施工过程中常常会遇到各种问题。
本文将列举一些常见的混凝土施工问题，并提供相应的解决方案。
问题一：混凝土坍落度不符合要求坍落度是混凝土流动性和可塑性的重要指标，如果坍落度不符合要求，将会影响混凝土的质量和工程效果。
常见原因包括原材料配比不准确、搅拌时间过长或过短、搅拌方式不当等。
解决方案：1. 加减水法：根据实际情况适量调节混凝土的水灰比，以达到要求的坍落度。
2. 添加减水剂：合理添加减水剂可以改善混凝土的流动性和可塑性。
3. 调整搅拌时间：根据混凝土的具体情况，适当调整搅拌时间，避免时间过长或过短对坍落度产生影响。
4. 调整搅拌方式：采用适当的搅拌方式，如强制搅拌和旋转桨搅拌等，以提高混凝土的坍落度。
问题二：混凝土表面开裂混凝土表面开裂是常见问题，给工程质量和外观带来不良影响。
开裂原因有时包括水灰比过高、层压不均匀、干缩变形等。
解决方案：1. 控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比可以减少开裂的发生。
根据具体情况调整配比，确保水灰比在可控制的范围内。
2. 合理施工：在施工过程中，保持混凝土的浇筑均匀性和紧密性，避免层压不均匀导致开裂。
3. 控制干缩变形：混凝土干缩变形是导致开裂的主要原因之一。
可以采用控制混凝土内部相对湿度、使用抗裂剂等方式来减小干缩变形，降低开裂风险。
问题三：混凝土强度不达标混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，将会影响建筑物的承重性能和安全性。
解决方案：1. 严格控制原材料质量：确保原材料质量合格，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
合理配比，根据工程要求使用高性能水泥和骨料。
2. 正确养护：混凝土在养护期间需要保持适当的湿度和温度。
合理制定养护计划，采取养护措施，如喷水、铺盖湿布等。
3. 加强施工管理：严格按照施工规范操作，控制施工过程中的质量隐患，包括浇筑质量、密实度、养护等。
问题四：混凝土气孔率过高混凝土气孔率过高会导致混凝土的强度和耐久性下降，从而影响建筑物的使用寿命。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
常见混凝土施工质量问题的处理方法
常见混凝土施工质量问题的处理方法在混凝土施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果不予以妥善处理，可能会导致工程质量的下降。
本文将介绍常见的混凝土施工质量问题，并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂问题混凝土开裂是施工中常见的问题之一，常见的裂缝有塑性开裂、干缩开裂和温度应力开裂等。
针对这些问题，可以采取以下措施进行处理：1. 控制水灰比：适当降低水灰比，增加混凝土的强度和抗裂性能。
2. 使用抗裂剂：添加适量的抗裂剂，能够改善混凝土的早期强度和延展性，减缓开裂的发生。
3. 加强养护管理：做好混凝土的养护工作，保持适当的湿度和温度，避免出现过早干燥和温度变化过大的情况。
二、混凝土强度不达标问题混凝土强度不达标是很多工程中经常遇到的问题，常见的原因包括配料不当、搅拌不均匀、养护不到位等。
为了解决这一问题，可以采取以下方法：1. 加强原材料的质量控制：严格控制水、胶凝材料、骨料等原材料的质量，确保配料的准确性和稳定性。
2. 加强搅拌均匀性控制：充分搅拌混凝土，确保各种原材料均匀分布，避免出现孔洞和缺陷。
3. 加强养护管理：密切监测混凝土的养护情况，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土表面平整度问题混凝土表面平整度是衡量混凝土质量好坏的一个重要指标，常见的问题包括偏差、麻面、坑洼等。
为了提高混凝土表面的平整度，可以采取以下方法：1. 注意摊铺技术：在摊铺混凝土时，注意控制水平度和坡度，保证混凝土能够均匀覆盖在地面上。
2. 加强振捣：在摊铺混凝土后，进行适量的振捣，使混凝土充分密实，避免出现塌落和凹凸不平的情况。
3. 进行修补和研磨：对于已经出现的表面缺陷，可以采取修补和研磨的方式进行处理，使其平整度得到改善。
四、混凝土质量监测方法为了及时掌握混凝土施工的质量状况，可以采用以下监测方法：1. 试块制作：通过制作混凝土试块，进行实验室试验，从而了解混凝土的强度和密实性。
2. 现场非破坏性检测：利用超声波、雷达等检测设备，对混凝土进行非破坏性检测，了解混凝土的内部结构和缺陷情况。
混凝土浇筑的常见问题及解决方法
混凝土浇筑的常见问题及解决方法混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有高强度、耐久性和耐火性等优点，在各类建筑工程中被广泛使用。
然而，在混凝土浇筑过程中，可能会出现一些常见问题，如裂缝、空洞、剥落等，这些问题可能会对建筑物的结构和性能造成不利影响。
在混凝土浇筑过程中，及时发现并解决这些问题是非常重要的。
下面，我将介绍一些常见的混凝土浇筑问题以及相应的解决方法。
一、裂缝问题1. 干缩裂缝：混凝土在干燥过程中会发生干缩，从而导致裂缝的产生。
解决方法包括：使用高效的防干缩剂、合理控制水灰比、增加混凝土的液态应变以及设置适当的抗裂措施。
2. 热裂缝：混凝土在硬化过程中由于温度变化或温度梯度而引起的裂缝。
解决方法包括：合理控制混凝土的温度、增加混凝土的延展性、采取适当的温度控制措施、合理设置伸缩缝等。
二、空洞问题1. 气孔：在混凝土浇筑过程中，可能会因混凝土内部的气泡无法排除而形成气孔。
解决方法包括：充分振捣混凝土、使用高性能减水剂、采取合理的浇筑技术以及控制混凝土的配合比等。
2. 内部空洞：混凝土内部出现的空洞，可能是由于浇筑过程中混凝土的流动性不足或者混凝土的充填不均匀所引起。
解决方法包括：增加混凝土的流动性、采用合适的振捣方法、控制混凝土浇筑的速度和高度等。
三、剥落问题1. 表面剥落：混凝土表面出现的剥落可能是由于混凝土的强度不足、浇筑工艺不当以及环境因素等原因引起的。
解决方法包括：提高混凝土的抗压强度、采用适当的养护措施、选择合适的浇筑工艺以及合理控制混凝土的配合比等。
2. 内部剥落：混凝土内部出现的剥落可能是由于混凝土的质量不合格、浇筑过程中混凝土的充填不均匀或者养护措施不当等原因引起的。
解决方法包括：增加混凝土的密实性、提高混凝土的质量控制、采用适当的养护措施等。
以上只是混凝土浇筑中常见问题及解决方法的一部分，针对具体工程情况，可能还会存在其他问题和相应的解决方法。
在混凝土浇筑过程中，建议根据具体情况进行评估和选择合适的解决方法，并注意加强质量控制和养护管理，以确保混凝土结构的安全和可靠性。
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混凝土常见问题和处理方案
▪01水泥注意事项
1、不同品牌水泥严禁混用。
2、使用添加剂（早强、抗冻剂等），必须按厂家说明，严格计量。
3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。
4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时。
5、砂子。
石子含泥量、杂质不得超过2%。
6、严格控制水泥和水在混凝土中比例（俗称干、稀、粘合度）。
夏季
混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。
7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。
8、混凝土拌制最好选择搅拌机（时间控制在2分钟以上）。
人工拌制
必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致。
▪02混凝土养护注意事项
1、混凝土浇注完毕后
①夏季：初凝（一般为两个小时）后采用混凝土节水保湿养护膜进行养
护，不定期进行养护，加强各部位混凝土养护。
②冬季：初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。
③春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。
2、混凝土养护时间不得少于7天。
3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以内，强度必须达到70%以上（即7
天以上）；跨度超过6米强度需达到100%（含悬挑结构），柱应达到50%以上。
如果模版急需提前拆除，必须采取旱强措施。
03混凝土起皮翻砂
混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能达到凝固的效果。
原因：
①初凝前混凝土失水过快。
②终凝前又加纯水泥反复压、抹。
③浇水过早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受冻破坏。
⑥配合比不确定，干稀不均匀等因素。
预防：
①采用补水措施和保温措施。
②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂（1：1素灰照
面）。
③加强混凝土浇注的找平工作，尽量做到一次找平。
二次压光完整结合。
并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间（不宜超过两个小时）。
④沙子要过筛，尽量选用净沙。
⑤严格按配比搅拌。
04混凝土凝固问题
混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。
冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。
用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。
原因：
①水泥过期。
②受潮凝块。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物质或泥量过大。
⑤配合比不对。
⑥搅拌不均匀。
⑦夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影响"渴死"。
⑧冬季未及时采取保温措施"冻死"，"冻死"后再保温已失效。
⑨结构在终凝时遭受外力作用等。
预防：
①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。
②不同品牌水泥绝不可混用。
③配合比必须正确。
④石、砂有害杂质清除干净。
⑤夏季混凝土浇注成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取"保温"措施。
⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。
拌制混凝必须均匀且干稀一致。
05混凝土碳化问题
表面出现淡白色，用脚踩搓出现一层白面。
原因：
夏季气温炎热，混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快，又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期（已"渴死"），致使养护失效。
预防：夏季混凝土初凝（两个小时左右）后，必须及时遮盖加水养护。
▪06混凝土蜂窝问题
蜂窝：结构表面出现蜂窝状的窟窿
原因：
①混凝土石子间隙过大。
②配合比不准确（浆少石多）。
③搅拌不均匀。
④浇注方法不当。
⑤振捣不实以及模版严重漏浆。
预防：
①调整配合比。
②加强振捣。
③入模过高时用窜桶、镏槽。
④控制振捣时间。
⑤检查模版缝隙并封堵。
▪07混凝土麻面问题
麻面：结构表面出现无数的小凹点
原因：
①模版润湿不够。
②浇注不严。
③振捣时间不够。
④养护不好。
⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。
预防：
①模版必须刷隔离剂或脱模剂。
②浇注前浇水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。
08混凝土孔洞问题
孔洞：结构内存在孔隙，局部无混凝土
原因：
①漏振。
②未及时振捣，混凝土已初凝或受冻凝块。
③模内有泥块吸水膨胀。
预防：
①浇注前彻底检查模内杂物。
②混凝土入模随时振捣。
③控制振距和振捣时间。
注：名词解释
水泥初凝：从加水到开始凝固的时间，一般为2-3小时水泥终凝：从加水到凝固结束的时间，一般为4-5小时 09混凝土裂缝问题
裂缝：温度裂缝，干缩裂缝和外力作用裂缝
原因：
①混凝土终凝前受外力作用。
②混凝土漏浆失水过快。
③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。
④钢筋与混凝土"导热"膨胀不一致。
预防：
①加强混凝土的看护压抹。
②禁止混凝土凝固后的振动。
③控制混凝土干稀一致，做好"补水"、"保温"措施。
建议：屋顶保温层上找平（俗称捶房顶或砸房顶），选择水泥时按常规减少20%的用量。