2万吨纤维转盘滤池
纤维转盘滤布滤池原理
纤维转盘滤布滤池原理
纤维转盘滤布滤池是一种结构紧凑、运行可靠的滤池系统。
它的特点是增加了聚合技术的
使用，从而增加了滤池的流量。
它通常由纤维转盘、滤布滤池和离心式提锁机组装而成。
纤维转盘转盘为钢制复合材料，外形像梯形空心圆柱，内部由多边形小槽组成，每根槽中
填有金属丝与纤维混合物，再滤过滤布。
当纤维混合物在转盘上移动时，水流经过每一槽，悬浮物在转盘上游航、内层纤维丝离子吸附、外层气泡和调节模糊末尾。
逐步实现自动的
污染物的去除。
滤布滤池由挂衣网式滤网、底部旋流器、出口管线组成，水流从底部旋流器进入滤池，经
过滤布，水流中悬浮物和有机物离心力下沉，被吸附、逐渐沉积。
经过滤后的净水从出口
管线流出池体，承担着最终净化的任务，将污染物去除系统的的功能，同结合上面的纤维
转盘，从而实现污染物的有效处理。
纤维转盘滤布滤池作为来源水、工程水的过滤设备，很大的减少了污染物的排放，可起到
净化水质的清洗作用。
它通常应用于污水处理中，进行有很好的滤池效果，能够滤出大部
分病原体和有毒物质，提供清洁、洁净的水质。
纤维转盘滤布滤池设计计算
纤维转盘滤布滤池设计计算纤维转盘滤布滤池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的悬浮固体颗粒和有机物质。
设计和计算这种滤池需要考虑多种因素，包括水质、流量、滤料选择、滤布性能等。
本文将详细介绍纤维转盘滤布滤池的设计计算过程，包括滤布面积计算、排水系统设计、清洗装置选择等方面。
1.滤布面积计算纤维转盘滤布滤池的滤布是滤水的关键部件，其面积大小直接影响到滤水效果。
通常情况下，滤布面积的计算可以根据预期的水处理量和水质来确定。
首先需要确定需要处理的水量，通常以每小时立方米为单位。
然后根据水质情况确定滤布的渗透速率，即单位时间内过滤单位面积的水量。
根据渗透速率和处理水量，可以计算出所需的滤布面积。
例如，如果处理水量为100立方米/小时，滤布的渗透速率为10立方米/小时/平方米，那么所需的滤布面积就是100/10=10平方米。
2.排水系统设计纤维转盘滤布滤池在过滤水的同时还需要排出滤料上的污水和杂质。
因此，排水系统的设计尤为重要。
排水系统需要能够及时、有效地排出污水，并且要避免滤布面积受到阻塞而影响滤水效果。
一般来说，排水系统包括排水管道、排水口和排水泵等部件。
排水管道需要设计成足够宽大，以确保污水能够迅速排出。
排水口则需要设置在滤布滤池的底部，以便污水顺利排出。
排水泵则用于在必要时辅助污水的排出。
3.清洗装置选择纤维转盘滤布滤池在运行一段时间后，滤布表面会被污物堵塞，影响到滤水效果。
因此，清洗装置也是滤池中一个不可忽视的部分。
常见的清洗装置包括水力清洗装置和气力清洗装置。
水力清洗装置一般是利用高压水射流对滤布进行冲洗，清除滞留在滤布上的污物。
气力清洗装置则是利用压缩空气产生的气泡来破坏滤布表面的污物结构，使其脱落并随水流被冲走。
在选择清洗装置时，需要考虑到滤布的材质和工作环境等因素，以确保清洗效果和设备稳定性。
4.滤料选择纤维转盘滤布滤池的滤料种类多样，包括砂石、活性炭、聚合物颗粒等。
滤料的选择要根据实际的水质情况和处理要求来确定。
纤维转盘滤池
纤维转盘滤池纤维转盘滤池是一种常用于处理废水的环保设备，其原理是通过纤维转盘的旋转运动，将水中的杂质物质过滤出来，达到净化水质的效果。
纤维转盘滤池广泛应用于工业废水、生活污水、农田灌溉等领域，取得了良好的处理效果，受到用户的一致好评。
一、纤维转盘滤池的工作原理纤维转盘滤池通过纤维转盘的旋转运动，将污水从上部流入，经过纤维转盘的过滤层，其中的杂质物质被截留在纤维转盘上。
之后，通过电机的推动，纤维转盘将截留物质带到滤池的排出口，达到对水质进行净化的目的。
同时，纤维转盘滤池还设置有自动清洗装置，可以定期对纤维转盘进行清洗，保持滤池的良好运行状态。
二、纤维转盘滤池的特点和优势1.高效过滤：纤维转盘滤池具有较大的过滤面积和过滤孔隙，可以高效地过滤各种杂质物质，使水质达到排放或回用的标准。
2.运行稳定：纤维转盘滤池采用自动化控制系统，可以实现滤池的稳定运行和智能管理，减少操作人员的工作量。
3.节能环保：纤维转盘滤池采用低能耗电机和材料，具有低能耗和高效率的特点，减少了对环境的影响。
4.使用寿命长：纤维转盘滤池采用优质的材料，具有耐腐蚀、耐磨损的特点，可以保证设备的使用寿命长。
5.操作简便：纤维转盘滤池操作简单，只需设置工作参数和监控滤池的运行状态，即可实现自动化的运行。
6.适用范围广：纤维转盘滤池可以处理各种类型的水，包括工业废水、生活污水、农田灌溉等，具有广泛的应用领域。
三、纤维转盘滤池的应用案例1.工业园区的废水处理：通过纤维转盘滤池处理工业废水，将废水中的悬浮物、颗粒物等过滤出来，使废水符合排放标准，达到环保排放要求。
2.城市污水处理厂：采用纤维转盘滤池处理生活污水，将其中的有机物、悬浮物、细菌等物质过滤出来，使污水净化后可以进行再利用或安全排放。
3.农田灌溉系统：通过纤维转盘滤池处理农田灌溉用水，将其中的泥沙、微生物等过滤出来，保证灌溉水的清洁和安全，提高农作物的产量和质量。
四、纤维转盘滤池的发展前景随着环保意识的提高和对水资源利用的要求越来越高，纤维转盘滤池作为一种高效、节能、环保的废水处理设备，具有广阔的市场前景。
纤维转盘滤池操作指南
纤维转盘滤池操作指南简介纤维转盘滤池是一种常用的水处理设备，用于去除污水中的悬浮物和颗粒物。
本操作指南旨在提供纤维转盘滤池的正确操作步骤，确保设备正常运行和高效过滤。
设备准备在操作纤维转盘滤池之前，需要进行以下准备工作：1. 确保滤池内没有残留水，可通过排空操作完成。
2. 检查滤盘上的滤布，确保没有破损或堵塞的情况。
需要及时更换或清洗。
3. 检查滤池的进水和排水口，确保顺畅无堵塞。
4. 检查滤池的电气设备和控制系统，确保正常运行。
操作步骤按照以下步骤正确操作纤维转盘滤池：1. 将需处理的污水通过管道导入滤池的进水口。
2. 打开进水阀门，使污水进入滤池。
根据需要调整进水流量。
3. 打开滤池的电源开关，启动设备。
此时纤维转盘开始旋转，滤布开始过滤污水。
4. 观察污水从滤盘上流出，并通过排水口排出。
5. 定期检查滤盘的滤布，若发现破损或严重堵塞，需要及时进行清洗或更换。
6. 若滤池的进出水口有堵塞或异常情况，立即停止设备并进行维修。
7. 滤池操作结束后，关闭电源开关，并关闭进水阀门。
8. 定期清理和维护滤池的周边环境，保持设备的清洁和正常运转。
注意事项在操作纤维转盘滤池时，需要注意以下事项：1. 定期检查滤布的状况，更换或清洗滤布，以保证过滤效果。
2. 严禁在滤池内放入化学药剂、异物或腐蚀性物品。
3. 确保滤池的进出水口畅通，避免堵塞影响设备运行。
4. 定期维护滤池的电气设备和控制系统，以确保其正常运行。
5. 滤池操作过程中如发现异常情况，应及时停止设备并进行检修。
6. 操作时注意人身安全，避免接触滤池旋转部件和滤布。
以上是纤维转盘滤池的操作指南，希望能对您在使用该设备时有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询相关技术人员。
纤维转盘过滤器技术说明
纤维转盘过滤器技术说明一、设备概述：1.1、纤维转盘过滤器设备选型根据本项目的水量，进出水水质要求，结合污水厂布局通过选型计算，本项目配备1台处理量Q=20000m³/d的纤维转盘过滤器完全满足使要求。
1.2、纤维转盘过滤器工作原理纤维转盘过滤器是一种去除悬浮固体的过滤装置。
装置由数个转盘同置于一个转辊中组成，转盘上装有可方便拆卸的滤布。
滤布的过滤孔在5um~10um之间，可根据出水的要求选择不同的孔径。
纤维转盘过滤器的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
1.2.1过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。
污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出池。
整个过程为连续。
1.2.2反冲洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。
当该水位差到达清洗设定值（高水位）时，PLC即启动反抽吸泵，开始清洗工程。
清洗时滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。
清洗期间，过滤转盘以1转/分的速度旋转。
抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水被同时抽吸清洗时，抽吸泵连接的管道上，每个自控阀控制2个过滤转盘为一组。
纤维转盘过滤器一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。
1.2.3排泥：纤维转盘过滤器的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。
污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少清洗水量。
经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至污水预处理构筑物。
1.3、纤维转盘过滤器特点1.3.1滤布的通量大，滤布采用新型纳米纤维材料，杂质不易黏附，滤布清洗彻底。
1.3.2处理效果好，过滤时绒毛平铺，增加过滤深度，孔径达到微米级。
1.3.3设计新颖，耐冲击负荷，滤盘垂直设计，错流过滤，相当于滤池与沉淀池结合，颗粒大的污泥直接沉淀。
纤维转盘滤布滤池工作原理
纤维转盘滤布滤池工作原理
纤维转盘滤布滤池是一种被广泛应用于水处理系统的有效过滤器，主要用于清除系统中的有害悬浮物，有效改善水的质量。
纤维转盘滤布滤池的基本结构是由一系列与圆形框架相连的转盘滤布构成的，它们都是由特殊的经过处理的无纺布纤维制成的。
该系统可以有效地捕获有害悬浮物，并将其从水中除去。
纤维转盘滤布滤池的工作原理是将待处理的水送入滤池，压力会将水均匀地分散到每个滤布 suction box 上，当水穿过滤布纤维时，粒径小于滤布纤维密度的悬浮物会被扣留，而比滤布纤维密度稍大的悬浮物则会穿过滤布，随水流出滤池。
最后，滤池底部有一个储液池，收集滤后的水，使滤池的过滤效率可以达到设计要求的标准。
纤维转盘滤布滤池的设计参数有很多，其中最重要的是滤布的纤维密度和滤池的流量。
滤布纤维密度是指滤布空气孔率和滤布纤维密度的比率，通常用毫米（mm）来表示。
滤池的流量则根据需要进行调整，一般而言，滤池的流量应该尽可能的高，以保证处理效率的提高。
此外，纤维转盘滤布滤池还需要定期进行清洗和维护。
每次清洗时，滤布上的悬浮物需要被清理掉，以确保滤布的有效过滤。
此外，滤池也需要进行定期检测，以确保滤池的运行正常和安全。
综上所述，纤维转盘滤布滤池是一种广泛应用于水处理工程的有效过滤器，它能够有效地捕获有害悬浮物，并把它们从水中清除。
纤维转盘滤布滤池的设计要素包括滤布的纤维密度和滤池的流量，滤池也需要定期进行清洗和维护以保证滤池的正常运行。
纤维转盘滤池操作规程
纤维转盘滤池操作规程纤维转盘滤池是水处理设备中常用的一种滤池形式，用于净化水质和去除悬浮物质。
以下是纤维转盘滤池的操作规程，以确保设备的正常运行和良好的滤池效果。
一、滤池启动前的准备工作1. 清理滤池：清理滤池内部的污物和杂质，确保滤池内部干净。
2. 检查设备：检查滤池的各个部件是否完好，并进行必要的维修和更换。
3. 填充水介质：检查滤池的滤料是否足够，并进行必要的补充。
二、滤池启动操作1. 打开给水阀：打开给水阀，使水流进入滤池。
初次启动时，可适当调整给水阀的开度，使水流均匀进入滤池。
2. 启动转盘：启动纤维转盘滤池的转盘装置，使转盘开始旋转。
可以根据需要调整转盘的转速。
3. 开启排水阀：打开排水阀，使滤池内部的进水和污水排出。
初始排水时，可能会有较多的污物排出，需要持续排除直至水质变清。
三、滤池运行期间的操作注意事项1. 水位监测：定期检测滤池的水位，确保水位在正常范围内。
如发现水位过高或过低，及时调整进水和排水阀的开度。
2. 水质监测：定期对滤池出水进行水质监测，检测滤池的处理效果。
如发现出水水质不合格，需及时检查滤料和设备，做好维修和更换工作。
3. 清洗滤料：根据需要，定期对滤料进行清洗和更换。
清洗时可关闭给水阀和排水阀，将滤料浸泡在清水中，用水冲洗滤料，去除附着在滤料上的污物和颗粒。
四、滤池停机和保养工作1. 停机操作：当需要停机时，首先关闭给水阀和排水阀，停止滤池的供水和排水。
然后关闭转盘装置，使转盘停止旋转。
最后进行必要的清理工作，包括清洗滤料和滤池内部的附着物。
2. 定期维护保养：定期检查滤池的各个部件，进行必要的维护和保养工作。
如滤料的更换、转盘的清洗和润滑等。
五、应急处理1. 故障排除：对于设备故障的情况，及时进行排除。
首先关闭给水阀和排水阀，停止滤池的供水和排水。
然后检查设备，找出故障原因并进行修复。
2. 水质异常处理：如出水水质异常，需立即停止进水和排水，并进行检查。
根据水质异常的原因采取相应的措施，如清洗滤料、调整进水阀和排水阀的开度等。
纤维转盘滤池操作规程
纤维转盘滤池操作规程1. 操作目的纤维转盘滤池是一种用于水处理的设备，主要用于去除水中的悬浮颗粒物和有机物。
该操作规程的目的是确保正确使用纤维转盘滤池，保证其正常运行和高效过滤水质。
2. 操作前的准备在操作纤维转盘滤池之前，需要做以下准备：•检查滤材的存放情况，确保有足够的滤材供应。
•检查设备是否正常运行，包括电源、水源和排水系统。
•准备操作所需的工具和安全装备，如手套、护目镜等。
3. 操作步骤3.1 开启设备•确保电源已连接，并打开电源开关。
•检查水源管道是否连接正常，打开水源阀门，将水流引入滤池。
3.2 检查滤材•打开滤池盖，检查滤材的状态。
如有损坏或堵塞，需要清洗或更换滤材。
•检查滤材的水位是否在适当范围内，如水位过低，需补充适当的滤材。
3.3 启动设备•打开设备的控制面板，根据操作手册的指示启动设备。
•设置设备的运行参数，如过滤时间和速度等。
•监测设备的运行状态，确保各项指标正常。
3.4 操作结束•当需要停止滤池的运行时，先关闭设备的控制面板，将运行参数设置为默认值。
•关闭水源阀门，切断水流。
•轻拧滤池盖的螺丝，将滤池盖打开，并用水清洗滤材。
•将滤池盖重新关闭并固定好。
•断开电源，关闭电源开关。
4. 操作注意事项•操作纤维转盘滤池时，需要戴上安全装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
•在操作控制面板时，应按照操作手册的要求进行设置和调整，不可随意更改参数。
•定期检查滤材的状态，如有损坏或堵塞，应及时清洗或更换滤材。
•注意设备的运行状态，如有异常情况，应及时停止设备并进行检修。
•在操作滤池盖时，需注意安全，避免滤池盖突然打开或关闭造成伤害。
5. 操作故障及处理方法•若发现设备无法启动或运行异常，首先应检查电源和水源是否正常，如正常则需联系维修人员进行检修。
•若发现滤池盖无法打开或关闭，应停止操作并联系维修人员进行处理。
•若滤池盖打开时发现滤材异常，如严重堵塞或散落，应及时清洗或更换滤材。
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2 万吨纤维转盘滤池技术说明书上海帆锦环保工程有限公司编制日期：2019.9.15技术说明1、总体设计1.1 、采用转盘过滤器1座，内设2万吨纤维转盘4 套。
1.2 、滤池考虑检修，需设置超越管道。
2、转盘过滤器介绍纤维转盘的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS达标。
纤维转盘滤池结构如图所示，它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。
一套装置过滤转盘数量为10 个，每个过滤转盘是由6 小块扇形组合而成。
滤盘全部浸没在水中，过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有滤布。
反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。
纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。
滤盘是完全浸没在污水中的，污水首先进入滤池，然后通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。
整个过程为连续。
（2 ）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
通过液位计监测池内液位变化。
当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。
滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出滤池体外。
清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。
清洗期间，过滤转盘以1 转/ 分钟的速度旋转。
反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。
瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。
反冲洗过程为间歇。
正常清洗时，2 个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。
当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15 分钟时，系统将启动应急措施，同时启动反冲洗泵，对过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。
污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。
经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。
其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
纤维转盘滤池的池体为混凝土池体。
现有的滤布结构及反冲洗频率和强度使得本过滤设备的运行基本不受藻类滋生问题的影响，首先，滤布结构为大孔隙支撑层及纤维毛层，反抽吸时，在反抽吸口处纤维毛会完全直立起来，清洗比较彻底，残留很难累积。
再次，本过滤设备的反冲洗频率为60min 一次，比较密集，且反冲洗强度较大，为333L/m2.s ，使得藻类滋生非常困难。
另一方面从我们的工程应用经验来看，目前使用的滤布运行很难受藻类滋生问题的影响。
3、滤池优点纤维转盘滤池的独特设计使其具有诸多优点：1．出水水质好，耐冲击负荷纤维转盘滤池截留效果好，在进水SS不大于20mg/l 的情况下，出水SS可小于5mg/l 。
进水堰设计独特，可消能防止扰动。
过滤与反冲洗同时进行，瞬时只有池内单盘的1％面积在进行反冲洗，过滤是连续的，抗冲击负荷能力强。
2．占地面积小与传统的过滤设备不同的是：传统过滤设备内水流一般从上至下，或从下至上流动，属于平面方向过滤，纤维转盘滤池则将过滤面竖直起来，水流从左至右流动，因此很多过滤面可以并排布置，可以在保证过滤面积足够大的前提下大大减少占地面积。
另外，设备简单紧凑，附属设备少，根据布置情况，附属设备只需占用少量地方。
3．设备闲置率低，总装机功率低一般情况下，反冲洗间隔时间为60 分钟，每个滤盘的冲洗时间为1 分钟。
所有滤盘几乎总处于过滤状态，设备闲置率低。
处理量为1 万m3/d 的纤维转盘滤池总装机功率仅略大于5kW，这个优点对于改造项目尤其突出，对污水处理厂来说，用电方面可以不用扩容。
4．运行自动化整个过程由计算机控制，可根据液位或时间来控制反冲洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。
5．维护简单、方便纤维转盘滤池机械设备较少，泵及电机均间隙运行，过滤时滤盘是静止的，只有反冲洗或排泥时，泵或电机才运转。
滤布磨损较小，滤盘易于更换，更换一个盘仅需10 分钟。
6．滤前处理系统的事故对滤池的影响较小，并且恢复较快。
在工程运行当中，滤前的生化处理系统难免会出现一些事故，导致生化池内的污泥排放至滤池内。
对于纤维转盘滤池而言，污泥污染的只是滤盘的外侧，而对接触滤后水的滤盘内侧没有污染，所以影响很小，并且滤池内的污泥可以通过排泥管迅速清除，恢复较快。
7．设计周期和施工周期短纤维转盘滤池为模块化设计，与外部的接口较少，设计周期短。
其安装简便，施工周期也短。
4、滤池设计参数转盘过滤器设计选型出水水质稳定转盘过滤器抗冲击负荷能力强。
来水水量及水质的波动仅会带来反冲洗频率的变化，而不会带来出水水质大的波动。
且针对水质水量的变化，系统PLC 会自动调控反冲洗频率，无需人为任何操作，大大减小了工人工作强度。
6、自动控制系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动/远程三种控制方式。
每格滤池配置1台触摸屏以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制各滤池的电动阀门及反洗水泵及旋转电机。
各格滤池配备一台压力传感器以便监视滤池运行液位和控制反洗。
在自动运行状态下，滤池一般根据设定的时间和滤池运行液位控制反洗，2 种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。
本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。
7、维护与维修无需特殊维护措施，仅需对电机、水泵等常规设备进行润滑维护。
如滤布破损等需要更换，则工人仅需关闭进入该池的闸门，放空后对滤布进行更换。
更换时间仅需1－2h。
供货范围及相关服务1、供货范围提供4 套全新的转盘过滤器成套设备。
设备包括：中心管装置及滤盘、进出水堰、驱动装置、反抽吸装置及反抽吸泵、排泥系统、配套仪表及电气系统、固定支架部件及紧固件，就地控制箱。
成套设备清单表3.13.21、中心管装置材料：工程塑料。
驱动链轮齿：非金属特殊聚合材料配件扣件：304 不锈钢。
2、平面介质滤盘每个滤盘垂直安装在中心管上由10 个独立分片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以平面过滤介质。
每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。
系统不需要使用特殊工具。
每个滤布滤盘具有大于12.6 平方米的有效浸没过滤面积。
过滤介质平均网孔直径小于10 微米，有效过滤深度大于2mm。
3、反冲洗及排泥系统反冲洗管道系统一套设备的反冲洗系统由一套反冲管道、反冲泵、反冲洗阀、排泥阀等组成。
过滤系统包含5 个反冲洗电动阀和1 个排泥电动阀，法兰连接，不锈钢阀球和阀茎，配备220 伏，单相，50Hz开关型电子伺服驱动器。
阀开关信号要求反馈至控制系统。
反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。
反冲洗泵形式：离心泵材料：不锈钢泵体，钢叶轮和轴流量：50m3/h ，扬程：7m 配套电机功率：2.2kW 电源：380VAC ，50Hz4、驱动装置过滤器包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由齿轮箱、驱动齿、驱动链和一个304 不锈钢的链条罩组成，（可调节的是指位置调节）。
驱动齿轮：尼龙；驱动链条：非金属特殊聚合材料，不锈钢插销；设备运行噪声：小于≤70dB。
驱动电机功率：≤0.75kW。
5、配套仪表高位浮球开关浮球开关包括一个水银开关，聚丙烯密封和一个聚氯乙烯三芯电缆。
压力传感器传感器作用：探测感知水位，控制反冲洗运行；材料：不锈钢防护隔膜密封，扩散型硅树脂半导体传感器输出信号：在0-0.35kg/cm 2压力范围内，输出信号为4-20mA。
固定方法：采用聚氯乙烯管稳定。
6、控制系统控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作；布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。
控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。
控制系统包括下列控制部件：（1）控制面板布线和装配控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。
控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。
控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。
（2）控制系统配置过滤成套设备电气控制箱1 套，每套控制箱控制1 套纤维转盘滤池设备，户内型，防护等级IP55。
控制箱工作电源：380/220V AC ，50Hz 起动方式：全压直接启动配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。
控制箱触摸屏设开-- 停按钮, 自动-手动转换开关, 紧急停车按钮, 单项设备的开- 停-故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。
所有与机械设备配套的电气控制箱就近设置在机械设备旁。
控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯，通讯方式以太网协议，卖方负责提供以太网接口模块（不负责敷设控制箱与中央控制室通讯电缆）。
控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。
3.3 、服务范围每台设备在出厂前在额定转速下进行空载试验，运转时间不少于4h 并附有产品合格证和使用维护说明书。
设备出厂检验包括以下内容：性能检测、振动测试、噪声测试、轴承温度检测。
检验和调试按照标准GB5023《1 机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行空载、负载、清水和污水运行试验。
所有管路、阀门均不允许有泄漏。
所有仪表和阀门灵敏可靠。
设备运转平稳，无振动和异常声响。