皮带机日常保养点检表-温
皮带输送机日常保养点检记录表
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12345678910111213141516171819202122232425注:设备名称：皮带输送机
设备 编号： 填写方法：已实施或正常打“√”，不正常打“×”，未实施为空白（无标识）点检日期项目 年 月份1,每班上班使用这部机器时做点检,下班时做维护 2,做点检或维护时,有异常内容项时,对应反应计划编码,作相应处理
A:做相应的内容 B:报告班组长 C:报告机修(附报修单)
清理前输送轴两边的线头并各加两滴油班次
早班
中班点
检维 护序
号12345678内容上一班维护是否做好检查各按钮、开关、指示灯功能是否正常电机运转声音有无异响皮带运转是否正常皮带运转有无走偏向一边下班无即时交接班时,关闭机器各电源开关清洁机器外表及周围的
灰尘和油污
早班中班早班中班早班中班
BC A A 早班中班
早班
中班早班中班A
检查人（操作者）签名
设备日常保养点检记录表
早班中班反应AB
C C C。
设备保养员日常设备保养检查表
设备保养员日常设备保养检查表概述设备保养员日常设备保养检查表是用来记录设备保养员在日常工作中进行的设备保养检查情况。
该检查表的目的是确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性，以提高工作效率和生产质量。
检查内容1. 清洁检查：保养员应定期对设备进行清洁，包括外观和内部的清洁，确保设备表面无尘、无杂物，并清除设备内部的积尘和污垢。
2. 疏通检查：保养员应定期清除设备管道或通道中的堵塞物，确保设备的正常通风和流畅运行。
3. 润滑检查：保养员应定期给设备的运动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损，确保设备的正常工作。
4. 电气检查：保养员应检查设备的电源线路、开关和电气元件，确保电气系统的正常运行，防止电气故障发生。
5. 紧固检查：保养员应检查设备的紧固件，包括螺丝、螺母等，确保设备的结构稳固，防止松动或脱落导致的故障。
6. 参数检查：保养员应定期检查设备运行参数，包括温度、压力、震动等指标，确保设备在正常工作范围内。
7. 环境检查：保养员应检查设备所处环境，包括温度、湿度、灰尘等因素，确保环境条件符合设备的要求。
使用方法1. 设备保养员应按照设备保养计划，定期进行设备保养检查。
2. 保养员在每次检查时，应按照检查内容逐项填写检查表格。
3. 对于每一项检查内容，保养员应注明检查日期和结果。
4. 如发现异常情况或有必要的维修和更换，保养员应及时记录并报告相关人员。
结论设备保养员日常设备保养检查表是一份重要的文档，用于记录设备保养员对设备进行的日常保养检查情况。
通过严格遵守检查内容和使用方法，可以及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
机床日常维护保养检查表
3．油泵工作是否正常。
4．清洗冷却器。
要求清洁无污，压力指示符合规定，指示灵敏、准确。
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7Leabharlann 刀库1．检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等现象。
要求运行安全、可靠。
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8
外观部分
1．外观无黄袍、无油污，外观齐全、无破损。
2．机床附件、工具、卡具合理摆放、清洁定位。
要求清洁、无污。
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维护人员__________________检查人员确认签字__________________
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4
润滑系统
1．油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2．油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。
3．拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。
要求润滑油泵工作正常，油路畅通。
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5
气动系统
1．清洗过滤器。
2．检查气压压力。
3．检查各气动元件的工作状态。
要求压力正常，无漏气现象。
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液压系统
1．检查油位。
5．清洗、检查散热风扇，保证正常运转。
要求清洁、安全可靠。
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2
机械部分
1．导轨无切屑，擦拭干净，添加润滑油。
2．丝杠、光杠擦拭干净，添加润滑油。
3．检查斜铁、压板、有无松动。
要求检查准确，并清洁无污。
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3
冷却系统
1．检查切削油，清洗、疏通冷却系统管路。
要求冷却系统循环正常，压力足，无泄露。
宁夏银星吴忠仪表流体控制有限公司
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准与维护保养内容
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准与维护保养内容一、主要点检部位：1、液力耦合器；2、联轴器；3、减速机；4、滚筒；5、皮带；6、机架；7、托辊；8、拉紧装置；9、皮带逆止器；10、溜槽等。
二、点检标准：（一）、液力耦合器：1、护罩：1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
2、声音：无异常噪音。
3、壳体：3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。
3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。
达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。
3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。
3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。
（二）、联轴器：1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
2、护罩：2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
3、联轴器：3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
（三）、减速机：1、外壳：1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
1.2外表无裂纹，无渗油现象。
1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。
1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。
1.7设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。
皮带式输送机日常保养、点检记录表3
○………修理完毕 △………汇报修理 √………正常使用 ×………不正常
特殊备注： 汇报修理人员及进程： 设备管理人员相关审核意见
皮带式输送机日常保养、点检记录表
设备名称：皮带式输送机 购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门： 保养点检项目 一：外观检查
1：检查机器外部，应清洁。如有漏油点，应检查修复密封处 2：检查托辊和滚筒表面，应保持干净。如粘结有物料，应进行清理干净。 3． 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
保养点检时间：_____年_____月_____日 设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态 当日（当月）保养检点详细记录
二：润滑系统
1． 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。每两年更换一次机油（40号机械油）。 2． 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。 3． 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。 4． 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。 3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母
三：控制系统
1． 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。 2． 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举
四：运行检查
1． 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。 2． 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。 3． 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。 4． 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。
设备日常维护点检表!
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Байду номын сангаас设备维护负责人：
设备日常维护点检表
维护设备名称： 序号 检查维护内容 设备操作台面不可有灰尘，异物。 设备操作台面不可有锈蚀，水渍等。 2 检测机器紧急停止按钮功能是否正常。 3 检测机器启动按钮及其他按钮是否正常。 4 设备表面灰尘擦拭，设备内部各组件间 灰尘擦拭，异物清洁。 5 检查设备整体功能是否正常。 各行程是否到位。 6 设备内线路有无烧蚀现象。 设备运作时有无异常，异味。 7 设备是否能正常开关机，有无异常。 8 遇到异常时设备自动报警装置是否OK? 备注： 1.正常的在相应项目后打“√”； 2.异常的在相应项目后打“×”。 3.异常的需通知上级或供应商及时专业检修处理。 维护日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2017年 月
皮带机运行维护安全管理检查表
皮带机运行维护安全管理检查表单位名称：炼铁厂挡料皮必须二人以上，到现场后更换人员开关打零位，并停电挂牌。
2.7皮带机启动打滑跑偏时，严禁用手、脚和棒棍等物件撬皮带、托辊等方式帮助启动。
调整皮带跑偏只能用锤子敲打上、下托辊支架、用铁丝拽拉调整跑偏辊或者停机进行皮带跑偏调整，作业人员必须站在通道上并站稳后进行处理，严禁作业人员碰触运转部位。
2.8调整皮带跑偏必须报告中控，并征得的同意后方可进行调整。
皮带跑偏调整分为单机和联动调整无论何种方法，作业人员必须二人以上，互相监护。
安全操作（现场询问的方式进行抽查）危险源辨识调取相应分厂危险源清单，了解是否对皮带机作业的危险源开展了辨识，以及辨识后是否在规程或者安全规定中进行了安全防护的落实，然后询问现场操作员工的知晓情况。
原料场危险源（点）告知牌皮带机清料作业现场询问操作人员或者协力人员，常规皮带机上清料作业如何实施，有哪些安全规定可以对人员及设备进行安全防护（作业标准6项要求）。
赵岩（七鑫）：停皮带，挂牌（岗位）、拉拉绳开关。
杨政庆（新宁）：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施皮带机特殊清扫作业现场询问：重锤部下面的积料处理过程，需要遵守何安全规定。
赵岩（七鑫）：不进入栏杆里面清料。
现场询问：清理溜槽、筛子主要需要按照何步骤进行，有哪些规定可以保证安全作业。
调查员工对皮带机系统安全等方面的了解情况（新宁：杨政庆;三冶：陈海军；宁钢；汤建兵）。
结果：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施。
现场询问：如因生产工艺所限，有运转中设备清料，应调查员工对皮带机系统安全等方面。
皮带机点检表
振动电机运行平稳，温度正常。 各支架紧固、无松动、断裂、严重变形情况 各挡轮、托辊齐全、完好，无卡死、磨通和异常 18 其它 声响 刮板、清扫器、护罩、挡皮完好，与皮带接触适 19 宜。 卫生 设备本体及周围场地清洁整齐 早班点检员签字 中班点检员签字 晚班点检员签字
、有问题能开车“0”、有问题不能开车“×”
皮带机岗位点检表
设 备 序 点检项目 部 号 位 电 气 部 1 2 3 5 传 动 部 6 7 8 电机 操作箱 开关 减速机 联轴器 筒体 点检内容及标准 电机风叶护罩齐全、紧固好、无异响发烫、接地 可靠 仪表、按钮齐全、完好、准确、可靠。 事故开关部件齐全、开合可靠 油量合适，油质清洁，无异响，紧固好，轴承不 发烫 对中，销齐全，运转平稳，无异响。 转动平稳，无异响，轴承座紧固，不发烫；润滑 油量充足，筒体及筒体衬胶完好，无破损 年 月 日 点检情况 早班 中班 夜班 8 1 1 1 1 1 2 2 0 2 4 6 点 0 2 4 6 8 0 2 点点点点
拉紧装置 齐全完好，调整良好，配重块与地面保持距离。 首尾轮与改向滚筒无破损、裂缝，筒体与轴结合 9 其它 良好，轴承润滑良好，无异常声音 结构完整、无扭曲、歪斜、地脚联结牢固。 10 机架 11 12 13 工 14 作 部 15 16 17 皮带 漏斗 无跑偏，螺栓无松动，无破损、裂纹，无跑冒滴 漏。 各漏斗无磨通、漏矿或堵塞 给料槽体完好、无破损； 给料机 震动弹簧完好无断裂及破损； 连接螺栓紧固，无松动
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机尾滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机尾改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机尾改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 带面磨损情况 坠陀及改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 坠陀机改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 托辊架全程托辊架不被托辊磨损 皮带接头接头横向、纵向无裂口 机头轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头减速机温度 机头减速机振动 机头减速机底座固定无松动 机头减速机高速轴、低速轴、放油孔等无渗油 查所有紧固件是否松动锈蚀 电机运转温度 减速机运转温度
点检员 故障描述及反应计划（故障描述陈述设备异常现象，反 应计划指处理措施）正常√ 异常X 问题在此栏详细描述 并给出解决建议
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点
日点检与保养项目
机尾拉紧装置可调余量 机尾轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机尾滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机尾改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机尾改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 带面磨损情况 坠陀及改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 坠陀机改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 托辊架全程托辊架不被托辊磨损 皮带接头接头横向、纵向无裂口 机头轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头减速机温度 机头减速机振动 机头减速机底座固定无松动 机头减速机高速轴、低速轴、放油孔等无渗油 查所有紧固件是否松动锈蚀 电机运转温度 减速机运转温度
芬
设备名称：皮带机 日点检与保养项目
机尾拉紧装置可调余量 机尾轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好
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年 13 月 14 15
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皮带机
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点检员 故障描述及反应计划（故障描述陈述设备异常现象，反 应计划指处理措施）正常√ 异常X 问题在此栏详细描述 并给出解决建议