钢管壁厚测量仪
焊接钢管壁厚标准
焊接钢管壁厚标准1. 简介焊接钢管是一种常用的管材，广泛应用于各个行业中。
而钢管的壁厚对于其使用性能和安全性至关重要。
本文将介绍焊接钢管壁厚标准的相关知识。
2. 壁厚单位焊接钢管壁厚一般以毫米（mm）为单位进行表示。
壁厚是指焊接钢管壁的厚度，通常由钢管的直径和壁厚比决定。
3. 国家标准在中国，焊接钢管壁厚的标准由国家标准规定。
根据国家标准，焊接钢管壁厚分为以下几个等级：•系列1: 标准壁厚•系列2: 中等壁厚•系列3: 特厚壁各个系列的壁厚标准如下表所示：壁厚系列标准壁厚(mm)中等壁厚(mm)特厚壁(mm)系列10.8~2.0 1.2~2.4 2.0~3.6系列2 1.6~3.2 2.0~4.0 3.6~6.4系列3 2.4~4.8 3.2~6.4 6.4~12.84. 应用领域焊接钢管壁厚的标准根据不同的应用领域而有所不同。
下面以一些常见的应用领域为例，介绍焊接钢管壁厚的标准要求：4.1 普通工业用途对于普通工业用途，焊接钢管壁厚一般符合系列1的标准。
这种类型的钢管广泛应用于给水、燃气、通风排烟等系统中。
4.2 压力容器焊接钢管在压力容器中承受着较高的压力，因此壁厚要求相对较高。
一般情况下，焊接钢管壁厚应符合系列2的标准。
4.3 石油、天然气输送管道石油、天然气输送管道在运输过程中，需要经受高压、长距离的输送。
为确保安全可靠，焊接钢管壁厚应符合系列3的标准。
5. 壁厚验收为保证焊接钢管的壁厚符合标准要求，验收是必不可少的环节。
下面是一些常见的壁厚验收方法：•壁厚测量仪器：使用专业的壁厚测量仪器对钢管的壁厚进行测量，判断是否符合标准要求。
•壁厚取样：随机抽取一定数量的焊接钢管，切割取样，进行壁厚测量，如果符合标准，则表示批次合格。
6. 结论焊接钢管壁厚的标准分为系列1、系列2和系列3，根据应用领域的不同，对壁厚要求也有所区别。
在使用焊接钢管时，需根据实际情况选择符合标准要求的钢管，以确保使用的安全性和性能。
无缝钢管 外径壁厚
无缝钢管外径壁厚1. 简介在工业生产中，无缝钢管作为一种重要的管材，在各个领域都有广泛的应用。
钢管的外径和壁厚是其性能和用途的重要参数，对于选择和应用无缝钢管具有重要的指导意义。
2. 外径的定义和测量方法2.1 外径的定义外径是指钢管外表面的直径，也是钢管的一个基本尺寸。
2.2 外径的测量方法钢管的外径可以通过直接测量的方式得到，常见的测量方法包括： 1. 用卡尺测量：将卡尺的两脚放在钢管外表面两个相对的点上，并读取脚尖位置所对应的刻度，即可得到钢管的外径。
2. 用外径测量仪：外径测量仪是一种专门用于测量钢管外径的仪器，通过将钢管放入仪器中，在显示屏上直接读取钢管的外径数值。
3. 壁厚的定义和测量方法3.1 壁厚的定义壁厚是指钢管壁的厚度，也是钢管的一个重要尺寸。
3.2 壁厚的测量方法钢管的壁厚可以通过以下方法进行测量： 1. 壁厚测量仪：壁厚测量仪是一种专门用于测量钢管壁厚的仪器。
将钢管放入仪器中，仪器自动测量并显示钢管的壁厚数值。
2. 不锈钢卡尺：通过将卡尺的两脚放在钢管的内表面与外表面上，并测量两者之间的距离差值，即可得到钢管的壁厚。
4. 外径和壁厚的关系外径和壁厚是钢管的两个基本参数，它们之间存在一定的关系。
一般情况下，钢管的外径越大，壁厚相对较小；钢管的外径越小，壁厚相对较大。
这是由于钢管所需承受的内压力和外荷载不同，对于外径较大的钢管来说，由于内部受力面积较大，所以壁厚相对较小。
5. 无缝钢管的应用无缝钢管由于其优良的性能，被广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面： 1. 石油工业：用于油井、管道输送等。
2. 天然气工业：用于天然气输送、加工等。
3. 化工工业：用于化工装置、管道等。
4. 电力工业：用于发电设备、输电线路等。
5. 机械工业：用于机械设备的结构件、柱塞等。
6. 小结无缝钢管的外径和壁厚是选择和应用无缝钢管时需要考虑的重要参数。
测量外径和壁厚的方法多种多样，可以根据不同的需求选择合适的方法进行测量。
监理钢管验收细则
监理钢管验收细则一、钢管壁厚检查使用精确的测量工具（如卡尺）检查钢管的壁厚，确保其在规定的公差范围内。
对钢管的不同部位进行多次测量，以确保数据的准确性和可靠性。
记录每个测量点的数据，并对照设计或规范要求判断是否符合标准。
二、外径与椭圆度检测使用外径测量工具检测钢管的外径，确保其满足设计要求。
检查钢管的椭圆度，确保其在允许范围内。
记录外径和椭圆度的测量数据，并进行评估。
三、钢管长度测量使用卷尺或激光测距仪等工具测量钢管的长度。
在钢管的不同部位进行多次测量，以确保数据的准确性。
记录测量数据，并与设计要求进行对比，判断是否符合标准。
四、弯曲度评估使用直尺或弯曲度测量仪评估钢管的弯曲度。
在钢管的不同部位进行检查，确保弯曲度在允许范围内。
记录弯曲度数据，并进行评估。
五、端面坡口检查检查钢管端面的坡口是否符合设计要求。
使用放大镜或显微镜等工具检查坡口的细节部分。
记录坡口检查数据，并进行评估。
六、表面质量检查检查钢管表面是否有锈蚀、油污、裂纹等缺陷。
使用砂纸或清洗剂清理表面，以便更准确地评估表面质量。
记录表面质量检查数据，并进行评估。
七、无损探伤检验采用无损探伤方法（如超声波探伤、磁粉探伤等）对钢管进行内部缺陷检测。
根据探伤结果评估钢管的质量，确保无严重内部缺陷。
记录无损探伤检验数据，并进行评估。
八、化学成分验收对钢管进行取样，并进行化学成分分析。
确保钢管的化学成分符合设计要求或相关标准。
记录化学成分分析数据，并进行评估。
九、总结与判定综合以上各项检查结果，对钢管的整体质量进行评估。
根据评估结果判定钢管是否符合验收标准。
对不符合标准的钢管进行记录，并提出处理意见（如退货、修复等）。
十、记录与报告完整记录以上各项检查的数据和评估结果。
编写详细的验收报告，包括检查方法、检查数据、评估结果和判定意见。
将验收报告存档，并作为后续使用和维护的依据。
以上即为监理钢管验收细则的全部内容，执行过程中应严格按照本细则进行，以确保钢管的质量符合要求。
钢管混凝土构件尺寸检测技术规程
钢管混凝土构件尺寸检测技术规程一、前言钢管混凝土构件是一种新型的建筑结构体系，具有结构简洁、施工便捷、抗震性能好等优点。
为确保钢管混凝土构件的质量，尺寸检测是非常重要的一项工作。
本文旨在制定一套全面的、具体的、详细的钢管混凝土构件尺寸检测技术规程，以提高钢管混凝土构件的质量和安全性。
二、适用范围本规程适用于钢管混凝土构件的尺寸检测。
三、检测设备1.测量仪器：钢卷尺、千分尺、量角器、测量带、水平仪、垂直仪、激光测距仪等。
2.检测设备：金属探伤仪、超声波探伤仪等。
四、检测内容1.钢管混凝土构件的直径和壁厚。
2.钢管混凝土构件的长度和曲率。
3.钢管混凝土构件的位置和垂直度。
4.钢管混凝土构件的连接和间隙。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和表面质量。
五、检测方法1.直径和壁厚的检测方法（1）采用测量仪器进行测量。
首先，用钢卷尺量取钢管混凝土构件的外径和壁厚，然后用千分尺对其进行精确测量。
（2）采用检测设备进行探伤。
首先，用金属探伤仪对钢管混凝土构件进行探伤，检测其表面是否有裂纹和缺陷，然后用超声波探伤仪对其进行探伤，检测其壁厚是否均匀。
2.长度和曲率的检测方法（1）采用测量仪器进行测量。
首先，用钢卷尺测量钢管混凝土构件的长度，然后用量角器测量其曲率。
（2）采用检测设备进行探伤。
用激光测距仪对钢管混凝土构件进行探测，可精确测量其长度和曲率。
3.位置和垂直度的检测方法（1）采用测量仪器进行测量。
首先，用水平仪和垂直仪测量钢管混凝土构件的位置和垂直度。
（2）采用检测设备进行探伤。
用激光测距仪对钢管混凝土构件进行探测，可精确测量其位置和垂直度。
4.连接和间隙的检测方法（1）采用测量仪器进行测量。
首先，用钢卷尺测量连接处的间隙，然后用量角器测量连接处的角度。
（2）采用检测设备进行探伤。
用超声波探伤仪对连接处进行探测，检测连接处是否有裂纹和缺陷。
5.表面平整度和表面质量的检测方法（1）采用测量仪器进行测量。
首先，用测量带测量表面平整度，然后用千分尺测量表面质量。
测壁厚管理制度
测壁厚管理制度一、制度背景1.超厚壁钢管在工程中的重要性超厚壁钢管是一种高强度、耐高温、耐腐蚀的管材，广泛应用于化工、石油、天然气、船舶、核电等领域，承担着重要的输送和储存作用。
因其壁厚较大，一旦出现质量问题，将会对工程安全性和经济性造成严重影响。
2.壁厚管理制度的必要性由于超厚壁钢管的特殊性，其制造和使用过程相对复杂，对壁厚管理要求较高。
因此，建立一套科学的壁厚管理制度，对壁厚进行规范和监督，对于保证超厚壁钢管质量、延长使用寿命、提高工程安全性具有重要意义。
二、制度内容1.壁厚测量标准超厚壁钢管的壁厚是一个重要的质量指标，其测量应符合相应的标准和规范。
壁厚测量标准应包括以下内容：（1）测量方法：包括超声波测厚、X射线测厚、射线透射测厚等测量方法，并明确各种方法的适用范围和精度要求。
（2）测量精度：规定壁厚测量的精度要求，确保测量数据的准确性和可靠性。
（3）测量设备：规定壁厚测量所采用的设备和仪器的选用和校准要求，保证测量的准确性和可靠性。
2.壁厚管理责任在超厚壁钢管的生产和使用过程中，各个环节都应设立专门的壁厚管理人员，明确其壁厚管理责任，包括：（1）生产环节：负责确保生产过程中的壁厚测量和控制，及时发现和处理问题。
（2）库存环节：负责对存放在仓库的超厚壁钢管进行定期检查和测量，确保其质量和安全性。
（3）使用环节：负责对超厚壁钢管进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.壁厚管理流程建立一套完整的壁厚管理流程，包括壁厚测量、数据记录、异常处理和质量反馈等环节，确保壁厚管理的全程监控和追踪。
（1）壁厚测量流程：明确各种测量方法的选择和操作流程，确保测量数据准确可靠。
（2）数据记录流程：规定壁厚测量数据的录入和存储方式，建立完整的数据记录体系，便于日后的查询和分析。
（3）异常处理流程：规定当发现壁厚异常时的处理程序，及时排除隐患，确保工程安全。
（4）质量反馈流程：规定对壁厚测量数据的分析和反馈方式，及时总结经验教训，提高管理水平。
碳钢管的壁厚标准
碳钢管的壁厚标准碳钢管的壁厚标准是指在制造碳钢管时所需遵守的壁厚规范。
碳钢管作为一种常用的管材，在工业和建筑领域有广泛的应用。
根据不同的需求和使用场景，碳钢管的壁厚也会有所变化。
本文将介绍碳钢管壁厚的标准和相关知识。
一、碳钢管壁厚的分类和标准根据不同的标准和需求，碳钢管的壁厚可按照不同的分类进行标准化。
以下是一些常见的分类和标准：1. 标准壁厚：标准壁厚是指根据国家或行业标准制定的钢管壁厚标准。
不同国家和地区可能有不同的标准壁厚规范，例如中国国家标准GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》中对碳素结构钢管的标准壁厚进行了规定。
2. 加厚壁厚：加厚壁厚是在标准壁厚的基础上增加的一种规格。
加厚壁厚的碳钢管通常用于承受更大压力或负载的场合，例如输送流体或气体的管道系统。
3. 薄壁管：相对于标准壁厚和加厚壁厚，薄壁管指的是壁厚较薄的管材。
薄壁管通常用于要求重量轻、成本低的应用领域，如航空航天、汽车制造等。
以上是一些常见的碳钢管壁厚分类和标准，不同标准和分类的管道壁厚在不同行业和应用场景中有不同的使用需求。
二、碳钢管壁厚的选择和设计在选择和设计碳钢管壁厚时，需要考虑以下几个因素：1. 压力等级：根据管道系统所需要承受的压力，选择适当的壁厚。
根据不同的压力等级，可以参考国家标准或行业标准来确定壁厚。
2. 管道直径：管道直径也是确定壁厚的一个重要参数。
一般来说，管道直径越大，壁厚需相应增加，以满足承受更大的压力和负载。
3. 材料选择：不同材料的碳钢管具有不同的强度和耐压能力。
在设计管道系统时，需要根据具体的材料特性来确定合适的壁厚。
4. 环境和介质条件：不同的环境和介质条件对管道壁厚也有一定的要求。
在腐蚀性环境中，需要使用抗腐蚀性能良好的管道材料，并适当增加壁厚以增加管道的耐腐蚀性能。
在进行碳钢管壁厚选择和设计时，需要综合考虑以上因素，并遵循适用的标准和规范，以确保管道系统的安全和可靠性。
三、碳钢管壁厚的测量和检验在生产和使用碳钢管时，需要对管道的壁厚进行测量和检验，以确保壁厚符合设计要求和相关标准。
国标钢管壁厚标准
国标钢管壁厚标准国标钢管壁厚标准是指按照国家标准规定的钢管壁厚要求进行生产和检验的标准。
钢管作为一种常见的建筑材料，在建筑、工程、制造等领域有着广泛的应用。
而钢管的壁厚直接关系到其承载能力和使用寿命，因此国家对钢管壁厚制定了一系列的标准，以保障其质量和安全性。
首先，国标钢管壁厚标准主要包括了钢管的壁厚公差、壁厚偏差、壁厚测量方法等内容。
钢管的壁厚公差是指在生产过程中允许的壁厚偏差范围，通常以正负公差值表示。
而壁厚偏差则是指实际壁厚与标准壁厚之间的偏差值，其大小直接影响着钢管的质量。
此外，国标还规定了钢管壁厚的测量方法，通常采用超声波测厚仪或者其他精密测量设备进行检测。
其次，国标钢管壁厚标准根据不同的钢管材质和用途进行了细致的划分和规定。
例如，常见的无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管等在壁厚标准上都有着具体的要求。
此外，钢管的用途也会对壁厚标准产生影响，例如输送液体的管道和结构支撑的管材对壁厚的要求就有所不同。
再次，国标钢管壁厚标准的执行对于保障钢管质量和安全使用具有重要意义。
生产企业和施工单位应当严格按照国家标准的要求进行生产和使用，确保钢管的壁厚符合标准要求。
同时，监管部门也应加强对钢管壁厚的抽检和监督，及时发现和处理不符合标准的产品，以保障公众的安全和利益。
最后，国标钢管壁厚标准的不断完善和提高也是一个持续的过程。
随着科技的进步和市场需求的变化，钢管的壁厚标准也需要不断地进行修订和更新，以适应新的材料、新的工艺和新的使用环境。
因此，相关部门和企业应当密切关注国家标准的动向，及时进行技术改进和产品升级，以提高钢管的质量和竞争力。
综上所述，国标钢管壁厚标准对于保障钢管质量和安全使用具有重要意义，需要生产企业、施工单位和监管部门共同遵守和执行。
只有通过严格的标准要求和有效的监督措施，才能够确保钢管的壁厚符合要求，从而保障人们的生命财产安全。
希望相关部门和企业能够加强合作，共同推动国标钢管壁厚标准的落实和完善，为我国的钢管行业发展贡献力量。
20无缝钢管壁厚标准
20无缝钢管壁厚标准无缝钢管作为一种重要的钢材产品，广泛应用于石油、化工、电力、航天等领域。
而钢管的壁厚则是影响其使用性能和安全性的重要指标之一。
在钢管生产和应用过程中，壁厚的标准化对于保证产品质量和满足市场需求非常重要。
本文将介绍20无缝钢管壁厚的标准。
一、无缝钢管壁厚的定义和测量方法无缝钢管的壁厚，是指管子内外的壁厚大小，通常用mm为单位进行表示。
壁厚的测量方法有多种，常见的有超声波测厚法、德国伟加测厚仪等。
在对20无缝钢管进行测量时，需确保测量方法准确可靠，并符合相应的国家标准。
二、20无缝钢管壁厚的国家标准1. GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》这是我国钢管行业的国家标准之一，其中规定了20无缝钢管的壁厚标准。
根据该标准，20无缝钢管的壁厚范围为2.0mm至12.5mm。
2. ASTM A106/A106M-19《标准规范冷拔无缝碳钢机械管》这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，其中对20无缝钢管的壁厚也做了规定。
根据该标准，20无缝钢管的壁厚范围为2.0mm至14.0mm。
除了上述两个国家标准外，不同国家和地区还可能有一些地方性行业标准或企业标准。
在选取20无缝钢管时，应根据实际需要参考相关标准要求。
三、20无缝钢管壁厚标准的应用20无缝钢管壁厚标准的应用主要体现在以下几个方面：1. 产品质量控制：壁厚标准的制定使得20无缝钢管在生产过程中能够进行质量控制，并确保产品达到规定的壁厚要求。
这有助于提高产品的使用性能和安全性。
2. 工程项目设计：在各类工程项目中，根据施工的需要和力学计算要求，设计人员会根据20无缝钢管的壁厚标准选择合适的管材，以确保工程的稳定性和可靠性。
3. 材料交流与交易：标准化的壁厚规定方便了不同企业之间的材料交流和交易。
无论是供应商还是采购商都可以依据标准规定进行产品的选择和交流，提高了市场的效率和透明度。
四、20无缝钢管壁厚标准的重要性20无缝钢管壁厚标准的制定对于行业的健康发展和产品的质量保障具有重要意义：1. 保障产品质量：合理的壁厚标准有助于规范无缝钢管的生产过程，保证产品质量达到标准要求，降低产品质量风险。
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HIGH
0.45 mm
MENU F1 5M ALARM
HIGH
280.0 mm
MENU F1 5M ALARM
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OU1600钢管壁厚测量仪
4.7 菜单操作 仪器的主要设置功能通过菜单进行操作。 按 ยዃ 键移动光标到 MENU 按 键显示主菜单。
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OU1600钢管壁厚测量仪
具体操作过程如下：
1) 首先进行一次探头零点校准; 2) 将探头与已知厚度试块耦合，直到显示出一厚度值; 3) 拿开探头,用 或 键将显示值调整到实际厚度值; 4) 按 ำ 键即可显示出被测声速，同时该声速被存入当前声速
存储单元;
声速测量必须选择足够厚度的测试块，推荐最小壁厚为 20.0mm,进行声速测量时应关闭最小值捕捉和二点校准功能。
高温探头 HT5
5
14
3～200
用于温度小于 30 300℃的材料
的测量
1.5 工作条件 环境温度：操作温度－20℃～＋50℃； 存储温度：-30℃～＋70℃ 相对湿度≤90％； 周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。
-4-
二、结构与外观
74
5
OU1600钢管壁厚测量仪
1.外壳 3.液晶屏 5.接收插座 7.通讯插座 9.铭牌
5900 m/s
MENU F1 5M ALARM
4.2 声速调节 当已知材料的声速时，可以利用仪器提供的声速调节功能，
并依据附表中的参考声速值，调整仪器的内置声速值。操作方法 为：如果当前屏幕显示为厚度值，按 ำ 键进入声速状态，屏幕将 显示当前声速存储单元的内容。每按一次，声速存储单元变化一 次，可循环显示五个声速值。如果希望改变当前显示声速单元的内 容，用 或 键调整到期望值即可，同时此值将存入该单元。
HIGH
12.88 mm
HIGH
12.88 mm
MENU F1 5M ALARM
MENU F1 5M ALARM
注意 当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合 标志闪烁或不出现说明耦合不好
4.5 声速测量
在被测材料的声速未知时，可利用仪器提供的声速测量功能 计算材料的声速值。请注意，利用这一功能时，请用户使用与被 测材料同质的厚度块先用游标卡尺或千分尺测量试块，准确读取 厚度值，然后进行声速测量。
钢管壁厚测量仪 使用说明书
钢管壁厚测量仪又叫钢管测厚仪、钢管厚度检测仪、压力罐测厚 仪、不锈钢阀门测厚仪、铸铁阀门测厚仪、油罐测厚仪、储油罐测 厚仪、天然气钢瓶测厚仪、钢瓶壁厚仪、锅炉壁厚测厚仪、气体钢 瓶测厚仪、气体钢瓶检测设备、液化气钢瓶测厚仪、氧气钢瓶测厚 仪、锅炉船舶油罐测厚仪、锅炉船舶油罐测厚仪、钢结构测厚仪、 压力容器测厚仪、压力罐测厚仪、金属管道测厚仪、无损测厚仪是 采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理， 可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测 量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它 们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加 工零件作精确测量。
量值捕捉。
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OU1600钢管壁厚测量仪
2. 当打开最小测量值捕捉功能时， 退出设置后显示屏上有【MIN】 指示。
按 ยዃ 键可退到上层菜单，按 ยዃ 键 或进行测量，退出设置状态。
HIGH
MIN
12.88 mm
MENU F1 5M ALARM
5) 两点校准: 关/开
两点校准可以同时校准探头零点和材料声速，从而提高厚
最小管径 mm
特性描述
粗晶探头 N02
3.0～300.0
用于铸铁等粗
2.5 14 40mm以下
20 晶材质的测量
(灰铸铁HT200)
标准探头 N05
5
10 1.0～230.0 Φ20×3.0
通用
标准探头 N05/90° 5
10 1.0～230.0 Φ20×3.0
通用
用于薄壁及小
微径探头 N07
7
6
0.75～80.0 Φ15×2.0 弧面的测量
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2.2 键盘定义
仪器开关键
背光开关键
ၯጚ
探头校准键
ยዃ
功能设置键
٪ئ
数据存储/浏览
OU1600钢管壁厚测量仪
ำ
声速选择键
确认键
数值增加键/菜单移动
数值减小键//菜单移动
三、测量前的准备
3.1 仪器准备 新购仪器请参照装箱单仔细查对仪器及附件，不全时请及时
与厂家联系。 3.2 探头选择
根据被测对象的厚度及形状来选择探头。 选择的依据请参考本手册1.4的表1.2：探头选择。 3.3 被测工件的表面处理 若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，请用以下方法处理： ● 在被测体表面使用耦合剂； ● 利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面 ● 在同一点附近多次测量
2.键盘 4.发射插座 6 校准厚度块 8.超声探头 10.电池仓盖
3
./-. 3/4
5900 m/s
3+4; , 3 '2'83
ำ ٪ئ
ၯጚ
2
ยዃ
6
8
֟ዝ౹
1
OU1600
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9
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႙ࡽ: OU1600 ۉუ: 2 X 1.5V
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֟ዝ౹ॠ֪ᅏഗᆶ၌ࠅິ www.oupu17com Tel:0317-3038768
10
2.1 主显示界面 仪器开机后会自动进入主显示界面，如下图所示：
耦合指示 增益指示
HIGH
MIN
5900 m/s
MENU F1 5M ALARM
功能设置 存储文件号
最小捕获指示 电量指示
主显示区域
厚度界限设置 探头频率
键进入【存储管理】
3. 进入【系统设置】打开二点校准功能。
5. 按 ยዃ 键返回主显示界面。 6. 在测量厚度的状态下按 进入两点校准方式，屏幕提示校
准薄片(试块A)【Thin Calibration】。
7. 测量薄片。用 或 调整测量值到标准值。 然后按 键屏幕提示校准厚片(试块B)【Thick Calibration】。
例如：若测量厚度为28.0mm材料的声速，操作如下
HIGH
28.08mm
MENU F1 5M ALARM
HIGH
HIGH
28.00mm ำ 6580 m/s
MENU F1 7M ALARM
MENU F1 5M ALARM
4.6 设置测量报警界限
当测量值低于报警下限或高于报警上限时，蜂鸣器鸣响，操作如下: 1) 按 ยዃ 键移动光标到 ALARM; 2) 按 键显示上次设置的高或低报警设置值，用 或 设
数量 1台 1只 1瓶 1只 1份 2只
备注
粗晶探头（2MHz） 微径探头（7MHz） 高温探头（5MHz）
微型打印机 打印线缆 数据管理软件 通讯线缆
1台 计算机上应用 1条厚测量仪
名称
型号
探头 频率
直径 (MHz) mm
测量范围 （钢）mm
可以连接到微型打印机（厂家指定型号）打印测量报告。 ● 可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、
测值统计分析、打印测值报告等丰富功能； ● 小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、
冲击和电磁干扰；
1.3 工作原理
本超声波测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透 过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接 收由被测体底面反射的回波，精确地计算超声波的往返时间，并 按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来。
4) 最小捕获测量方式
关/开
1. 最小测量值捕捉是捕捉一组测量值中最小的数值。当探头与
工件耦合时，显示实际测量值，当探头抬起时，显示刚才测
量中的最小值，并且最小值标志【MIN】闪烁几秒，如果在
【MIN】闪烁期间继续测量，前面的测量值将继续参加最小
值捕捉，【MIN】停止闪烁后再进行测量，重新进行最小测
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OU1600钢管壁厚测量仪
1.2 主要功能
● 适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、 玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度；
● 可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用； ● 具有探头零点校准、两点校准功能, 可对系统误差进行自动修正； ● 已知厚度可以反测声速，以提高测量精度； ● 具有耦合状态提示功能； ● 有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用； ● 有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量； ● 具有自动休眠、自动关机等节电功能； ● 带有RS232接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换。
超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似，当探头发射的超 声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过 精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能 使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测 量。
OU1600钢管壁厚测量仪
一、概述
OU1600型超声波测厚仪是智能型超声波测厚仪，采用最新的 高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量 金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可 以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用 过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件 作精确测量。本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航 空、航天等各个领域。 1.1 技术参数 显示方法： 高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； 测量范围： (0.75～300)mm（钢中），公制与英制可自由转换； 声速范围： (1000~9999) m/s： 分 辨 率： 0.1mm/0.01可选; 示值精度： ±(0.5%H+0.04)mm; H为被测物实际厚度 测量周期： 单点测量时每秒钟4次、扫描模式每秒钟10次； 存储容量： 可存储20组（每组最多100个测量值）厚度测量数据 工作模式： 具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式 单 位 制： 公制或者英制（可选） 工作电压： 3V（2节AA尺寸碱性电池） 持续工作时间： 大于100h（不开背光时） 通讯接口： RS232,可与微型打印机或PC连接 外形尺寸： 150mm×74mm×32 mm 整机重量： 245g